CN1112259C - 一种制粉复合方法及设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种制粉复合方法及设备，属于物料制粉及相关处理的技术领域，本方法的特点是将物料制粉的锤碎、碾压、封闭内循环、粒级检测与分级、产品分选、排料及相关处理等几个工序复合化，并使所述各工序的装置一体化。该方法的优点在于：不仅提高物料制粉的效率，大大降低制粉成本，而且大大降低工程总投资，改变传统磨机制粉和多种破碎机破碎的方式，大量节省系统占用的场地及空间并开拓出选厂地下化和水下化的矿业新道路。

Description

一种制粉复合方法及设备

本发明属于制粉及相关处理工序的技术领域，尤其涉及不同物料制粉工艺及设备一体化或复合化或缩微化的方法。

在制粉工艺和设备的现有技术中，绝大多数是将极大粒级到极小粒级的物料粒度加工，分为多段破碎加多段磨粉的组合制粉工艺和相应特有设备。一般将物料的粒级加工分为：大于1000mm左右，采料爆破及采料场二次爆破组合；350-1000mm，粗碎作业组合；100-350mm，中碎作业组合；30-100mm，细碎作业组合；0.074-30mm，粗磨作业组合；小于0.074mm，细磨作业组合，以及一次再磨作业组合和多次再磨作业组合。全部制粉系统一般包括了近30个各自不同的作业工序。主要原因在于：(1)占有3-5％比例的高硬度大尺寸物料需求超常极大的峰值制粉力，随产品细度的下降峰值制粉力更进一步增大。在实际大规模生产下该力超出了所有制粉设备力学机构能提供的技术经济制粉力。(2)由物料硬度带来的严重设备磨损。(3)制粉是由超常高功耗的超大设备来完成的。这样的制粉环境和设备力学基础，带来一系列先天不足和严重缺陷。如目前在粗碎段普遍使用的旋回圆锥破碎机，已有100多年的历史，以几十到几百吨重量的铸钢圆锥悬吊于锥形破碎室顶横梁上，在外力下绕锥壁面做同步偏心回转运动，两壁面间间隙周期性的变化在设定的最大值与最小值之间，由大到小变化时挤压自横梁口落入破碎腔的物料，由小到大变化时往下排放低于排料口尺寸的物料。使用6000伏电压供电系统驱动500KW左右大型电机使偏心动锥做低速回转运动，实现破碎比2-5左右。制粉力由两部分组成：(1)由偏心轴实现将电机动力的一部分经传动力比装置的多级折损后转化为有固定轨道对物料层有预定要求的动锥强制挤压力，并根据该固定轨道下实际物料的硬度强度尺寸差异及其空间布置下脆弱的接触关系和充满程度才能转化为物料破碎力。(2)由动锥转动惯量储能形成的动锥惯性力，有一定消峰填谷作用但效果差。这一机构的有效功耗只占输出功耗3-15％，绝大部分无效功耗分散于：(1)各转换机构的中间折损；(2)强制挤压力的能量源于各动力系统的内能，无动力便无挤压力，挤压力的大小等于能实现该转化的外力，不能实现的部分便被转换机构消耗并产生有害负效应；(3)物料层能准备出的用以接受挤压力的内部因素有各种偏差和错位，使挤压力工作在欠饱满状态及波动状态；并使趋于有稳定输出的挤压功形成大量无效功耗；料层充满系数稍有偏差便伴生外力内传递效果大降的有害负效应，也就更进一步降低有效功的发挥。这类制粉设备，多是以单层大块物料进行选择性破碎方式工作的，效率低下；(4)实际挤压力的工况漂移程度是很大的；(5)锥壁面上来自料层的残余挤压力不能回收，也使其无效功耗增加。

此外，该机在厂房建造方面需要顶部料斗；破碎机安装及工作平台；附属辅助系统等占用的场地和空间，包括润滑站、通风除尘装置、供变电站、操作控制室、检修场地等；底部排料缓冲防振区和物料转运站；累计需要60米以上的地形落差。

