JP2948808B1 - 竪型ローラミルによるセメントクリンカ粉砕装置 - Google Patents
竪型ローラミルによるセメントクリンカ粉砕装置Info
- Publication number
- JP2948808B1 JP2948808B1 JP10156422A JP15642298A JP2948808B1 JP 2948808 B1 JP2948808 B1 JP 2948808B1 JP 10156422 A JP10156422 A JP 10156422A JP 15642298 A JP15642298 A JP 15642298A JP 2948808 B1 JP2948808 B1 JP 2948808B1
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pulverized
- tube mill
- mill
- tube
- chutes
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/10—Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding
Landscapes
- Crushing And Grinding (AREA)
- Disintegrating Or Milling (AREA)
Abstract
【要約】
【課題】 竪型ロールミルによる予粉砕システムにおい
てチューブミルのエアスウェプト量を大きくすることな
く過粉砕を防止し、かつ製品品質を向上させる。 【解決手段】 竪型ローラミル３６によって予粉砕され
た粉砕物を、さらに小さな粒径となるように第１チュー
ブミル５１によって粉砕した後、分級手段５４によっ
て、予め設定される粉砕目標の粒度まで粉砕されている
部分と粉砕されていない部分とに分級して、前記粉砕さ
れていない部分だけを第２チューブミル５２に供給する
ように構成する。第１および第２チューブミル５１，５
２は、既存のチューブミルの前室および後室における粉
砕能力をそれぞれ分割した構成にすることができ、これ
によって第２チューブミル５２における過粉砕を防止す
ることができ、かつ製品の品質を向上させることができ
る。
てチューブミルのエアスウェプト量を大きくすることな
く過粉砕を防止し、かつ製品品質を向上させる。 【解決手段】 竪型ローラミル３６によって予粉砕され
た粉砕物を、さらに小さな粒径となるように第１チュー
ブミル５１によって粉砕した後、分級手段５４によっ
て、予め設定される粉砕目標の粒度まで粉砕されている
部分と粉砕されていない部分とに分級して、前記粉砕さ
れていない部分だけを第２チューブミル５２に供給する
ように構成する。第１および第２チューブミル５１，５
２は、既存のチューブミルの前室および後室における粉
砕能力をそれぞれ分割した構成にすることができ、これ
によって第２チューブミル５２における過粉砕を防止す
ることができ、かつ製品の品質を向上させることができ
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、セメントクリンカ
を粉砕する粉砕装置に関する。
を粉砕する粉砕装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、セメントクリンカ、セメント原
料、スラグおよび鉱石類などの被粉砕物を粉砕するとき
は、粉砕物の粒度が適切な粒度範囲に収まるように、効
率良く粉砕する必要がある。
料、スラグおよび鉱石類などの被粉砕物を粉砕するとき
は、粉砕物の粒度が適切な粒度範囲に収まるように、効
率良く粉砕する必要がある。
【０００３】このようなセメントクリンカなどを粉砕す
る装置としては、粗粉砕効率の優れている竪型ローラミ
ルと微粉砕特性に優れているチューブミルとを適切に組
合わせ併用する構成が周知である。
る装置としては、粗粉砕効率の優れている竪型ローラミ
ルと微粉砕特性に優れているチューブミルとを適切に組
合わせ併用する構成が周知である。
【０００４】図７は典型的な従来技術である粉砕装置の
構成を示す系統図であり、この従来技術は特公平８−９
０１６号公報に開示されている。原料投入シュート１か
ら投入された被粉砕物は、竪型ローラミル２のテーブル
３上に落下導入され、このテーブル３とテーブル３に圧
接するローラ４との間で予粉砕される。このようにして
粉砕された粉砕物のうちの一部である粗粉Ａは、竪型ロ
ーラミル２の下部から排出され、バケットエレベータ５
を介してダンパ６に導かれ、また前記粉砕物の残部であ
る微粉Ｂは、誘引通風機７が接続されるバッグフィルタ
８へ導かれ、このバッグフィルタ８によって捕捉されて
製品として系外に取出される。
構成を示す系統図であり、この従来技術は特公平８−９
０１６号公報に開示されている。原料投入シュート１か
ら投入された被粉砕物は、竪型ローラミル２のテーブル
３上に落下導入され、このテーブル３とテーブル３に圧
接するローラ４との間で予粉砕される。このようにして
粉砕された粉砕物のうちの一部である粗粉Ａは、竪型ロ
ーラミル２の下部から排出され、バケットエレベータ５
を介してダンパ６に導かれ、また前記粉砕物の残部であ
る微粉Ｂは、誘引通風機７が接続されるバッグフィルタ
８へ導かれ、このバッグフィルタ８によって捕捉されて
製品として系外に取出される。
【０００５】前記ダンパ６へ導かれた粗粉Ａは、その一
部が前記テーブル３上の被粉砕物の層厚の変化などに起
因するローラ４の振動を防止するために前記原料投入シ
ュート１からテーブル３上へ再び導かれ、また残部Ｃ
は、チューブミル９に導かれてさらに細かく粉砕され、
第２のバケットエレベータ１０を介して分級機１１へ導
かれる。分級機１１へ導かれた粉砕物のうち、予め設定
される粉砕目標の粒度まで粉砕された細粉は、シュート
１２から製品として取出され、残余の粉砕物Ｄは、前記
ダンパ６からの粉砕物Ｃと混合され、再びチューブミル
９に導かれる。
部が前記テーブル３上の被粉砕物の層厚の変化などに起
因するローラ４の振動を防止するために前記原料投入シ
ュート１からテーブル３上へ再び導かれ、また残部Ｃ
は、チューブミル９に導かれてさらに細かく粉砕され、
第２のバケットエレベータ１０を介して分級機１１へ導
かれる。分級機１１へ導かれた粉砕物のうち、予め設定
される粉砕目標の粒度まで粉砕された細粉は、シュート
１２から製品として取出され、残余の粉砕物Ｄは、前記
ダンパ６からの粉砕物Ｃと混合され、再びチューブミル
９に導かれる。
【０００６】またチューブミル９および分級機１１は、
前記バッグフィルタ８にも接続され、これらチューブミ
ル９および分級機１１からの排気に含まれる微粉が捕捉
されて、シュート１２から製品として取出される。図７
において実線の矢印は粉体の流れを示し、破線の矢印は
前記微粉を含む気体の流れを示す。
前記バッグフィルタ８にも接続され、これらチューブミ
ル９および分級機１１からの排気に含まれる微粉が捕捉
されて、シュート１２から製品として取出される。図７
において実線の矢印は粉体の流れを示し、破線の矢印は
前記微粉を含む気体の流れを示す。
【０００７】このように粗粉砕効率の優れた竪型ローラ
ミル２によって予粉砕し、その後、微粉砕特性に優れた
チューブミル９によって予め設定される粉砕目標の粒度
まで粉砕するので、シュート１２から取出される製品の
粒度構成領域が前記目標の粒度を下回るとともに、省エ
ネルギ化を図ることができる。
ミル２によって予粉砕し、その後、微粉砕特性に優れた
チューブミル９によって予め設定される粉砕目標の粒度
まで粉砕するので、シュート１２から取出される製品の
粒度構成領域が前記目標の粒度を下回るとともに、省エ
ネルギ化を図ることができる。
【０００８】このような図７に示される粉砕装置におい
て、予粉砕された粉砕物をさらに微粉砕するチューブミ
ル９は、図８に示すような構成を有する。すなわち、こ
のチューブミル９は、水平軸線まわりに回転駆動される
円筒状の胴体１３を有し、この胴体１３の内部空間は、
仕切り壁１４によって第１および第２粉砕室１５，１６
に仕切られる。第１粉砕室１５には、鋼鉄製のボール１
７が複数充填され、また第２粉砕室１６には、前記第１
粉砕室１５内のボール１７よりも直径が小さいボール１
８が複数充填される。このチューブミル９に連結される
前記第２粉砕室１６側の通風管１９は、前記バッグフィ
ルタ８に接続されており、このチューブミル９の内部空
間では、第１粉砕室１５側の通風管２０から導入される
空気が第１粉砕室１５から仕切り壁１４に設けられるス
リットを介して第２粉砕室１６へ流れ、さらに通風管１
９から抽気されるように構成される。
て、予粉砕された粉砕物をさらに微粉砕するチューブミ
ル９は、図８に示すような構成を有する。すなわち、こ
のチューブミル９は、水平軸線まわりに回転駆動される
円筒状の胴体１３を有し、この胴体１３の内部空間は、
仕切り壁１４によって第１および第２粉砕室１５，１６
に仕切られる。第１粉砕室１５には、鋼鉄製のボール１
７が複数充填され、また第２粉砕室１６には、前記第１
粉砕室１５内のボール１７よりも直径が小さいボール１
８が複数充填される。このチューブミル９に連結される
前記第２粉砕室１６側の通風管１９は、前記バッグフィ
ルタ８に接続されており、このチューブミル９の内部空
間では、第１粉砕室１５側の通風管２０から導入される
空気が第１粉砕室１５から仕切り壁１４に設けられるス
リットを介して第２粉砕室１６へ流れ、さらに通風管１
９から抽気されるように構成される。
【０００９】したがってチューブミル９に導かれる粉砕
物Ｃ，Ｄは、入側の導管２１を介して第１粉砕室１５に
投入された後、ボール１７によって粉砕されるととも
に、前記空気の流れによって仕切り壁１４に形成される
スリットを通過し、さらに第２粉砕室１６でボール１８
によってさらに細かく粉砕され出側の導管２２から排出
される。このようにして排出された粉砕物は第２のバケ
ットエレベータ１０から分級機１１へ導かれて分級さ
れ、このうち前記予め設定される粉砕目標の粒度に達し
ていない粉砕物は、再び入側の導管２１からチューブミ
ル９内に投入される。
物Ｃ，Ｄは、入側の導管２１を介して第１粉砕室１５に
投入された後、ボール１７によって粉砕されるととも
に、前記空気の流れによって仕切り壁１４に形成される
スリットを通過し、さらに第２粉砕室１６でボール１８
によってさらに細かく粉砕され出側の導管２２から排出
される。このようにして排出された粉砕物は第２のバケ
ットエレベータ１０から分級機１１へ導かれて分級さ
れ、このうち前記予め設定される粉砕目標の粒度に達し
ていない粉砕物は、再び入側の導管２１からチューブミ
ル９内に投入される。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】上述したように竪型ロ
