CN220902996U - 一种滚篮式自动喷砂机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滚篮式自动喷砂机，包括喷砂机本体，喷砂机本体包括喷砂支架，喷砂支架上部设有喷砂仓，下部设有下料斗，贯穿喷砂仓的顶端设有纵向驱动部件，喷砂仓内部设有喷枪支架和滚篮，纵向驱动部件的驱动输出端固定连接喷枪支架，喷枪支架上还固定有喷枪，喷砂仓的外侧壁上固定设有转动驱动部件，转动驱动部件的驱动输出端贯穿喷砂仓的外侧壁伸入喷砂仓的内部以连接滚篮的底端中心，滚篮内部放置有若干小型工件；纵向驱动部件驱动喷枪支架升降以使喷枪朝向滚篮开口；转动驱动部件驱动滚篮旋转，带动放置腔体的各小型工件旋转，喷枪朝向旋转的各小型工件喷砂。本实用新型提升了对小型工件的喷砂均匀度和喷砂效率。

Description

一种滚篮式自动喷砂机

技术领域

本实用新型涉及喷砂机技术领域，尤其涉及一种滚篮式自动喷砂机。

背景技术

喷砂机是在管道内利用压缩空气将粉状颗粒(直径1～4mm)物料从一处输送到另一处，由动能转化为势能的过程中，使高速运动着的砂粒冲刷物体表面的设备。目前，在现有的喷砂机中，对于小型的工件需要操作人员手持喷枪进行逐个喷砂，不但喷砂效率低，同时对于产品的喷砂均匀度依赖于操作人员的经验和水平，无法得到稳定喷砂效果。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种滚篮式自动喷砂机，用于提升对小型工件的喷砂均匀度和喷砂效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种滚篮式自动喷砂机，包括喷砂机本体，所述喷砂机本体包括喷砂支架，所述喷砂支架上部固定设有喷砂仓，所述喷砂支架下部设有下料斗，所述喷砂仓连通所述下料斗，贯穿所述喷砂仓的顶端设有纵向驱动部件，所述喷砂仓的内部设有喷枪支架和倾斜设置的滚篮，所述滚篮位于所述喷枪支架下端，所述纵向驱动部件的驱动输出端固定连接所述喷枪支架，所述喷枪支架上还固定有至少一喷枪，所述喷砂仓的外侧壁上固定设有转动驱动部件，所述转动驱动部件的驱动输出端贯穿所述喷砂仓的外侧壁伸入所述喷砂仓的内部以连接所述滚篮的底端中心，所述滚篮内部放置有若干小型工件；

所述纵向驱动部件驱动所述喷枪支架升降以使所述喷枪朝向所述滚篮开口；

所述转动驱动部件驱动所述滚篮旋转，带动各所述小型工件在所述滚篮内滚动，所述喷枪朝向滚动的各所述小型工件喷砂。

进一步地，还包括除尘机构，所述除尘机构设置在所述喷砂支架侧端，所述除尘机构包括除尘风机、除尘箱和吸尘管，所述吸尘管分别连通所述喷砂仓和所述除尘箱，所述除尘风机设置在所述除尘箱上端，所述除尘风机通过所述吸尘管抽取所述喷砂仓内的砂尘至所述除尘箱内。

进一步地，所述滚篮依次由正八边形底板、八块向外展开的第一放置板、八块第二放置板和八块箱内收拢的限位板依次拼接而成，各所述第二放置板与所述正八边形底板垂直，所述第一放置板与所述第二放置板之间的夹角为45°，所述限位板与所述第二放置板之前的夹角为25°，所述第二放置板与水平面的倾斜夹角为35°，所述正八边形底板的最长对角线长度为150mm，所述第一放置板的高度为282mm，所述第二放置板的高度为140mm，所述限位板的高度为130.38mm。