由于上述诸多方面的因素，使选厂的制粉成本占产品成本70％左右，并随原料制粉难度增加，产品细度下降而恶化并呈加剧恶化态势，使选厂呈现出生产效益递减的行业普遍规律。

本发明的目的是：(1)机构力学原理及其制粉基础理论的更新，无限增加制粉破碎比；(2)以物料层内外力传递网链实现体积式制粉和强制制粉，使制粉高效化；(3)使制粉及相关处理微缩化、多功能复合一体化，大副度降低投资；(4)使制粉达到近于无功耗状态(或低功耗状态)，大幅度降低制粉的生产成本；(5)缩小加工设备以及建厂的占地面积和使用空间；(6)开拓和推进地下化选厂的建设；(7)开拓矿业行业新纪元。

为了实现本发明的目的，提出如下技术解决方案：

一种制粉复合方法，是将一定尺寸的物料直接加入特定的设备中，经过或不经过锤碎、碾轮碾压、封闭内循环、粒级检测和分级、产品分选、排料及相关处理几个工序，从而制得符合要求的粉料及产品，其特征在于：

所述的物料加料、锤碎、碾压、封闭内循环、粒级检测和分级、产品分选、排料及相关处理几个工序在同一台特定的设备中或相应的机外装置中同时完成，即所述的制粉复合方法；

加料工序是采用活塞推入加料法或溜井加料法，或机内加料斗加料法，或这几种加料法的组合加料法完成控制加料或不完全控制加料的；

物料制粉是依靠重型碾轮的重力及其冲力和配锤的重力及其冲力，或这几种力的复合力作用来保障的；

物料制粉力是重型碾轮的重力及其冲力和配锤的重力及其冲力，或这几种力的复合力，各制粉力的复合可以是含有时间和空间两维变量的复合和不匀量的脉冲峰值复合；

物料的制粉效率是依据制粉力下料层内外力传递网链及其工作主机内各效应来保障的；

物料封闭内循环是由物料经过或不经过机内加料、工作台面制粉、工作台面排料、粒级检测和分级、产品分选、不合格粒级物料及产品经过或不经过加料形成封闭回路完成封闭内循环的；

所述的排料工序是由合格物料及产品经过或不经过工作主机压力操作完成控制排料的；

所述的粒级检测和分级是由物料经过或不经过工作主机内特定的重力粒级或几何粒级的检测装置和分选装置保障的；

所述的产品分选是由物料经过或不经过现有实用的和未用的选别方法经相应适宜处置的适用装置来保障的；

所述的制粉复合方法使得物料的加料、碾轮重力及冲力与配重锤重力及冲力的制粉以及它们的复合力制粉、封闭内循环、粒级检测和分级、产品分选、排料装置与相关处理各工序全部实现或部分实现一体化或复合化或缩微化；

所述的制粉复合方法使得相应厂能简易实现可移动式建厂，并使得相应的三通一平工程得以大大宽松或近于消失；

对有特殊性质的物料可经过多次交替作用的制粉工序完成制粉及产品分选和相关处理；

所述的制粉复合方法使得相应选厂能简易实现地下建厂或水下建厂，并使得相应的采选工程地下化或水下化处置；地下建选厂可以是含有使尾矿回填采空区的方法，也可以是含有使尾矿水经处置返回地下选厂循环使用的方法。

进一步的是，所述的制粉复合方法，其特征在于：任一硬度任一粒级的物料在任一预期的破碎比下所需的制粉力可由相应的碾轮峰值重力及其峰值冲力的峰值力和经济力，或配重锤的峰值重力及其峰值冲力的峰值力和经济力来保障，也可以由这几种力的复合力和柔性约束排料口尺寸的极大破碎比来保障。

