JPS6225421B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は粉砕媒体を含む最終粉砕コンパートメ
ント及び一つもしくはそれ以上の予備粉砕コンパ
ートメントを有する筒形粉砕機（チユーブミル）
で粒状材料を乾燥粉砕する方法及び装置に関し、
該方法及び装置において、材料は単一のあるいは
複数の予備粉砕コンパートメントを通り過ぎた
後、粉砕機の開口を通つて放出されかつ分離工程
によつて微砕片と粗砕片に別けられ、粗砕片は一
つもしくは複数の予備粉砕コンパートメントへも
どされ、微砕片は最終粉砕コンパートメントへ給
送される。

この種の既知方法において、最終コンパートメ
ントでの粉砕は、単体の平均重量20ないし40グラ
ム、最小寸法が通常約20ミリメートルの粉砕媒体
によつて行われる。これより小さな粉砕媒体を使
用しない理由は、必要な自由流動面積を有するこ
とに強度及び製造上の条件が加わつて、最終コン
パートメントに使用される従来の出口のダイヤフ
ラムのスロツトを、小さい粉砕媒体の使用が可能
でかつ粉砕された材料のふるい分けを効果的に行
なうのに十分な程、狭く作ることができないから
である。

しかしながら、経済性の面から最適な粉砕を行
なうためには、粉砕機の最終粉砕コンパートメン
トに使用する粉砕媒体の大きさが現状におけるよ
りもはるかに小さくなければならないということ
が認識されている。

本発明の目的は、粉砕媒体の大きさ及びこれら
粉砕媒体により粉砕機の最終コンパートメントで
粉砕される材料の粒の大きさを最適にすることに
より、二つもしくはそれ以上のコンパートメント
を有する筒形粉砕機において経済的に最適な粉砕
を行なうことができる粉砕方法及び装置を開発す
ることである。

本発明によれば、粉砕媒体を含む最終粉砕コン
パートメント及び一つもしくはそれ以上の予備粉
砕コンパートメントを有する筒形粉砕機で粒状材
料を乾燥粉砕材料が単一のもしくは複数の予備粉
砕コンパートメントを通過した後に粉砕機の開口
から放出されかつ分離工程で微砕片と粗砕片とに
分別され、粗砕片は単一もしくは複数のコンパー
トメントへもどされ、微砕片は最終コンパートメ
ントへ給送される方法において、粉砕された材料
は最終コンパートメントから溢流によつて放出さ
れ、この溢流によつて運ばれた粉砕媒体は材料か
ら分離されて最終コンパートメントへもどされ
る。

こうして最終粉砕コンパートメントへ給送され
る材料は、小さな粉砕媒体が粉砕することができ
る粒子以上に大きな材料粒子を含んでおらず、か
つまつ該媒体がコンパートメントからの出口を塞
ぐという危険もなく、粉砕媒体は粉砕材料と一緒
に粉砕機から出てしまうことがない。このこと
は、平均単体重量約１グラムの粉砕媒体を使用す
る場合でさえも達成することができ、かかる粉砕
媒体によつて粉砕される材料の最大粒径は１ミリ
メートルである。

セメントの粉砕において、同一のブレーン面
（Blaine surface）に対し従来のセメント粉砕機
による粉砕と比較し長期間にわたり14％以上の経
済性を達成することができることを試験が示して
いる。粉砂されたセメントは、従来の粉砕機で粉
砕したセメントの強度よりも優れた強度を示し
た。この向上した強度は、得られる粉砕セメント
の急傾斜の粒子測定分析曲線によるものであり、
このことは経験が示す如く同一のブレーン面に対
して粉砕された材料の強度が改善されたことを意
味するものである。これは小片粉砕媒体を使用で
きるという重要な利点である。従来方法によつて
粉砕されたセメントと同じ程度の強度となるまで
セメントを粉砕した同様の試験は27パーセントま
で粉砕の経済性が向上することを示した。一つも
しくは複数の予備コンパートメントから放出され
た材料の分離は、分離されて最終粉砕コンパート
メントに供給される微砕片がこの最終コンパート
メントを一回通過するだけで最終粉砕されるよう
な粒子の大きさで行なわれることが望ましい。

