JPH0976233A - セルロースエーテルの粉末化方法およびセルロースエーテルの粉末化装置 - Google Patents
セルロースエーテルの粉末化方法およびセルロースエーテルの粉末化装置Info
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- JPH0976233A JPH0976233A JP23976995A JP23976995A JPH0976233A JP H0976233 A JPH0976233 A JP H0976233A JP 23976995 A JP23976995 A JP 23976995A JP 23976995 A JP23976995 A JP 23976995A JP H0976233 A JPH0976233 A JP H0976233A
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- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 粉砕後の粉末セルロースエーテルの流動性が
良く、平均粒子径が小さく、嵩密度が高く、水溶液にし
たときの粘度の低下が少ないセルロースエーテルの粉末
化方法および粉末化装置を提供する。 【解決手段】 セルロースエーテルの粉末化方法は、テ
ーブル２上の回転方向に沿って凹部４を有する回転円形
テーブル２と、そのテーブル２の凹部４形状に整合する
断面形状を持ち、テーブル２の回転放射方向に回転軸方
向を有するローラ５との間隙で、繊維状セルロースエー
テル原料を摩砕するに際し、テーブル２の凹部４内に回
転放射方向の溝６、およびローラ５の表面であってテー
ブル２に対向する面に前記放射方向と同一方向の溝のう
ち少なくとも一方の溝６を有する間隙で摩砕する。
良く、平均粒子径が小さく、嵩密度が高く、水溶液にし
たときの粘度の低下が少ないセルロースエーテルの粉末
化方法および粉末化装置を提供する。 【解決手段】 セルロースエーテルの粉末化方法は、テ
ーブル２上の回転方向に沿って凹部４を有する回転円形
テーブル２と、そのテーブル２の凹部４形状に整合する
断面形状を持ち、テーブル２の回転放射方向に回転軸方
向を有するローラ５との間隙で、繊維状セルロースエー
テル原料を摩砕するに際し、テーブル２の凹部４内に回
転放射方向の溝６、およびローラ５の表面であってテー
ブル２に対向する面に前記放射方向と同一方向の溝のう
ち少なくとも一方の溝６を有する間隙で摩砕する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、各種溶媒の増粘剤、押
し出し成形製法におけるバインダーなどとして使用され
るセルロースエーテルの粉末化方法およびセルロースエ
ーテルの粉末化装置に関するものである。
し出し成形製法におけるバインダーなどとして使用され
るセルロースエーテルの粉末化方法およびセルロースエ
ーテルの粉末化装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】セルロースエーテルは、セルロースの水
酸基をエーテル化し水溶性にしたものである。セルロー
スエーテルを粉末化した粉末セルロースエーテルは、塗
料やエマルジョンの増粘剤、セメント系押出用建材、モ
ルタル混和剤、重合用混濁剤、セラミックス押出用バイ
ンダーなどとして多くの分野で大量に使用されている。
酸基をエーテル化し水溶性にしたものである。セルロー
スエーテルを粉末化した粉末セルロースエーテルは、塗
料やエマルジョンの増粘剤、セメント系押出用建材、モ
ルタル混和剤、重合用混濁剤、セラミックス押出用バイ
ンダーなどとして多くの分野で大量に使用されている。
【０００３】粉末セルロースエーテルの使用方法として
は、水等の溶媒に溶解して基材に添加する方法と、基材
と混合してから水等の溶媒を加えて混練する方法があ
る。後者の方法では、短時間で溶解して混合しやすいこ
とが必要であるため、粉末セルロースエーテルは平均粒
子径が小さく、嵩密度が高く、水溶液にしたときの粘度
が高いことが要求される。さらに粉末セルロースエーテ
ルの使用量を少なくするために、２重量％水溶液で１０
０００ｍＰａ・ｓ以上の高粘度が必要とされることもあ
る。
は、水等の溶媒に溶解して基材に添加する方法と、基材
と混合してから水等の溶媒を加えて混練する方法があ
る。後者の方法では、短時間で溶解して混合しやすいこ
とが必要であるため、粉末セルロースエーテルは平均粒
子径が小さく、嵩密度が高く、水溶液にしたときの粘度
が高いことが要求される。さらに粉末セルロースエーテ
ルの使用量を少なくするために、２重量％水溶液で１０
０００ｍＰａ・ｓ以上の高粘度が必要とされることもあ
る。
【０００４】セルロースエーテルは以下のようにして製
造される。精製された高純度のコットンリンターパルプ