进一步的是，所述的制粉复合方法，其特征在于：一定物料的任一细度要求的制粉可由物料封闭内循环及粒级检测和分级经多次循环保障。

进一步的是，所述的制粉复合方法，其特征在于：一定物料的任一细度要求的制粉效率可由工作筒体转速、重力强度、工作台面宽度系数K、冲击强度、冲击频率、料层内外力传递网链及其连续式大体积制粉和强制制粉效应来保障，K值一般为0-10。

进一步的是，所述的制粉复合方法，其特征在于：可以是含有在极大制粉力下工作主机有极大的规格和极低的转速，其直径可以加工到φ20m直径以上而主机工作筒体的线速率可以小于0.1-1m/s。

进一步的是，实现所述制粉复合方法的设备包括或不包括加料装置、工作主机、分级装置、排料装置、分选装置、支承机构、动力装置，其特征在于：

所述的加料装置、工作主机、分级装置、排料装置、分选装置、支承机构及动力装置一体化或复合化；

加料装置是活塞推入式加料装置，或溜井加料装置，或机内加料斗式加料装置，或这几种装置的组合装置；

工作主机可以是单级制粉，可以是含有按径向板式配重的冲力装置，也可以是多级制粉，也可以是含有按轴向锤式配重的冲力装置；

分选装置可以是机内分选装置，也可以是机外分选装置；

支承机构可以是固态支承结构，或液压支承结构。

进一步的是，所述的制粉复合设备，其特征在于：其工作主机，包括或不包括钢筋混凝土底座、转换轴及转换齿轮、筒体大齿轮、轴瓦座、承重减振轮、中空轴、排料管、排料控制阀、排料管端盖、工作筒体端盖、二级加料器、碾轮、碾轮端面挡板、制粉工作台、工作筒体加强板、工作筒体、二级分级器；支承机构为固态支承机构；在工作筒体中设有一碾轮被夹持在两挡板之间；二级加料器和二级分级器分别位于工作筒体的缓冲区内。

进一步的是，所述的制粉复合设备，其特征在于：所述的活塞推入式加料装置包括驱动杆、驱动凸轮、预紧弹簧、活塞头、料斗、减振器、螺纹顶杆、给料口罩，驱动杆与驱动凸轮接触、驱动杆和预紧弹簧分别与活塞头连接，且活塞头前端呈斜面形状，在活塞缸前端安装有减振器，活塞加料装置依靠螺纹顶杆和给料口罩与工作主机连接。

进一步的是，所述的制粉复合设备，其特征在于：所述的径向或轴向锤式或其组合配重装置，包括或不包括配重锤、重锤衬铁、导轨、衔铁、耐磨滑块、裁减角控制器、沉锤斜面，配重锤沿导轨移动，导轨与轴线之间有偏移角α，α的大小一般为0-15°。

进一步的是，所述的制粉复合设备，其特征在于：工作主机可以由液压支承方式支承，液压支承机构，包括管状密封圈、液体。

进一步的是，所述的制粉复合设备，其特征在于：所述的二级分级装置，包括或不包括A粒级排料管、二次精选分级区、二次粗选分级区、一次精选分级区、一次粗选分级区、B级粒级排料管。