ーラミル２で予粉砕が行われた後、チューブミル９の第
１粉砕室１５においても粉砕が行われるので、チューブ
ミル９の第１粉砕室１５の仕切り壁１４に近接する位置
まで到達した粉砕物の中には、すでに前記予め設定され
る粉砕目標の粒度まで細かく粉砕されたものが存在す
る。しかしながら、図７および図８に示される従来技術
の構成では、チューブミル９の第２粉砕室１６を通過す
るまで製品として収集されないため、すでに第１粉砕室
１５で充分に細かく粉砕されたものはさらに細かく粉砕
され、いわゆる過粉砕となる粉砕物が多くなり、粉砕効
率が悪くなるとともに製品品質を低下させるという問題
を有する。前記問題を防ぐために、たとえばチューブミ
ル９内の被粉砕物の通過時間を短縮するという方法が考
えられるけれども、このためには誘引通風機７によるチ
ューブミル９内の抽気量を相当大きくする必要があり、
誘引通風機７の動力を大きくしなければならず、またミ
ル内粉体レベルの低下等他の問題が発生するので、実用
的な解決手段とはならない。
ーラミル２で予粉砕が行われた後、チューブミル９の第
１粉砕室１５においても粉砕が行われるので、チューブ
ミル９の第１粉砕室１５の仕切り壁１４に近接する位置
まで到達した粉砕物の中には、すでに前記予め設定され
る粉砕目標の粒度まで細かく粉砕されたものが存在す
る。しかしながら、図７および図８に示される従来技術
の構成では、チューブミル９の第２粉砕室１６を通過す
るまで製品として収集されないため、すでに第１粉砕室
１５で充分に細かく粉砕されたものはさらに細かく粉砕
され、いわゆる過粉砕となる粉砕物が多くなり、粉砕効
率が悪くなるとともに製品品質を低下させるという問題
を有する。前記問題を防ぐために、たとえばチューブミ
ル９内の被粉砕物の通過時間を短縮するという方法が考
えられるけれども、このためには誘引通風機７によるチ
ューブミル９内の抽気量を相当大きくする必要があり、
誘引通風機７の動力を大きくしなければならず、またミ
ル内粉体レベルの低下等他の問題が発生するので、実用
的な解決手段とはならない。
【００１１】本発明の目的は、粉砕物のチューブミル内
での通過時間を短縮することなく、過粉砕を防止して効
率が良い粉砕を行わせるとともに、製品品質の向上を図
ることができるようにした竪型ローラミルによるセメン
トクリンカ粉砕装置を提供することである。
での通過時間を短縮することなく、過粉砕を防止して効
率が良い粉砕を行わせるとともに、製品品質の向上を図
ることができるようにした竪型ローラミルによるセメン
トクリンカ粉砕装置を提供することである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の本発明
は、（ａ）セメントクリンカの予粉砕を行う竪型ローラ
ミルと、 （ｂ）ボールが充填される粉砕室を備える単室構造を有
し、竪型ローラミルによって予粉砕された粉砕物Ａ１ｂ
を、さらに小さな粒径となるように粉砕し、抽気される
第１のチューブミルと、 （ｃ）第１のチューブミルの粉砕室に充填されるボール
よりも小さいボールが充填される粉砕室を備える単室構
造を有し、投入される粉砕物Ｄ１ａを粉砕し、抽気され
る第２のチューブミルと、 （ｄ）第１および第２のチューブミルによって粉砕され
た粉砕物Ｂ１，Ｂ２；Ｅ１，Ｅ２を分級して、予め設定
される粉砕目標の粒度まで粉砕されている部分Ｄ２を系
外に取出して製品Ｃ１とする分級手段５４と、 （ｅ）ダンパ５５であって、分級手段５４で系外に取出
される部分Ｄ２を除く粉砕物Ｄ１を導く供給シュート５
９と、供給シュート５９からの粉砕物Ｄ１を振分けて分
配する一対の分配シュート６０，６１であって、一方の
分配シュート６０は第２のチューブミルに、また他方の
分配シュート６１は第１のチューブミルに、粉砕物Ｄ１
ａ，Ｄ１ｂを供給する分配シュート６０，６１と、供給
シュート５９と一対の分配シュート６０，６１との接続
部に、水平な軸線を有する軸８２によって角変位自在に
設けられる分配羽根８３と、分配羽根８３の角度を調整
して設定する角変位駆動手段８５とを有するダンパ５５
と、 （ｆ）第１のチューブミル５１によって粉砕された粉砕
物Ｂ１，Ｂ２を前記分級手段５４に搬送する第１搬送手
段と、 （ｇ）第２のチューブミル５２によって粉砕された粉砕
物Ｅ１，Ｅ２を前記分級手段５４に搬送する第２搬送手
段と、 （ｈ）第１および第２のチューブミルの抽気用集塵系６
３，６４とを含むことを特徴とする竪型ローラミルによ
るセメントクリンカ粉砕装置である。
は、（ａ）セメントクリンカの予粉砕を行う竪型ローラ
ミルと、 （ｂ）ボールが充填される粉砕室を備える単室構造を有
し、竪型ローラミルによって予粉砕された粉砕物Ａ１ｂ
を、さらに小さな粒径となるように粉砕し、抽気される
第１のチューブミルと、 （ｃ）第１のチューブミルの粉砕室に充填されるボール
よりも小さいボールが充填される粉砕室を備える単室構
造を有し、投入される粉砕物Ｄ１ａを粉砕し、抽気され
る第２のチューブミルと、 （ｄ）第１および第２のチューブミルによって粉砕され
た粉砕物Ｂ１，Ｂ２；Ｅ１，Ｅ２を分級して、予め設定
される粉砕目標の粒度まで粉砕されている部分Ｄ２を系
外に取出して製品Ｃ１とする分級手段５４と、 （ｅ）ダンパ５５であって、分級手段５４で系外に取出
される部分Ｄ２を除く粉砕物Ｄ１を導く供給シュート５
９と、供給シュート５９からの粉砕物Ｄ１を振分けて分
配する一対の分配シュート６０，６１であって、一方の
分配シュート６０は第２のチューブミルに、また他方の
分配シュート６１は第１のチューブミルに、粉砕物Ｄ１
ａ，Ｄ１ｂを供給する分配シュート６０，６１と、供給
シュート５９と一対の分配シュート６０，６１との接続
部に、水平な軸線を有する軸８２によって角変位自在に
設けられる分配羽根８３と、分配羽根８３の角度を調整
して設定する角変位駆動手段８５とを有するダンパ５５
と、 （ｆ）第１のチューブミル５１によって粉砕された粉砕
物Ｂ１，Ｂ２を前記分級手段５４に搬送する第１搬送手
段と、 （ｇ）第２のチューブミル５２によって粉砕された粉砕
物Ｅ１，Ｅ２を前記分級手段５４に搬送する第２搬送手
段と、 （ｈ）第１および第２のチューブミルの抽気用集塵系６
３，６４とを含むことを特徴とする竪型ローラミルによ
るセメントクリンカ粉砕装置である。
【００１３】本発明に従えば、図１〜図４に示されるよ
うに、予粉砕を行う竪型ローラミルの後段に、第１およ
び第２のチューブミルが分級手段５４およびダンパ５５
を介して直列に接続される。竪型ローラミルによって予
粉砕された粉砕物は、第１チューブミルでさらに小さな
粒径となるように粉砕され、分級手段５４に導かれる。
分級手段に導かれた粉砕物Ｂ１，Ｂ２；Ｅ１，Ｅ２は、
予め設定される粉砕目標の粒度となった部分Ｄ１だけが
系外に取出され、前記予め設定される粉砕目標の粒度に
達していない粉砕物Ｄ２はダンパ５５によって分配さ
れ、その一部Ｄ１ａは、第２のチューブミルに導かれ、
他の一部Ｄ１ｂは第２のチューブミルに戻され、さらに
小さな粒径となるように粉砕される。
うに、予粉砕を行う竪型ローラミルの後段に、第１およ
び第２のチューブミルが分級手段５４およびダンパ５５
を介して直列に接続される。竪型ローラミルによって予
粉砕された粉砕物は、第１チューブミルでさらに小さな
粒径となるように粉砕され、分級手段５４に導かれる。
分級手段に導かれた粉砕物Ｂ１，Ｂ２；Ｅ１，Ｅ２は、
予め設定される粉砕目標の粒度となった部分Ｄ１だけが
系外に取出され、前記予め設定される粉砕目標の粒度に
達していない粉砕物Ｄ２はダンパ５５によって分配さ
れ、その一部Ｄ１ａは、第２のチューブミルに導かれ、
他の一部Ｄ１ｂは第２のチューブミルに戻され、さらに
小さな粒径となるように粉砕される。
【００１４】このような本発明の構成では、第１のチュ
ーブミルの粉砕室に、上述した従来技術のチューブミル
の第１粉砕室のボールを充填し、第２のチューブミルの
粉砕室に、上述した従来技術の第２粉砕室のボールを充
填することによって、上述した従来技術の粉砕装置と同
じ粒度まで粉砕された粉砕物を製品として取出すことが
できるとともに、従来技術の第１粉砕室に実質的に相当
する第１のチューブミルの粉砕室を通過した時点で粉砕
物を分級手段に投入することができるので、竪型ローラ
ミルおよび従来技術の第１粉砕室に実質的に相当する粉
砕室を有する第１のチューブミルによって、すでに予め
設定される粉砕目標の粒度まで細かくなった粉砕物を、
従来技術の第２粉砕室に実質的に相当する粉砕室を有す
る第２のチューブミルに投入することなく、製品として
取出すことができる。
ーブミルの粉砕室に、上述した従来技術のチューブミル
の第１粉砕室のボールを充填し、第２のチューブミルの
粉砕室に、上述した従来技術の第２粉砕室のボールを充
填することによって、上述した従来技術の粉砕装置と同
じ粒度まで粉砕された粉砕物を製品として取出すことが
できるとともに、従来技術の第１粉砕室に実質的に相当
する第１のチューブミルの粉砕室を通過した時点で粉砕
物を分級手段に投入することができるので、竪型ローラ
ミルおよび従来技術の第１粉砕室に実質的に相当する粉
砕室を有する第１のチューブミルによって、すでに予め
設定される粉砕目標の粒度まで細かくなった粉砕物を、
従来技術の第２粉砕室に実質的に相当する粉砕室を有す
る第２のチューブミルに投入することなく、製品として
取出すことができる。
【００１５】このように第１のチューブミルの粉砕物Ｂ
１，Ｂ２を分級機５４に投入できるので、上述した従来
技術のように、前記予め設定される粉砕目標の粒度まで
充分に細かくなった粉砕物まで第２のチューブミルで過
粉砕するという問題を回避することができる。また上述
したように予め設定される粉砕目標の粒度まで粉砕され
た粉砕物Ｄ２は、製品として系外に取出され、第２のチ
ューブミルで再び粉砕されることがないので、上述した
従来技術と比較して、従来技術の第２粉砕室に実質的に
相当する粉砕室を有する第２のチューブミルの負担を減
少させることができるとともに、系外に取出される製品
Ｃ１の粒度構成を予め設定される範囲内に収めて、製品
品質の向上を図ることができる。
１，Ｂ２を分級機５４に投入できるので、上述した従来
技術のように、前記予め設定される粉砕目標の粒度まで
充分に細かくなった粉砕物まで第２のチューブミルで過
粉砕するという問題を回避することができる。また上述
したように予め設定される粉砕目標の粒度まで粉砕され
た粉砕物Ｄ２は、製品として系外に取出され、第２のチ
ューブミルで再び粉砕されることがないので、上述した
従来技術と比較して、従来技術の第２粉砕室に実質的に
相当する粉砕室を有する第２のチューブミルの負担を減
少させることができるとともに、系外に取出される製品
Ｃ１の粒度構成を予め設定される範囲内に収めて、製品