材料は単体平均重量が10グラム以下、望ましく
は約５グラムの粉砕媒体によつて予備コンパート
メント及び／もしくは最終コンパートメントで粉
砕されることが望ましい。このコンパートメント
への供給材料の最大の大きさは、そのコンパート
メントの出口のふるい分けダイヤフラムの開口の
幅に等しいかそれ以下である。この場合、材料を
予備粉砕するコンパートメントの中で最適寸法の
粉砕媒体を使うこと、すなわち粉砕の経済性の改
善に寄与することが問題であり、この改善の第一
は、単体平均重量約1500グラムで粉砕の経済性の
劣つた粉砕媒体を含む粗粉砕用コンパートメント
の長さが短縮されることである。

ある場合、例えばセメントを粉砕する場合、微
砕片は最終粉砕コンパートメントに供給される前
に冷却するのが望ましい。

他の場合、湿つた材料、例えばセメントの原材
料を粉砕する場合、材料の乾燥は材料と接触する
熱気体により材料の粉砕及び／もしくは分離と同
時に行なうのが有効である。

実例において、単一もしくは複数の予備コンパ
ートメントから放出される材料は、分離される前
に既に最終粉砕された材料が取り除かれている。

最後に、最終コンパートメントを、仕上げされ
た粉砕材料を沈積する分離装置に接続することも
有効なことである。

また本発明によれば、粒状材料を乾式粉砕する
装置は、粉砕媒体を含む最終粉砕コンパートメン
トと一つもしくはそれ以上の予備粉砕コンパート
メントとに分割されかつ材料が予備コンパートメ
ントから放出される時に通る開口を備えた筒形粉
砕機と搬送装置よりなり、搬送装置は放出された
材料を粉砕機の開口から、分離機即ち材料を粗粉
片と微細片に分離する分離機へ搬送し、粗砕片を
分離機から単一もしくは複数の予備コンパートメ
ントの供給端へ搬送し、微砕片を最終コンパート
メントの供給端へ搬送するものであり、該粉砕装
置において最終コンパートメントの出口端には障
壁リング及びこの障壁リングから間隔をへだてて
離されたふるい分けダイヤフラムが設けられて室
が形成されており、粉砕材料とともに障壁リング
をのり越える粉砕媒体は該室からこの室に備えら
れた昇降手段によつて最終コンパートメントへも
どされ、ダイヤフラムの開口は粉砕媒体の大きさ
よりも小さくなつている。

この粉砕装置において、ふるい分けダイヤフラ
ムはほんの少ししか摩耗されず、従つて元のスリ
ツト幅を維持し、かつ障壁リングが粉砕機装入物
の圧力を緩和するので、目づまりして動かなくな
るようなことがない。

更に他の結果として、ふるい分けダイヤフラム
の自由通過領域は従来のダイヤフラムの領域より
も相当大きく作ることができ、従つて材料及び／
もしくは空気あるいは気体の流れに対する抵抗を
少なくする。

障壁リングは、最終コンパートメント内の材料
と粉砕媒体との正確な比率を保証するものである
が、長い寿命を保証する特殊タイプの耐摩耗鋼よ
り作られている。

好ましい例において、予備コンパートメントに
は、その各入口端及び出口端に障壁リング及び該
リングから間隔をへだててふるい分けダイヤフラ
ムが設けられて室を形成しており、障壁リングを
乗り越える粉砕媒体は該室から該室に設けられた
昇降手段によつてコンパートメントへもどされ、
入口端及び出口端にあるダイヤフラムはほゞ同じ
大きさの開口を有し、予備コンパートメント内に
あつて単体平均重量が10グラム以下の粉砕媒体の
大きさよりも小さい。

出口端で中心駆動するのが望ましい大型筒形粉
砕機の場合、粉砕機の開口を通して材料を最終コ
ンパートメントへ供給することは有効であり、そ
のような場合、最終粉砕コンパートメントは供給
入口室を有し、該室は粉砕機の開口と通じており
かつ材料をコンパートメントへ供給しまた粉砕媒
体をその室から前記コンパートメントへもどすた
め障壁リングおよび昇降手段を有している。

最終コンパートメントの前記入口室は、当該装
置の変形態様においては障壁リングとふるい分け
ダイヤフラムより構成される。

他の例において、搬送装置は材料を最終粉砕コ
ンパートメント及び予備粉砕コンパートメントの
両コンパートメントの出口から、仕上げされた粉
砕材料を沈積する予備分離機へ搬送する装置と、
沈積しなかつた材料を予備分離機から最終分離機
へ即ち材料を粗砕片と微砕片に分離する最終分離
機へ搬送する装置とよりなる。