进一步的是，所述的制粉复合设备，其特征在于：所述的工作主机多级制粉结构，包括N个碾轮和2N个碾轮挡板，N一般为2-15。

进一步的是，所述的工作主机的工作台面月尖角结构，可以是有规律曲面，也可以是无规律曲面。

本发明所述的制粉复合方法建立了新的力学机构和的制粉理论。

制粉机构近于无功耗的力学原理：(1)旋回圆锥破碎机直接转化制粉能量，原动力无能量输出，制粉工作便停止；复合力制粉机的重力制粉及其时间效应不因工作主机的停止而停止，这归功于碾轮的自由度设置。在外力转化机构上，前者直接使用的原动力能量系统的内耗，后者却不存在能量守恒的约束关系，源于原动力与制粉力分属两个不同的能量体系，支承系统的阻力是两个系统的不同边界，低速液压支承理想状态下无边界阻力；(2)重力转折出的阻力功耗是复合力制粉的主体功耗，全部时间内连续消耗，在通过尖点接触制粉的同时营造出高刚度的外力内传递网链，以传递强大的冲力；冲力功耗是瞬态的脉冲功耗，并由完成充分准备的高刚度网链承接和分担，高刚度保障了极高的有效功发挥；(3)重力峰值力迭加冲力峰值力的峰值迭加效应收到对网链的强制制粉效果，结合无穷大重力在月尖角渐变工作室中充分准备的传递网链产生了冲力的极大传递深度，使通常的制粉得以高深度强制进行和在强力迫使条件下发生。(4)在月尖角内，不仅重力力是逐渐递增变化的，而且各冲力在扩散和分散效应下也都是按由小到大递增的力学特性逐渐增大的。(5)极低转速的相对较小动力可以驱动极大规格的工作主机，用以营造出极大的重力几冲力和复合制粉力。

连续式大体积制粉和强制高效制粉新理论：(1)制粉工作室中月尖角的渐变规律，使料层受到逐渐增大的制粉力作用，被破裂的网链通过微观的体积受缩效应能得到及时修复，有外力的宏观保障；(2)月尖角的渐变使网链上料粒能获得的重力分量和冲力分量均是逐渐增加的，因此使网链多次重复发生由小到大的破裂制粉效应，有制粉力的微观保障；(3)高刚度网链在强冲力下形成了极大的深度收效和极大的料层体积收缩，并被连续作用的逐渐递增的重力及时修复遭破裂的网链，从而保障了料层内连续式大体积范围的强制制粉；(4)瞬态冲力的瞬态高效多次重复使用符合物料按刚度高效多次重复破裂的瞬态性特征，而冲力因有瞬态性脉冲特征只占用很小份额功耗；(5)网链按接触强度，破裂强度，外力强度组合下多次重复使用其接触关系和长时动态稳定传递制粉力。制粉有效功的评价标准是料粒的接触强度大于其破裂强度，其余均无效，从一定程度上讲，制粉力并不在于多次，而在于每次的破裂程度的大小。(6)大规模粒群内外力传递网链上有极限多个料粒接触，同样有相对极限趋于破裂的似稳态接触，即临界接触，外力强度分量的增量使临界接触完成破裂效应；(7)料粒在不规则解离和随机错位的堆置下产生尖点接触效应，拥有最小的接触强度，极可能在重力制粉力下便发生首次破裂，破裂力即外力强度最小；紧跟首次破裂的是发生进一步增大了破裂强度的接触，网链刚度得以提高，从而做好迎接冲力的准备，对首次破裂后的高刚度的接触，即使临近次的冲力分量不能形成破裂效应，也总能将该冲力分量近于等量的向下传递，直到低刚度的料粒吸收该冲力分量，所以增大冲力的强度总是能获得多方面的制粉收益的；(8)大规模粒群剪应力传递特征的蠕动效应，对制粉室要有收敛封闭使之不能流动的保障，从而对月尖角的界面形状提出了特定要求。

本发明的优点在于：

(1)大幅度地降低同类产品的制粉成本；

(2)大幅度降低同类厂的单位产能设备投资量和水通、电通、路通和场地平的“三通一平”投资量；

(3)大幅度降低微型厂的最小投资量，对矿业可回收一批小型或微型鸡窝矿，将填补该环节空白；

(4)开拓出一种全新的可移动式建厂的办厂模式；

(5)有利于地下采矿的实施，使多种大型采矿成本消失；

(6)大幅度节省了选厂占用的无效空间，使选厂地下化变得可行，可解决矿业尾矿环保问题，可望缓解矿产资源危机。

附图说明：

图1是本发明所述的工作主机结构示意图；

图2是工作主机A-A剖视图；

图3是机内二级分级装置结构示意图；

图4是活塞加料装置结构示意图；

图5(a)、(b)是配重锤装置的结构示意图；

图6(a)、(b)是工作主机液压支承结构示意图；

图7(a)、(b)是含多级制粉结构工作主机示意图。

实施例1

一种制粉复合方法，是将一定尺寸的物料直接加入特定的设备中，经过或不经过锤碎、碾轮碾压、封闭内循环、粒级检测和分级、产品分选、排料及相关处理几个工序，从而制得符合要求的粉料及产品，其特征在于：

