JPH07108187A - 粉粒体原料の粉砕方法と粉砕装置および分級機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ローラミルとチューブミルとの双方において
粉砕効率の高い粉粒体原料の粉砕方法と粉砕装置、なら
びにその要部となる分級機を提供する。 【構成】 ローラミル１０とチューブミル４０とを使用
する。粉粒体原料をローラミル１０にて予粉砕したうえ
流動層式分級機３０へ送り、同分級機３０内で流動する
微粉分をチューブミル４０へ供給するとともに、残りの
粉粒体（チューブミル４０へ供給された以外のもの）を
ローラミル１０へ戻して再粉砕する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、セメントクリンカをは
じめとしてスラグや鉱石などの粉粒体原料を粉砕する方
法と、その方法を実施するための粉砕装置および分級機
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】焼成されたセメントクリンカを粉砕して
製品であるセメント粉にする場合などは、従来、粉砕手
段として専らチューブミルが使用された。チューブミル
は、鉄製のボール（鋼球）が多数入った円筒（チュー
ブ）状の回転容器で、被粉砕物である粉粒体原料を内部
に入れて回転することにより、その粉粒体を粉砕する。

【０００３】原料中に粗粒のものを含むときには大径の
ボールを使用する必要があるが、その場合はボールと原
料との接触面積が小さい関係で粉砕効率が低いため、近
年では、チューブミルに、予粉砕手段としてのローラミ
ルが組み合わされて使用されることが多い。ローラミル
（たとえば竪形ローラミル）は、水平回転するテーブル
の上面に複数のローラの周面が押し付けられる（圧下さ
れる）もので、テーブル上に供給される粉粒体原料をロ
ーラで圧潰することにより粉砕する。ローラに十分な圧
下力を与えると粒粗の粉粒体を効率的に粉砕することが
できるため、チューブミルに対する予粉砕手段として好
適である。チューブミルに供給する粉粒体の粒径がロー
ラミルによって小さくされると、必要なボールの径が小
さくなってチューブミルでの粉砕効率が向上するからで
ある。

【０００４】ローラミルとチューブミルとが組み合わさ
れた従来の粉砕装置としては、図３および図４のものが
ある。図３は、特開昭６３−１１６７５１号公報に記載
された例で、竪形のローラミル１０からチューブミル４
０へ至る原料搬送経路２０のうちに、分級機である振動
篩（ふるい）１が設置されている。振動篩１で分級され
た微粉分が同経路２０を経由してチューブミル４０に送
られるとともに、分級された粗粉分は、原料循環経路２
５を経てローラミル１０へ戻される。

【０００５】一方、図４の装置は特開平４−３３８２４
４号公報に開示されたもので、図３の装置における振動
篩１に代えて分配手段２が設けられている。この分配手
段２は、たとえば図示のように、二股になったケース２
ａ内にバタフライダンパ式の角度可変の板２ｂが設けら
れ、その板２ｂの角度によって二股の各方への粉粒体の
分配量を調節できるようになっている。二股の一方はチ
ューブミル４０への原料搬送経路２０に接続され、他方
は竪形ローラミル１０への循環経路２５に接続されてい
るので、この装置では、予粉砕された粉粒体原料の一部
がチューブミル４０へ送られるとともに、残りがローラ
ミル１０へ戻されることになる。なお、図３および図４
において符号５２は、チューブミル４０にて粉砕（仕上
げ粉砕）された粉体から製品としての微粉と再粉砕を要
するものとを分けるセパレータであり、符号５１は、チ
ューブミル４０からセパレータ５２への原料搬送用バケ
ットエレベータである。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】図３に示した粉砕装置
は、予粉砕された粉粒体原料のうち振動篩１で分級され
た微粉分（つまり一定の網の目を通り抜けた細かい粉
体）のみがチューブミル４０へ供給されるため、使用す
るボールを小さくしてチューブミル４０での粉砕効率を
最大限に高めることが可能である。しかしながら、振動
篩１で正確に分級された粗粉分のみがローラミル１０に
戻されることに関連して、ローラミル１０では好ましく
ない事態も発生しがちである。すなわち、ローラミル１
０に供給される原料は微粉分をほとんど含まないため空
隙率が高く、したがって同ミル１０での圧潰時に高い振
動が生じるのである。この振動の発生を抑えるためには
ローラ１２の圧下力を制限せざるを得ず、そうすると、
予粉砕の過程で十分な粉砕効率が発揮されないことにな
る。またこの粉砕装置では、振動篩１として極めて大型
の高価な設備が必要であるうえ、分級レベルを変えるた
めには別の篩網１ａを用意せねばならない。そのほか、
チューブミル４０への粉粒体の供給量等は篩網１ａの仕
様によって決まり運転中のコントロールが不能であるた
め、生産量の安定を保ちにくいという短所もある。