やウッドパルプのセルロースに反応触媒として水酸化ナ
トリウムや水酸化カリウム水溶液を添加した後、メトキ
シル基置換する場合には塩化メチル、エトキシル基置換
する場合には塩化エチル、ヒドロキシエチル基置換する
場合には酸化エチレン、ヒドロキシプロポキシル基置換
する場合には酸化プロピレン、カルボキシメチル基置換
する場合にはモノクロル酢酸を加えて、４０〜１２０℃
で反応させる。
造される。精製された高純度のコットンリンターパルプ
やウッドパルプのセルロースに反応触媒として水酸化ナ
トリウムや水酸化カリウム水溶液を添加した後、メトキ
シル基置換する場合には塩化メチル、エトキシル基置換
する場合には塩化エチル、ヒドロキシエチル基置換する
場合には酸化エチレン、ヒドロキシプロポキシル基置換
する場合には酸化プロピレン、カルボキシメチル基置換
する場合にはモノクロル酢酸を加えて、４０〜１２０℃
で反応させる。
【０００５】得られたセルロースエーテルは、反応中に
生成した塩化ナトリウムやカリウム、アルコール、グリ
コール類を除去し洗浄して精製する。その後乾燥して含
有水分を１０重量％以下にした後、粉砕機で粉末化する
ことにより粉末セルロースエーテルとなる。
生成した塩化ナトリウムやカリウム、アルコール、グリ
コール類を除去し洗浄して精製する。その後乾燥して含
有水分を１０重量％以下にした後、粉砕機で粉末化する
ことにより粉末セルロースエーテルとなる。
【０００６】原料のセルロースの形状は繊維状や綿状で
あり、高粘度のセルロースエーテルを製造しようとする
と、その形状が乾燥工程まで維持されるため、流動性良
く粉末化することが困難であった。
あり、高粘度のセルロースエーテルを製造しようとする
と、その形状が乾燥工程まで維持されるため、流動性良
く粉末化することが困難であった。
【０００７】セルロースエーテルを粉砕するには、剪断
力を利用したカッターミルを使用する方法、衝撃力を利
用したハンマーミルを使用する方法、チューブミルや振
動ミル等の媒体ミルを使用する方法が広く行われてい
る。
力を利用したカッターミルを使用する方法、衝撃力を利
用したハンマーミルを使用する方法、チューブミルや振
動ミル等の媒体ミルを使用する方法が広く行われてい
る。
【０００８】カッターミルでセルロースエーテルを粉砕
すると、得られる粉末セルロースエーテルは粒子径が大
きくなってしまう。ハンマーミルを使用すると粒子径が
小さいものが得られるが、嵩密度が０．２５ｇ／ｃｃ以
下と低く流動性が悪いだけでなく、短時間で高エネルギ
ーを与えて粉砕するため、処理量が低く生産性が悪い。
媒体ミルを使用すると、粉砕時の滞留時間が長いため粘
度の低下が激しい。
すると、得られる粉末セルロースエーテルは粒子径が大
きくなってしまう。ハンマーミルを使用すると粒子径が
小さいものが得られるが、嵩密度が０．２５ｇ／ｃｃ以
下と低く流動性が悪いだけでなく、短時間で高エネルギ
ーを与えて粉砕するため、処理量が低く生産性が悪い。
媒体ミルを使用すると、粉砕時の滞留時間が長いため粘
度の低下が激しい。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】これらに対し、堅型ロ
ーラミルを使用してセルロースエーテルを粉砕すると、
効率よく微粉砕でき、嵩密度が高く、水溶液にしたとき
の粘度低下が少ない。しかしながら、堅型ローラミルで
セルロースエーテルを粉砕すると、粉砕後の粉末セルロ
ースエーテルの形状が針状になるため、平均粒子径が７
０μｍ程度で嵩密度が０．２７ｇ／ｃｃ以上に粉末化す
ることは困難であった。
ーラミルを使用してセルロースエーテルを粉砕すると、
効率よく微粉砕でき、嵩密度が高く、水溶液にしたとき
の粘度低下が少ない。しかしながら、堅型ローラミルで
セルロースエーテルを粉砕すると、粉砕後の粉末セルロ
ースエーテルの形状が針状になるため、平均粒子径が７
０μｍ程度で嵩密度が０．２７ｇ／ｃｃ以上に粉末化す
ることは困難であった。
【００１０】本発明は前記の課題を解決するためなされ
たもので、粉砕後の粉末セルロースエーテルの流動性が
良く、平均粒子径が小さく、嵩密度が高く、水溶液にし
たときの粘度の低下が少ないセルロースエーテルの粉末
化方法およびセルロースエーテルの粉末化装置を提供す
ることを目的とする。
たもので、粉砕後の粉末セルロースエーテルの流動性が
良く、平均粒子径が小さく、嵩密度が高く、水溶液にし
たときの粘度の低下が少ないセルロースエーテルの粉末
化方法およびセルロースエーテルの粉末化装置を提供す
ることを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
めになされた本発明のセルロースエーテルの粉末化方法
は、図１に示すように、テーブル２上の回転方向に沿っ
て凹部４を有する回転円形テーブル２と、そのテーブル
２の凹部４形状に整合する断面形状を持ち、テーブル２