品質の向上を図ることができる。
【００１６】このようにして、上述した従来技術のよう
に誘引通風機によるチューブミルの抽気量を大きくして
チューブミル内の通過速度を速くすることなく、第１お
よび第２のチューブミルの抽気用集塵計６３，６４によ
って、第１および第２チューブミルを抽気し、過粉砕を
防止することができ、効率の良い粉砕を実現することが
できる。また第１および第２のチューブミルを、従来技
術の第１および第２粉砕室のうちの一方の粉砕室から成
る単室構造とすることによって各チューブミル内を流れ
る抽気の圧損を小さくすることができる。さらにまた粉
砕装置のメンテナンスを行う際に、上述した従来技術の
チューブミルでは、その運転を停止して竪型ローラミル
のみで運転するということが不可能であったけれども、
本発明の構成によれば、チューブミルが独立して２台設
けられるので、第１および第２チューブミルのうちいず
れか一方を停止しても、他方のチューブミルと竪型ロー
ラミルとで運転を継続することが可能であり、メンテナ
ンス性および操業性が向上される。
に誘引通風機によるチューブミルの抽気量を大きくして
チューブミル内の通過速度を速くすることなく、第１お
よび第２のチューブミルの抽気用集塵計６３，６４によ
って、第１および第２チューブミルを抽気し、過粉砕を
防止することができ、効率の良い粉砕を実現することが
できる。また第１および第２のチューブミルを、従来技
術の第１および第２粉砕室のうちの一方の粉砕室から成
る単室構造とすることによって各チューブミル内を流れ
る抽気の圧損を小さくすることができる。さらにまた粉
砕装置のメンテナンスを行う際に、上述した従来技術の
チューブミルでは、その運転を停止して竪型ローラミル
のみで運転するということが不可能であったけれども、
本発明の構成によれば、チューブミルが独立して２台設
けられるので、第１および第２チューブミルのうちいず
れか一方を停止しても、他方のチューブミルと竪型ロー
ラミルとで運転を継続することが可能であり、メンテナ
ンス性および操業性が向上される。
【００１７】
【００１８】本発明に従えば、第１および第２のチュー
ブミルからの粉砕物を単１個の分級手段５４によって分
級するように構成され最終製品Ｃ１が取出されるので、
製品Ｃ１の品質管理を容易に行うことができる。また、
装置の構成が簡単で運転が容易である。
ブミルからの粉砕物を単１個の分級手段５４によって分
級するように構成され最終製品Ｃ１が取出されるので、
製品Ｃ１の品質管理を容易に行うことができる。また、
装置の構成が簡単で運転が容易である。
【００１９】 請求項２記載の本発明は、（ａ）セメントクリンカの予
粉砕を行う竪型ローラミルと、 （ｂ）ボールが充填される粉砕室を備える単室構造を有
し、竪型ローラミルによって予粉砕された粉砕物Ａ１ｂ
を、さらに小さな粒径となるように粉砕し、抽気される
第１のチューブミルと、 （ｃ）第１のチューブミルの粉砕室に充填されるボール
よりも小さいボールが充填される粉砕室を備える単室構
造を有し、投入される粉砕物Ｇ１ａ，Ｊ１を粉砕し、抽
気される第２のチューブミルと、 （ｄ）第１のチューブミルによって粉砕された粉砕物Ｂ
１，Ｂ２を分級して、予め設定される粉砕目標の粒度ま
で粉砕されている部分Ｆ１を系外に取出して製品Ｃ１１
とする第１分級手段９０と、 （ｅ）第２のチューブミルによって粉砕された粉砕物Ｈ
２，Ｈ３を分級して前記粉砕目標の程度まで粉砕されて
いる部分Ｈ１を系外に取出して製品Ｃ１２とし、残りの
粉砕物Ｊ１を第２のチューブミルに戻す第２分級手段９
１と、 （ｆ）ダンパ５５であって、第１分級手段９０で系外に
取出された部分Ｆ１を除く粉砕物Ｇ１を導く供給シュー
ト５９と、供給シュート５９からの粉砕物Ｇ１を振分け
て分配する一対の分配シュート６０，６１であって、一
方の分配シュート６０は第２のチューブミルに、また他
方の分配シュート６１は第１のチューブミルに、粉砕物
Ｇ１ａ，Ｇ１ｂを供給する分配シュート６０，６１と、
供給シュート５９と一対の分配シュート６０，６１との
接続部に、水平な軸線を有する軸８２によって角変位自
在に設けられる分配羽根８３と、分配羽根８３の角度を
調整して設定する角変位駆動手段８５とを有するダンパ
５５と、 （ｇ）第１のチューブミルによって粉砕された粉砕物Ｂ
１，Ｂ２を前記分級手段９０に搬送する第１搬送手段
と、 （ｈ）第２のチューブミルによって粉砕された粉砕物Ｈ
２，Ｈ３を第２分級手段９１に搬送する第２搬送手段
と、 （ｉ）第１のチューブミルの抽気用第１集塵系９２，１
０１と、 （ｊ）第２のチューブミルの抽気用第２集塵系９３，１
０２とを含むことを特徴とする竪型ローラミルによるセ
メントクリンカ粉砕装置である。
粉砕を行う竪型ローラミルと、 （ｂ）ボールが充填される粉砕室を備える単室構造を有
し、竪型ローラミルによって予粉砕された粉砕物Ａ１ｂ
を、さらに小さな粒径となるように粉砕し、抽気される
第１のチューブミルと、 （ｃ）第１のチューブミルの粉砕室に充填されるボール
よりも小さいボールが充填される粉砕室を備える単室構
造を有し、投入される粉砕物Ｇ１ａ，Ｊ１を粉砕し、抽
気される第２のチューブミルと、 （ｄ）第１のチューブミルによって粉砕された粉砕物Ｂ
１，Ｂ２を分級して、予め設定される粉砕目標の粒度ま
で粉砕されている部分Ｆ１を系外に取出して製品Ｃ１１
とする第１分級手段９０と、 （ｅ）第２のチューブミルによって粉砕された粉砕物Ｈ
２，Ｈ３を分級して前記粉砕目標の程度まで粉砕されて
いる部分Ｈ１を系外に取出して製品Ｃ１２とし、残りの
粉砕物Ｊ１を第２のチューブミルに戻す第２分級手段９
１と、 （ｆ）ダンパ５５であって、第１分級手段９０で系外に
取出された部分Ｆ１を除く粉砕物Ｇ１を導く供給シュー
ト５９と、供給シュート５９からの粉砕物Ｇ１を振分け
て分配する一対の分配シュート６０，６１であって、一
方の分配シュート６０は第２のチューブミルに、また他
方の分配シュート６１は第１のチューブミルに、粉砕物
Ｇ１ａ，Ｇ１ｂを供給する分配シュート６０，６１と、
供給シュート５９と一対の分配シュート６０，６１との
接続部に、水平な軸線を有する軸８２によって角変位自
在に設けられる分配羽根８３と、分配羽根８３の角度を
調整して設定する角変位駆動手段８５とを有するダンパ
５５と、 （ｇ）第１のチューブミルによって粉砕された粉砕物Ｂ
１，Ｂ２を前記分級手段９０に搬送する第１搬送手段
と、 （ｈ）第２のチューブミルによって粉砕された粉砕物Ｈ
２，Ｈ３を第２分級手段９１に搬送する第２搬送手段
と、 （ｉ）第１のチューブミルの抽気用第１集塵系９２，１
０１と、 （ｊ）第２のチューブミルの抽気用第２集塵系９３，１
０２とを含むことを特徴とする竪型ローラミルによるセ
メントクリンカ粉砕装置である。
【００２０】本発明に従えば、第１および第２のチュー
ブミルからの粉砕物は、それぞれ独立して設けられる第
１および第２の分級手段９０，９１によってそれぞれ分
級されるので、各分級手段の負担を可及的に軽減するこ
とができる。また、たとえば本発明を既存の粉砕装置を
利用して実施する際に、粉砕処理量が小さい既存の小型
の粉砕装置のチューブミルを２つ直列に接続し、既存の
各粉砕装置に備えられる分級手段を各チューブミルに並
列に接続することによって容易に実現することができる
ので、本発明を有利に実施することができる。
ブミルからの粉砕物は、それぞれ独立して設けられる第
１および第２の分級手段９０，９１によってそれぞれ分
級されるので、各分級手段の負担を可及的に軽減するこ
とができる。また、たとえば本発明を既存の粉砕装置を
利用して実施する際に、粉砕処理量が小さい既存の小型
の粉砕装置のチューブミルを２つ直列に接続し、既存の
各粉砕装置に備えられる分級手段を各チューブミルに並
列に接続することによって容易に実現することができる
ので、本発明を有利に実施することができる。
【００２１】本発明に従えば、前記第１のチューブミル
および前記第２のチューブミルは、相互に独立な集塵系
９２，１０１；９３，１０２を抽気用として備える。
および前記第２のチューブミルは、相互に独立な集塵系
９２，１０１；９３，１０２を抽気用として備える。
【００２２】本発明に従えば、第１および第２のチュー
ブミルには、相互に独立な集塵系９２，１０１；９３，
１０２がそれぞれ備えられるので、各チューブミルをそ
れぞれ独立して最も効率的に運転できるように各抽気量
の調整を容易に行うことができる。 請求項３の本発明は、（ａ）セメントクリンカの予粉砕
を行う竪型ローラミルと、 （ｂ）ボールが充填される粉砕室を備える単室構造を有
し、竪型ローラミルによって予粉砕された粉砕物Ａ１ｂ
を、さらに小さな粒径となるように粉砕し、抽気され、
抽気中に含まれる微粉Ｂ２と、抽気中に含まれる微粉Ｂ
２以外の粉砕物Ｂ１とが、取出される第１のチューブミ
ルと、 （ｃ）第１のチューブミルの粉砕室に充填されるボール
よりも小さいボールが充填される粉砕室を備える単室構
造を有し、投入される粉砕物Ｄ１ａを粉砕し、抽気さ
れ、抽気中に含まれる微粉Ｅ２と、抽気中に含まれる微
粉Ｅ２以外の粉砕物Ｅ１とが、取出される第２のチュー
ブミルと、 （ｄ）第１のチューブミルの抽気用第１集塵系９４，９
５と、 （ｅ）第２チューブミルの抽気用第２集塵系９６，９７
と、 （ｆ）投入される粉砕物Ｂ１，Ｂ２；Ｅ１，Ｅ２を分級
して、予め設定された粉砕目標の粒度まで粉砕されてい
る部分Ｄ２を系外に取出して製品Ｃとする分級手段５４
と、 （ｇ）ダンパ５５であって、分級手段５４で系外に取出
された部分Ｄ２を除く粉砕物Ｄ１を導く供給シュート５
９と、供給シュート５９からの粉砕物Ｄ１を振分けて分
配する一対の分配シュート６０，６１であって、一方の
分配シュート６０は第２のチューブミルに、また他方の
分配シュート６１は第１のチューブミルに、粉砕物Ｄ１
ａ，Ｄ１ｂを供給する分配シュート６０，６１と、供給
シュート５９と一対の分配シュート６０，６１との接続
部に、水平な軸線を有する軸８２によって角変位自在に
設けられる分配羽根８３と、分配羽根８３の角度を調整
して設定する角変位駆動手段８５とを有するダンパ５５
と、 （ｈ）第１集塵系９４，９５によって集塵された第１の
チューブミルからの抽気中に含まれる微粉Ｂ２と、その
第１のチューブミルからの抽気中に含まれる微粉Ｂ２以
外の粉砕物Ｂ１とを、分級手段５４に搬送する第１搬送
手段５３と、 （ｉ）第２集塵系９６，９７によって集塵された第２の
チューブミルからの抽気中に含まれる微粉Ｅ２と、第２
のチューブミルからの抽気中に含まれる微粉Ｅ２以外の
粉砕物Ｅ１とを、分級手段５４に搬送する第２搬送手段
５６とを含むことを特徴とする竪型ローラミルによるセ
メントクリンカ粉砕装置である。本発明に従えば、前述
の請求項１と同様に単一の分級手段５４が設けられ、さ
