CN115026728A - 一种工件表面处理用抛丸机 - Google Patents

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CN115026728A CN202210872417.1A CN202210872417A CN115026728A CN 115026728 A CN115026728 A CN 115026728A CN 202210872417 A CN202210872417 A CN 202210872417A CN 115026728 A CN115026728 A CN 115026728A
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Abstract

本发明涉及一种工件表面处理用抛丸机，包括抛丸机构，所述抛丸机构的一侧设有清理机构，抛丸机构的顶部设有上料机构，抛丸机构包括抛丸箱，清理机构包括清理箱，抛丸箱固定在清理箱的一侧，抛丸箱的两侧均开设有第一通槽，清理箱的两侧均开设有第二通槽，第一通槽和第二通槽之间贯穿设置有输送机构；抛丸箱的内表面顶端对称设有转动杆，转动杆的两端均与抛丸箱内壁转动连接，转动杆的一端外表面固定有翻转板，翻转板上开设有翻转槽，翻转槽上滑动连接有翻转座；解决了现有技术中，抛丸机对于丸料的抛出角度固定，造成抛料范围较窄，并且抛料无法与工件表面产生不同的接触角度，从而对工件表面处理效果不佳等问题。

Description

一种工件表面处理用抛丸机
技术领域
本发明涉及抛丸机技术领域，具体为一种工件表面处理用抛丸机。
背景技术
抛丸机是指利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理。
中国专利公开了一种用于钢结构的抛丸机(公开号：CN216228848U)，该专利包括机架体，机架体内壁固定安装有输送辊架，机架体内部的上下侧壁均固定安装有两组同尺寸的第一喷丸机，机架体内部的左右侧壁均固定安装有两组同尺寸的第二喷丸机，机架体内部固定安装有两个同尺寸的支撑架。本实用新型通过输送辊架输送钢结构体，第二喷丸机和第一喷丸机位于输送辊架的间隙处，当钢结构体到达光电开关正下方时会自动开启第二喷丸机和第一喷丸机，可避免长期开启第二喷丸机和第一喷丸机造成丸粒以及能源的浪费，并且第二喷丸机和第一喷丸机可对钢结构的四个表面进行全方位抛丸处理，从而提升装置对钢结构抛丸处理的效率。
上述专利中，抛丸机对于丸料的抛出角度固定，造成抛料范围较窄，并且抛料无法与工件表面产生不同的接触角度，从而对工件表面处理效果不佳。
为了解决上述缺陷，现提供一种技术方案。
发明内容
本发明的目的在于提供一种工件表面处理用抛丸机。
本发明所要解决的技术问题如下：
现有技术中，抛丸机对于丸料的抛出角度固定，造成抛料范围较窄，并且抛料无法与工件表面产生不同的接触角度，从而对工件表面处理效果不佳。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种工件表面处理用抛丸机，包括抛丸机构，所述抛丸机构的一侧设有清理机构，抛丸机构的顶部设有上料机构，抛丸机构包括抛丸箱，清理机构包括清理箱，抛丸箱固定在清理箱的一侧，抛丸箱的两侧均开设有第一通槽，清理箱的两侧均开设有第二通槽，第一通槽和第二通槽之间贯穿设置有输送机构；
抛丸箱的内表面顶端对称设有转动杆，转动杆的两端均与抛丸箱内壁转动连接，转动杆的一端外表面固定有翻转板，翻转板上开设有翻转槽，翻转槽上滑动连接有翻转座，抛丸箱的外部两侧均固定有翻转气缸，翻转气缸的输出端穿过抛丸箱且与翻转座铰接，转动杆的外表面对称固定有抛丸组件。
进一步的，所述第一通槽和第二通槽上均安装有挡帘。