の回転放射方向に回転軸方向を有するローラ５との間隙
で、繊維状セルロースエーテル原料を摩砕するに際し、
テーブル２の凹部４内に該回転放射方向の溝６、および
ローラ５の表面であってテーブル２に対向する面に前記
放射方向と同一方向の溝９（図２参照）のうち少なくと
も一方の溝６を有する間隙で摩砕する。
めになされた本発明のセルロースエーテルの粉末化方法
は、図１に示すように、テーブル２上の回転方向に沿っ
て凹部４を有する回転円形テーブル２と、そのテーブル
２の凹部４形状に整合する断面形状を持ち、テーブル２
の回転放射方向に回転軸方向を有するローラ５との間隙
で、繊維状セルロースエーテル原料を摩砕するに際し、
テーブル２の凹部４内に該回転放射方向の溝６、および
ローラ５の表面であってテーブル２に対向する面に前記
放射方向と同一方向の溝９（図２参照）のうち少なくと
も一方の溝６を有する間隙で摩砕する。
【００１２】前記セルロースエーテルは、メチルセルロ
ース、エチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロー
ス、ヒドロキシプロピルセルロース、ヒドロキシプロピ
ルメチルセルロース、ヒドロキシエチルメチルセルロー
ス、ヒドロキシエチルエチルセルロースおよびカルボキ
シメチルセルロースの中から選ばれる少なくとも一種類
であることが好ましい。
ース、エチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロー
ス、ヒドロキシプロピルセルロース、ヒドロキシプロピ
ルメチルセルロース、ヒドロキシエチルメチルセルロー
ス、ヒドロキシエチルエチルセルロースおよびカルボキ
シメチルセルロースの中から選ばれる少なくとも一種類
であることが好ましい。
【００１３】前記の目的を達成するためになされた本発
明のセルロースエーテルの粉末化装置は、図１に示すよ
うに、テーブル２上の回転方向に沿って凹部を有する回
転円形テーブル２と、そのテーブル２の凹部４形状に整
合する断面形状を持ち、テーブル２の回転放射方向に回
転軸方向を有し、テーブル２に接近して配置されたロー
ラ５とを備えたセルロースエーテルの粉末化装置１０に
おいて、テーブル２の凹部４内に該回転放射方向の溝
６、およびローラ５の表面であってテーブル２に対向す
る面に前記放射方向と同一方向の溝９（図２参照）のう
ち少なくとも一方の溝６を有する。
明のセルロースエーテルの粉末化装置は、図１に示すよ
うに、テーブル２上の回転方向に沿って凹部を有する回
転円形テーブル２と、そのテーブル２の凹部４形状に整
合する断面形状を持ち、テーブル２の回転放射方向に回
転軸方向を有し、テーブル２に接近して配置されたロー
ラ５とを備えたセルロースエーテルの粉末化装置１０に
おいて、テーブル２の凹部４内に該回転放射方向の溝
６、およびローラ５の表面であってテーブル２に対向す
る面に前記放射方向と同一方向の溝９（図２参照）のう
ち少なくとも一方の溝６を有する。
【００１４】
【作用】図１に示すように、溝６を有する回転円形テー
ブル２およびローラ５との間でセルロースエーテルを摩
砕すると、粉砕後の粉末セルロースエーテルは針状にな
らずに球形に粉末化されるため、嵩密度の高い粉末セル
ロースエーテルとなる。また粉末化装置１０内に送られ
た空気は、粉末化されたセルロースエーテルを速やかに
粉末化装置１０外へ排出されて過粉砕が避けられるため
粘度の低下が抑えられる。回転円形テーブル２とローラ
５とは、接触がないため振動や騒音がほとんどなく、粉
塵爆発の恐れもない。
ブル２およびローラ５との間でセルロースエーテルを摩
砕すると、粉砕後の粉末セルロースエーテルは針状にな
らずに球形に粉末化されるため、嵩密度の高い粉末セル
ロースエーテルとなる。また粉末化装置１０内に送られ
た空気は、粉末化されたセルロースエーテルを速やかに
粉末化装置１０外へ排出されて過粉砕が避けられるため
粘度の低下が抑えられる。回転円形テーブル２とローラ
５とは、接触がないため振動や騒音がほとんどなく、粉
塵爆発の恐れもない。
【００１５】
【実施例】以下、本発明の実施例を詳細に説明する。
【００１６】図１は、本発明を適用するセルロースエー
テルの粉末化装置１０の実施例を示す概略図である。
テルの粉末化装置１０の実施例を示す概略図である。
【００１７】粉末化装置１０は、容器１内で繊維状セル
ロースエーテル原料をターンテーブル２の凹部４とロー
ラ５との間で摩砕し、粉末化された粉末セルロースエー
テルを上部に吹き上げて容器１外部に排出する装置であ
る。
ロースエーテル原料をターンテーブル２の凹部４とロー
ラ５との間で摩砕し、粉末化された粉末セルロースエー
テルを上部に吹き上げて容器１外部に排出する装置であ
る。
【００１８】容器１内の下部にはターンテーブル２が配
置され、ターンテーブル２はモータ３に連結され回転す
るようになっている。ターンテーブル２はその回転方向