【０００７】図４の粉砕装置は、図３の装置における上
記の課題を一応すべて解決したもので、たとえば、ロー
ラミル１０には粗粉分とともに微粉分が供給されるので
その原料の空隙率が高く、したがって同ミル１０で圧潰
時に発生する振動が低い（そのため同ミル１０での粉砕
効率も高くできる）という利点がある。しかし逆に、チ
ューブミル４０での粉砕効率に関しては、図４の装置は
図３の装置の場合ほどすぐれてはいない。なぜなら、チ
ューブミル４０に対しても予粉砕原料のうちの微粉分と
ともに粗粉分を供給することから、同ミル４０において
大きめのボールを使用しなければならず、前述のとおり
粉砕効率が高くならないからである。

【０００８】本発明の目的は、以上のような不都合をい
ずれも解消することのできる粉粒体原料の効率的な粉砕
方法と粉砕装置、ならびに好ましい分級機を提供するこ
とである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明による粉粒体原料
の粉砕方法（請求項１）は、ローラミルとチューブミル
とを使用する粉粒体原料の粉砕方法であって、粉粒体原
料をローラミルにて予粉砕したうえ流動層容器へ送り、
同容器内で流動する微粉分をチューブミルへ供給すると
ともに、残り（チューブミルへ供給された以外のものを
いい、残存物の意味ではない。以下同様）の粉粒体をロ
ーラミルへ戻して再粉砕することを特徴とする。

【００１０】本発明による粉粒体原料の粉砕装置（請求
項２）は、ローラミルとチューブミルとを備える粉粒体
原料の粉砕装置であって、ローラミルからチューブミル
へ至る原料搬送経路のうちに流動層式分級機を設置し、
同分級機からの微粉分の排出部のみを（上記原料搬送経
路を介して）チューブミルに接続するとともに、同分級
機からの残り分の排出部を、原料循環経路を介してロー
ラミルに接続したものである。

【００１１】本発明の分級機（請求項３）は、中空容器
の内部を傾斜した多孔板（空気の通る小孔が多数あいた
板）によって仕切り、多孔板の上を流動層室としてそれ
に粉粒体原料の投入口と空気排出口とを設け、多孔板の
下を空気導入室としてそれに空気導入口を設けるととも
に、流動層室における多孔板から上方に離れた位置に上
記原料のうち微粉分の排出用上部シュートを設ける一
方、多孔板の上面に続く上記傾斜の下方位置に残り分の
排出用下部シュートを設けたものである。この分級機に
ついてはさらに請求項４に記載のように、空気導入口に
空気流量調整手段を接続するとともに、上記の下部シュ
ートに排出量調整手段を設けるとよい。空気流量調整手
段としては各種の開度調整弁などが、排出量調整手段と
しては、開口面積変更式のフローコントロールゲートや
回転速度変更式のロータリーバルブまたはスクリューコ
ンベヤなどがそれぞれ使用可能である。

【００１２】

【作用】本発明の粉砕方法（請求項１）は、粒径の粗い
粉粒体を効率的に粉砕するローラミルを予粉砕手段と
し、チューブミルとともに使用することから、全体とし
て粉砕効率が高い。この点は、図３および図４の装置に
よる場合と同様である。

【００１３】この粉砕方法の最大の特徴は、ローラミル
で予粉砕された粉粒体原料を流動層容器へ送り、同容器
において分級したうえで、微粉分をチューブミルへ供給
し残り分をローラミルへ戻すことにある。流動層容器
は、粉粒体を充填したうえ下方から上向きに適当な速度
で流体を流すもので、その流体によって内部の粉粒体を
液体の沸騰に似た運動状態に流動化させる。流動層（す
なわち流動化状態にある粉粒体層）では粉粒体が流体と
広く均一に接触することなどから、流動層容器は各種の
反応容器としてよく使用されるが、本発明のように分級
のための手段として工業上使用されることはほとんどな
い。分級手段としての流動層容器は、多段流動層にする
などの特殊な構成にしない限り分級精度がよくないから
であり、また分級手段としては前述（図３）の振動篩や
遠心式の機器（サイクロンなど）が広く知られるうえ、
分級精度等の一般的性能もそれらの方が優れるからであ
る。このように、決して一般的な用途とは言えない分級
を目的として流動層容器を本発明で使用するのは、下記
のような理由による。