进一步地，所述下料斗的侧端开设有下料开口，所述下料开口处可转动地设有转门，所述转门外侧靠近转动端设有开合把手。

进一步地，所述下料斗的侧端倾斜设置有下料导轨，所述下料导轨位于所述下料开口下方且与所述下料开口贴合相抵。

进一步地，所述纵向驱动部件为升降气缸，所述升降气缸的活塞杆固定连接所述喷枪支架，所述转动驱动部件为驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定套接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮垂直啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮固定套接在传动轴上，所述传动轴贯穿所述喷砂仓的外侧壁伸入所述喷砂仓的内部以连接所述滚篮的底端中心。

进一步地，还包括控制箱，所述控制箱固定设置在所述喷砂支架的侧端，所述控制箱电连接所述喷枪、所述升降气缸和所述驱动电机。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过在喷砂仓内部设置喷砂支架和滚篮，利用转动驱动部件驱动滚篮转动，带动滚篮内部的各小型工件滚动，同时利用升降驱动部件驱动喷枪支架在在喷砂层内部升降，使得喷枪朝向在滚篮内部滚动的各小型工件喷砂，不但能够同时对多个小型工件进行喷砂作业，提高了对小型工件的喷砂效率，同时由于各小型工件在滚动过程中进行喷砂，因此喷枪喷出的砂能够随着小型工件的滚动均匀附着在小型工件的外表上，提升了对小型工件的喷砂均匀度。

附图说明

图1是本实用新型的内部结构示意图；

图2是本实用新型的正面结构示意图；

图3是本实用新型的侧面结构示意图；

图4是本实用新型中滚篮的侧视图；

图5是本实用新型中滚篮的俯视图。

附图标记：1、喷砂机本体；2、喷砂支架；3、喷砂仓；4、下料斗；41、转门；42、开合把手；5、纵向驱动部件；6、喷枪支架；7、滚篮；71、正八边形底板；72、第一放置板；73、第二放置板；74、限位板；8、喷枪；9、转动驱动部件；10、控制箱；11、除尘风机；12、除尘箱；13、吸尘管；14、下料导轨。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1至图3所示，本实施例的一种滚篮式自动喷砂机，包括喷砂机本体1，喷砂机本体1包括喷砂支架2，喷砂支架2上部固定设有喷砂仓3，喷砂支架2下部设有下料斗4，喷砂仓3连通下料斗4，贯穿喷砂仓3的顶端设有纵向驱动部件5，喷砂仓3的内部设有喷枪支架6和倾斜设置的滚篮7，滚篮7位于喷枪支架6下端，纵向驱动部件5的驱动输出端固定连接喷枪支架6，喷枪支架6上还固定有至少一喷枪8，喷砂仓3的外侧壁上固定设有转动驱动部件9，转动驱动部件9的驱动输出端贯穿喷砂仓3的外侧壁伸入喷砂仓3的内部以连接滚篮7的底端中心，滚篮7内部放置有若干小型工件；

纵向驱动部件5驱动喷枪支架6升降以使喷枪8朝向滚篮7开口；

转动驱动部件9驱动滚篮7旋转，带动各小型工件在滚篮7内滚动，喷枪8朝向滚动的各小型工件喷砂。

具体地，本实施例中，通过在喷砂仓3内部设置喷砂支架2和滚篮7，利用转动驱动部件9驱动滚篮7转动，带动滚篮7内部的各小型工件滚动，同时利用升降驱动部件驱动喷枪支架6在在喷砂层内部升降，使得喷枪8朝向在滚篮7内部滚动的各小型工件喷砂，不但能够同时对多个小型工件进行喷砂作业，提高了对小型工件的喷砂效率，同时由于各小型工件在滚动过程中进行喷砂，因此喷枪8喷出的砂能够随着小型工件的滚动均匀附着在小型工件的外表上，提升了对小型工件的喷砂均匀度。