に沿って凹部４を有し、凹部４には回転放射方向の送り
溝６を有している。また凹部４上には、凹部４の形状に
整合する断面形状を持つローラ５が非接触で接近して配
置されている。送り溝６の幅は、ターンテーブル２の外
周に向かって細くなっている。ローラ５はターンテーブ
ル２の回転放射方向に回転軸方向を有し、アーム１４に
接続されて凹部４に向かって押し下げられるようになっ
ている。
置され、ターンテーブル２はモータ３に連結され回転す
るようになっている。ターンテーブル２はその回転方向
に沿って凹部４を有し、凹部４には回転放射方向の送り
溝６を有している。また凹部４上には、凹部４の形状に
整合する断面形状を持つローラ５が非接触で接近して配
置されている。送り溝６の幅は、ターンテーブル２の外
周に向かって細くなっている。ローラ５はターンテーブ
ル２の回転放射方向に回転軸方向を有し、アーム１４に
接続されて凹部４に向かって押し下げられるようになっ
ている。
【００１９】容器１内の上部には粉砕された粉末セルロ
ースエーテルと未粉砕の繊維状セルロースエーテル原料
とを分けるセパレータ７が配置されている。セパレータ
７は回転軸８を有しており、回転軸８は容器１外部でモ
ータ１２に連結されセパレータ７を回転させるようにな
っている。さらに容器１側部には繊維状セルロースエー
テル原料をスクリューによって容器１内に送る原料供給
口１１、容器１上部には粉砕された粉末セルロースエー
テルを排出する製品排出口１５、容器１下部には容器１
内に空気を送る空気供給口２０、金属片などの異物を排
出する異物排出口１３が設けられている。
ースエーテルと未粉砕の繊維状セルロースエーテル原料
とを分けるセパレータ７が配置されている。セパレータ
７は回転軸８を有しており、回転軸８は容器１外部でモ
ータ１２に連結されセパレータ７を回転させるようにな
っている。さらに容器１側部には繊維状セルロースエー
テル原料をスクリューによって容器１内に送る原料供給
口１１、容器１上部には粉砕された粉末セルロースエー
テルを排出する製品排出口１５、容器１下部には容器１
内に空気を送る空気供給口２０、金属片などの異物を排
出する異物排出口１３が設けられている。
【００２０】この粉末化装置１０を使用し、以下のよう
にして繊維状セルロースエーテル原料を粉末化する。繊
維状セルロースエーテル原料を原料供給口１１から容器
１内部に投入すると、ターンテーブル２の上に落ち、タ
ーンテーブル２の遠心力により凹部４内に蓄積される。
蓄積された繊維状セルロースエーテル原料は、ローラ５
と凹部４との間で圧縮、摩砕されながら、溝６により球
状に粉末化されてターンテーブル２の外周に向かって移
動する。ローラ５は繊維状セルロースエーテル原料に押
し付けられることにより回転する。
にして繊維状セルロースエーテル原料を粉末化する。繊
維状セルロースエーテル原料を原料供給口１１から容器
１内部に投入すると、ターンテーブル２の上に落ち、タ
ーンテーブル２の遠心力により凹部４内に蓄積される。
蓄積された繊維状セルロースエーテル原料は、ローラ５
と凹部４との間で圧縮、摩砕されながら、溝６により球
状に粉末化されてターンテーブル２の外周に向かって移
動する。ローラ５は繊維状セルロースエーテル原料に押
し付けられることにより回転する。
【００２１】容器１内部は、空気供給口２０から送られ
た空気によって旋回上昇気流が発生し冷却されると同時
に、粉砕された粉末セルロースエーテルがその旋回上昇
気流に乗って容器１内上部に上がる。このとき未粉砕の
繊維状セルロースエーテル原料も容器１内上部に上がる
が、粉末セルロースエーテルだけがセパレータ７のスリ
ットの内部に入って分級され、気流と共に製品排出口１
５から容器１外部に排出される。排出された粉末セルロ
ースエーテルはバッグフィルター等の集塵装置で捕集さ
れる。未粉砕の繊維状セルロースエーテル原料は、ター
ンテーブル２上に落下して再び粉末化される。また気流
で搬送不能な粗大粒状物や金属片などの異物は、異物排
出口１３から排出される。
た空気によって旋回上昇気流が発生し冷却されると同時
に、粉砕された粉末セルロースエーテルがその旋回上昇
気流に乗って容器１内上部に上がる。このとき未粉砕の
繊維状セルロースエーテル原料も容器１内上部に上がる
が、粉末セルロースエーテルだけがセパレータ７のスリ
ットの内部に入って分級され、気流と共に製品排出口１
５から容器１外部に排出される。排出された粉末セルロ
ースエーテルはバッグフィルター等の集塵装置で捕集さ
れる。未粉砕の繊維状セルロースエーテル原料は、ター
ンテーブル２上に落下して再び粉末化される。また気流
で搬送不能な粗大粒状物や金属片などの異物は、異物排
出口１３から排出される。
【００２２】図２は、本発明を適用するセルロースエー
テルの粉末化装置の別の実施例を示す要部拡大図であ
る。この粉末化装置は、ローラ５の表面であってテーブ
ル２に対向する面に、ターンテーブル２の回転放射方向