らに請求項２と同様に第１および第２のチューブミル毎
に第１および第２集塵系９４，９５；９６，９７が設け
られ、前述と同様な作用が達成される。請求項１〜３の
本発明では、第１および第２チューブミルは、単室構造
を有し、またダンパ５５が備えられ、分級された粉砕物
Ｄ１，Ｇ１が２つの分配シュート６０，６１によって分
配され、その分配された粉砕物Ｄ１ａ，Ｇ１ａは第２チ
ューブミルに導かれ、もう１つの分配シュート６１の粉
砕物Ｄ１ｂ，Ｇ１ｂは第１のチューブミルに戻される。
こうして予粉砕のための竪型ローラミルからの粉砕物Ａ
１ｂをそのまま第１のチューブミルに、分級することな
く、粗粉も微粉も含めて実質的にすべて、第１のチュー
ブミルに導入し、また請求項１，３の発明では、第２の
チューブミルからの粉砕物Ｅ１，Ｅ２が分級器５４で分
級されて、細粉の一部分が第１のチューブミルに導入さ
れる。これによって予粉砕を行う竪型ローラミルを用い
るとともに第１および第２チューブミルが抽気される構
成を有することによって、第１および第２チューブミル
の過粉砕を防止し、粉砕効率の改善を図ることができ、
さらにセメントクリンカ製品の粒度分布が広くなること
を防止し、製品品質の向上を図ることができるようにな
る。
ブミルには、相互に独立な集塵系９２，１０１；９３，
１０２がそれぞれ備えられるので、各チューブミルをそ
れぞれ独立して最も効率的に運転できるように各抽気量
の調整を容易に行うことができる。 請求項３の本発明は、（ａ）セメントクリンカの予粉砕
を行う竪型ローラミルと、 （ｂ）ボールが充填される粉砕室を備える単室構造を有
し、竪型ローラミルによって予粉砕された粉砕物Ａ１ｂ
を、さらに小さな粒径となるように粉砕し、抽気され、
抽気中に含まれる微粉Ｂ２と、抽気中に含まれる微粉Ｂ
２以外の粉砕物Ｂ１とが、取出される第１のチューブミ
ルと、 （ｃ）第１のチューブミルの粉砕室に充填されるボール
よりも小さいボールが充填される粉砕室を備える単室構
造を有し、投入される粉砕物Ｄ１ａを粉砕し、抽気さ
れ、抽気中に含まれる微粉Ｅ２と、抽気中に含まれる微
粉Ｅ２以外の粉砕物Ｅ１とが、取出される第２のチュー
ブミルと、 （ｄ）第１のチューブミルの抽気用第１集塵系９４，９
５と、 （ｅ）第２チューブミルの抽気用第２集塵系９６，９７
と、 （ｆ）投入される粉砕物Ｂ１，Ｂ２；Ｅ１，Ｅ２を分級
して、予め設定された粉砕目標の粒度まで粉砕されてい
る部分Ｄ２を系外に取出して製品Ｃとする分級手段５４
と、 （ｇ）ダンパ５５であって、分級手段５４で系外に取出
された部分Ｄ２を除く粉砕物Ｄ１を導く供給シュート５
９と、供給シュート５９からの粉砕物Ｄ１を振分けて分
配する一対の分配シュート６０，６１であって、一方の
分配シュート６０は第２のチューブミルに、また他方の
分配シュート６１は第１のチューブミルに、粉砕物Ｄ１
ａ，Ｄ１ｂを供給する分配シュート６０，６１と、供給
シュート５９と一対の分配シュート６０，６１との接続
部に、水平な軸線を有する軸８２によって角変位自在に
設けられる分配羽根８３と、分配羽根８３の角度を調整
して設定する角変位駆動手段８５とを有するダンパ５５
と、 （ｈ）第１集塵系９４，９５によって集塵された第１の
チューブミルからの抽気中に含まれる微粉Ｂ２と、その
第１のチューブミルからの抽気中に含まれる微粉Ｂ２以
外の粉砕物Ｂ１とを、分級手段５４に搬送する第１搬送
手段５３と、 （ｉ）第２集塵系９６，９７によって集塵された第２の
チューブミルからの抽気中に含まれる微粉Ｅ２と、第２
のチューブミルからの抽気中に含まれる微粉Ｅ２以外の
粉砕物Ｅ１とを、分級手段５４に搬送する第２搬送手段
５６とを含むことを特徴とする竪型ローラミルによるセ
メントクリンカ粉砕装置である。本発明に従えば、前述
の請求項１と同様に単一の分級手段５４が設けられ、さ
らに請求項２と同様に第１および第２のチューブミル毎
に第１および第２集塵系９４，９５；９６，９７が設け
られ、前述と同様な作用が達成される。請求項１〜３の
本発明では、第１および第２チューブミルは、単室構造
を有し、またダンパ５５が備えられ、分級された粉砕物
Ｄ１，Ｇ１が２つの分配シュート６０，６１によって分
配され、その分配された粉砕物Ｄ１ａ，Ｇ１ａは第２チ
ューブミルに導かれ、もう１つの分配シュート６１の粉
砕物Ｄ１ｂ，Ｇ１ｂは第１のチューブミルに戻される。
こうして予粉砕のための竪型ローラミルからの粉砕物Ａ
１ｂをそのまま第１のチューブミルに、分級することな
く、粗粉も微粉も含めて実質的にすべて、第１のチュー
ブミルに導入し、また請求項１，３の発明では、第２の
チューブミルからの粉砕物Ｅ１，Ｅ２が分級器５４で分
級されて、細粉の一部分が第１のチューブミルに導入さ
れる。これによって予粉砕を行う竪型ローラミルを用い
るとともに第１および第２チューブミルが抽気される構
成を有することによって、第１および第２チューブミル
の過粉砕を防止し、粉砕効率の改善を図ることができ、
さらにセメントクリンカ製品の粒度分布が広くなること
を防止し、製品品質の向上を図ることができるようにな
る。
【００２３】
【発明の実施の形態】図１は、本発明の実施の一形態で
ある粉砕装置の構成を示す系統図である。この粉砕装置
は、セメントクリンカおよび石膏などの混合物である被
粉砕物の流れの方向に沿って一次粉砕系３１と二次粉砕
系３２とによって構成され、前記被粉砕物は原料ホッパ
３３から定量供給機３４によって単位時間当たり一定重
量が切出されてシュート３５から、一次粉砕系３１の竪
型ローラミル３６に供給される。竪型ローラミル３６に
供給された被粉砕物は、鉛直軸線まわりに回転駆動され
るテーブル３７上に投入され、このテーブル３７に圧接
する複数のローラ３８との間に噛込まれて圧潰粉砕さ
れ、このようにして予粉砕された粉砕物のうち、テーブ
ル３７の下方から粉砕物Ａ１が取出される。竪型ローラ
ミル３６から取出された粉砕物Ａ１は、第１バケットエ
レベータ４０によって上方へ運ばれ、第１ダンパ４１へ
導かれる。この第１ダンパ４１によって、竪型ローラミ
ル３６からの粉砕物Ａ１の一部分Ａ１ａがシュート４２
を介して竪型ローラミル３６のテーブル３７上に戻さ
れ、また残余の部分Ａ１ｂはシュート４３から二次粉砕
系３２に導かれる。
ある粉砕装置の構成を示す系統図である。この粉砕装置
は、セメントクリンカおよび石膏などの混合物である被
粉砕物の流れの方向に沿って一次粉砕系３１と二次粉砕
系３２とによって構成され、前記被粉砕物は原料ホッパ
３３から定量供給機３４によって単位時間当たり一定重
量が切出されてシュート３５から、一次粉砕系３１の竪
型ローラミル３６に供給される。竪型ローラミル３６に
供給された被粉砕物は、鉛直軸線まわりに回転駆動され
るテーブル３７上に投入され、このテーブル３７に圧接
する複数のローラ３８との間に噛込まれて圧潰粉砕さ
れ、このようにして予粉砕された粉砕物のうち、テーブ
ル３７の下方から粉砕物Ａ１が取出される。竪型ローラ
ミル３６から取出された粉砕物Ａ１は、第１バケットエ
レベータ４０によって上方へ運ばれ、第１ダンパ４１へ
導かれる。この第１ダンパ４１によって、竪型ローラミ
ル３６からの粉砕物Ａ１の一部分Ａ１ａがシュート４２
を介して竪型ローラミル３６のテーブル３７上に戻さ
れ、また残余の部分Ａ１ｂはシュート４３から二次粉砕
系３２に導かれる。
【００２４】二次粉砕系３２は、第１および第２チュー
ブミル５１，５２が、粉砕物の流れに沿う方向に沿って
第２バケットエレベータ５３、分級手段であるセパレー
タ５４および第２ダンパ５５を介して直列に接続され
る。また第２チューブミル５２の後段にはセパレータ５
４が接続される。
ブミル５１，５２が、粉砕物の流れに沿う方向に沿って
第２バケットエレベータ５３、分級手段であるセパレー
タ５４および第２ダンパ５５を介して直列に接続され
る。また第２チューブミル５２の後段にはセパレータ５
４が接続される。
【００２５】このような二次粉砕系３２に送給された一
次粉砕物Ａ１ｂは、第１チューブミル５１によってさら
に細かく粉砕されてその大部分が粉砕物Ｂ１として取出
され、シュート５７から第２バケットエレベータ５３を
介してセパレータ５４へ落下導入される。
次粉砕物Ａ１ｂは、第１チューブミル５１によってさら
に細かく粉砕されてその大部分が粉砕物Ｂ１として取出
され、シュート５７から第２バケットエレベータ５３を
介してセパレータ５４へ落下導入される。
【００２６】セパレータ５４は、投入された粉砕物のう
ち、予め設定される粉砕目標の粒度（以後、予め設定さ
れる粉砕目標の粒度を、単に「目標粒度」と略称するこ
とがある）まで細かくなっている部分Ｄ２を製品Ｃとし
てダクト５８から取出し、また前記目標粒度まで細かく
なっていない部分を粉砕物Ｄ１としてシュート５９から
第２ダンパ５５へ導くように構成される。第２ダンパ５
５に導かれた粉砕物Ｄ１は、そのうちの大半の粉砕物Ｄ
１ａがシュート６０を介して第２チューブミル５２に導
かれ、残余の部分Ｄ１ｂがシュート６１を介して前記一
次粉砕物Ａ１ｂと合流し、第１チューブミル５１に導か
れる。第２チューブミル５２に投入された粉砕物Ｄ１ａ
は、さらに細かく粉砕され、その大部分が粉砕物Ｅ１と
して取出され、シュート６２から第３バケットエレベー
タ５６を介して再びセパレータ５４へ搬送されて投入さ
れ、前記第１チューブミル５１からの粉砕物Ｂ１ととも
に分級される。
ち、予め設定される粉砕目標の粒度（以後、予め設定さ
れる粉砕目標の粒度を、単に「目標粒度」と略称するこ
とがある）まで細かくなっている部分Ｄ２を製品Ｃとし
てダクト５８から取出し、また前記目標粒度まで細かく
なっていない部分を粉砕物Ｄ１としてシュート５９から
第２ダンパ５５へ導くように構成される。第２ダンパ５
５に導かれた粉砕物Ｄ１は、そのうちの大半の粉砕物Ｄ
１ａがシュート６０を介して第２チューブミル５２に導
かれ、残余の部分Ｄ１ｂがシュート６１を介して前記一
次粉砕物Ａ１ｂと合流し、第１チューブミル５１に導か
れる。第２チューブミル５２に投入された粉砕物Ｄ１ａ
は、さらに細かく粉砕され、その大部分が粉砕物Ｅ１と
して取出され、シュート６２から第３バケットエレベー
タ５６を介して再びセパレータ５４へ搬送されて投入さ
れ、前記第１チューブミル５１からの粉砕物Ｂ１ととも
に分級される。
【００２７】また本実施形態の粉砕装置は、上述した一
次および二次粉砕系３１，３２の他にバッグフィルタ６
３および誘引通風機６４とを含む集塵系を有する。セパ
レータ５４には、竪型ローラミル３６、第１および第２
チューブミル５１，５２の抽気ダクトおよびプラント機
器の集塵ダクト（図示せず）が接続されていて、これら
の抽気中に含まれる微粉は、第１および第２チューブミ
ル５１，５２の粉砕物Ｂ１，Ｅ１とともにセパレータ５
４で分級され、前記ダクト５８から気流とともに製品Ｃ
として取出され、バッグフィルタ６３で気流より分離収