优选的，如图4和图5所示，滚篮7依次由正八边形底板71、八块向外展开的第一放置板72、八块第二放置板73和八块箱内收拢的限位板74依次拼接而成，各第二放置板73与正八边形底板71垂直，第一放置板72与第二放置板73之间的夹角为45°，限位板74与第二放置板73之前的夹角为25°，第二放置板73与水平面的倾斜夹角为35°，正八边形底板71的最长对角线长度为150mm，第一放置板72的高度为282mm，第二放置板73的高度为140mm，限位板74的高度为130.38mm。

具体地，本实施例中，第一放置板72与第二放置板73之间的夹角，限位板74与第二放置板73之前的夹角，第二放置板73与水平面的倾斜夹角，正八边形底板71的最长对角线长度，第一放置板72的高度，第二放置板73的高度，限位板74的高度均会对各小型工件在滚篮7内部转动时产生影响，通过上述设置，不但能保证滚篮7内部具有足够大的空间，通过对第二放置板73与水平面之间倾斜夹角的限制提升了滚篮7转动时的平稳性，通过对第一放置板72、第二放置板73以及限位板74之间角度以及长度的显示，保证各小型工件滚动时不会飞出滚篮7，提升了本技术方案的稳定性。

优选的，下料斗4的侧端开设有下料开口，下料开口处可转动地设有转门41，转门41外侧靠近转动端设有开合把手42。

具体地，本实施例中，通过设置开合把手42和转门41，方便通过手握开合把手42开合转门41，以取出喷砂完毕的小型工件。

优选的，下料斗4的侧端倾斜设置有下料导轨14，下料导轨14位于下料开口下方且与下料开口贴合相抵。

具体地，本实施例中，通过设置下料导轨14，使得转门41开启的时候喷砂完毕的小型工件可以通过下料导轨14进行滑动下料，

优选的，纵向驱动部件5为升降气缸，升降气缸的活塞杆固定连接喷枪支架6，转动驱动部件9为驱动电机，驱动电机的输出轴上固定套接有第一锥齿轮，第一锥齿轮垂直啮合有第二锥齿轮，第二锥齿轮固定套接在传动轴上，传动轴贯穿喷砂仓3的外侧壁伸入喷砂仓3的内部以连接滚篮7的底端中心。

具体地，本实施例中，驱动电机通过变频器来实现变频调速以调节滚篮7转动速度，喷枪支架6由通过升降气缸的气缸伸缩来控制喷枪8升降，在本实施例中，喷枪支架6上固定有两个喷枪8。

优选的，还包括控制箱10，控制箱10固定设置在喷砂支架2的侧端，控制箱10电连接喷枪8、升降气缸和驱动电机。

具体地，本实施例中，控制箱10上设有若干控制按钮，可以通过控制按钮来控制喷枪8喷砂，控制升降气缸升降以及驱动电机旋转。

优选的，还包括除尘机构，除尘机构设置在喷砂支架2侧端，除尘机构包括除尘风机11、除尘箱12和吸尘管13，吸尘管13分别连通喷砂仓3和除尘箱12，除尘风机11设置在除尘箱12上端，除尘风机11通过吸尘管13抽取喷砂仓3内的砂尘至除尘箱12内。

具体地，本实施例中，控制箱10还电连接除尘风机11，控制箱10可以通过控制按钮来控制除尘风机11启停，从而实现对喷砂仓3内的除尘控制。

工作原理：

喷砂仓3设有主仓门，主仓门打开时控制箱10控制升降气缸上升以带动喷枪8自动上升，主仓门关闭时控制箱10控制升降气缸下降以带动喷枪8自动下降。控制箱10在控制喷枪8喷砂过程中，喷砂时长由控制箱10上的计时器设定，工作过程中如需紧急停止则按下急停开关整个设备停止工作。在正确接入气源及电源后，打开主仓门，加入磨料，把需要加工的小型工件放入滚篮7内，关闭主仓门，设定好加工时间，按下自动喷砂，即可对产品进行自动加工。加工时间到，喷砂机自动停机。加工前应该通过控制箱10打开除尘器电机对喷砂加工仓内产生的粉末及灰尘进行收集和处理。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种滚篮式自动喷砂机，包括喷砂机本体(1)，所述喷砂机本体(1)包括喷砂支架(2)，所述喷砂支架(2)上部固定设有喷砂仓(3)，所述喷砂支架(2)下部设有下料斗(4)，所述喷砂仓(3)连通所述下料斗(4)，其特征在于：