分離機は振動スクリーンにすることができ、材
料は該分離機から最終コンパートメントへ供給さ
れる。しかしながら、例えば材料の粉砕と乾燥と
を同時に行なう場合は空気分離機を使用すること
もできる。分別は粉砕される材料の粉砕性によつ
て約２ミリメートルまでの粒径で行なわれる。

多くの場合、例えばセメントを粉砕する場合、
粉砕されつつある材料を効果的に冷却することが
重要である。この冷却は材料の粉砕中もしくは分
離中に材料と接触させる空気あるいは霧状の水に
よつて行なう。さらに材料を冷却するには材料を
最終粉砕コンパートメントに供給する輸送路に別
の冷却装置を備えることによつて達成される。

本発明に係る方法及び装置の数例を添付図面を
参照して説明する。

第１図は最終粉砕コンパートメント２及び先行
予備粉砕コンパートメント３を有する筒形粉砕機
を示しており、これら二つのコンパートメントメ
ントは固定壁４で分離されている。最終コンパー
トメント２は粉砕機外殻体に出口開口５をもつて
おり、コンパートメント３は粉砕機外殻体に出口
開口６をもつている。粉砕機はトラニオン（筒
耳）７及び８を備えている。粉砕機の外側には振
動ふるい９が設けられており、該ふるいからは搬
送装置１０がトラニオン８へ通じており、もう一
つの搬送装置１１がトラニオン７へ通じている。
最終のコンパートメント２の出口端には障壁リン
グ１２およびふるい分けダイヤフラム１３が間隔
をへだてて設けられて室１４を形成しており、該
室内には最終コンパートメント２に通づる昇降部
材１５が設けられている。

粉砕される材料は矢印１６で指示されたように
トラニオン７を通つてコンパートメント３へ供給
される。コンパートメント３で、この材料は、例
えば約1500グラムの平均単体重量の粉砕媒体によ
つて予備粉砕される。十分に予備粉砕された材料
は約６ないし８ミリメートルの幅のスロツトを有
するふるい分けダイヤフラム１７を介してコンパ
ートメント３から出口６へ通過する。

昇降機１８は予備粉砕された材料を出口６から
ふるい９へもち揚げる。ふるい９のふるい板の開
口の大きさは、ふるいを通過し搬送装置１０によ
つて最終コンパートメント２へ供給される微砕片
が例えば平均単体重量約５グラムの粉砕媒体によ
りこの最終コンパートメントを一回通過するだけ
で仕上げ粉砕されるように選定されている。ふる
い９の開口の最大寸法は材料の粉砕性に応じて１
ないし２ミリメートルである。

ふるい９からの粗砕片は搬送装置１１により予
備粉砕コンパートメント３に供給されてコンパー
トメント３内で反復粉砕される。

最終コンパートメント２において、障壁リング
１２は粉砕媒体と材料の比率を正確にし、仕上げ
粉砕された材料は障壁リング１２を乗り越えて流
れることによつてコンパートメントから放出され
る。しかしながら、小量の粉砕媒体が材料ととも
に障壁リングを乗り越えて流れ出ることを防止す
ることは不可能である。これらの粉砕媒体はコン
パートメントに装入された装入物の圧力に直接さ
らされているふるい分けダイヤフラムの開口を塞
ぐかも知れない。第１図から明らかなように、こ
れらの粉砕媒体は障壁リング１２によつて直接加
わる圧力が緩和されているふるい分けダイヤフラ
ム１３に導かれることなく、従つてダイヤフラム
１３を塞ぐことなく、仕上げ粉砕された材料から
媒体を分離しかつ該媒体を後に詳述する昇降部材
１５によりコンパートメント２へもどすことが可
能となる。加圧力が緩和されたダイヤフラムの開
口は１ないし２ミリメートル程の小ささである。
開口５から出てゆく仕上粉砕された材料は、１９
で指示された搬送装置で運ばれる。