【００１４】すなわち、流動層容器の分級精度は上記の
ように低く不完全であるが、その不完全さが、ローラミ
ルとチューブミルとを使用する粉砕方法にとっては却っ
て都合がよいのである。流動層容器による分級の不完全
さは、流動層の部分から流動している粉粒体のみを取り
出すことによって微粉分（細かい粒子）のみを得ること
はできるものの、流動しない粗粉分については、その粒
の間や近傍にも微粉分が存在するためそれのみを分離し
て取り出すことが困難だという点にある。しかしなが
ら、こうして分級された微粉分のみをチューブミルへ供
給するとともに、その残り分、すなわち微粉分の含まれ
た粗粉分をローラミルへ戻すことは、双方のミルにおい
て粉砕効率を向上させるのに極めて都合がよい。チュー
ブミルに微粉分のみが供給されると同ミルにおいて小径
のボールを使用でき粉砕効率が向上することは言うまで
もないが、ローラミルでは、微粉分と粗粉分とが混じる
ことによって空隙率の低下した原料が供給されるため、
圧潰時に発生する振動が低くなる。微粉分と粗粉分とが
混じると、粗粉分の粒の間に微粉分の粒子が入り込むた
め空隙率が低下する（したがって嵩密度が高くなる）
が、そうして空隙率が低下すると、ローラミルでの圧潰
時にローラの変位が小さくなって振動レベルが低下する
のである。振動が低くなると、ローラの圧下力を最大限
に高めることも可能になるので、ローラミルでの粉砕効
率が向上する。以上のように、この粉砕方法によると、
ローラミルとチューブミルとの双方において粉砕効率を
高めることができるため、従来の方法（図３・図４参
照）による場合の限界−一方のミルでの粉砕効率を高
くすると他方のミルでの粉砕効率が低くなる−を越
え、全体として極めて高い粉砕効率がもたらされる。

【００１５】また、この方法では、たとえば１段〜２段
の簡単な流動層容器があれば大型で高価な振動篩は不要
で、しかも分級レベルの変更が容易（同容器へ流入させ
る流体流量などを変えればよい）である。また、同容器
からチューブミルへ供給する粉粒体の量をコントロール
することも容易なので、生産量を安定させやすいという
利点もある。

【００１６】本発明の粉砕装置（請求項２）は、上記粉
砕方法（請求項１）を、以上の作用を発揮しながら円滑
かつ自動的に実施することができる。すなわち、まずロ
ーラミルにて予粉砕された原料を原料搬送経路が流動層
式分級機へ送ると、同分級機は、上記の流動層容器とし
てその予粉砕原料の分級を行う。同分級機の微粉分の排
出部からは原料搬送経路がチューブミルへ微粉分を搬送
し供給するが、その一方、微粉分以外の残り分の排出部
からは原料循環経路が、残り分、すなわち微粉分を含む
粗粉分をローラミルへ再供給する。そのため、上述のよ
うに、ローラミルとチューブミルとの双方において粉砕
効率が高くなる。

【００１７】本発明の粉粒体原料の分級機（請求項３）
は、前記した粉砕方法（請求項１）における流動層容
器、あるいは上記粉砕装置（請求項２）の主要部である
流動層式分級機などとして使用するに極めて好適であ
る。それは下記のように、この分級機の中空容器内で粉
粒体原料の流動層が形成されるとともに、上部シュート
から粉粒体原料の微粉分のみが排出され、かつ、下部シ
ュートからその残り分である微粉分と粗粉分とが排出さ
れるからである。

【００１８】この分級機ではまず、流動層室における粉
粒体原料の投入口から多孔板上に粉粒体原料が投入され
るとともに、空気導入室の空気導入口より空気が導入さ
れることにより、一定の粒径よりも細かい粒子が多孔板
上で流動化し、流動層が形成される。空気は、多孔板の
小孔を通過し、流動層室内を上向きに流れて空気排出口
より出るが、流動層室内でのその空気流量（流速）に応
じて所定の粒径以下の細かい粒子が流動化するのであ
る。