所述的物料加料、锤碎、碾压、封闭内循环、粒级检测和分级、产品分选、排料及相关处理几个工序在同一台特定的设备中或相应的机外装置中同时完成，即所述的制粉复合方法；

加料工序是采用活塞推入加料法或溜井加料法，或机内加料斗加料法，或这几种加料法的组合加料法完成控制加料或不完全控制加料的；

物料制粉是依靠重型碾轮的重力及其冲力和配锤的重力及其冲力，或这几种力的复合力作用来保障的；

物料制粉力是重型碾轮的重力及其冲力和配锤的重力及其冲力，或这几种力的复合力，各制粉力的复合可以是含有时间和空间两维变量的复合和不匀量的脉冲峰值复合；

物料的制粉效率是依据制粉力下料层内外力传递网链及其工作主机内各效应来保障的；

物料封闭内循环是由物料经过或不经过机内加料、工作台面制粉、工作台面排料、粒级检测和分级、产品分选、不合格粒级物料及产品经过或不经过加料形成封闭回路完成封闭内循环的；

所述的排料工序是由合格物料及产品经过或不经过工作主机压力操作完成控制排料的；

所述的粒级检测和分级是由物料经过或不经过工作主机内特定的重力粒级或几何粒级的检测装置和分选装置保障的；

所述的产品分选是由物料经过或不经过现有实用的和未用的选别方法经相应适宜处置的适用装置来保障的；

所述的制粉复合方法使得物料的加料、碾轮重力及冲力与配重锤重力及冲力的制粉以及它们的复合力制粉、封闭内循环、粒级检测和分级、产品分选、排料装置与相关处理各工序全部实现或部分实现一体化或复合化或缩微化；

所述的制粉复合方法使得相应厂能简易实现可移动式建厂，并使得相应的三通一平工程得以大大宽松或近于消失；

对有特殊性质的物料可经过多次交替作用的制粉工序完成制粉及产品分选和相关处理；

所述的制粉复合方法使得相应选厂能简易实现地下建厂或水下建厂，并使得相应的采选工程地下化或水下化处置；地下建选厂可以是含有使尾矿回填采空区的方法，也可以是含有使尾矿水经处置返回地下选厂循环使用的方法。

进一步的是，所述的制粉复合方法，其特征在于：任一硬度任一粒级的物料在任一预期的破碎比下所需的制粉力可由相应的碾轮峰值重力及其峰值冲力的峰值力和经济力，或配重锤的峰值重力及其峰值冲力的峰值力和经济力来保障，也可以由这几种力的复合力和柔性约束排料口尺寸的极大破碎比来保障。

进一步的是，所述的制粉复合方法，其特征在于：一定物料的任一细度要求的制粉可由物料封闭内循环及粒级检测和分级经多次循环保障。

进一步的是，所述的制粉复合方法，其特征在于：一定物料的任一细度要求的制粉效率可由工作筒体转速、重力强度、工作台面宽度系数K、冲击强度、冲击频率、料层内外力传递网链及其连续式大体积制粉和强制制粉效应来保障，K值一般为0-10。

进一步的是，所述的制粉复合方法，其特征在于：可以是含有在极大制粉力下工作主机有极大的规格和极低的转速，其直径可以加工到φ20m直径以上而主机工作筒体的线速率可以小于0.1-1m/s。

进一步的是，实现所述制粉复合方法的设备包括或不包括加料装置、工作主机、分级装置、排料装置、分选装置、支承机构、动力装置，其特征在于：

所述的加料装置、工作主机、分级装置、排料装置、分选装置、支承机构及动力装置一体化或复合化；

加料装置是活塞推入式加料装置，或溜井加料装置，或机内加料斗加料装置，或这几种装置的组合装置；

工作主机可以是单级制粉，可以是含有按径向板式配重的冲力装置，也可以是多级制粉，也可以是含有按轴向锤式配重的冲力装置；

分选装置可以是机内分选装置，也可以是机外分选装置；

支承机构可以是固态支承结构，或液压支承结构。

进一步的是，其工作主机100，包括或不包括钢筋混凝土底座101、转换轴及转换齿轮102、筒体大齿轮103、轴瓦座104、承重减振轮105、中空轴106、排料管107、排料控制阀108、排料管端盖109、工作筒体端盖110、二级加料器111、碾轮112、碾轮端面挡板113、制粉工作台114、工作筒体加强板115、工作筒体116、二级分级器117；支承机构为固态支承机构；在工作筒体116中设有一碾轮112并板夹持在两挡板113之间；二级加料器111和二级分级器117分别位于工作筒体116的缓冲区内。

实施例2

如同实施例1所述的制粉复合方法，进一步的是，所述的活塞推入式加料装置200包括驱动杆208、驱动凸轮201、预紧弹簧202、活塞头203、料斗204、减振器205、螺纹顶杆206、给料口罩207，驱动杆208与驱动凸轮201接触、驱动杆208和预紧弹簧202分别与活塞头203连接，且活塞头203前端呈斜面形状，在活塞缸前端安装有减振器205，活塞加料装置200依靠螺纹顶杆206和给料口罩207与工作主机100连接。

实施例3

如同实施例1所述的制粉复合方法，进一步的是，所述的板式配重装置300，包括配重锤301、重锤衬铁302、导轨303、衔铁304、耐磨滑块305、裁减角控制器306、沉锤斜面307，配重锤301沿导轨303移动，导轨303与轴线之间有偏移角α，α的大小为0-15°。

进一步的是，工作主机可以由液压支承方式支承，液压支承机构600，包括管状密封圈601、液体602。

进一步的是，所述的二级分级装置400，包括或不包括A粒级排料管401、二次精选分级区402、二次粗选分级区403、一次精选分级区404、一次粗选分级区405、B级粒级排料管406。

实施例4

如同实施例1所述的制粉复合方法，进一步的是，所述的工作主机多级制粉结构，包括N个碾轮和2N个碾轮挡板，N一般为2-15。

实施例5

如同实施例1所述的制粉复合方法，进一步的是，所述的工作主机的工作台面月尖角β的结构，可以是有规律曲面，也可以是无规律曲面。

Claims (11)

1、一种制粉复合方法，是将一定尺寸的物料直接加入特定设备中，经过锤碎、碾轮碾压、封闭内循环、粒级检测和分级、产品分选、排料工序，从而制得符合要求的粉料及产品，其特征在于：

(1)、所述的物料加料、锤碎、碾压、封闭内循环、粒级检测和分级、产品分选、排料工序在同一台特定的设备中或相应的机外装置中同时完成，即所述的制粉复合方法；

(2)、加料工序是采用活塞推入加料法或溜井加料法，或机内加料斗加料法，或这几种加料法的组合加料法完成控制加料或不完全控制加料的；

(3)、物料制粉力是重型碾轮的重力及其冲力和配锤的重力及其冲力，或这几种力的复合力，各制粉力的复合可以是含有时间和空间两维变量的复合和不匀量的脉冲峰值复合；

(4)、物料的制粉效率是依据制粉力下料层内外力传递网链及其工作主机内各效应来保障的；

(5)、物料封闭内循环是由物料经过或不经过机内加料、工作台面制粉、工作台面排料、粒级检测和分级、产品分选、不合格粒级物料及产品经过或不经过加料形成封闭回路完成封闭内循环的；

(6)、所述的排料工序是由合格物料及产品经过工作主机压力操作完成控制排料的；

(7)、所述的粒级检测和分级是由物料经过工作主机内特定的重力粒级或几何粒级的检测装置和分选装置保障的；

(8)、所述的产品分选是由物料经过现有使用的和未用的选别方法经相应适宜处置的适用装置来保障的。

2、根据权利要求1所述的制粉复合方法，其特征在于：任一硬度任一粒级的物料在任一预期的破碎比下所需的制粉力可由相应的碾轮峰值重力及其峰值冲力的峰值力和经济力，或配重锤的峰值重力及其峰值冲力的峰值力和经济力来保障，也可以由这几种力的复合力和柔性约束排料口尺寸的极大破碎比来保障。

3、根据权利要求1所述的制粉复合方法，其特征在于：一定物料的任一细度要求的制粉可由物料封闭内循环及粒级检测和分级经多次循环保障。

4、根据权利要求1所述的制粉复合方法，其特征在于：一定物料的任一细度要求的制粉效率可由工作筒体转速、重力强度、工作台面宽度系数K、冲击强度、冲击频率、料层内外力传递网链及其连续式大体积制粉和强制制粉效应米保障，K值一般为0-10。

5、一种实现权利要求1-4所述任一制粉复合方法的设备，包括加料装置、工作主机、分级装置、排料装置、分选装置、支承机构、动力装置，其特征在于：

(1)、所述的加料装置、工作主机、分级装置、排料装置、分选装置、支承机构及动力装置一体化或复合化；

(2)、加料装置是活塞推入式加料装置，或溜井加料装置，或机内加料斗加料装置，或这几种装置的组合装置；

(3)、工作主机可以是单级制粉，可以是含有按径向板式配重的冲力装置，也可以是多级制粉，也可以是含有按轴向锤式配重的冲力装置；

(4)、分选装置可以是机内分选装置，也可以是机外分选装置；支承机构可以是固态支承机构，或液压支承结构。

6、如权利要求6所述的制粉复合设备，其特征在于：其工作主机，包括钢筋混凝土底座、转换轴及转换齿轮、筒体大齿轮、轴瓦座、承重减振轮、中空轴、排料管、排料控制阀、排料管端盖、工作筒体端盖、二级加料器、碾轮、碾轮端面挡板、制粉工作台、工作筒体加强板、工作筒体、二级分级器；支承机构为固态支承机构；在工作筒体中设有一碾轮被夹持在两挡板之间；二级加料器和二级分级器分别位于工作筒体的缓冲区内。

7、如权利要求6所述的制粉复合设备，其特征在于：所述的活塞推入式加料装置包括驱动杆、驱动凸轮、预紧弹簧、活塞头、料斗、减振器、螺纹顶杆、给料口罩，驱动杆与驱动凸轮接触、驱动杆和预紧弹簧分别与活塞头连接，且活塞头前端呈斜面形状，在活塞缸前端安装有减振器，活塞加料装置依靠螺纹顶杆和给料口罩与工作主机连接。

8、如权利要求6所述的制粉复合设备，其特征在于：所述的径向或轴向锤式或其组合配重装置，包括配重锤、重锤衬铁、导轨、衔铁、耐磨滑块、裁减角控制器、沉锤斜面，配重锤沿导轨移动，导轨与轴线之间有偏移角α，α的大小一般为0-15°。

9、如权利要求6所述的制粉复合设备，其特征在于：工作主机可以由液压支承方式支承，液压支承机构，包括管状密封圈、液体。

10、如权利要求6所述的制粉复合设备，其特征在于：所述的二级分级装置，包括A粒级排料管、二次精选分级区、二次粗选分级区、一次精选分级区、一次粗选分级区、B级粒级排料管。

11、如权利要求6所述的制粉复合设备，其特征在于：所述的工作主机多级制粉结构，包括N个碾轮和2N个碾轮挡板，N一般为2-15。

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