第２図に示された装置は、二つの予備粉砕コン
パートメント２２，２３および最終コンパートメ
ント２４を有する筒形粉砕機２１よりなる。粉砕
機はトラニオン２５及び２６を備えている。搬送
装置１１はふるい９からトラニオン２５へ通じて
おり、搬送装置１０は粉砕機２１を囲む固定ハウ
ジング２７へ通じている。コンパートメントの各
端には障壁リング１２及びふるい分けダイヤフラ
ム１３が備えられて室１４を形成し、該室内には
昇降部材１５が設けられている。最終コンパート
メント２４の出口端には同じように障壁リング１
２、ふるい分けダイヤフラム１３、及び室１４内
に昇降部材１５が設けられている。

最終コンパートメント２４には粉砕機外殻体の
開口２９と連通するスコツプ２８が設けられてい
る。障壁リング３０は固定壁４とともに最終コン
パートメント２４への入口室３１を形成してい
る。

粉砕される材料は矢印１６で指示されるように
トラニオン２５を通つてコンパートメント２２へ
供給される。コンパートメント２２では、この材
料は、例えば平均単体重量1500グラムの粉砕媒体
によつて予備粉砕される。十分に予備粉砕された
材料はコンパートメント２２からまずがつしりし
た格子ダイヤフラム３２を通り、次におよそ５な
いし６ミリメートルの開口をもつふるい分けダイ
ヤフラム１３を通り、更に昇降部材１５を備えた
室１４を通つて障壁リング１２を越えてコンパー
トメント２３に入り、この中で例えば約５グラム
の平均単体重量の粉砕媒体により更に予備粉砕さ
れる。予備粉砕された材料は障壁リング１２を越
え、昇降部材１５を備えた室１４を経てコンパー
トメントの出口端のふるい分けダイヤフラム１３
を通つてコンパートメントの外へ出てゆく。出口
のふるい分けダイヤフラムはコンパートメント２
３の入口のふるい分けダイヤフラム１３と同一大
きさの開口をもつているので、特に大きな未粉砕
粒子がコンパートメント内に堆積することはな
い。このような粒子は、第１図に関して説明した
ようにふるい９を経て、コンパートメント２２へ
もどされる。

ふるい９からの微砕片は搬送装置１０により入
口ハウジング２７へとり込まれ、スコツプ２８に
より最終コンパートメントへ供給される。ふるい
９の開口を調節することにより、この微砕片はふ
るい９の粒径サイズ分別に応じて例えば５グラム
あるいは１グラム程度の軽い平均単体重量の粉砕
媒体を使うことによつて最終コンパートメントを
一度通過することにより仕上げ粉砕することがで
きる。仕上げ粉砕された材料は障壁リング１２、
昇降部材１５を備えた室１４、及び２ないし４ミ
リメートル程度の開口を有するふるい分けダイヤ
フラム１３を経てトラニオン２６溢れ出ることに
より放出される。

第２図に示された装置にあつては、その意図す
るところは可能な限り多くの粉砕物をコンパート
メント２２からコンパートメント２３及び２４へ
移動するようにし、粉砕経済性が最も低いコンパ
ートメント２２の長さを短かくすることにある。

第３図に示された装置は、第２図に示された予
備粉砕コンパートメントと同様な二つの予備粉砕
コンパートメント２２及び２３と第１図に示され
たと同様な最終粉砕コンパートメント２を備えた
筒形粉砕機３３よりなる。コンパートメント２３
から放出される材料は搬送装置１８によりふるい
９へ運ばれる。ふるい９からの粗砕片は搬送装置
１１によりコンパートメント２２へ供給され、一
方ふるい９からの微砕片は搬送装置１０で空気分
離機３４へ運ばれる。最終コンパートメント２か
ら放出された材料は搬送装置３５により同一の空
気分離機３４へ供給される。空気分離機３４から
出る微砕片３６は仕上げ粉砕された材料である。
空気分離機３４からの粗砕片３７は知られた種類
の冷却器３８に導びかれ該冷却器内でこの粗砕片
は３９で指示されているように最終コンパートメ
ント２の入口へ供給される前に冷却される。材
料、例えばセメントは室を通つて導かれかつ粉砕
機外殻体の開口を通つて放出される空気により三
つの全コンパートメント２，２２、及び２３で冷
却される。このことは、新鮮な冷却空気を、粉砕
機の全長を通過する単一の空気流により冷却する
ことが望ましい粉砕機の両端を通して吸引するこ
とができることを意味する。付加的な冷却は水を
霧にしてコンパートメントへ送ることによつて行
なわれる。しかしながら、小さな粉砕媒体を大量
に使用する粉砕機には激しく熱が発生するので、
材料が粉砕媒体に付着する大きな危険がある最終
コンパートメントに材料が供給される前に材料を
冷却することはしばしば有益なこととなる。