の送り溝９を有していることを除き、図１に示す粉末化
装置１０と同様の構成であり、粉末化装置１０と同様に
動作する。
テルの粉末化装置の別の実施例を示す要部拡大図であ
る。この粉末化装置は、ローラ５の表面であってテーブ
ル２に対向する面に、ターンテーブル２の回転放射方向
の送り溝９を有していることを除き、図１に示す粉末化
装置１０と同様の構成であり、粉末化装置１０と同様に
動作する。
【００２３】以下の条件で繊維状セルロースエーテル原
料を粉末化した。
料を粉末化した。
【００２４】まず繊維状セルロースエーテル原料として
ヒドロキシプロピルメチルセルロースを製造した。高純
度コットンリンターパルプに対し、水酸化ナトリウム、
メトキシル基置換のために塩化メチル、ヒドロキシプロ
ポキシル基置換のために酸化プロピレンを加えて反応さ
せ、熱水でヒドロキシプロピルメチルセルロースに対し
残塩分が１重量％程度になるまで精製し、その後乾燥し
て含有水分が１．２重量％の繊維状ヒドロキシプロピル
メチルセルロース原料を得た。この繊維状ヒドロキシプ
ロピルメチルセルロース原料は、メトキシル置換度が
１．４、ヒドロキシプロポキシル基置換度が０．２であ
った。尚、置換度は１グルコースユニット当たりに導入
された置換基数を示す。
ヒドロキシプロピルメチルセルロースを製造した。高純
度コットンリンターパルプに対し、水酸化ナトリウム、
メトキシル基置換のために塩化メチル、ヒドロキシプロ
ポキシル基置換のために酸化プロピレンを加えて反応さ
せ、熱水でヒドロキシプロピルメチルセルロースに対し
残塩分が１重量％程度になるまで精製し、その後乾燥し
て含有水分が１．２重量％の繊維状ヒドロキシプロピル
メチルセルロース原料を得た。この繊維状ヒドロキシプ
ロピルメチルセルロース原料は、メトキシル置換度が
１．４、ヒドロキシプロポキシル基置換度が０．２であ
った。尚、置換度は１グルコースユニット当たりに導入
された置換基数を示す。
【００２５】得られた繊維状ヒドロキシプロピルメチル
セルロース原料を濃度１重量％の水溶液にして２０℃の
恒温に保ちブロックフィールド型回転粘度計を使用して
粘度を測定したところ１６７５０ｍＰａ・ｓであった。
平均粒子径は、ＪＩＳ Ｚ８８０１に規定される呼び寸
法１０００、７１０、５００、３５５、２５０、１８
０、１５０、１０６μｍの篩いを使用して測定したとこ
ろ５０５μｍであった。嵩密度は０．４６ｇ／ｃｃであ
った。
セルロース原料を濃度１重量％の水溶液にして２０℃の
恒温に保ちブロックフィールド型回転粘度計を使用して
粘度を測定したところ１６７５０ｍＰａ・ｓであった。
平均粒子径は、ＪＩＳ Ｚ８８０１に規定される呼び寸
法１０００、７１０、５００、３５５、２５０、１８
０、１５０、１０６μｍの篩いを使用して測定したとこ
ろ５０５μｍであった。嵩密度は０．４６ｇ／ｃｃであ
った。
【００２６】粉末化装置としてＩＨＩ微粉砕堅型ミル
（ＩＳ−２５０型ミル：石川島播磨重工業株式会社製）
のターンテーブル２およびローラ５の両方に送り溝６・
９を有する装置、ターンテーブル２だけに送り溝６を有
する装置、ローラ５だけに送り溝９を有する装置を使用
し、それぞれ繊維状ヒドロキシプロピルメチルセルロー
ス原料を投入して粉砕し、粉砕後の粉末ヒドロキシプロ
ピルメチルセルロースをバッグフィルターで捕集した。
ターンテーブル２の中心点から凹部４の径方向の中点ま
での距離は２５０ｍｍ、送り溝６の最小幅は１ｍｍ、最
大幅は５ｍｍであった。
（ＩＳ−２５０型ミル：石川島播磨重工業株式会社製）
のターンテーブル２およびローラ５の両方に送り溝６・
９を有する装置、ターンテーブル２だけに送り溝６を有
する装置、ローラ５だけに送り溝９を有する装置を使用
し、それぞれ繊維状ヒドロキシプロピルメチルセルロー
ス原料を投入して粉砕し、粉砕後の粉末ヒドロキシプロ
ピルメチルセルロースをバッグフィルターで捕集した。
ターンテーブル２の中心点から凹部４の径方向の中点ま
での距離は２５０ｍｍ、送り溝６の最小幅は１ｍｍ、最
大幅は５ｍｍであった。
【００２７】得られた粉末ヒドロキシプロピルメチルセ
ルロースの平均粒子径、嵩密度を測定し、さらに粉末ヒ
ドロキシプロピルメチルセルロースを濃度１重量％の水
溶液にして粘度を測定した。その結果を粉末ヒドロキシ
プロピルメチルセルロースの特性として表１に示した。
ルロースの平均粒子径、嵩密度を測定し、さらに粉末ヒ
ドロキシプロピルメチルセルロースを濃度１重量％の水
溶液にして粘度を測定した。その結果を粉末ヒドロキシ
プロピルメチルセルロースの特性として表１に示した。
【００２８】
【表１】
【００２９】表１に示したように、ターンテーブル２ま
たはローラ５のどちらか片方に送り溝６・９を有する装
置を使用したときは、平均粒子径が７０μｍ程度で、嵩
密度が０．２７ｇ／ｃｃ以上で、粘度の低下も少なかっ
た。ターンテーブル２とローラ５との両方に送り溝６・