集され、最終製品Ｃ１としてシュート６５から系外に取
出される。
次および二次粉砕系３１，３２の他にバッグフィルタ６
３および誘引通風機６４とを含む集塵系を有する。セパ
レータ５４には、竪型ローラミル３６、第１および第２
チューブミル５１，５２の抽気ダクトおよびプラント機
器の集塵ダクト（図示せず）が接続されていて、これら
の抽気中に含まれる微粉は、第１および第２チューブミ
ル５１，５２の粉砕物Ｂ１，Ｅ１とともにセパレータ５
４で分級され、前記ダクト５８から気流とともに製品Ｃ
として取出され、バッグフィルタ６３で気流より分離収
集され、最終製品Ｃ１としてシュート６５から系外に取
出される。
【００２８】図２は、第１チューブミル５１の断面図で
ある。第１チューブミル５１は、水平軸線を有する円筒
状の胴体６６と、胴体６６の軸線方向両端部をそれぞれ
塞ぐ入側および出側蓋体６７，６８とを有し、図示しな
いモータによって、前記胴体６６の軸線まわりに回転駆
動される。前記胴体６６の内周面には、凹凸状のライナ
７９が設けられる。入側蓋体６７には、その中心部分で
シュート４３に接続される開口が形成されるとともに、
この開口部に同軸とされ、フィルタ６９を介して外部と
臨んで通気される通気口７０が形成される。また出側蓋
体６８には、シュート５７が接続されるとともにバッグ
フィルタ６３と接続される通気管７１の端部が接続され
る。出側蓋体６８の第１粉砕室７２に臨む端部には、第
１チューブミル５１の軸線方向にわずかな隙間をあけて
一対の隔壁７４，７５が設けられる。これら隔壁７４，
７５のうち入側蓋体６７に近接する一方の隔壁７４に
は、図示しない複数のスリットが形成され、また他方の
隔壁７５には、その中心部に開口７６が形成される。各
隔壁７４，７５間には前記胴体６６の内周面から前記開
口７６の外周面に向かって延びるかき上げ板７７が、胴
体６６の周方向に沿って複数設けられる。このような入
側および出側蓋体６７，６８ならびに胴体６６によって
規定される第１粉砕室７２には、たとえば５０〜３０ｍ
ｍの範囲内で予め定める直径を有する複数のボール７３
が充填される。
ある。第１チューブミル５１は、水平軸線を有する円筒
状の胴体６６と、胴体６６の軸線方向両端部をそれぞれ
塞ぐ入側および出側蓋体６７，６８とを有し、図示しな
いモータによって、前記胴体６６の軸線まわりに回転駆
動される。前記胴体６６の内周面には、凹凸状のライナ
７９が設けられる。入側蓋体６７には、その中心部分で
シュート４３に接続される開口が形成されるとともに、
この開口部に同軸とされ、フィルタ６９を介して外部と
臨んで通気される通気口７０が形成される。また出側蓋
体６８には、シュート５７が接続されるとともにバッグ
フィルタ６３と接続される通気管７１の端部が接続され
る。出側蓋体６８の第１粉砕室７２に臨む端部には、第
１チューブミル５１の軸線方向にわずかな隙間をあけて
一対の隔壁７４，７５が設けられる。これら隔壁７４，
７５のうち入側蓋体６７に近接する一方の隔壁７４に
は、図示しない複数のスリットが形成され、また他方の
隔壁７５には、その中心部に開口７６が形成される。各
隔壁７４，７５間には前記胴体６６の内周面から前記開
口７６の外周面に向かって延びるかき上げ板７７が、胴
体６６の周方向に沿って複数設けられる。このような入
側および出側蓋体６７，６８ならびに胴体６６によって
規定される第１粉砕室７２には、たとえば５０〜３０ｍ
ｍの範囲内で予め定める直径を有する複数のボール７３
が充填される。
【００２９】シュート４３から第１粉砕室７２内に投入
される粉砕物Ａ１ｂは、胴体６６の回転により、その内
壁に沿ってボール７３が持上げられ、ボール７３の転
動、落下時のボール７３間の衝突とボール７３相互の接
触による衝撃力と摩擦力とを受けて粉砕される。また前
記粉砕物Ａ１ｂは、誘引通風機６４による抽気量、いわ
ゆるエアスウェプト（air swept）量に応じて、入側蓋
体６７から出側蓋体６８に近接する方向へ搬送される。
このうち前記一方の隔壁７４のスリットを通過した粉砕
物はかき上げ板７７によって開口７６まで導かれ、出側
蓋体６８の軸部に形成される排出口７８から、シュート
５７または通気管７１へ導かれる。
される粉砕物Ａ１ｂは、胴体６６の回転により、その内
壁に沿ってボール７３が持上げられ、ボール７３の転
動、落下時のボール７３間の衝突とボール７３相互の接
触による衝撃力と摩擦力とを受けて粉砕される。また前
記粉砕物Ａ１ｂは、誘引通風機６４による抽気量、いわ
ゆるエアスウェプト（air swept）量に応じて、入側蓋
体６７から出側蓋体６８に近接する方向へ搬送される。
このうち前記一方の隔壁７４のスリットを通過した粉砕
物はかき上げ板７７によって開口７６まで導かれ、出側
蓋体６８の軸部に形成される排出口７８から、シュート
５７または通気管７１へ導かれる。
【００３０】図３は、第２チューブミル５２の断面図で
ある。この第２チューブミル５２は、上述した図２に示
される第１チューブミル５１と類似の構成を有するの
で、対応する部分には同一の数字に添え字ａを付し、説
明は省略する。この第２チューブミル５２の第２粉砕室
７２ａには、前記第１チューブミル５１のボール７３よ
りも小さな直径、たとえば２５〜１７ｍｍの範囲で、直
径が同一の単一種類または直径の異なる複数の種類のボ
ール８０が充填される。上述した第１および第２粉砕室
７２，７２ａのボール７３，８０の直径ならびに各々の
隔壁７５，７５ａのスリットの大きさは、第１および第
２チューブミル５１，５２に投入された被粉砕物Ａ１
ｂ，Ｄ１ｂ；Ｄ１ａが、所定の粒度まで効率良く粉砕さ
れるようにそれぞれ選ばれる。
ある。この第２チューブミル５２は、上述した図２に示
される第１チューブミル５１と類似の構成を有するの
で、対応する部分には同一の数字に添え字ａを付し、説
明は省略する。この第２チューブミル５２の第２粉砕室
７２ａには、前記第１チューブミル５１のボール７３よ
りも小さな直径、たとえば２５〜１７ｍｍの範囲で、直
径が同一の単一種類または直径の異なる複数の種類のボ
ール８０が充填される。上述した第１および第２粉砕室
７２，７２ａのボール７３，８０の直径ならびに各々の
隔壁７５，７５ａのスリットの大きさは、第１および第
２チューブミル５１，５２に投入された被粉砕物Ａ１
ｂ，Ｄ１ｂ；Ｄ１ａが、所定の粒度まで効率良く粉砕さ
れるようにそれぞれ選ばれる。
【００３１】このように第１および第２チューブミル５
１，５２は、それぞれ単室構造であって上述した従来技
術のように仕切り壁が設けられないので、誘引通風機６
４によるエアスウェプトの圧損を可及的に小さくするこ
とができる。
１，５２は、それぞれ単室構造であって上述した従来技
術のように仕切り壁が設けられないので、誘引通風機６
４によるエアスウェプトの圧損を可及的に小さくするこ
とができる。
【００３２】図４は、第２ダンパ５５の断面図である。
第２ダンパ５５のハウジング８１内には、水平な軸線を
有する軸８２によって分配羽根８３が矢符８４で示され
るように角変位自在に設けられ、この分配羽根８３は角
変位駆動手段８５によって、希望する角度に調整して設
定することができる。このように分配羽根８３の角度を
変化することによって、一対のシュート６０，６１に振
分けて分配供給される粉砕物Ｄ１ａ，Ｄ１ｂの供給量の
比率を変化調整することができる。このようにして第１
および第２チューブミル５１，５２に導入される粉砕物
の通過量を調整して振分けることが可能であるので、前
記粉砕物の投入量および粉砕物の性状に応じて粉砕に最
適な条件となるように、第１および第２チューブミル５
１，５２を、それらのエアスウェプト量などをむやみに
変化させることなく、容易に操業することが可能であ
る。分配羽根８３は、シュート５９と一対のシュート６
０，６１との接続部に、上述のように水平な軸線を有す
る軸８２によって角変位自在に設けられる。バッグフィ
ルタ６３と誘引通風機６４とは、第１および第２のチュ
ーブミル５１，５２の抽気用集塵系を構成する。
第２ダンパ５５のハウジング８１内には、水平な軸線を
有する軸８２によって分配羽根８３が矢符８４で示され
るように角変位自在に設けられ、この分配羽根８３は角
変位駆動手段８５によって、希望する角度に調整して設
定することができる。このように分配羽根８３の角度を
変化することによって、一対のシュート６０，６１に振
分けて分配供給される粉砕物Ｄ１ａ，Ｄ１ｂの供給量の
比率を変化調整することができる。このようにして第１
および第２チューブミル５１，５２に導入される粉砕物
の通過量を調整して振分けることが可能であるので、前
記粉砕物の投入量および粉砕物の性状に応じて粉砕に最
適な条件となるように、第１および第２チューブミル５
１，５２を、それらのエアスウェプト量などをむやみに
変化させることなく、容易に操業することが可能であ
る。分配羽根８３は、シュート５９と一対のシュート６
０，６１との接続部に、上述のように水平な軸線を有す
る軸８２によって角変位自在に設けられる。バッグフィ
ルタ６３と誘引通風機６４とは、第１および第２のチュ
ーブミル５１，５２の抽気用集塵系を構成する。
【００３３】また第１ダンパ４１は、上述した図４に示
される第２ダンパ５５と類似の構成を有する。この第１
ダンパ４１によって竪型ローラミル３６からの粉砕され
た粉砕物Ａ１を、粗粉と細粉とに分級することなく、予
め定める比率で振分け、その振分けられた一部分Ａ１ａ
を、前記テーブル３７上に供給することができるので、
テーブル３７とローラ３８との間に噛込まれる粉砕物の
嵩比重を大きくすることができ、これによって被粉砕物
層の空隙率を小さくしてローラ３８の振動を著しく軽減
することができる。
される第２ダンパ５５と類似の構成を有する。この第１
ダンパ４１によって竪型ローラミル３６からの粉砕され
た粉砕物Ａ１を、粗粉と細粉とに分級することなく、予
め定める比率で振分け、その振分けられた一部分Ａ１ａ
を、前記テーブル３７上に供給することができるので、
テーブル３７とローラ３８との間に噛込まれる粉砕物の
嵩比重を大きくすることができ、これによって被粉砕物
層の空隙率を小さくしてローラ３８の振動を著しく軽減
することができる。
【００３４】上述した第２ダンパ５５は、本実施形態で
は角変位可能な分配羽根８３を有する構成であったけれ
ども、これに限定されることはなく、たとえば分配羽根
８３を固定した構成であっても良い。
は角変位可能な分配羽根８３を有する構成であったけれ
ども、これに限定されることはなく、たとえば分配羽根
８３を固定した構成であっても良い。
【００３５】ここで、たとえば上述した図７および図８
に示される従来技術の粉砕装置では、チューブミル９の
内部空間を第１および第２粉砕室１５，１６の２室に仕
切ってそれぞれに種類の異なるボール１７，１８の直径
