CN216756803U - 一种旋风分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种旋风分离器，包括壳体，所述壳体上部的为螺旋部；所述壳体顶部设置有混合进料口，用于进料；所述壳体顶部设置有排气管，所述排气管一端与所述壳体的内腔连通，另一端用于连接负压设备；所述排气管中设置有补气管，所述补气管一端与所述壳体的内腔连通，另一端连通大气；所述补气管底部设置有扩散板，所述扩散板包裹在所述补气管外周方向且向外扩展。该旋风分离器内部设置有补气管，并且在补气管底部设置扩散板，补充管中的气流经扩散板导向后会形成一个向上的气流，能够不断冲击壳体内下落的混合物料，使得质量较轻的不合格磨料颗粒和灰尘等杂物与合格的磨料分离，从而提高旋风分离器的分离效果和分离效率。

Description

一种旋风分离器

技术领域

本实用新型涉及分离器技术领域，尤其是一种旋风分离器。

背景技术

喷砂处理是利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程。采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将磨料（铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂）高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，从而提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。

在目前的喷砂处理工艺中需要使用大量的磨料，而磨料经过回收后也能够多次使用，但回收后的磨料中既存在可供再次使用的合格磨料，也存在部分碎裂后的不合格磨料颗粒和灰尘等杂物，如果直接使用，喷砂处理的效果会越来越差，难以达到工艺要求，所以需要对回收的磨料进行分离，仅二次利用合格的磨料颗粒。

传统的磨料大部分都是通过分离器来进行分离，将回收的磨料导入内部负压的分离器中，利用合格磨料和不合格磨料以及灰尘的质量差别，质量较轻的部分下降速度慢，再利用负压将不合格磨料以及灰尘吸出，实现磨料的分离。但传统的分离器仅能对流经的磨料进行一次分离，分离效果较差，难以满足实际的分离效果需求。

发明内容

针对现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种旋风分离器，磨料在分离器中单词流经能够进行多次分离，提高分离效果和分离效率。本实用新型采用的技术方案是：

一种旋风分离器，包括壳体，所述壳体上部的为螺旋部，所述螺旋部的管壁沿轴线螺旋向下延伸；

所述壳体顶部设置有混合进料口，所述混合进料口与所述壳体的内腔连通，以便于混合物料能够通过所述混合进料口进入所述壳体的内腔；

所述壳体顶部设置有排气管，所述排气管一端与所述壳体的内腔连通，另一端用于连接负压设备；

所述排气管中设置有补气管，所述补气管一端与所述壳体的内腔连通，另一端连通大气；

所述补气管底部设置有扩散板，所述扩散板包裹在所述补气管外周方向且向外扩展。

进一步地，所述补气管与所述壳体的内腔连通的端部位置低于所述排气管与所述壳体的内腔连通的端部位置，并且所述补气管为伸缩管，能够沿所述补气管的轴线方向伸缩。

进一步地，所述补气管的管径小于所述排气管的管径，使得气流能够在所述补气管与所述排气管之间流动。

进一步地，所述扩散板的尺寸从与所述补气管连接端开始逐渐增大。

进一步地，所述补气管与大气连通的端部设置有节气件，用于调节所述补气管的进气流量。

进一步地，所述排气管远离所述壳体的一端设置有排出口。

进一步地，所述混合进料口设置于所述壳体的顶端侧壁，并且所述混合进料口与所述螺旋部管壁的延伸方向一致。

进一步地，所述壳体包括所述螺旋部和直通部，所述螺旋部和所述直通部通过法兰密封连接。

进一步地，所述壳体底部设置有集料斗，所述集料斗与所述壳体的内腔连通，用于回收物料，所述集料斗的直径从与所述壳体连接端开始逐渐减小，使得物料能够在重力作用下，集中到所述集料斗的底部。

更进一步地，所述集料斗底部设置有法兰，用于连接料仓或下级砂料输送装置。

本实用新型的优点在于：

该旋风分离器内部设置有补气管，并且在补气管底部设置扩散板，补充管中的气流经扩散板导向后会形成一个向上的气流，能够不断冲击壳体内下落的混合物料，使得质量较轻的不合格磨料颗粒和灰尘等杂物与合格的磨料分离，从而提高旋风分离器的分离效果和分离效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例中的一种旋风分离器的结构示意图。

图2为本实用新型实施例中的一种旋风分离器的内部结构示意图。

图3为本实用新型实施例中的一种一种旋风分离器的主视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-3所示，本实用新型实施例提出的一种旋风分离器，包括壳体1，所述壳体1上部的为螺旋部101，所述螺旋部101的管壁沿轴线螺旋向下延伸；所述壳体1顶部设置有混合进料口2，所述混合进料口2与所述壳体1的内腔连通，以便于混合物料能够通过所述混合进料口2进入所述壳体1的内腔；所述壳体1顶部设置有排气管3，所述排气管3一端与所述壳体1的内腔连通，另一端用于连接负压设备；所述排气管3中设置有补气管4，所述补气管4一端与所述壳体1的内腔连通，另一端连通大气；所述补气管4既可以是圆管也可以是方管，底部设置有扩散板5，所述扩散板5包裹在所述补气管4外周方向且向外扩展。

使用时，混合物料从所述混合进料口2进入所述壳体1的内腔，并且沿所述螺旋部101流动，从而延长混合物料的下降时间；此时混合物料中不合格磨料以及灰尘的质量小于合格磨料的质量，质量较轻的部分下降速度慢，从而实现第一次分离，而分离出来的不合格磨料以及灰尘就会被所述排气管3通过负压设备吸出；但是在这个过程中不合格磨料以及灰尘并不能完全被分离出来，仍还有部分不合格磨料以及灰尘会随合格磨料一起下降，与此同时大气中的气流因负压会经所述补充管4进入壳体1的内腔，而所述补充管4中的气流经所述扩散板5导向后会形成一个向上的气流，能够不断冲击壳体内下落的混合物料，使得质量较轻的不合格磨料颗粒和灰尘等杂物与合格的磨料再次分离，从而提高所述旋风分离器的分离效果和分离效率；实际使用过程中，所述旋风分离器长时间使用后，出口会被堵塞，导致负压吸力小，吸不动，所以需要所述补充管4补入新气流辅助吸。

具体的，所述补气管4与所述壳体1的内腔连通的端部位置低于所述排气管3与所述壳体1的内腔连通的端部位置，并且所述补气管4为伸缩管，能够沿所述补气管4的轴线方向伸缩，从而调整所述扩散板5的位置；且所述补气管4的管径小于所述排气管3的管径，使得气流能够在所述补气管4与所述排气管3之间流动；所述补充管4中流出的气流在所述补气管4与所述排气管3之间这段距离内不断冲击壳体内下落的混合物料，使得经冲击后分离出来的不合格磨料颗粒和灰尘等杂物能够直接被所述排气管3吸出。

在一些实施例中，所述扩散板5的尺寸从与所述补气管4连接端开始逐渐增大，所述补气管4中的气流沿所述扩散板5的底面流动，并经过所述扩散板5斜面导向后，朝向所述排气管3流动，使得气流在壳体1内均朝向一个方向运动，不会在壳体1内形成紊流，影响混合物料的分离。

具体的，所述补气管4与大气连通的端部设置有节气件6，用于调节所述补气管4的进气流量。

在一些实施例中，所述节气件6可以选用节气阀，通过阀芯调节所述补气管4的进气流量，保证进气气流始终保持一定的强度，从而来有效冲击混合物料，使其达到分离的效果。

在一些实施例中，所述节气件6可以选用插板阀，通过插板的开口大小来调节所述补气管4的进气流量，保证进气气流始终保持一定的强度，从而来有效冲击混合物料，使其达到分离的效果。

在一些实施例中，所述排气管3远离所述壳体1的一端设置有排出口7，所述排出口7依次与过滤设备和负压设备连接，从所述排气管3抽吸的气流中混杂物料细小颗粒或灰尘等固体颗粒，必须先经过滤设备后才能连接负压设备，从而保证负压设备能够长时间工作，不堵塞。

在一些实施例中，所述混合进料口2设置于所述壳体1的顶端侧壁，并且所述混合进料口2与所述螺旋部101管壁的延伸方向一致，使得混合物料能够顺畅的从所述混合进料口2进入，并沿所述螺旋部101管壁流动。

在一些实施例中，所述壳体1包括所述螺旋部101和直通部102，所述螺旋部101和所述直通部102通过法兰密封连接，维修时，只需拆卸所述直通部102，即可对所述壳体1内部进行维修，方便快捷，更加实用。

在一些实施例中，所述螺旋部101和所述直通部102还可以通过嵌套或卡扣等结构来进行连接。

在一些实施例中，所述壳体1底部设置有集料斗8，所述集料斗8与所述壳体1的内腔连通，用于回收物料，所述集料斗8的直径从与所述壳体1连接端开始逐渐减小，使得物料能够在重力作用下，集中到所述集料斗8的底部。

在一些实施例中，所述集料斗8底部设置有法兰9，用于连接料仓或下级砂料输送装置，能够将所述集料斗8中的物料（即合格的二次磨料）直接连通至料仓或下级砂料输送装置

最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种旋风分离器，其特征在于，包括壳体（1），所述壳体（1）上部的为螺旋部（101），所述螺旋部（101）的管壁沿轴线螺旋向下延伸；

所述壳体（1）顶部设置有混合进料口（2），所述混合进料口（2）与所述壳体（1）的内腔连通，以便于混合物料能够通过所述混合进料口（2）进入所述壳体（1）的内腔；

所述壳体（1）顶部设置有排气管（3），所述排气管（3）一端与所述壳体（1）的内腔连通，另一端用于连接负压设备；

所述排气管（3）中设置有补气管（4），所述补气管（4）一端与所述壳体（1）的内腔连通，另一端连通大气；

所述补气管（4）底部设置有扩散板（5），所述扩散板（5）包裹在所述补气管（4）外周方向且向外扩展。

2.如权利要求1所述的一种旋风分离器，其特征在于，

所述补气管（4）与所述壳体（1）的内腔连通的端部位置低于所述排气管（3）与所述壳体（1）的内腔连通的端部位置，并且所述补气管（4）为伸缩管，能够沿所述补气管（4）的轴线方向伸缩。

3.如权利要求1所述的一种旋风分离器，其特征在于，

所述补气管（4）的管径小于所述排气管（3）的管径，使得气流能够在所述补气管（4）与所述排气管（3）之间流动。

4.如权利要求1所述的一种旋风分离器，其特征在于，

所述扩散板（5）的尺寸从与所述补气管（4）连接端开始逐渐增大。

5.如权利要求1所述的一种旋风分离器，其特征在于，

所述补气管（4）与大气连通的端部设置有节气件（6），用于调节所述补气管（4）的进气流量。

6.如权利要求1所述的一种旋风分离器，其特征在于，

所述排气管（3）远离所述壳体（1）的一端设置有排出口（7）。

7.如权利要求1所述的一种旋风分离器，其特征在于，

所述混合进料口（2）设置于所述壳体（1）的顶端侧壁，并且所述混合进料口（2）与所述螺旋部（101）管壁的延伸方向一致。

8.如权利要求1所述的一种旋风分离器，其特征在于，

所述壳体（1）包括所述螺旋部（101）和直通部（102），所述螺旋部（101）和所述直通部（102）通过法兰密封连接。

9.如权利要求1所述的一种旋风分离器，其特征在于，

所述壳体（1）底部设置有集料斗（8），所述集料斗（8）与所述壳体（1）的内腔连通，用于回收物料，所述集料斗（8）的直径从与所述壳体（1）连接端开始逐渐减小，使得物料能够在重力作用下，集中到所述集料斗（8）的底部。

10.如权利要求9所述的一种旋风分离器，其特征在于，

所述集料斗（8）底部设置有法兰（9），用于连接料仓或下级砂料输送装置。

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