９を有する装置を使用したときは、片方に送り溝６・９
を有する装置よりも、平均粒子径は小さく、嵩密度は高
く、粘度の低下も少なかった。
たはローラ５のどちらか片方に送り溝６・９を有する装
置を使用したときは、平均粒子径が７０μｍ程度で、嵩
密度が０．２７ｇ／ｃｃ以上で、粘度の低下も少なかっ
た。ターンテーブル２とローラ５との両方に送り溝６・
９を有する装置を使用したときは、片方に送り溝６・９
を有する装置よりも、平均粒子径は小さく、嵩密度は高
く、粘度の低下も少なかった。
【００３０】比較のため、ターンテーブル２およびロー
ラ５のどちらにも送り溝６・９を有しないＩＨＩ微粉砕
堅型ミルを使用し、さらにＡＣＭパルペライザ（ＡＣＭ
−１５Ｗ：ホソカワミクロン株式会社製）、ビクトリミ
ル（ＶＰ−１：ホソカワミクロン株式会社製）、バッチ
式振動ミル（Ｂ−３：中央化工機株式会社製）およびボ
ールミル（株式会社栗本鐵工所製）を使用して前記繊維
状ヒドロキシプロピルメチルセルロース原料を粉砕し
た。
ラ５のどちらにも送り溝６・９を有しないＩＨＩ微粉砕
堅型ミルを使用し、さらにＡＣＭパルペライザ（ＡＣＭ
−１５Ｗ：ホソカワミクロン株式会社製）、ビクトリミ
ル（ＶＰ−１：ホソカワミクロン株式会社製）、バッチ
式振動ミル（Ｂ−３：中央化工機株式会社製）およびボ
ールミル（株式会社栗本鐵工所製）を使用して前記繊維
状ヒドロキシプロピルメチルセルロース原料を粉砕し
た。
【００３１】得られた粉末ヒドロキシプロピルメチルセ
ルロースの平均粒子径、嵩密度を測定し、さらに粉末ヒ
ドロキシプロピルメチルセルロースを濃度１重量％の水
溶液にして粘度を測定した。その結果を粉末ヒドロキシ
プロピルメチルセルロースの特性として表１に示した。
ルロースの平均粒子径、嵩密度を測定し、さらに粉末ヒ
ドロキシプロピルメチルセルロースを濃度１重量％の水
溶液にして粘度を測定した。その結果を粉末ヒドロキシ
プロピルメチルセルロースの特性として表１に示した。
【００３２】表１に示したように、ターンテーブル２お
よびローラ５のどちらにも送り溝６・９を有しないＩＨ
Ｉ微粉砕堅型ミルで粉末化した粉末ヒドロキシプロピル
メチルセルロースは、平均粒子径が小さいが、嵩密度が
小さく、粘度の低下が大きかった。ＡＣＭパルペライザ
で粉末化したものは、平均粒子径が大きく、嵩密度が小
さく、粘度の低下が大きかった。ビクトリミルで粉末化
したものは、粘度の低下が少ないが、平均粒子径が大き
く、嵩密度が小さかった。バッチ式振動ミルおよびボー
ルミルで粉末化したものは、平均粒子径が小さくて嵩密
度が大きいが、粘度の低下が著しく大きかった。
よびローラ５のどちらにも送り溝６・９を有しないＩＨ
Ｉ微粉砕堅型ミルで粉末化した粉末ヒドロキシプロピル
メチルセルロースは、平均粒子径が小さいが、嵩密度が
小さく、粘度の低下が大きかった。ＡＣＭパルペライザ
で粉末化したものは、平均粒子径が大きく、嵩密度が小
さく、粘度の低下が大きかった。ビクトリミルで粉末化
したものは、粘度の低下が少ないが、平均粒子径が大き
く、嵩密度が小さかった。バッチ式振動ミルおよびボー
ルミルで粉末化したものは、平均粒子径が小さくて嵩密
度が大きいが、粘度の低下が著しく大きかった。
【００３３】
【発明の効果】以上、詳細に説明したように本発明の方
法および装置でセルロースエーテルを粉末化すると、粉
砕後の粉末セルロースエーテルは、流動性が良く、平均
粒子径が小さく、嵩密度が高く、水溶液にしたときの粘
度の低下が少ない。しかも粉末化装置の振動、騒音が少
なく作業環境が良い。
法および装置でセルロースエーテルを粉末化すると、粉
砕後の粉末セルロースエーテルは、流動性が良く、平均
粒子径が小さく、嵩密度が高く、水溶液にしたときの粘
度の低下が少ない。しかも粉末化装置の振動、騒音が少
なく作業環境が良い。
【図１】本発明を適用するセルロースエーテルの粉末化
装置の実施例を示す概略図である。
装置の実施例を示す概略図である。
【図２】本発明を適用するセルロースエーテルの粉末化
装置の別の実施例を示す要部拡大図である。
装置の別の実施例を示す要部拡大図である。
１は容器、２はターンテーブル、３・１２はモータ、４
は凹部、５はローラ、６・９は送り溝、７はセパレー
タ、８は回転軸、１０は粉末化装置、１１は原料供給
口、１３は異物排出口、１４はアーム、１５は製品排出
口、２０は空気供給口である。
は凹部、５はローラ、６・９は送り溝、７はセパレー
タ、８は回転軸、１０は粉末化装置、１１は原料供給
口、１３は異物排出口、１４はアーム、１５は製品排出
口、２０は空気供給口である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 田村 行雄 新潟県中頸城郡頸城村大字西福島28番地の １ 信越化学工業株式会社合成技術研究所 内
Claims (3)
- 【請求項１】 テーブル上の回転方向に沿って凹部を有