を適宜選択し、かつライナの種類を適宜選択する。これ
によって、被粉砕物がまだ大きい粒径を有する第１粉砕
室１５では直径の大きいボール１７で粉砕し、被粉砕物
の粒径が小さくなる第２粉砕室１６では直径の小さいボ
ール１８で微粉砕を行なっている。このようにしてチュ
ーブミル９での粉砕の効率を上げることが可能であるけ
れども、本実施形態によっても、チューブミルを２台使
用することにより上述した従来技術と同様に、各粉砕室
７２，７２ａ内のボール７３，８０の直径を適宜選択す
ることによって前記目標粒度まで効率良く粉砕された製
品Ｃ１を取出すことができ、さらに本実施形態では、第
１粉砕室７２においてすでに製品として取出すことがで
きるまで粉砕された粉砕物を、第２粉砕室７２ａに投入
することなく系外に取出すことができるので、過粉砕を
防止することができ、結果的に二次粉砕系３２における
粉砕効率を可及的に向上することができ、さらにこの結
果、製品品質を向上させることができる。さらに本実施
形態によれば、過粉砕を誘引通風機６４によるエアスウ
ェプトの量を大きくすることなく防止することができる
ので、誘引通風機６４のファン動力を過粉砕を防ぐため
に大きくする必要がない。
に示される従来技術の粉砕装置では、チューブミル９の
内部空間を第１および第２粉砕室１５，１６の２室に仕
切ってそれぞれに種類の異なるボール１７，１８の直径
を適宜選択し、かつライナの種類を適宜選択する。これ
によって、被粉砕物がまだ大きい粒径を有する第１粉砕
室１５では直径の大きいボール１７で粉砕し、被粉砕物
の粒径が小さくなる第２粉砕室１６では直径の小さいボ
ール１８で微粉砕を行なっている。このようにしてチュ
ーブミル９での粉砕の効率を上げることが可能であるけ
れども、本実施形態によっても、チューブミルを２台使
用することにより上述した従来技術と同様に、各粉砕室
７２，７２ａ内のボール７３，８０の直径を適宜選択す
ることによって前記目標粒度まで効率良く粉砕された製
品Ｃ１を取出すことができ、さらに本実施形態では、第
１粉砕室７２においてすでに製品として取出すことがで
きるまで粉砕された粉砕物を、第２粉砕室７２ａに投入
することなく系外に取出すことができるので、過粉砕を
防止することができ、結果的に二次粉砕系３２における
粉砕効率を可及的に向上することができ、さらにこの結
果、製品品質を向上させることができる。さらに本実施
形態によれば、過粉砕を誘引通風機６４によるエアスウ
ェプトの量を大きくすることなく防止することができる
ので、誘引通風機６４のファン動力を過粉砕を防ぐため
に大きくする必要がない。
【００３６】特に、セメントクリンカを過粉砕して、製
品の粒度分布がよりブロードになると、セメント製品の
品質が低下するという問題が生じるけれども、本実施形
態ではこの問題を回避できる。すなわちこの実施例で
は、竪型ローラミル３６からの粉砕物Ａ１ｂを分級する
ことなく、粗粉も微粉も含めて実質的にすべて、第１チ
ューブミル５１に導入している。またセパレータ５４で
分級された細粉の一部分は、ダンパ５５によって第１チ
ューブミル５１に導入している。これによってチューブ
ミル５１，５２の過粉砕を防止して粉砕効率の改善を図
るとともに、セメントクリンカの製品の粒度分布のブロ
ード化を防止し、製品品質の向上を図ることが初めて可
能になる。
品の粒度分布がよりブロードになると、セメント製品の
品質が低下するという問題が生じるけれども、本実施形
態ではこの問題を回避できる。すなわちこの実施例で
は、竪型ローラミル３６からの粉砕物Ａ１ｂを分級する
ことなく、粗粉も微粉も含めて実質的にすべて、第１チ
ューブミル５１に導入している。またセパレータ５４で
分級された細粉の一部分は、ダンパ５５によって第１チ
ューブミル５１に導入している。これによってチューブ
ミル５１，５２の過粉砕を防止して粉砕効率の改善を図
るとともに、セメントクリンカの製品の粒度分布のブロ
ード化を防止し、製品品質の向上を図ることが初めて可
能になる。
【００３７】図５は、本発明の実施の他の形態である粉
砕装置の構成を示す系統図である。本実施形態は、上述
した図１〜図４に示される実施形態の構成に類似するの
で、対応する部分には同一の参照符を付し、説明は省略
する。
砕装置の構成を示す系統図である。本実施形態は、上述
した図１〜図４に示される実施形態の構成に類似するの
で、対応する部分には同一の参照符を付し、説明は省略
する。
【００３８】本実施形態において注目すべきは、第１お
よび第２チューブミル５１，５２のそれぞれに、第１お
よび第２セパレータ９０，９１を有する集塵系が設けら
れることである。一方の集塵系の第１セパレータ９０に
は、第１チューブミル５１からの粉砕物Ｂ１が投入さ
れ、この粉砕物Ｂ１のうち前記目標粒度まで細かく粉砕
された粉砕物Ｆ１は、チューブミル５１からの微粉Ｂ２
とともに第１バックフィルタ９２へ気流搬送され、捕捉
されて最終製品Ｃ１１として取出される。また残余の粉
砕物Ｇ１は第２ダンパ５５によって各粉砕物Ｇ１ａ，Ｇ
１ｂとして第１および第２チューブミル５１，５２にそ
れぞれ振分けられて投入される。第２チューブミル５２
に投入された粉砕物Ｇ１ａは、さらに細かく粉砕され、
第３バケットエレベータ５６を介して他方の集塵系の第
２セパレータ９１に導かれて分級される。このうち、前
記目標粒度まで細かく粉砕された粉砕物Ｈ１および第２
チューブミル５２からの微粉Ｈ２だけが気流搬送されて
バックフィルタ９３で捕捉されて製品Ｃ１２として取出
されるとともに、前記目標粒度に達していない粉砕物Ｊ
１は、前記粉砕物Ｇ１ａと混合されて再び第２チューブ
ミル５２に投入される。
よび第２チューブミル５１，５２のそれぞれに、第１お
よび第２セパレータ９０，９１を有する集塵系が設けら
れることである。一方の集塵系の第１セパレータ９０に
は、第１チューブミル５１からの粉砕物Ｂ１が投入さ
れ、この粉砕物Ｂ１のうち前記目標粒度まで細かく粉砕
された粉砕物Ｆ１は、チューブミル５１からの微粉Ｂ２
とともに第１バックフィルタ９２へ気流搬送され、捕捉
されて最終製品Ｃ１１として取出される。また残余の粉
砕物Ｇ１は第２ダンパ５５によって各粉砕物Ｇ１ａ，Ｇ
１ｂとして第１および第２チューブミル５１，５２にそ
れぞれ振分けられて投入される。第２チューブミル５２
に投入された粉砕物Ｇ１ａは、さらに細かく粉砕され、
第３バケットエレベータ５６を介して他方の集塵系の第
２セパレータ９１に導かれて分級される。このうち、前
記目標粒度まで細かく粉砕された粉砕物Ｈ１および第２
チューブミル５２からの微粉Ｈ２だけが気流搬送されて
バックフィルタ９３で捕捉されて製品Ｃ１２として取出
されるとともに、前記目標粒度に達していない粉砕物Ｊ
１は、前記粉砕物Ｇ１ａと混合されて再び第２チューブ
ミル５２に投入される。
【００３９】このような本実施形態によれば、上述した
図１〜図４に示される実施形態と比較して各セパレータ
９０，９１を含む集塵系の負担を軽減することができ
る。また既存の粉砕装置を利用して、単位時間当たりの
粉砕処理量Ｗを有する本発明の粉砕装置を構成する際
に、たとえば前記単位時間当たりの粉砕処理量が、前記
構成しようとする粉砕処理量Ｗの半分である２つの小型
の既存チューブミルを組合わせることによって容易に実
現することができる。このような各小型既存チューブミ
ルを備える各粉砕装置には、それぞれセパレータを含む
集塵系が１つずつ備えられており、このようなセパレー
タを利用することによって本実施形態を有利に実施する
ことができる。バッグフィルタ９２と誘引通風機１０１
とは、第１チューブミル５１の抽気用集塵系を構成す
る。バッグフィルタ９３と誘引通風機１０２とは、第２
チューブミル５２の抽気用集塵系を構成する。第２チュ
ーブミル５２から気流搬送される微粉Ｈ２以外の粉砕物
Ｈ３は、シュート６２からバケットエレベータ５６に導
かれ、前述のようにセパレータ９１に導かれる。
図１〜図４に示される実施形態と比較して各セパレータ
９０，９１を含む集塵系の負担を軽減することができ
る。また既存の粉砕装置を利用して、単位時間当たりの
粉砕処理量Ｗを有する本発明の粉砕装置を構成する際
に、たとえば前記単位時間当たりの粉砕処理量が、前記
構成しようとする粉砕処理量Ｗの半分である２つの小型
の既存チューブミルを組合わせることによって容易に実
現することができる。このような各小型既存チューブミ
ルを備える各粉砕装置には、それぞれセパレータを含む
集塵系が１つずつ備えられており、このようなセパレー
タを利用することによって本実施形態を有利に実施する
ことができる。バッグフィルタ９２と誘引通風機１０１
とは、第１チューブミル５１の抽気用集塵系を構成す
る。バッグフィルタ９３と誘引通風機１０２とは、第２
チューブミル５２の抽気用集塵系を構成する。第２チュ
ーブミル５２から気流搬送される微粉Ｈ２以外の粉砕物
Ｈ３は、シュート６２からバケットエレベータ５６に導
かれ、前述のようにセパレータ９１に導かれる。
【００４０】図６は、本発明の実施のさらに他の形態で
ある粉砕装置の構成を示す系統図である。本実施形態
は、上述した図１〜図５に示される各実施形態に類似し
た構成を有し、対応する部分には同一の参照符を付し、
重複するので説明を省略する。本実施形態において注目
すべきは、第１および第２チューブミル５１，５２に
は、相互に独立な集塵系が各チューブミル５１，５２の
抽気用としてそれぞれ接続されていることである。
ある粉砕装置の構成を示す系統図である。本実施形態
は、上述した図１〜図５に示される各実施形態に類似し
た構成を有し、対応する部分には同一の参照符を付し、
重複するので説明を省略する。本実施形態において注目
すべきは、第１および第２チューブミル５１，５２に
は、相互に独立な集塵系が各チューブミル５１，５２の
抽気用としてそれぞれ接続されていることである。
【００４１】すなわち第１チューブミル５１には、第１
抽気用集塵系となる第１バッグフィルタ９４と第１誘引
通風機９５とが接続され、かつ第２チューブミル５２に
は、第２集塵系となる第２バックフィルタ９６および第
２誘引通風機９７が接続され、さらに竪型チューブミル
３６の排気およびセパレータ５４の排気を誘引するため
に第３バックフィルタ９８および第３誘引通風機９９が
接続される。このような本実施形態によれば、エアスウ
ェプトの圧損が異なる第１および第２粉砕室７２，７２
ａ毎にそれぞれ誘引通風機９５，９７接続されているの
で、最適な条件で被粉砕物を粉砕できるようにエアスウ
ェプト量の調整が容易である。したがって上述した図１
〜図５に示される各実施形態と比較してより効率的に被
粉砕物の粉砕を行うことができる。第１チューブミル５
１からの抽気中に含まれる微粉Ｂ２は、バッグフィルタ
９４に導かれ、ここで集塵され、第１チューブミル５１
から取出される粉砕物Ｂ１とともに、バケットエレベー