第４図は、例えばセメント原料のような湿気の
ある材料を同時に粉砕及び乾燥する装置を示す。
装置は乾燥コンパートメント４１、予備粉砕コン
パートメント４２、及び最終粉砕コンパートメン
ト４３を有する筒形粉砕機４０よりなる。粉砕機
は供給ホツパー４６及び４７と連通しているトラ
ニオン４４及び４５を備えている。コンパートメ
ント４１と４２の間には予備乾燥された材料をコ
ンパートメント４２へ搬送する手段を有するダイ
ヤフラム４８が設けられており、コンパートメン
ト４２は最終コンパートメント４３の出口のふる
い分けダイヤフラム５０と一体にして組み込まれ
た出口のふるい分けダイヤフラム４９を有してい
る。障壁リング５１がダイヤフラム５０から間隔
をへだてられて設けられて室５２を形成してい
る。室５２には昇降部材５３が装着されている。
部分５０ないし５３によつて形成された出口は第
１図の部分１２ないし１５に関連して説明された
のと同じに機能する。

ダイヤフラム４９及び５０を通過した材料は粉
砕機外殻体の開口５４を通つて粉砕機から外に出
る。粉砕機外殻体は固定ケーシング５５にとりま
かれており、ケーシングの底からはシユート５６
が昇降機５７の入口端に通じている。この昇降機
の出口端はシユート５９により空気分離機５８に
接続されている。空気分離機５８の底は気体導管
６０によつてケーシング５５に接続され、かつ空
気分離機５８の頂部からは、導管６１がサイクロ
ン６２につながつており、該サイクロンの頂部か
らは他の導管６３が静電沈殿器（図示されていな
い）の後続しているフアンまでつながつている。
サイクロン６２の底にはウオーム式搬送装置６４
が配設されている。

空気分離機５８から出る粗砕片は管６５を通過
して振動スクリーン６６へ到り、該スクリーンか
らホツパー６７、ウオーム式搬送装置６８、及び
シユート６９を経て入口ホツパー４６から乾燥室
４１へ供給される。スクリーン６６からの微砕片
はシユート７０を経て入口ホツパー４７から最終
コンパートメント４３へ導入される。熱空気ある
いは熱気体用の入口導管７１及び７２が入口ホツ
パー４６及び４７に設けられている。管７３はホ
ツパー４６及びトラニオン４４を経てコンパート
メント４１へ入る湿つた材料のために設けられて
おり、コンパートメント４１では導管７１を通つ
て導入される熱気体によつて材料が予備乾燥され
る。予備乾燥された材料はダイヤフラム４８を通
つて粉砕コンパートメント４２へ運搬され、ここ
で予備粉砕されると同時に更に熱気体によつて乾
燥される。予備粉砕された材料は、ふるい分けダ
イヤフラム４９を通つてコンパートメントを出て
開口５４、シユート５６、昇降機５７、及びシユ
ート５９を通り空気分離機５８へ行く。気体はコ
ンパートメント４２からダイヤフラム４９、ケー
シング５５、及び導管６０を通つて空気分離機５
８へ入る。導管７２からは、熱気体の別の流れが
最終コンパートメント４３、ふるい分けダイヤフ
ラム５０、ケーシング５５、及び導管６０を経て
空気分離機５８へ入る。既に述べたようにして最
終コンパートメント４３から溢流により放出され
た材料は、開口５４、シユート５６、エレベータ
ー５７を経てシユート５９に至り、予備粉砕され
た材料と一緒になる。

仕上げ粉砕された材料は空気分離機５８から導
管６１を通り気体によつて運ばれてサイクロン６
２内で沈殿し、コンベヤー６４によつてサイクロ
ンから運び去られる。気体はは導管６３を経て吸
引フアン及び静電沈殿器へ行く。空気分離機から
の粗砕片は管６５を経てスクリーン６６へと通過
し、該スクリーンから、ホツパー６７、コンベヤ
ー６８、及びシユート６９を経て乾燥コンパート
メント４１へもどされる。スクリーン６６からの
微砕片は管７０及びホツパー４７を経て最終コン
パートメント４３に至り、該コンパートメント内
で、材料の粉砕し易さ及びスクリーン６６内で分
別を行なう粒径の粉砕し易さに応じて平均単体重
量10グラム以下の粉砕媒体、望ましくは約５グラ
ムの粉砕媒体によつて粉砕される。過大粒子が最
終コンパートメント４３内に堆積することをなく
すために、スクリーンの穴はふるい分けダイヤフ
ラム５０の穴即ち約２ないし４ミリの穴よりも小
さいかあるいは等しい小ささに保たれる。