【００１９】上部シュートは、流動層室における上記の
多孔板から上方に離れた位置にあるので、上記のように
流動化する一定粒径以下の粒子のうちその位置にまで浮
上したものをオーバーフローさせるかたちで排出し、微
粉分のみの排出用として機能する。一方、下部シュート
は、多孔板の上面に続く傾斜の下方位置にあるため、流
動化せずに多孔板上に堆積し、かつその傾斜に沿って下
る粗粉分の原料を主として排出する。ただし、流動化し
ながら粗粉分の付近に存在する細かい粒子もこの下部シ
ュートから排出されるので、結局は、上部シュートから
の微粉分を除く残り分の粉粒体（つまり微粉分を含む粗
粉分）がこの下部シュートから排出されることになる。

【００２０】請求項４に記載した流動層式分級機は、さ
らに、上部シュートより排出する微粉分の粒径（つまり
分級レベル）および量（全体に対する量的比率）を調整
することができる。空気流量調整手段によって流動層で
の空気の流速を調整することにより、粉粒体原料のうち
流動化するものの粒径を任意に定めることができ、また
排出量調整手段によって下部シュートから排出する原料
の量を調整できるからである。上部シュートからの排出
量は、前記の投入口より流動層室へ投入した全原料の量
と下部シュートからの排出量との差であるため、こうし
て下部シュートの排出量を調整することにより上部シュ
ートの排出量を調整できるわけである。たとえば、粒径
１ｍｍ以下の微粉分が６５パーセント含まれる粉粒体原
料について、その微粉分のできるだけ多くを上部シュー
トから排出しようとすると、粒径１ｍｍ以下の微粉分
を流動化させるように空気量調整手段を操作して空気の
流速を調整するとともに、全原料量の３５〜４０パー
セント（粒径１ｍｍ以上のものは３５パーセントだが、
それより小径の微粉分が含まれるのでやや多くなる）が
下部シュートから排出されるように排出量調整手段を操
作するとよい。

【００２１】

【実施例】図１および図２に本発明の一実施例を紹介す
る。図１は、先に述べたセメント粉製造用の粉砕装置
（および粉砕方法）を示す系統図で、図２は、図１の粉
砕装置における要部の一つである流動層式分級機３０の
概要を示す斜視図である。

【００２２】図１の粉砕装置は、従来のものと同様、竪
形ローラミル１０とチューブミル４０とを組み合わせた
もので、原料であるセメントクリンカをローラミル１０
によって予粉砕したうえ、その予粉砕原料をチューブミ
ル４０にて二次粉砕し、製品とする。図において符号１
１・１２は、ローラミル１０の主要部分であるテーブル
および圧下ローラ、同１６・１７は原料供給用のホッパ
および定量供給機である。ローラミル１０からチューブ
ミル４０への原料搬送経路２０としては、バケットエレ
ベータ２１と重力落下式の移送管２２・２３などを配備
している。チューブミル４０は、前述のように円筒状の
回転容器４１内に鉄製のボール（図示せず）を入れたも
ので、その排出口には、バケットエレベータ５１などの
搬送手段を介してサイクロンセパレータ５２を接続して
いる。このセパレータ５２によって、製品とするに十分
な細かい粉末とそうでないものとに分け、前者を移送管
５４へ送る一方、後者は移送管５３より再びチューブミ
ル４０へ供給する。なお、この実施例の粉砕装置では一
般に、ローラミル１０を出た原料は、粒径が４００μｍ
以下の微粉分を５０％以上含み、１ｍｍ以下のものが約
６５％を占めるまでに予粉砕されているが、粒径が２．
５〜１５ｍｍの粗い粒子も約２０％含んでいる。そし
て、移送管５４から製品として回収するセメント粉につ
いては、粒径が全体にたとえば４４μｍ以下である必要
がある。