タ５３からセパレータ５４に導かれる。第２チューブミ
ル５２からの抽気中に含まれる微粉Ｅ２は、バッグフィ
ルタ９６で集塵され、その第２のチューブミル５２から
取出される粉砕物Ｅ１とともにバケットエレベータ５６
からセパレータ５４に導かれる。
抽気用集塵系となる第１バッグフィルタ９４と第１誘引
通風機９５とが接続され、かつ第２チューブミル５２に
は、第２集塵系となる第２バックフィルタ９６および第
２誘引通風機９７が接続され、さらに竪型チューブミル
３６の排気およびセパレータ５４の排気を誘引するため
に第３バックフィルタ９８および第３誘引通風機９９が
接続される。このような本実施形態によれば、エアスウ
ェプトの圧損が異なる第１および第２粉砕室７２，７２
ａ毎にそれぞれ誘引通風機９５，９７接続されているの
で、最適な条件で被粉砕物を粉砕できるようにエアスウ
ェプト量の調整が容易である。したがって上述した図１
〜図５に示される各実施形態と比較してより効率的に被
粉砕物の粉砕を行うことができる。第１チューブミル５
１からの抽気中に含まれる微粉Ｂ２は、バッグフィルタ
９４に導かれ、ここで集塵され、第１チューブミル５１
から取出される粉砕物Ｂ１とともに、バケットエレベー
タ５３からセパレータ５４に導かれる。第２チューブミ
ル５２からの抽気中に含まれる微粉Ｅ２は、バッグフィ
ルタ９６で集塵され、その第２のチューブミル５２から
取出される粉砕物Ｅ１とともにバケットエレベータ５６
からセパレータ５４に導かれる。
【００４２】
【００４３】
【発明の効果】請求項１記載の本発明によれば、第１お
よび第２のチューブミルが分級手段５４およびダンパ５
５を介して直列に接続されるので、上述した従来技術の
ように第１粉砕室に相当する粉砕室を有する第１のチュ
ーブミルで予め設定される粉砕目標の粒度となるまで細
かく粉砕された粉砕物を、そのまま第２チューブミルに
投入することなく分級手段５４によって製品として取出
すことができる。したがってチューブミルの抽気を行う
ための動力を大きくすることなく過粉砕を防止すること
ができ、このようにして効率的な粉砕を行うことができ
るとともに製品の品質の向上を図ることができる。
よび第２のチューブミルが分級手段５４およびダンパ５
５を介して直列に接続されるので、上述した従来技術の
ように第１粉砕室に相当する粉砕室を有する第１のチュ
ーブミルで予め設定される粉砕目標の粒度となるまで細
かく粉砕された粉砕物を、そのまま第２チューブミルに
投入することなく分級手段５４によって製品として取出
すことができる。したがってチューブミルの抽気を行う
ための動力を大きくすることなく過粉砕を防止すること
ができ、このようにして効率的な粉砕を行うことができ
るとともに製品の品質の向上を図ることができる。
【００４４】また本発明によれば、最終製品Ｃ１は単一
個の分級手段５４で分級して得られる製品であるので、
製品の品質管理を容易に行うことができるとともに、装
置の構成が簡単なので運転が容易である。
個の分級手段５４で分級して得られる製品であるので、
製品の品質管理を容易に行うことができるとともに、装
置の構成が簡単なので運転が容易である。
【００４５】請求項２記載の本発明によれば、各チュー
ブミルにそれぞれ独立して第１および第２分級手段９
０，９１が接続されるので、各分級手段の負担が軽減さ
れるとともに、たとえば本発明の構成を既存の粉砕装置
を利用して実現する際に、小型のチューブミルを有する
２つの既存粉砕装置を相互に組合わせて実現する場合、
各粉砕装置毎に設けられる分級手段を有効に利用するこ
とができる。
ブミルにそれぞれ独立して第１および第２分級手段９
０，９１が接続されるので、各分級手段の負担が軽減さ
れるとともに、たとえば本発明の構成を既存の粉砕装置
を利用して実現する際に、小型のチューブミルを有する
２つの既存粉砕装置を相互に組合わせて実現する場合、
各粉砕装置毎に設けられる分級手段を有効に利用するこ
とができる。
【００４６】請求項２，３記載の本発明によれば、各チ
ューブミル毎に相互に独立した集塵系９２，１０１；９
３，１０２：９４，９５；９６，９７がそれぞれ設けら
れるので、各チューブミル毎にエアスウェプト量を調整
することが容易となり、一方の集塵系のチューブミル内
の粉砕物の速度制御を他方の集塵系に影響されることな
く、確実にかつ容易に行うことができる。請求項１〜３
の本発明では、ダンパ５５を用いて、分級手段５４，９
０からの分級された粉砕物Ｄ１ａ，Ｄ１ｂ；Ｇ１ａ，Ｇ
１ｂを、第２のチューブミル５２と第１のチューブミル
５１とに振分けて分配し、これによってセメントクリン
カ製品の粒度分布のブロード化を防止し、製品の粒度構
成を調整し、製品品質の向上を図ることが可能となる。
またダンパ５５によって、第１および第２チューブミル
５１，５２内の粉砕物の保有量を適正に維持し、最高の
粉砕効率が得られるようにすることができる。
ューブミル毎に相互に独立した集塵系９２，１０１；９
３，１０２：９４，９５；９６，９７がそれぞれ設けら
れるので、各チューブミル毎にエアスウェプト量を調整
することが容易となり、一方の集塵系のチューブミル内
の粉砕物の速度制御を他方の集塵系に影響されることな
く、確実にかつ容易に行うことができる。請求項１〜３
の本発明では、ダンパ５５を用いて、分級手段５４，９
０からの分級された粉砕物Ｄ１ａ，Ｄ１ｂ；Ｇ１ａ，Ｇ
１ｂを、第２のチューブミル５２と第１のチューブミル
５１とに振分けて分配し、これによってセメントクリン
カ製品の粒度分布のブロード化を防止し、製品の粒度構
成を調整し、製品品質の向上を図ることが可能となる。
またダンパ５５によって、第１および第２チューブミル
５１，５２内の粉砕物の保有量を適正に維持し、最高の
粉砕効率が得られるようにすることができる。
【図１】本発明の実施の一形態の粉砕装置の構成を示す
系統図である。
系統図である。
【図２】第１チューブミル５１の断面図である。
【図３】第２チューブミル５２の断面図である。
【図４】第２ダンパ５５の断面図である。
【図５】本発明の実施の他の形態の粉砕装置の構成を示
す系統図である。
す系統図である。
【図６】本発明の実施のさらに他の形態の粉砕装置の構
成を示す系統図である。
成を示す系統図である。
【図７】典型的な従来技術である粉砕装置の構成を示す
系統図である。
系統図である。
【図８】チューブミル９の断面図である。
３６ 竪型ローラミル ４０，５３，５６ バケットエレベータ ４１，５５ ダンパ ５１ 第１チューブミル ５２ 第２チューブミル ６３；９２，９３；９４，９６ バッグフィルタ ６４；９５，９７，９９ 誘引通風機
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平４−260456（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−47308（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B02C 21/00 - 21/02 B02C 17/00 - 17/24
Claims (3)
- 【請求項１】 （ａ）セメントクリンカの予粉砕を行う
竪型ローラミルと、 （ｂ）ボールが充填される粉砕室を備える単室構造を有
し、竪型ローラミルによって予粉砕された粉砕物Ａ１ｂ
を、さらに小さな粒径となるように粉砕し、抽気される
第１のチューブミルと、 （ｃ）第１のチューブミルの粉砕室に充填されるボール
よりも小さいボールが充填される粉砕室を備える単室構
造を有し、投入される粉砕物Ｄ１ａを粉砕し、抽気され
る第２のチューブミルと、 （ｄ）第１および第２のチューブミルによって粉砕され
た粉砕物Ｂ１，Ｂ２；Ｅ１，Ｅ２を分級して、予め設定
される粉砕目標の粒度まで粉砕されている部分Ｄ２を系
外に取出して製品Ｃ１とする分級手段５４と、 （ｅ）ダンパ５５であって、 分級手段５４で系外に取出される部分Ｄ２を除く粉砕物
Ｄ１を導く供給シュート５９と、 供給シュート５９からの粉砕物Ｄ１を振分けて分配する
一対の分配シュート６０，６１であって、一方の分配シ
ュート６０は第２のチューブミルに、また他方の分配シ
ュート６１は第１のチューブミルに、粉砕物Ｄ１ａ，Ｄ
１ｂを供給する分配シュート６０，６１と、 供給シュート５９と一対の分配シュート６０，６１との
接続部に、水平な軸線を有する軸８２によって角変位自
在に設けられる分配羽根８３と、 分配羽根８３の角度を調整して設定する角変位駆動手段
８５とを有するダンパ５５と、 （ｆ）第１のチューブミル５１によって粉砕された粉砕
物Ｂ１，Ｂ２を前記分級手段５４に搬送する第１搬送手
段と、 （ｇ）第２のチューブミル５２によって粉砕された粉砕
物Ｅ１，Ｅ２を前記分級手段５４に搬送する第２搬送手
段と、 （ｈ）第１および第２のチューブミルの抽気用集塵系６
３，６４とを含むことを特徴とする竪型ローラミルによ
るセメントクリンカ粉砕装置。 - 【請求項２】 （ａ）セメントクリンカの予粉砕を行う
竪型ローラミルと、 （ｂ）ボールが充填される粉砕室を備える単室構造を有
し、竪型ローラミルによって予粉砕された粉砕物Ａ１ｂ
を、さらに小さな粒径となるように粉砕し、抽気される
第１のチューブミルと、 （ｃ）第１のチューブミルの粉砕室に充填されるボール
よりも小さいボールが充填される粉砕室を備える単室構
造を有し、投入される粉砕物Ｇ１ａ，Ｊ１を粉砕し、抽
気される第２のチューブミルと、 （ｄ）第１のチューブミルによって粉砕された粉砕物Ｂ
１，Ｂ２を分級して、予め設定される粉砕目標の粒度ま
で粉砕されている部分Ｆ１を系外に取出して製品Ｃ１１
とする第１分級手段９０と、 （ｅ）第２のチューブミルによって粉砕された粉砕物Ｈ
２，Ｈ３を分級して前記粉砕目標の程度まで粉砕されて
いる部分Ｈ１を系外に取出して製品Ｃ１２とし、残りの
粉砕物Ｊ１を第２のチューブミルに戻す第２分級手段９
１と、 （ｆ）ダンパ５５であって、 第１分級手段９０で系外に取出された部分Ｆ１を除く粉
砕物Ｇ１を導く供給シュート５９と、 供給シュート５９からの粉砕物Ｇ１を振分けて分配する
一対の分配シュート６０，６１であって、一方の分配シ
ュート６０は第２のチューブミルに、また他方の分配シ
ュート６１は第１のチューブミルに、粉砕物Ｇ１ａ，Ｇ
１ｂを供給する分配シュート６０，６１と、 供給シュート５９と一対の分配シュート６０，６１との
接続部に、水平な軸線を有する軸８２によって角変位自
在に設けられる分配羽根８３と、 分配羽根８３の角度を調整して設定する角変位駆動手段
８５とを有するダンパ５５と、 （ｇ）第１のチューブミルによって粉砕された粉砕物Ｂ
１，Ｂ２を前記分級手段９０に搬送する第１搬送手段
と、 （ｈ）第２のチューブミルによって粉砕された粉砕物Ｈ
２，Ｈ３を第２分級手段９１に搬送する第２搬送手段