する回転円形テーブルと、そのテーブルの凹部形状に整
合する断面形状を持ち、テーブルの回転放射方向に回転
軸方向を有するローラとの間隙で、繊維状セルロースエ
ーテル原料を摩砕するに際し、テーブルの凹部内に該回
転放射方向の溝、およびローラの表面であってテーブル
に対向する面に前記放射方向と同一方向の溝のうち少な
くとも一方の溝を有する間隙で摩砕することを特徴とす
るセルロースエーテルの粉末化方法。 - 【請求項２】 前記セルロースエーテルが、メチルセル
ロース、エチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロー
ス、ヒドロキシプロピルセルロース、ヒドロキシプロピ
ルメチルセルロース、ヒドロキシエチルメチルセルロー
ス、ヒドロキシエチルエチルセルロースおよびカルボキ
シメチルセルロースの中から選ばれる少なくとも一種類
であることを特徴とする請求項１に記載のセルロースエ
ーテルの粉末化方法。 - 【請求項３】 テーブル上の回転方向に沿って凹部を有
する回転円形テーブルと、そのテーブルの凹部形状に整
合する断面形状を持ち、テーブルの回転放射方向に回転
軸方向を有し、テーブルに接近して配置されたローラと
を備えたセルロースエーテルの粉末化装置において、テ
ーブルの凹部内に該回転放射方向の溝、およびローラの
表面であってテーブルに対向する面に前記放射方向と同
一方向の溝のうち少なくとも一方の溝を有することを特
徴とするセルロースエーテルの粉末化装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23976995A JP3001401B2 (ja) | 1995-09-19 | 1995-09-19 | セルロースエーテルの粉末化方法およびセルロースエーテルの粉末化装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23976995A JP3001401B2 (ja) | 1995-09-19 | 1995-09-19 | セルロースエーテルの粉末化方法およびセルロースエーテルの粉末化装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0976233A true JPH0976233A (ja) | 1997-03-25 |
| JP3001401B2 JP3001401B2 (ja) | 2000-01-24 |
Family
ID=17049641
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23976995A Expired - Lifetime JP3001401B2 (ja) | 1995-09-19 | 1995-09-19 | セルロースエーテルの粉末化方法およびセルロースエーテルの粉末化装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3001401B2 (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1065216A1 (en) * | 1999-06-29 | 2001-01-03 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Method of reducing pulp to powder |
| JP2004115700A (ja) * | 2002-09-27 | 2004-04-15 | Nippon Paper Industries Co Ltd | 粉末状セルロースおよびその製造法 |
| JP2006265566A (ja) * | 2006-06-26 | 2006-10-05 | Shin Etsu Chem Co Ltd | セルロースエーテルの製造方法 |
| US8343547B2 (en) | 2006-08-08 | 2013-01-01 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Solid dosage form comprising solid dispersion |
| US8343548B2 (en) | 2006-08-08 | 2013-01-01 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Solid dosage form comprising solid dispersion |
| US8519120B2 (en) | 2006-08-08 | 2013-08-27 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Methods for producing a low-substituted hydroxypropylcellulose powder |
| CN108378989A (zh) * | 2018-03-31 | 2018-08-10 | 福建海创智能装备股份有限公司 | 一种全伺服婴儿拉拉裤生产装置 |
| CN115254248A (zh) * | 2022-07-28 | 2022-11-01 | 江苏吉达机械制造有限公司 | 一种可预先筛选终粉的粉磨工艺 |
-
1995
- 1995-09-19 JP JP23976995A patent/JP3001401B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1065216A1 (en) * | 1999-06-29 | 2001-01-03 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Method of reducing pulp to powder |
| US6884883B1 (en) | 1999-06-29 | 2005-04-26 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Method for reducing pulp to powder and process for the production of a cellulose ether |
| JP2004115700A (ja) * | 2002-09-27 | 2004-04-15 | Nippon Paper Industries Co Ltd | 粉末状セルロースおよびその製造法 |
| JP4581320B2 (ja) * | 2002-09-27 | 2010-11-17 | 日本製紙株式会社 | 粉末状セルロースおよびその製造法 |
| JP2006265566A (ja) * | 2006-06-26 | 2006-10-05 | Shin Etsu Chem Co Ltd | セルロースエーテルの製造方法 |
| US8343548B2 (en) | 2006-08-08 | 2013-01-01 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Solid dosage form comprising solid dispersion |
| US8343547B2 (en) | 2006-08-08 | 2013-01-01 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Solid dosage form comprising solid dispersion |
| US8519120B2 (en) | 2006-08-08 | 2013-08-27 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Methods for producing a low-substituted hydroxypropylcellulose powder |
| US9068021B2 (en) | 2006-08-08 | 2015-06-30 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Low-substituted hydroxypropylcellulose powder |
| EP3453725A1 (en) | 2006-08-08 | 2019-03-13 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Low-substituted hydroxypropylcellulose powder and method for producing the same |
| CN108378989A (zh) * | 2018-03-31 | 2018-08-10 | 福建海创智能装备股份有限公司 | 一种全伺服婴儿拉拉裤生产装置 |
| CN108378989B (zh) * | 2018-03-31 | 2022-12-27 | 福建海创智能装备股份有限公司 | 一种全伺服婴儿拉拉裤生产装置 |
| CN115254248A (zh) * | 2022-07-28 | 2022-11-01 | 江苏吉达机械制造有限公司 | 一种可预先筛选终粉的粉磨工艺 |
| CN115254248B (zh) * | 2022-07-28 | 2023-08-08 | 江苏吉达机械制造有限公司 | 一种可预先筛选终粉的粉磨工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3001401B2 (ja) | 2000-01-24 |
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