コンパートメント４２に使用される粉砕媒体の
平均単体重量は1500グラムである。第４図に示さ
れた粉砕機には二つの先行コンパートメントが設
けられている。

第５図において、両粉砕コンパートメント２及
び２３のせき止めリング１２は通常特殊鋼合金で
作られている強防摩板７５で保護されている。各
コンパートメントのふるい分けダイヤフラム１３
はこのようにして粉砕用装入物による摩耗に対し
て保護されており、装入物から受ける圧力が緩和
されている。したがつて、材料とともに室１４内
へ流入する小さな粉砕媒体は目づまり作用のある
それぞれのダイヤフラム１３の穴に押し込まれる
ことがない。

一般に、各室１４に一本の管状の昇降部材１５
があれば、小さな粉砕媒体を室から粉砕コンパー
トメント２，２３へ戻すのに十分である。

ふるい分けダイヤフラム１３は粉砕機外殻体に
取付けられた軽いフレームによつて支えられる穿
孔鋼板で作ることができる。ダイヤフラム１３の
中央部は金鋼で作つてもよい。

コンパートメント２２及び２３の間のふるい分
けダイヤフラムは、粉砕媒体をコンパートメント
２２内に保留する粗目スクリーンを形成するため
一定間隔でへだてられた強防摩板７７でとり囲ま
れた耐摩耗性中央格子７８によつて構成するのが
望ましい。昇降装置（図示されていない）は通
常、粗粒をコンパートメント２２へ戻すために、
この粗目スクリーンとふるい分けダイヤフラム１
３との間の空間に配設されている。

第５図は粉砕機外殻体の開口５及び６を通つて
放出される材料のための固定出口ケーシング７９
及び８０を示している。

第６図ないし第８図は、粉砕機外殻体に装着さ
れ粉砕機外殻体の開口２９に連通しているスコツ
プ２８を示す。最終コンパートメント２４の入口
端にかつ固定壁４とこの壁４上の円錐８２とに接
続してスコツプ８１が設けられており、該スコツ
プはふるい分けダイヤフラム８５と円錐８７によ
り下流側の壁を形成している室８８に開口してい
る。防摩板７５を備えた障壁リング３０はダイヤ
フラム８５から間隔をへだてて分離配設されても
う一つの室を形成しており、該室内には第２の組
のスコツプ８６が装着され、これらのスコツプ８
６は最終コンパートメント２４内に開口してい
る。

粉砕機外殻体のまわりにはコンパートメント２
３から放出される材料を受け入れるための固定ケ
ーシング８３が配置されている。このケーシング
８３の頂部には予備粉砕室２２（第２図）及び２
３を通つて導びかれた空気あるいは気体を排出す
るための出口導管８４が設けられている。

コンベヤー１０（第２図）からの材料はケーシ
ング２７へ投入されてスコツプ８１により室８８
内へすくい込まれる。材料は室８８からダイヤフ
ラム８５を通つてスコツプ８６を備えた次の室へ
通り、スコツプ８６は材料を最終コンパートメン
ト２４へ送る。スコツプ８６はまた障壁リング１
２を越えてスコツプ８６のある室内へ入つた小粉
砕媒体をもとにもどす。ダイヤフラム８５の開口
は小さな粉砕媒体の通過を防止するのに十分な小
ささでなくてはならないが、最終コンパートメン
トへ供給される材料を通過させるため十分な大き
さでなければならないことが理解できるであろ
う。従つて、ふるい９（第２図）の粒径分別限界
及び小粉砕媒体の大きさは上記の条件に従つて調
節されなければならない。

第９図ないし第１１図に示された筒形粉砕機に
おいて、防摩板７５を備えた障壁リング３０は、
スコツプ９０が装着された入口室を形成するよう
に固定壁４から間隔をへだてられて分離配置され
ている。スコツプ２８に加えて別のスコツプ９１
が粉砕機外殻体に装着されている。このスコツプ
９１は第１１図に見られるように固定ケーシング
２７の壁に近接して突出している。