贯穿所述喷砂仓(3)的顶端设有纵向驱动部件(5)，所述喷砂仓(3)的内部设有喷枪支架(6)和倾斜设置的滚篮(7)，所述滚篮(7)位于所述喷枪支架(6)下端，所述纵向驱动部件(5)的驱动输出端固定连接所述喷枪支架(6)，所述喷枪支架(6)上还固定有至少一喷枪(8)，所述喷砂仓(3)的外侧壁上固定设有转动驱动部件(9)，所述转动驱动部件(9)的驱动输出端贯穿所述喷砂仓(3)的外侧壁伸入所述喷砂仓(3)的内部以连接所述滚篮(7)的底端中心，所述滚篮(7)内部放置有若干小型工件；

所述纵向驱动部件(5)驱动所述喷枪支架(6)升降以使所述喷枪(8)朝向所述滚篮(7)开口；

所述转动驱动部件(9)驱动所述滚篮(7)旋转，带动各所述小型工件在所述滚篮(7)内滚动，所述喷枪(8)朝向滚动的各所述小型工件喷砂。

2.根据权利要求1所述的滚篮式自动喷砂机，其特征在于：还包括除尘机构，所述除尘机构设置在所述喷砂支架(2)侧端，所述除尘机构包括除尘风机(11)、除尘箱(12)和吸尘管(13)，所述吸尘管(13)分别连通所述喷砂仓(3)和所述除尘箱(12)，所述除尘风机(11)设置在所述除尘箱(12)上端，所述除尘风机(11)通过所述吸尘管(13)抽取所述喷砂仓(3)内的砂尘至所述除尘箱(12)内。

3.根据权利要求1所述的滚篮式自动喷砂机，其特征在于：所述滚篮(7)依次由正八边形底板(71)、八块向外展开的第一放置板(72)、八块第二放置板(73)和八块箱内收拢的限位板(74)依次拼接而成，各所述第二放置板(73)与所述正八边形底板(71)垂直，所述第一放置板(72)与所述第二放置板(73)之间的夹角为45°，所述限位板(74)与所述第二放置板(73)之前的夹角为25°，所述第二放置板(73)与水平面的倾斜夹角为35°，所述正八边形底板(71)的最长对角线长度为150mm，所述第一放置板(72)的高度为282mm，所述第二放置板(73)的高度为140mm，所述限位板(74)的高度为130.38mm。

4.根据权利要求1所述的滚篮式自动喷砂机，其特征在于：所述下料斗(4)的侧端开设有下料开口，所述下料开口处可转动地设有转门(41)，所述转门(41)外侧靠近转动端设有开合把手(42)。

5.根据权利要求4所述的滚篮式自动喷砂机，其特征在于：所述下料斗(4)的侧端倾斜设置有下料导轨(14)，所述下料导轨(14)位于所述下料开口下方且与所述下料开口贴合相抵。

6.根据权利要求1所述的滚篮式自动喷砂机，其特征在于：所述纵向驱动部件(5)为升降气缸，所述升降气缸的活塞杆固定连接所述喷枪支架(6)，所述转动驱动部件(9)为驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定套接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮垂直啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮固定套接在传动轴上，所述传动轴贯穿所述喷砂仓(3)的外侧壁伸入所述喷砂仓(3)的内部以连接所述滚篮(7)的底端中心。

7.根据权利要求6所述的滚篮式自动喷砂机，其特征在于：还包括控制箱(10)，所述控制箱(10)固定设置在所述喷砂支架(2)的侧端，所述控制箱(10)电连接所述喷枪(8)、所述升降气缸和所述驱动电机。