【００２３】さて、この粉砕装置では、ローラミル１０
からチューブミル４０への予粉砕原料の搬送経路２０の
うち前記の移送管２２に続けて、図１のとおり流動層式
分級機３０を配置している。この分級機３０は図２のよ
うに、中空のケーシング３１の内部を、角度α（αはた
とえば３０°前後がよい）だけ傾斜した多孔板（フィル
ター）３２によって仕切り、その上を流動層室３３とし
たものである。多孔板３２の下を空気導入室３４とし、
下面に空気導入口３４ａを設ける一方、流動層室３３の
上端に原料の投入口３３ａならびに空気排出口３３ｂを
設けている。投入口３３ａから予粉砕原料を投入すると
ともに導入口３４ａから空気を導入すると、多孔板３２
を通って吹き上げる空気により、原料のうち一定粒径以
下の微粉分を流動化させることができる。多孔板３２か
ら離れた上端部付近に上部シュート３５を設けているの
で、流動化する微粉分原料の一部が、オーバーフローす
るようにこの上部シュート３５から流出する。一方、多
孔板３２の上面に続く上記傾斜の下方の位置には図示の
ように下部シュート３６を設けたため、上記微粉分の残
り分、すなわち流動化しない粗粉分と上部シュート３５
からは流出しなかった微粉分とが下部シュート３６から
排出される。なお、ローラミル１０の粉砕能力がたとえ
ば１５０ｔ／ｈであるとき、分級機３０の設備的規模と
しては、多孔板３２の面積が１．０ｍ^２、流動層室３３
の高さ寸法が１．６ｍ程度であればよく、分級機３０は
極めてコンパクトで低コストのものとなる。

【００２４】各シュート３５・３６から排出される粒径
と原料の量とをコントロールするために、分級機３０で
は、空気導入口３４ａに空気量調整手段としてバルブ３
４ｂを接続するとともに、下部シュート３６に排出量調
整手段として開度変更式のフローコントロールゲート３
６ａを設けている。この粉砕装置（図１）では上部シュ
ート３５より排出する微粉分を粒径１ｍｍ以下のものに
限る場合が多いが、たとえばその場合には、まずバルブ
３４ｂの開度を調整して流動層室３３内での空気流速を
約１ｍ／ｓにする。そうすることにより、粒径が１ｍｍ
以下の予粉砕原料を流動化させ、微粉分として上部シュ
ート３５より排出することができる。またゲート３６ａ
の開度を調整することによって、下部シュート３６から
の排出量を全体のたとえば４０％前後にコントロールす
る。こうすれば、下部シュート３６からは、流動化しな
い粒径１ｍｍ以上の粗粉分（前記の粒度分布よりこの粗
粉分は約３５％）と多少の微粉分（粒径１ｍｍ以下）と
が排出され、それ以外の原料として微粉分の多くが上部
シュート３５から排出される。なお、上部シュート３５
から排出される粒径とその排出量とは、バルブ３４ｂと
ゲート３６ａの調整によって自在に変更することができ
る。

【００２５】こうした流動層式分級機３０について、図
１の粉砕装置では、ローラミル１０からチューブミル４
０への原料搬送経路２０の一部である移送管２２に原料
投入口３３ａを接続するとともに、上部シュート３５
を、同じ搬送経路２０の一部である移送管２３に接続し
ている。上部シュート３５からは上述のように一定粒径
以下の微粉分のみが排出されるので、移送管２３を経て
チューブミル４０には微粉分のみが供給されることにな
る。微粉分のみが供給されると、チューブミル４０では
使用するボールの径を小さくすることができ、粉砕効率
が高くなる。上記によって粒径１ｍｍ以下の微粉分のみ
をチューブミル４０へ供給する場合、必要なボールの直
径は４０〜数ｍｍ以下でよく、予粉砕原料をそのまま供
給する場合（図４の装置等による場合）に必要な７０〜
１７ｍｍよりもかなり小さくなり、粉砕効率も相当に高
くなる。

【００２６】一方、分級機３０の下部シュート３６は、
図１のとおり、ローラミル１０へつながる原料循環経路
２５に接続している。下部シュート３６からは粗粉分と
ともに微粉分が排出されるので、粗粉分の粒子の間に微
粉分が入って空隙率の低くなった（嵩比重は高い）原料
がローラミル１０へ供給されることになり、テーブル１
１・ローラ１２間での原料圧潰時の発生振動が低減さ
れ、ローラミル１０でも粉砕効率が向上する結果とな
る。下部シュート３６から排出される微粉分を含む前記
の予粉砕原料を、ホッパ１６からのセメントクリンカと
ともにローラミル１０へ供給すると、嵩比重が１．９〜
２．１前後になり、セメントクリンカのみの場合の嵩比
重（約１．６）に比べて大幅に高くなり、振動低減の効
果が著しい。