第１０図は小粉砕媒体をコンパートメント２３
へ逆送するための昇降部材が螺線形に形成されて
いるものを示す。材料は管９２を通して接線方向
にかつ粉砕機の回転方向に対向してケーシング２
７内へ供給され、スコツプ２８で受け止められ、
該スコツプ２８は材料をスコツプ９０へ導びく。

これらのスコツプは材料を最終コンパートメン
ト２４へ送り込む。障壁リング３０を越えてケー
シング２７内へ入るどんな小さな粉砕媒体もスコ
ツプ２８の通路を越えてケーシングの底に堆積
し、スコツプ９１により最終コンパートメント２
４へもどされる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第４図は筒形粉砕機の概略図であ
り、第５図は第３図に示された筒形粉砕機の部分
拡大図、第６図は第２図に示された筒形粉砕機の
部分拡大図、第７図及び第８図は第６図のそれぞ
れ−線及び−線に沿う断面図、第９図は
第６図ないし第８図に示された実施例の変形態様
を示す図、及び第１０図及び第１１図は第９図の
それぞれ−線及びXI−XI線に沿う断面図であ
る。 ２，２４，４３……最終粉砕コンパートメン
ト、３，２２，２３，４２……予備粉砕コンパー
トメント、９……ふるい、１０，１１，１９，３
５，６４，６８……搬送装置、１２，３０，５１
……障壁リング、１３，１７，４８，４９，５
０，８５……ふるいダイヤフラム、２１，３３，
４０……筒形粉砕機、３４，５８，６２……分離
装置、３８……冷却装置、４１……乾燥コンパー
トメント。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 粉砕媒体を含む最終粉砕コンパートメント及
   び一つもしくはそれ以上の予備粉砕コンパートメ
   ントを有する筒形粉砕機内で粒状材料を乾式粉砕
   し、材料が単一もしくは複数の予備粉砕コンパー
   トメントを通過した後、粉砕機の開口を通して放
   出されかつ分離工程で微砕片と粗砕片とに分けら
   れ、粗砕片は単一もしくは複数の予備粉砕コンパ
   ートメントにもどされ、微砕片は最終粉砕コンパ
   ートメントへ給送される粒状材料の乾燥粉砕方法
   において、粉砕された材料は最終粉砕コンパート
   メントから溢流によつて放出され、この溢流とと
   もに運ばれる粉砕媒体は材料から分離されて最終
   粉砕コンパートメントへもどされることを特徴と
   する乾式粉砕方法。 ２ 材料は平均単体重量が10グラム以下の粉砕媒
   体により予備粉砕コンパートメント内で粉砕さ
   れ、予備粉砕コンパートメントへの供給材料の最
   大粒径はコンパートメントの出口のふるい分けダ
   イヤフラムの開口の幅に等しいかそれ以下である
   ことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の乾
   式粉砕方法。 ３ 微砕片は最終粉砕コンパートメントへ供給さ
   れる前に冷却されることを特徴とする特許請求の
   範囲第１項もしくは第２項記載の乾式粉砕方法。 ４ 粉砕される材料の乾燥は材料と接触せしめら
   れる熱気体により材料の粉砕及び／もしくは分離
   と同時に行なうことを特徴とする特許請求の範囲
   第１項もしくは第２項記載の乾式粉砕方法。 ５ 単一もしくは複数の予備粉砕コンパートメン
   トから放出される材料は、これが分離される前に
   既に仕上げられた粉砕材料を取り除かれることを
   特徴とする特許請求の範囲第１項ないし第４項の
   うちいづれかの一項記載の乾式粉砕方法。 ６ 最終粉砕コンパートメントは仕上げられた粉
   砕材料を沈積するための分離装置に接続されてい
   ることを特徴とする特許請求の範囲第１項ないし
   第５項のうちいづれか一項記載の乾式粉砕方法。 ７ 粗砕片及び微砕片の分離は最終粉砕コンパー
   トメントへ供給された材料がそのコンパートメン
   トを一度通過するだけで仕上げ粉砕されるような
   粒径で行なわれることを特徴とする特許請求の範
   囲第１項ないし第６項のうちいづれか一項記載の