进一步的，所述抛丸组件包括与转动杆相固定的抛丸座，抛丸座的一侧开设有抛丸槽，抛丸槽位于靠近输送机构的一侧，抛丸座的外部一侧固定有抛丸电机，抛丸电机的输出端穿过抛丸座且固定有抛丸叶轮。
进一步的，所述抛丸箱的内部底端两侧均固定有集料箱，集料箱的一侧顶端开设有第一集料口，集料箱的另一侧底端开设有第二集料口，第二集料口的一侧延伸至抛丸箱外部。
进一步的，所述清理机构包括清理板，清理板的内表面通过转动轴转动连接有清理辊，转动轴的外表面一端固定有第一齿轮，清理板的一侧顶部固定有清理电机，清理电机的输出端固定有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮相啮合，清理箱的顶部对称固定有升降气缸，升降气缸的输出端穿过清理箱且与清理板相固定。
进一步的，所述清理箱的底部固定有连接管，连接管的顶部设置有若干喷头，连接管的一侧固定有鼓风机，鼓风机的输出端与连接管相连通。
进一步的，所述上料机构包括上料箱，上料箱的顶部开设有进料口，上料箱的底部固定有输送泵，输送泵的输入端与上料箱相连通，上料箱的内部固定过滤板，过滤板上安装有过滤网，过滤板的一侧底部固定有振动电机，上料箱的一侧固定有抽风机，抽风机的输入端与上料箱相连通，输送泵的输出端固定有连接软管，连接软管穿过抛丸箱且与抛丸座内部相连通。
进一步的，所述输送机构包括输送台，输送台的顶部和底部均贯穿设有开口，输送台的内表面通过输送轴转动连接有输送辊，位于端部的两个输送轴的一端穿过输送台且固定有驱动齿轮，其余输送轴的一端均穿过输送台且固定有从动齿轮，驱动齿轮和从动齿轮均位于输送台内部，两个驱动齿轮之间安装有驱动皮带，驱动皮带的内表面设置有轮齿，若干从动齿轮均与驱动皮带内表面相啮合，输送台的一侧固定有输送电机，输送电机的输出端穿过输送台且与其中一个驱动齿轮相固定。
本发明的有益效果：
本发明通过设置抛丸机构，使得通过输送机构输送来的工件经过抛丸组件时，抛丸电机带动抛丸叶轮转动对丸料进行抛出，高速抛出的丸料对工件表面进行处理，同时，翻转气缸推动翻转座在翻转槽内滑动，从而配合翻转板带动转动杆转动，从而调节若干抛丸槽的朝向，提高对工件表面的抛料处理范围，使工件表面处理更充分。
通过设置清理机构，使得通过抛丸机构处理后的工件随着输送机构进入清理箱内后，升降气缸推动清理板下移使得清理辊接触工件表面，同时，清理电机带动第二齿轮转动，从而带动与之啮合的第一齿轮转动，第一齿轮通过转动轴带动清理辊转动，对工件表面进行清理，并且，鼓风机通过连接管和喷头对工件底部进行喷气，对工件表面进行充分的清理，保证工件的洁净性。
通过设置上料机构，使得丸料通过进料口进入上料箱内，并在振动电机的作用下将丸料中的灰尘分散，抽风机对分散后的灰尘进行吸收，另外，在过滤板的作用下，丸料中的杂质被阻挡在过滤板上方，丸料最终通过输送泵进入抛丸机构内，去除了杂质和灰尘的丸料，对于工件表面的处理效果更好，提高了工件生产质量。
通过设置输送机构，使得输送电机带动其中一个驱动齿轮转动，从而带动驱动皮带运动，进而带动若干从动齿轮同时转动，使得若干输送辊同向转动对工件进行输送，设置若干输送辊对工件进行输送，便于减少工件底部与输送辊的接触面积，提高丸料与工件的接触面积，更好的对工件表面进行处理。
附图说明
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细描述。
图1是本发明一种工件表面处理用抛丸机的结构示意图；
图2是本发明抛丸机构的结构示意图；
图3是本发明图2中A处放大图；
图4是本发明抛丸组件的结构示意图；
图5是本发明清理机构的结构示意图；
图6是本发明清理板的侧视图；
图7是本发明上料机构的结构示意图；
图8是本发明输送机构的结构示意图；
图9是本发明驱动齿轮和从动齿轮的结构示意图。
图中：1、抛丸机构；2、清理机构；3、上料机构；4、输送机构；101、抛丸箱；102、挡帘；103、转动杆；104、翻转板；105、翻转槽；106、翻转座；107、翻转气缸；108、抛丸座；109、抛丸电机；110、抛丸叶轮；111、集料箱；112、第一集料口；113、第二集料口；201、清理箱；202、清理板；203、清理辊；204、第一齿轮；205、清理电机；206、第二齿轮；207、升降气缸；208、连接管；209、喷头；210、鼓风机；301、上料箱；302、输送泵；303、过滤板；304、振动电机；305、抽风机；306、连接软管；401、输送台；402、输送辊；403、驱动齿轮；404、从动齿轮；405、驱动皮带；406、输送电机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图9，本发明提供一种技术方案：
一种工件表面处理用抛丸机，包括抛丸机构1，抛丸机构1的一侧设有清理机构2，抛丸机构1的顶部设有上料机构3，抛丸机构1包括抛丸箱101，清理机构2包括清理箱201，抛丸箱101固定在清理箱201的一侧，抛丸箱101的两侧均开设有第一通槽，清理箱201的两侧均开设有第二通槽，第一通槽和第二通槽之间贯穿设置有输送机构4，输送机构4用于对工件进行输送；
所述第一通槽和第二通槽上均安装有挡帘102，挡帘102用于对丸料进行阻挡，避免污染工作环境。
请参阅图2-图3，所述抛丸箱101的内表面顶端对称设有转动杆103，转动杆103的两端均与抛丸箱101内壁转动连接，转动杆103的一端外表面固定有翻转板104，翻转板104上开设有翻转槽105，翻转槽105上滑动连接有翻转座106，抛丸箱101的外部两侧均固定有翻转气缸107，翻转气缸107的输出端穿过抛丸箱101且与翻转座106铰接，转动杆103的外表面对称固定有抛丸组件；
请参阅图4，所述抛丸组件包括与转动杆103相固定的抛丸座108，抛丸座108的一侧开设有抛丸槽，抛丸槽位于靠近输送机构4的一侧，抛丸座108的外部一侧固定有抛丸电机109，抛丸电机109的输出端穿过抛丸座108且固定有抛丸叶轮110。
所述抛丸箱101的内部底端两侧均固定有集料箱111，集料箱111的一侧顶端开设有第一集料口112，集料箱111的另一侧底端开设有第二集料口113，第二集料口113的一侧延伸至抛丸箱101外部。通过设置抛丸机构1，使得通过输送机构4输送来的工件经过抛丸组件时，抛丸电机109带动抛丸叶轮110转动对丸料进行抛出，高速抛出的丸料对工件表面进行处理，同时，翻转气缸107推动翻转座106在翻转槽105内滑动，从而配合翻转板104带动转动杆103转动，从而调节若干抛丸槽的朝向，提高对工件表面的抛料处理范围，使工件表面处理更充分。
请参阅图5-图6，所述清理机构2包括清理板202，清理板202的顶部和底部均贯穿设有开口，清理板202的内表面通过转动轴转动连接有清理辊203，转动轴的外表面一端固定有第一齿轮204，清理板202的一侧顶部固定有清理电机205，清理电机205的输出端固定有第二齿轮206，第二齿轮206与第一齿轮204相啮合，清理箱201的顶部对称固定有升降气缸207，升降气缸207的输出端穿过清理箱201且与清理板202相固定。
所述清理箱201的底部固定有连接管208，连接管208的顶部设置有若干喷头209，连接管208的一侧固定有鼓风机210，鼓风机210的输出端与连接管208相连通。通过设置清理机构2，使得通过抛丸机构1处理后的工件随着输送机构4进入清理箱201内后，升降气缸207推动清理板202下移使得清理辊203接触工件表面，同时，清理电机205带动第二齿轮206转动，从而带动与之啮合的第一齿轮204转动，第一齿轮204通过转动轴带动清理辊203转动，对工件表面进行清理，并且，鼓风机210通过连接管208和喷头209对工件底部进行喷气，对工件表面进行充分的清理，保证工件的洁净性。
请参阅图7，所述上料机构3包括上料箱301，上料箱301的顶部开设有进料口，上料箱301的底部固定有输送泵302，输送泵302的输入端与上料箱301相连通，上料箱301的内部固定过滤板303，过滤板303上安装有过滤网，过滤板303的一侧底部固定有振动电机304，上料箱301的一侧固定有抽风机305，抽风机305的输入端与上料箱301相连通，输送泵302的输出端固定有连接软管306，连接软管306穿过抛丸箱101且与抛丸座108内部相连通。通过设置上料机构3，使得丸料通过进料口进入上料箱301内，并在振动电机304的作用下将丸料中的灰尘分散，抽风机305对分散后的灰尘进行吸收，另外，在过滤板303的作用下，丸料中的杂质被阻挡在过滤板303上方，丸料最终通过输送泵302进入抛丸机构1内，去除了杂质和灰尘的丸料，对于工件表面的处理效果更好，提高了工件生产质量。
请参阅图8-图9，所述输送机构4包括输送台401，输送台401的顶部和底部均贯穿设有开口，输送台401的内表面通过输送轴转动连接有输送辊402，其中，位于端部的两个输送轴的一端穿过输送台401且固定有驱动齿轮403，其余输送轴的一端均穿过输送台401且固定有从动齿轮404，驱动齿轮403和从动齿轮404均位于输送台401内部，两个驱动齿轮403之间安装有驱动皮带405，驱动皮带405的内表面设置有轮齿，若干从动齿轮404均与驱动皮带405内表面相啮合，输送台401的一侧固定有输送电机406，输送电机406的输出端穿过输送台401且与其中一个驱动齿轮403相固定。通过设置输送机构4，使得输送电机406带动其中一个驱动齿轮403转动，从而带动驱动皮带405运动，进而带动若干从动齿轮404同时转动，使得若干输送辊402同向转动对工件进行输送，设置若干输送辊402对工件进行输送，便于减少工件底部与输送辊402的接触面积，提高丸料与工件的接触面积，更好的对工件表面进行处理。
工作原理：
本发明在使用时，将需要进行表面处理的工件放在若干输送辊402上，通过输送电机406带动其中一个驱动齿轮403转动，从而带动驱动皮带405运动，进而带动若干从动齿轮404同时转动，使得若干输送辊402同向转动对工件进行输送，当输送来的工件经过抛丸组件时，抛丸电机109带动抛丸叶轮110转动对丸料进行抛出，高速抛出的丸料对工件表面进行处理，同时，翻转气缸107推动翻转座106在翻转槽105内滑动，从而配合翻转板104带动转动杆103转动，从而调节若干抛丸槽的朝向；
通过抛丸机构1处理后的工件随着输送辊402进入清理箱201内后，升降气缸207推动清理板202下移使得清理辊203接触工件表面，同时，清理电机205带动第二齿轮206转动，从而带动与之啮合的第一齿轮204转动，第一齿轮204通过转动轴带动清理辊203转动，对工件表面进行清理，并且，鼓风机210通过连接管208和喷头209对工件底部进行喷气，对工件表面进行充分的清理，保证工件的洁净性；
抛丸过程中的丸料通过第一集料口112进入集料箱111内，饼干通过第二集料口113进行收集，并将丸料通过进料口放入上料箱301内，并在振动电机304的作用下将丸料中的灰尘分散，抽风机305对分散后的灰尘进行吸收，另外，在过滤板303的作用下，丸料中的杂质被阻挡在过滤板303上方，丸料最终通过输送泵302进入抛丸机构1内，对丸料进行回收利用。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (8)

1.一种工件表面处理用抛丸机，包括抛丸机构(1)，其特征在于，所述抛丸机构(1)的一侧设有清理机构(2)，抛丸机构(1)的顶部设有上料机构(3)，抛丸机构(1)包括抛丸箱(101)，清理机构(2)包括清理箱(201)，抛丸箱(101)固定在清理箱(201)的一侧，抛丸箱(101)的两侧均开设有第一通槽，清理箱(201)的两侧均开设有第二通槽，第一通槽和第二通槽之间贯穿设置有输送机构(4)；
抛丸箱(101)的内表面顶端对称设有转动杆(103)，转动杆(103)的两端均与抛丸箱(101)内壁转动连接，转动杆(103)的一端外表面固定有翻转板(104)，翻转板(104)上开设有翻转槽(105)，翻转槽(105)上滑动连接有翻转座(106)，抛丸箱(101)的外部两侧均固定有翻转气缸(107)，翻转气缸(107)的输出端穿过抛丸箱(101)且与翻转座(106)铰接，转动杆(103)的外表面对称固定有抛丸组件。
2.根据权利要求1所述的一种工件表面处理用抛丸机，其特征在于，所述第一通槽和第二通槽上均安装有挡帘(102)。
3.根据权利要求1所述的一种工件表面处理用抛丸机，其特征在于，所述抛丸组件包括与转动杆(103)相固定的抛丸座(108)，抛丸座(108)的一侧开设有抛丸槽，抛丸槽位于靠近输送机构(4)的一侧，抛丸座(108)的外部一侧固定有抛丸电机(109)，抛丸电机(109)的输出端穿过抛丸座(108)且固定有抛丸叶轮(110)。
4.根据权利要求1所述的一种工件表面处理用抛丸机，其特征在于，所述抛丸箱(101)的内部底端两侧均固定有集料箱(111)，集料箱(111)的一侧顶端开设有第一集料口(112)，集料箱(111)的另一侧底端开设有第二集料口(113)，第二集料口(113)的一侧延伸至抛丸箱(101)外部。
5.根据权利要求1所述的一种工件表面处理用抛丸机，其特征在于，所述清理机构(2)包括清理板(202)，清理板(202)的内表面通过转动轴转动连接有清理辊(203)，转动轴的外表面一端固定有第一齿轮(204)，清理板(202)的一侧顶部固定有清理电机(205)，清理电机(205)的输出端固定有第二齿轮(206)，第二齿轮(206)与第一齿轮(204)相啮合，清理箱(201)的顶部对称固定有升降气缸(207)，升降气缸(207)的输出端穿过清理箱(201)且与清理板(202)相固定。
6.根据权利要求1所述的一种工件表面处理用抛丸机，其特征在于，所述清理箱(201)的底部固定有连接管(208)，连接管(208)的顶部设置有若干喷头(209)，连接管(208)的一侧固定有鼓风机(210)，鼓风机(210)的输出端与连接管(208)相连通。
7.根据权利要求3所述的一种工件表面处理用抛丸机，其特征在于，所述上料机构(3)包括上料箱(301)，上料箱(301)的顶部开设有进料口，上料箱(301)的底部固定有输送泵(302)，输送泵(302)的输入端与上料箱(301)相连通，上料箱(301)的内部固定有过滤板(303)，过滤板(303)上安装有过滤网，过滤板(303)的一侧底部固定有振动电机(304)，上料箱(301)的一侧固定有抽风机(305)，抽风机(305)的输入端与上料箱(301)相连通，输送泵(302)的输出端固定有连接软管(306)，连接软管(306)穿过抛丸箱(101)且与抛丸座(108)内部相连通。
8.根据权利要求1所述的一种工件表面处理用抛丸机，其特征在于，所述输送机构(4)包括输送台(401)，输送台(401)的顶部和底部均贯穿设有开口，输送台(401)的内表面通过输送轴转动连接有输送辊(402)，位于两侧的两个输送轴的一端均穿过输送台(401)且固定有驱动齿轮(403)，其余输送轴的一端均穿过输送台(401)且固定有从动齿轮(404)，驱动齿轮(403)和从动齿轮(404)均位于输送台(401)内部，两个驱动齿轮(403)之间安装有驱动皮带(405)，驱动皮带(405)的内表面设置有轮齿，若干从动齿轮(404)均与驱动皮带(405)内表面相啮合，输送台(401)的一侧固定有输送电机(406)，输送电机(406)的输出端穿过输送台(401)且与其中一个驱动齿轮(403)相固定。
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