CN108298534B - 一种用于生产球形石墨的气流控制系统及其控制方法 - Google Patents

Abstract

一种用于生产球形石墨的气流控制系统及其控制方法，属于石墨生产技术领域。本发明为了解决现有球形石墨的气流控制系统结构复杂，生产效率低的问题。本发明包括粉体细化机组、阻风系统、旋风分离器、收尘器、负压抽风机、粉体球化机组和球形石墨收集库，旋风分离器的入料口与粉体细化机组建立连通，旋风分离器的出料口连接至粉体球化机组，粉体球化机组的出料口与球形石墨收集库连通，旋风分离器上还设置有入风口，旋风分离器的入风口上连接有第一引风管，粉体球化机组上连通有第二引风管，第一引风管和第二引风管汇流形成引风管，收尘器的一端与引风管连接，收尘器的另一端连接有负压抽风机。应用本发明系统制得的产品粒度分布均匀，球形度高。

Description

一种用于生产球形石墨的气流控制系统及其控制方法

技术领域

本发明涉及生产球形石墨的气流控制系统，属于石墨生产技术领域。

背景技术

球形石墨是以优质高碳天然鳞片石墨为原料、采用先进加工工艺对石墨表面进行改性处理，生产的不同细度，形似椭圆球形的石墨产品。

衡量球形石墨品质的主要指标

一是物理性能指标：包括粒径(D50，μm)、振实密度(g/cm3)、比表面积(m2/g)、水份(％)、固定碳(％)

二是电化学性能指标：库仑效率(％)、充电容量(mAh/g)、循环寿命(cycles)

球形石墨材料具有良好的导电性，结晶度高，成本低，理论嵌锂容量高，充放电电位低且平坦等特点，是目前作为锂离子电池负极材料重要部分，是国内外锂离子电池生产用负极材料的换代产品。具有优良的导电性和化学稳定性，充放电容量高，循环寿命长，绿色环保。

球形石墨加工过程，首先在球形石墨车间中将石墨干精矿经粗碎、修整、磁选等工序形初始产品球形石墨，再进入纯化车间经高温纯化后成为球形石墨(高纯)。

在球形石墨制备过程中，气流的控制是至关重要的因素，负压是低于常压(即常说的一个大气压)的气体压力状态，与外部气压的相对压力为负值，负压抽风机在设备中产生的负压对石墨粉的输送、粉体细化和球化有着至关重要的作用，风力过大，设备中的气流过强，粒径较大的石墨粉在分级设备中被强制分离，随石墨粉尘送至脉冲粉尘回收装置，导致成品率低，得到的产品粒径较大，比表面积较小，同时，风力过大还导致石墨粉在设备中停留时间过短，没有足够的球化时间，得到的产品球形度低。风压过小，设备中的气流较弱，石墨粉在设备中停留时间过长，导致产品粒径过小，产生大量细小碎屑，同时，风压过小还导致分级效果降低，细小碎屑不能分离彻底，成品中细屑增多，石墨粉的粒度分布范围变宽，影响性能。并且风压过小，设备中的气流过弱，则没有足够的风力产生涡流、湍流带动石墨粉通过对撞、卷曲、揉搓、密实、团聚的作用完成球化过程，得到的产品球形度也不高，现有技术的球形石墨制备中，将球形石墨制备的气流控制系统分为两部分，一是石墨粉体细化机组的气流控制，二是粉体球化机组的气流控制，多个石墨粉体细化机组和粉体球化机组的组合形成球形石墨的气流控制系统，但是考虑到成本的问题，这种多机组的用于球形石墨的生产的气流控制系统需要改良换代，因此现有技术需要一种简便的用于生产球形石墨的气流控制系统，以满足球形石墨制备需求。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有用于生产球形石墨的气流控制系统结构复杂，导致球形石墨生产效率低，生产成本高的问题，进而提供一种用于生产球形石墨的气流控制系统及其控制方法。

本发明的技术方案：

一种用于生产球形石墨的气流控制系统包括物料调配站、料仓、定量给料机、粉碎机、粉体细化机组、阻风系统、旋风分离器、收尘器、负压抽风机、粉体球化机组和球形石墨收集库，所述的物料调配站内的球形石墨制备原材料通过物料升降机输送到料仓内，所述的料仓通过物料输送管与所述的定量给料机连通，定量给料机将料仓内的球形石墨制备原材料进行定量后输送到粉碎机内进行粉碎，粉碎后的球形石墨制备原材料输送至粉体细化机组内进行粉体细化作业，所述的粉体细化机组是气流涡旋粉体细化机组，所述的旋风分离器的入料口通过第一风管与粉体细化机组建立连通，所述的旋风分离器的出料口通过第二风管连接至粉体球化机组，所述的粉体球化机组的出料口与所述的球形石墨收集库连通，所述的旋风分离器上还设置有入风口，旋风分离器的入风口上连接有第一引风管，所述的粉体球化机组上连通有第二引风管，第一引风管和第二引风管汇流形成引风管，所述的收尘器的一端与引风管连接，收尘器的另一端连接有负压抽风机，在负压抽风机的作用下，在用于生产球形石墨的气流控制系统内形成气流控制网，所述的旋风分离器的入料口与粉体细化机组连通的第一风管上安装有阻风系统。

进一步地、所述的粉体球化机组包括一级球化机、二级球化机、三级球化机、第一旋风分离器和第二旋风分离器，所述的一级球化机的物料入口与旋风分离器的出料口连通，所述的一级球化机通过第一球化机风管连通在第一旋风分离器的入料口上，第一旋风分离器的出料口通过第二球化机风管与二级球化机连通，所述的二级球化机通过第三球化机风管连通在第二旋风分离器的入料口上，第二旋风分离器的出料口通过第四球化机风管与三级球化机连通，所述的第一旋风分离器和第二旋风分离器的入风口汇流后与第二引风管连通。

进一步地、所述的一级球化机、二级球化机和三级球化机为气流涡旋球化机。

进一步地、所述的阻风系统包括箱体和设置在箱体内部的阻风尖劈，所述的箱体为长方形箱体，箱体的内壁结构组成包括钢板、第一微孔板和第二微孔板，钢板和第一微孔板之间通过第一方管安装形成第一消音层，所述的第一微孔板和第二微孔板之间通过第二方管安装形成第二消音层，所述的箱体的左端设置有入风口，箱体的右端设置有出风口，所述的阻风尖劈的截面是一个等腰三角形，箱体底部加工有与阻风尖劈大小相适应的安装孔，阻风尖劈穿过安装孔设置在箱体的内部。

进一步地、所述的阻风系统还包括阻风尖劈安装座，阻风尖劈安装座的大小与安装孔的开口大小相适配，阻风尖劈安装座与箱体的底部配合安装，阻风尖劈安装座上加工有多个菱形安装槽，所述的相邻的两个阻风尖劈的三角形底面相互贴靠形成一个与菱形安装槽大小一致的菱形阻风尖劈结构，相邻的两个阻风尖劈通过连接板建立连接，并安装在菱形安装槽内部。

进一步地、所述阻风尖劈安装座上的菱形安装槽矩形阵列布置。

进一步地、所述阻风尖劈安装座上的菱形安装槽交错布置。

一种用于生产球形石墨的气流控制方法，包括以下步骤：

步骤一、完成石墨粉的粉体细化过程

启动粉碎机，将粉碎后的球形石墨制备原材料输送到粉体细化机组内，此时启动负压抽风机，同时关闭安装在第二引风管上的阀门，使负压气流通过第一引风管和第一风管进入到粉体细化机组内，这样在粉体细化机组内部产生了制备过程所需的气流和负压，并在粉体细化机组中产生涡流和湍流，带动石墨粉进行剪切、碰撞、卷曲完成石墨粉的粉体细化过程；同时从旋风分离器分离出的石墨粉尘随气流进入收尘器内；

步骤二、完成石墨粉的粉体球化过程

在步骤一中旋风分离器分离的细化后石墨粉通过第二风管进入一级球化机内，这时控制第一引风管上的阀门使第一引风管处于关闭状态，开通第二引风管，在负压抽风机的作用下，气流通过第一球化机风管进入一级球化机内部，并产生用于石墨粉制备过程中所需的气流和负压，在一级球化机中产生涡流、湍流带动石墨粉进行卷曲、碰撞、团聚、密实完成石墨粉的球化过程；一级球化的球形石墨经过第一旋风分离器分离后，其中石墨粉尘进入收尘器内，一级球化石墨通过第二球化机风管进入二级球化机，并在二级球化机中完成二级石墨球化作业，经过二级球化后的石墨粉经过第二旋风分离器分离后，其中石墨粉尘进入收尘器内，二级球化石墨通过第三球化机风管进入三级球化机完成三级石墨球化作业；