【００２７】以上のように、図１の粉砕装置ではローラ
ミル１０とチューブミル４０との双方において粉砕効率
が高いため、全体としての生産能力がすぐれるうえ電力
等のエネルギー消費も少ない。前述のように流動層式分
級機３０に必要な設備費も少ないので、コスト的に極め
て有利である。

【００２８】

【発明の効果】本発明の粉砕方法（請求項１）および粉
砕装置（請求項２）では、予粉砕された粉粒体原料が流
動層を利用して分級され、その微粉分のみがチューブミ
ルへ供給されるので小径のボールにより同ミルで効率的
な粉砕が行えるとともに、微粉分を含む粗粉分がローラ
ミルへ戻されるので同ミルでも低振動のもとで効率的に
粉砕ができる。つまり全体として、生産性にすぐれ省エ
ネルギー効果もある効率の高い粉砕を行うことができ
る。チューブミルへ供給する粉粒体の量やその粒径など
をコントロールすることも容易なので、生産量や製品品
質を安定させやすいという利点もある。また、大型で高
価な振動篩が不要で、小型かつ構成容易な流動層容器
（流動層式分級機）があればよいので、必要な設備コス
トが低い。

【００２９】本発明の分級機（請求項３）は、内部で粉
粒体原料の流動層を形成したうえ、上部シュートから微
粉分のみを排出し、かつ下部シュートから微粉分と粗粉
分とを排出するので、請求項１の粉砕方法および請求項
２の粉砕装置等に使用するのに極めて好適である。構造
が簡単であり、また小型でも処理能力が大きいため、コ
スト的にも有利である。なお、この分級機を請求項４の
ように構成すれば、分級レベルや排出量比率を任意に調
整できるので、各種条件の変更に対応しやすいうえ、生
産量または品質の調節も容易である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例であって、セメントクリンカ
の粉砕方法および粉砕装置を示す系統図である。

【図２】図１に示した粉砕装置の要部の一つである流動
層式分級機の概要を示す斜視図である。

【図３】従来の粉砕装置の一例を示す系統図である。

【図４】従来の粉砕装置について別の例を示す系統図で
ある。

【符号の説明】

１０ ローラミル ２０ 原料搬送経路 ２５ 原料循環経路 ３０ 流動層式分級機（流動層容器） ３２ 多孔板 ３３ 流動層室 ３５ 上部シュート ３６ 下部シュート ３６ａ フローコントロールゲート（排出量調整手段） ４０ チューブミル

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 植田 博 兵庫県神戸市中央区東川崎町３丁目１番１ 号 川崎重工業株式会社神戸工場内 (72)発明者 須藤 勘三郎 埼玉県秩父市大字大野原1800 秩父セメン ト株式会社秩父工場内 (72)発明者 村田 光明 埼玉県秩父市大字大野原1800 秩父セメン ト株式会社秩父工場内

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ローラミルとチューブミルとを使用する
   粉粒体原料の粉砕方法であって、 粉粒体原料をローラミルにて予粉砕したうえ流動層容器
   へ送り、同容器内で流動する微粉分をチューブミルへ供
   給するとともに、残りの粉粒体をローラミルへ戻して再
   粉砕することを特徴とする粉粒体原料の粉砕方法。
2. 【請求項２】 ローラミルとチューブミルとを備える粉
   粒体原料の粉砕装置であって、 ローラミルからチューブミルへ至る原料搬送経路のうち
   に流動層式分級機を設置し、同分級機からの微粉分の排
   出部のみをチューブミルに接続するとともに、同分級機
   からの残り分の排出部を、原料循環経路を介してローラ
   ミルに接続したことを特徴とする粉粒体原料の粉砕装
   置。
3. 【請求項３】 中空容器の内部を傾斜した多孔板によっ
   て仕切り、多孔板の上を流動層室としてそれに粉粒体原
   料の投入口と空気排出口とを設け、多孔板の下を空気導
   入室としてそれに空気導入口を設けるとともに、 流動層室における多孔板から上方に離れた位置に上記原
   料のうち微粉分の排出用上部シュートを設ける一方、多
   孔板の上面に続く上記傾斜の下方位置に残り分の排出用
   下部シュートを設けたことを特徴とする粉粒体原料の分
   級機。
4. 【請求項４】 空気導入口に空気流量調整手段を接続す
   るとともに、下部シュートに排出量調整手段を設けた請
   求項３に記載の粉粒体原料の分級機。