   乾式粉砕方法。 ８ 最終粉砕コンパートメント内の粉砕媒体は平
   均単体重量が10グラム以下であることを特徴とす
   る特許請求の範囲第１項ないし第７項のうちいづ
   れか一項記載の乾式粉砕方法。 ９ 最終粉砕コンパートメント内の粉砕体は平均
   単体重量がほゞ５グラムであることを特徴とする
   特許請求の範囲第８項記載の乾式粉砕方法。 １０ 粉砕媒体を含む最終粉砕コンパートメント
   及び一もしくはそれ以上の予備粉砕コンパートメ
   ントに分けられ材料が単一もしくは複数の予備粉
   砕コンパートメントから放出される時に通る開口
   が設けられた筒形粉砕機、及び粉砕機開口から放
   出された材料を粗砕片と微砕片とに分離する分離
   機へ搬送しかつ粗砕片を分離機から単一もしくは
   複数の予備粉砕コンパートメントの供給端へ及び
   微砕片を最終粉砕コンパートメントの供給端へ搬
   送する搬送装置よりなる粒状材料を乾燥粉砕する
   装置において、最終粉砕コンパートメントの出口
   端には、障壁リング及び該障壁リングから間隔を
   へだてたふるい分けダイヤフラムが設けられて室
   を形成し、障壁リングを乗り越えた粉砕媒体を粉
   砕された材料と一緒に該室に設けられた昇降手段
   により該室から最終粉砕コンパートメントへもど
   し、ダイヤフラムの開口は粉砕媒体の寸法よりも
   小さいことを特徴とする乾式粉砕装置。 １１ 予備粉砕コンパートメントの各入口端及び
   出口端には障壁リング及び該せき止めリングから
   間隔をへたてたふるい分けダイヤフラムが設けら
   れて室を形成しており、該室から障壁リングを乗
   り越えた粉砕媒体が該室内に設けられた昇降手段
   により予備粉砕コンパートメントへもどされ、入
   口端及び出口端のダイヤフラムはほゞ同一の大き
   さのかつ予備粉砕コンパートメント内の10グラム
   以下の平均単体重量の粉砕媒体の寸法よりも小さ
   い複数の開口を有することを特徴とする特許請求
   の範囲第１０項記載の乾式粉砕装置。 １２ 最終粉砕コンパートメントは供給入口室を
   有し、該室は粉砕機の開口に通じておりかつ材料
   をコンパートメントへ供給し及び粉砕媒体を該室
   からコンパートメントへもどすため障壁リングと
   昇降手段とを有することを特徴とする特許請求の
   範囲第１０項もしくは第１１項記載の乾式粉砕装
   置。 １３ 最終コンパートメントの入口室は更にふる
   い分けダイヤフラムを含むことを特徴とする特許
   請求の範囲第１２項記載の乾式粉砕装置。 １４ 搬送装置は、材料を最終粉砕コンパートメ
   ント及び予備粉砕コンパートメント両方の出口か
   ら仕上げられた粉砕材料沈積用の予備分離機へ搬
   送する手段、及び沈積されなかつた材料を予備分
   離機から、材料を粗砕片と微砕片とに分離する最
   終分離機へ、搬送する手段よりなることを特徴と
   する特許請求の範囲第１０項ないし第１３項のい
   づれか一項記載の乾式粉砕装置。 １５ 微砕片を最終粉砕コンパートメントへ供給
   する分離機は振動スクリーンであることを特徴と
   する特許請求の範囲第１０項ないし第１４項のい
   づれか一項記載の乾式粉砕装置。 １６ 最終粉砕コンパートメントへ供給されてい
   る材料を冷却するために冷却装置が設けられてい
   ることを特徴とする特許請求の範囲第１０項ない
   し第１５項のいづれかの項記載の乾式粉砕装置。 １７ 最終粉砕コンパートメント内の粉砕媒体の
   平均単体重量は10グラム以下であることを特徴と
   する特許請求の範囲第１０項ないし第１６項のい
   づれか一項記載の乾式粉砕装置。 １８ 最終粉砕コンパートメントの粉砕媒体の平
   均単体重量は５グラムであることを特徴とする特
   許請求の範囲第１７項記載の乾式粉砕装置。 １９ ダイヤフラムの開口幅は２ミリメートルと
   ５ミリメートルの間であることを特徴とする特許
   請求の範囲第１７項もしくは第１８項記載の乾式
   粉砕装置。