と、 （ｉ）第１のチューブミルの抽気用第１集塵系９２，１
０１と、 （ｊ）第２のチューブミルの抽気用第２集塵系９３，１
０２とを含むことを特徴とする竪型ローラミルによるセ
メントクリンカ粉砕装置。 - 【請求項３】 （ａ）セメントクリンカの予粉砕を行う
竪型ローラミルと、 （ｂ）ボールが充填される粉砕室を備える単室構造を有
し、竪型ローラミルによって予粉砕された粉砕物Ａ１ｂ
を、さらに小さな粒径となるように粉砕し、抽気され、
抽気中に含まれる微粉Ｂ２と、抽気中に含まれる微粉Ｂ
２以外の粉砕物Ｂ１とが、取出される第１のチューブミ
ルと、 （ｃ）第１のチューブミルの粉砕室に充填されるボール
よりも小さいボールが充填される粉砕室を備える単室構
造を有し、投入される粉砕物Ｄ１ａを粉砕し、抽気さ
れ、抽気中に含まれる微粉Ｅ２と、抽気中に含まれる微
粉Ｅ２以外の粉砕物Ｅ１とが、取出される第２のチュー
ブミルと、 （ｄ）第１のチューブミルの抽気用第１集塵系９４，９
５と、 （ｅ）第２チューブミルの抽気用第２集塵系９６，９７
と、 （ｆ）投入される粉砕物Ｂ１，Ｂ２；Ｅ１，Ｅ２を分級
して、予め設定された粉砕目標の粒度まで粉砕されてい
る部分Ｄ２を系外に取出して製品Ｃとする分級手段５４
と、 （ｇ）ダンパ５５であって、 分級手段５４で系外に取出された部分Ｄ２を除く粉砕物
Ｄ１を導く供給シュート５９と、 供給シュート５９からの粉砕物Ｄ１を振分けて分配する
一対の分配シュート６０，６１であって、一方の分配シ
ュート６０は第２のチューブミルに、また他方の分配シ
ュート６１は第１のチューブミルに、粉砕物Ｄ１ａ，Ｄ
１ｂを供給する分配シュート６０，６１と、 供給シュート５９と一対の分配シュート６０，６１との
接続部に、水平な軸線を有する軸８２によって角変位自
在に設けられる分配羽根８３と、 分配羽根８３の角度を調整して設定する角変位駆動手段
８５とを有するダンパ５５と、 （ｈ）第１集塵系９４，９５によって集塵された第１の
チューブミルからの抽気中に含まれる微粉Ｂ２と、その
第１のチューブミルからの抽気中に含まれる微粉Ｂ２以
外の粉砕物Ｂ１とを、分級手段５４に搬送する第１搬送
手段５３と、 （ｉ）第２集塵系９６，９７によって集塵された第２の
チューブミルからの抽気中に含まれる微粉Ｅ２と、第２
のチューブミルからの抽気中に含まれる微粉Ｅ２以外の
粉砕物Ｅ１とを、分級手段５４に搬送する第２搬送手段
５６とを含むことを特徴とする竪型ローラミルによるセ
メントクリンカ粉砕装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10156422A JP2948808B1 (ja) | 1998-06-04 | 1998-06-04 | 竪型ローラミルによるセメントクリンカ粉砕装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10156422A JP2948808B1 (ja) | 1998-06-04 | 1998-06-04 | 竪型ローラミルによるセメントクリンカ粉砕装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2948808B1 true JP2948808B1 (ja) | 1999-09-13 |
| JPH11347431A JPH11347431A (ja) | 1999-12-21 |
Family
ID=15627411
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10156422A Expired - Fee Related JP2948808B1 (ja) | 1998-06-04 | 1998-06-04 | 竪型ローラミルによるセメントクリンカ粉砕装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2948808B1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115254248A (zh) * | 2022-07-28 | 2022-11-01 | 江苏吉达机械制造有限公司 | 一种可预先筛选终粉的粉磨工艺 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105498927B (zh) * | 2015-12-15 | 2019-05-21 | 莱歇研磨机械制造(上海)有限公司 | 一种半终式粉磨系统 |
| CN110449246A (zh) * | 2019-08-09 | 2019-11-15 | 成都利君实业股份有限公司 | 一种对矿物进行选择性磨矿、分选的方法及实施装备 |
| CN110773298A (zh) * | 2019-10-23 | 2020-02-11 | 迁安威盛固废环保实业有限公司 | 一种矿渣微粉的阶段粉磨方法 |
-
1998
- 1998-06-04 JP JP10156422A patent/JP2948808B1/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115254248A (zh) * | 2022-07-28 | 2022-11-01 | 江苏吉达机械制造有限公司 | 一种可预先筛选终粉的粉磨工艺 |
| CN115254248B (zh) * | 2022-07-28 | 2023-08-08 | 江苏吉达机械制造有限公司 | 一种可预先筛选终粉的粉磨工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH11347431A (ja) | 1999-12-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO2013046422A1 (ja) | バイオマス粉砕装置及びバイオマス・石炭混焼システム | |
| US10300490B2 (en) | Rotary mill | |
| KR20150141878A (ko) | 초미세 기류 분급 밀 | |
| JPS6225421B2 (ja) | ||
| JPH07163895A (ja) | 異なる粒度の材料を破砕するための方法および装置 | |
| US4813619A (en) | Disintegrator having grinding chamber with rotors including carrying disk with grinding wheels concentrically arranged thereon | |
| JPH089016B2 (ja) | 竪型ローラミルによる粉砕装置および粉砕方法 | |
| JP2004188368A (ja) | 粉砕方法 | |
| JP2948808B1 (ja) | 竪型ローラミルによるセメントクリンカ粉砕装置 | |
| JP4269257B2 (ja) | 粉砕方法 | |
| US5901912A (en) | Efficient production of landplaster by collecting and classifying gypsum fines | |
| CN104399556B (zh) | 一种中草药粉状原料生产设备 | |
| US5354002A (en) | Double separator for sorting particulate material | |
| WO2003066220A1 (en) | Milling method | |
| MXPA97002608A (en) | Efficient production of gypsum calcinated by collection and classification of fine and | |
| JP3570265B2 (ja) | 粉砕装置 | |
| JP2556414B2 (ja) | 竪形ローラミル | |
| JPH0777975B2 (ja) | セメントクリンカ等の粉砕装置 | |
| JP3216677B2 (ja) | 粉砕設備 | |
| JPH075338B2 (ja) | 予備粉砕装置を備えたセメント製造装置 | |
| JP3832095B2 (ja) | 粉砕装置 | |
| US2821344A (en) | Self-classifying pulverizer | |
| US2875956A (en) | Pulverizer | |
| JP2904371B2 (ja) | 粉砕設備 | |
| KR870002126B1 (ko) | 고형물질의 분쇄 방법 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080702 Year of fee payment: 9 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080702 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090702 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090702 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100702 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110702 Year of fee payment: 12 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110702 Year of fee payment: 12 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110702 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120702 Year of fee payment: 13 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120702 Year of fee payment: 13 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130702 Year of fee payment: 14 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130702 Year of fee payment: 14 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |