CN212240634U - 一种金属边框型材毛化处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种毛化处理设备，尤其涉及一种金属边框型材毛化处理设备。一种金属边框型材毛化处理设备，包括喷砂机本体，在喷砂机本体上方设有储存罐，储存罐的下端与喷砂机本体贯通，喷砂机本体包括喷砂腔室，喷砂腔室内设有喷砂机构和工件夹持机构，喷砂机构包括喷嘴以及伸缩装置,工件夹持机构包括驱动电机，驱动电机的输出端设有转轴，转轴的顶端固定连接有安装板，安装板上均对称设有电动伸缩杆，电动伸缩杆顶端均设有夹持板。本实用新型的优点是：结构合理，推杆带动喷嘴进行水平方向上的来回移动，可对具有一定长度的金属边框型材进行往复喷砂，相比传统的喷砂机，自动化程度更高，可减少劳动成本。

Description

一种金属边框型材毛化处理设备

技术领域

本实用新型涉及一种毛化处理设备，尤其涉及一种金属边框型材毛化处理设备。

背景技术

毛化是利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程。其采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将砂料(铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂)高速喷射到金属边框型材的表面，使金属边框型材的外表面的外表或形状发生变化，由于砂料对工件表面的冲击和切削作用，使边框型材的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，边框型材表面的机械性能得到改善，因此提高了其抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。由于金属边框型材具有一定的长度，传统的手持喷枪对型材进行喷砂毛化处理的方式，工作人员需要不断的移动喷枪的位置，以达到全面毛化的目的，这种方式不仅工作效率低，而且工作人员的劳动强度大。因此，应该提供一种新的技术方案解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，针对现有技术存在的问题，提供一种结构合理，能够提高工作效率，降低工作人员劳动强度的金属边框型材毛化处理设备。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

一种金属边框型材毛化处理设备，包括喷砂机本体，在所述喷砂机本体的上方设有用于储存砂料的储存罐，所述储存罐的下端与喷砂机本体贯通，所述喷砂机本体包括喷砂腔室，所述喷砂腔室内设有喷砂机构和用于固定边框型材的工件夹持机构，所述喷砂机构包括喷嘴以及伸缩装置,所述伸缩装置包括固定安装在喷砂腔室侧壁的推筒，且推筒的一侧滑嵌有推杆，且推杆的一端与设置在推筒内腔的活塞片固定连接，推杆的另一端与喷嘴固定连接，所述喷砂腔室的内壁两侧均设有工件夹持机构，所述工件夹持机构包括驱动电机，所述驱动电机的输出端设有转轴，所述转轴的顶端固定连接有安装板，所述安装板上均对称设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆顶端均设有夹持板，所述喷砂腔室的底部固定安装有锥形通道，所述锥形通道的内部固定安装有抽风机，所述锥形通道的底部固定连接有排料管，所述排料管的一端延伸至喷砂腔室的外表面且套接有收集箱。

进一步的技术方案：

所述喷砂成品放置台包括箱体和滚轮架，所述箱体上方设有开口，所述箱体内壁上距离开口处一定距离设有与箱体内壁垂直的托沿，所述滚轮架设置在托沿上。

优选的，所述储存罐内部的右侧下端安装有抽砂泵，所述抽砂泵的出砂口通过输料管与喷嘴连通。

固定在喷砂腔室内壁的气泵与推筒之间通过风管连通。

所述喷砂腔室的前侧设有可开启和关闭的仓门。

所述仓门中心处安装有观察窗，且观察窗由透明钢化玻璃组成。

本实用新型提供的金属边框型材毛化处理设备，同现有技术相比，具有以下技术效果：

1、本实用新型的金属边框型材毛化处理设备，结构合理，推杆带动喷嘴进行水平方向上的来回移动，可对具有一定长度的金属边框型材进行往复喷砂，相比传统的喷砂机，自动化程度更高，可减少劳动成本。

2、本实用新型的金属边框型材毛化处理设备，对称设置的电动伸缩杆端部的加持板可以将要加工的金属边框型材固定住，驱动电机可以带动边框型材，缓慢的旋转，可以实现均匀的对边框型材进行喷砂毛化处理。

3、本实用新型的金属边框型材毛化处理设备，喷砂机本体的右侧设有喷砂成品放置台，可以将毛化处理好的边框型材放置到该成品放置台上，工作人员用手拖动边框型材，使其在滚轮架上轻松的移动，可以将粘附在产品表面的砂料从滚轮架上收集再利用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型结构示意图；

图2是储存罐内部结构示意图。

图3是喷砂腔室内部结构示意图。

图4是喷砂成品放置台结构示意图。

图5是喷砂机构结构示意图。

其中，1、喷砂机本体，1-1、喷砂腔室，1-2、喷砂机构，1-21、喷嘴，1-22、伸缩装置，1-221、推筒，1-222、推杆，1-223、活塞片，1-23、气泵，1-24、风管，1-3、工件夹持机构，1-31、驱动电机，1-32、转轴，1-33、安装板，1-34、电动伸缩杆，1-35、夹持板，1-4、锥形通道，1-5、抽风机，1-6、排料管，1-7、收集箱，1-8、仓门，1-9、观察窗，2、储存罐，2-1、抽砂泵，2-2、输料管，3、喷砂成品放置台，3-1、箱体，3-2、滚轮架，3-3、托沿。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“高度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“侧”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

如图所示，本实用新型一种金属边框型材毛化处理设备，包括喷砂机本体1，在所述喷砂机本体1的上方设有用于储存砂料的储存罐2，所述储存罐2的下端与喷砂机本体1贯通，所述喷砂机本体1包括喷砂腔室1-1，所述喷砂腔室1-1内设有喷砂机构1-2和用于固定边框型材的工件夹持机构1-3，所述喷砂机构1-2包括喷嘴1-21以及伸缩装置1-22,所述伸缩装置1-22包括固定安装在喷砂腔室1-1侧壁的推筒1-221，且推筒1-221的一侧滑嵌有推杆1-222，且推杆1-222的一端与设置在推筒1-221内腔的活塞片1-223固定连接，推杆1-222的另一端与喷嘴1-21固定连接，所述喷砂腔室1-1的内壁两侧均设有工件夹持机构1-3，所述工件夹持机构1-3包括驱动电机1-31，所述驱动电机1-31的输出端设有转轴1-32，所述转轴1-32的顶端固定连接有安装板1-33，所述安装板1-33上均对称设有电动伸缩杆1-34，所述电动伸缩杆1-34顶端均设有夹持板1-35，所述喷砂腔室1-1的底部固定安装有锥形通道1-4，所述锥形通道1-4的内部固定安装有抽风机1-5，所述锥形通道1-4的底部固定连接有排料管1-6，所述排料管1-6的一端延伸至喷砂腔室1-1的外表面且套接有收集箱1-7。通过设置抽风机1-5从而可以将喷砂后的粉尘抽入收集箱1-7的内部进行收集，同时在收集过后使得抽风机1-5可以对喷砂后的金属边框型材进行风干，使其提高了喷砂后干化的速率，通过拉动排料管1-6从而可以将其从收集箱1-7的内部抽出，进而方便了后期将收集箱1-7内部的粉尘处理掉。

作为本实用新型可选的实施方式，喷砂机本体1的右侧设有喷砂成品放置台3，在本实施例中，所述喷砂成品放置台3包括箱体3-1和滚轮架3-2，所述箱体3-1上方设有开口，所述箱体3-1内壁上距离开口处一定距离设有与箱体3-1内壁垂直的托沿3-3，所述滚轮架3-2设置在托沿3-3上。

作为本实用新型可选的实施方式，所述储存罐2内部的右侧下端安装有抽砂泵2-1，所述抽砂泵2-1的出砂口通过输料管2-2与喷嘴1-21连通，抽砂泵2-1在工作时有很强的吸力，其可以将储存罐2内的砂料快速的吸入到输料管2-2内，并使输料管内部的砂料进入喷嘴1-21内。由于喷嘴1-21可以在伸缩装置1-22的带动下前后伸缩，输料管2-2也会随着喷嘴做前后的位移，所以，设计伸缩管2-2是具有一定长度的可伸缩软管，以保证其在工作过程中实现前后的移动。

作为本实用新型可选的实施方式，固定在喷砂腔室1-1内壁的气泵1-23与推筒1-221之间通过风管1-24连通，气泵1-23可通过风管1-24使得活塞片1-223带动推杆1-222和喷嘴1-21进行水平方向上的移动，实现了对金属边框型材的连续喷砂，可减少劳动力、减少劳动成本。

作为本实用新型可选的实施方式，所述喷砂腔室1-1的前侧设有可开启和关闭的仓门1-8，仓门1-8中心处安装有观察窗1-9，且观察窗1-9由透明钢化玻璃组成，方便工作人员在不打开仓门1-8的情况下，可以观察到喷砂腔室1-1内部的情况。

本实用新型金属边框型材毛化处理设备的工作过程是：利用电动伸缩杆1-34将要加工的边框型材固定住，再通过PLC控制器启动驱动电机1-31，使配件在驱动电机1-31的带动下，缓慢的旋转，同时将砂料由储存罐上方的进料口进入到储存罐2内，通过PLC控制器4开启抽砂泵2-1，将储存罐2内的砂料经由输料管2-2输送到喷嘴1-21，同时再通过PLC控制器4打开气泵1-23，气泵1-23可通过风管1-24使得活塞片1-223带动推杆1-222和喷嘴1-21进行水平方向上的移动，实现了对金属边框型材的连续喷砂。喷砂完成的金属边框将其放置在成品放置台3上，工作人员用手拖动边框型材，使其在滚轮架3-2上轻松的移动，可以将粘附在产品表面的磨料从滚轮架上收集再利用。

在本实用新型中，将上述中所有驱动件，其指代动力元件、电器件以及适配的电源通过导线进行连接，并与PLC控制器进行连接，且各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种金属边框型材毛化处理设备，其特征在于，包括喷砂机本体(1)，在所述喷砂机本体(1)的上方设有用于储存砂料的储存罐(2)，所述储存罐(2)的下端与喷砂机本体(1)贯通，所述喷砂机本体(1)包括喷砂腔室(1-1)，所述喷砂腔室(1-1)内设有喷砂机构(1-2)和用于固定边框型材的工件夹持机构(1-3)，所述喷砂机构(1-2)包括喷嘴(1-21)以及伸缩装置(1-22),所述伸缩装置(1-22)包括固定安装在喷砂腔室(1-1)侧壁的推筒(1-221)，且推筒(1-221)的一侧滑嵌有推杆(1-222)，且推杆(1-222)的一端与设置在推筒(1-221)内腔的活塞片(1-223)固定连接，推杆(1-222)的另一端与喷嘴(1-21)固定连接，所述喷砂腔室(1-1)的内壁两侧均设有工件夹持机构(1-3)，所述工件夹持机构(1-3)包括驱动电机(1-31)，所述驱动电机(1-31)的输出端设有转轴(1-32)，所述转轴(1-32)的顶端固定连接有安装板(1-33)，所述安装板(1-33)上均对称设有电动伸缩杆(1-34)，所述电动伸缩杆(1-34)顶端均设有夹持板(1-35)，所述喷砂腔室(1-1)的底部固定安装有锥形通道(1-4)，所述锥形通道(1-4)的内部固定安装有抽风机(1-5)，所述锥形通道(1-4)的底部固定连接有排料管(1-6)，所述排料管(1-6)的一端延伸至喷砂腔室(1-1)的外表面且套接有收集箱(1-7)。

2.根据权利要求1所述的一种金属边框型材毛化处理设备，其特征在于，喷砂机本体(1)的右侧设有喷砂成品放置台(3)。

3.根据权利要求1所述的一种金属边框型材毛化处理设备，其特征在于，所述储存罐(2)内部的右侧下端安装有抽砂泵(2-1)，所述抽砂泵(2-1)的出砂口通过输料管(2-2)与喷嘴(1-21)连通。

4.根据权利要求2所述的一种金属边框型材毛化处理设备，其特征在于，所述喷砂成品放置台(3)包括箱体(3-1)和滚轮架(3-2)，所述箱体(3-1)上方设有开口，所述箱体(3-1)内壁上距离开口处一定距离设有与箱体(3-1)内壁垂直的托沿(3-3)，所述滚轮架(3-2)设置在托沿(3-3)上。

5.根据权利要求1-4任一项权利要求所述的一种金属边框型材毛化处理设备，其特征在于，固定在喷砂腔室(1-1)内壁的气泵(1-23)与推筒(1-221)之间通过风管(1-24)连通。

6.根据权利要求5所述的一种金属边框型材毛化处理设备，其特征在于，所述喷砂腔室(1-1)的前侧设有可开启和关闭的仓门(1-8)。

7.根据权利要求6所述的一种金属边框型材毛化处理设备，其特征在于，所述仓门(1-8)中心处安装有观察窗(1-9)，且观察窗(1-9)由透明钢化玻璃组成。

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