步骤三、完成球形石墨的收集

在一级球化机、二级球化机和三级球化机上分别设置有与球形石墨收集库建立连通的管道，经过一级球化、二级球化和三级球化后的球形石墨在气流的作用下收集在球形石墨收集库内。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明的气流控制系统气压进行调配，形成气流控制网，以达到控制气流的目的，在球形石墨制备过程中保证有足够的上升气流抬升石墨粉，并产生涡流、湍流带动石墨粉完成粉体细化和球化过程；

2、通过本技术方案对气流的控制与传统方法相比简化了控制结构和气流管道之间的复杂连接关系，优化了气流控制系统的控制方案，使用本气流控制系统生产球形石墨，可提高产率95％以上，降低成本60％以上，耗电量节约70％以上，粉尘回收率达到100％；

3、本发明在粉体细化机组连通的第一风管上设置有阻风系统，在阻风系统的作用下，有效避免粒径较大的石墨粉在分级设备中被强制分离，随石墨粉尘送至收尘器内，导致成品率低；

4、本发明通过一个收尘器和负压抽风机的作用下，并通气流控制方法，实现了球形石墨制造过程的粉体细化过程和球化过程，获得不同分布状态和不同粒径范围的超细粉体，进而获得不同粒径大小的球形石墨。

附图说明

图1是本发明的系统布置视图；

图2是箱体的结构剖视图；

图3是箱体内壁的结构剖视图；

图4是箱体的轴测图；

图5是具体实施方式六中阻风尖劈安装座上的菱形安装槽的布置示意图；

图6是具体实施方式七中阻风尖劈安装座上的菱形安装槽的布置示意图；

图中 1-物料调配站，2-料仓，3-定量给料机，4-粉碎机，5-粉体细化机组，6-阻风系统，7-旋风分离器，8-收尘器，9-负压抽风机，10-粉体球化机组，11-球形石墨收集库，12-物料升降机，13-物料输送管，14-第一风管，15-第二风管，16-第一引风管，17-第二引风管，18-引风管，19-一级球化机，20-二级球化机，21-三级球化机，22-第一旋风分离器，23-第二旋风分离器，24-第一球化机风管，25-第二球化机风管，26-第三球化机风管，27-第四球化机风管，28-箱体，29-阻风尖劈，30-钢板，31-第一微孔板，32-第二微孔板，33-第一方管，34-第一消音层，35-第二方管，36-第二消音层，37-安装孔，38-阻风尖劈安装座，39-菱形安装槽，40-连接板，41-入风口，42-出风口。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1-图6说明本实施方式，本实施方式的一种用于生产球形石墨的气流控制系统，包括物料调配站1、料仓2、定量给料机3、粉碎机4、粉体细化机组5、阻风系统6、旋风分离器7、收尘器8、负压抽风机9、粉体球化机组10和球形石墨收集库11，所述的物料调配站1内的球形石墨制备原材料通过物料升降机12输送到料仓2内，所述的料仓2通过物料输送管13与所述的定量给料机3连通，定量给料机3将料仓2内的球形石墨制备原材料进行定量后输送到粉碎机4内进行粉碎，粉碎后的球形石墨制备原材料输送至粉体细化机组5内进行粉体细化作业，所述的粉体细化机组5是气流涡旋粉体细化机组，所述的旋风分离器7的入料口通过第一风管14与粉体细化机组5建立连通，所述的旋风分离器7的出料口通过第二风管15连接至粉体球化机组10，所述的粉体球化机组10的出料口与所述的球形石墨收集库11连通，所述的旋风分离器7上还设置有入风口，旋风分离器7的入风口上连接有第一引风管16，所述的粉体球化机组10上连通有第二引风管17，第一引风管16和第二引风管17汇流形成引风管18，所述的收尘器8的一端与引风管18连接，收尘器8的另一端连接有负压抽风机9，在负压抽风机9的作用下，在用于生产球形石墨的气流控制系统内形成气流控制网，所述的旋风分离器7的入料口与粉体细化机组5连通的第一风管14上安装有阻风系统6。如此设置，本发明的一种用于生产球形石墨的气流控制系统，分别实现石墨粉的粉碎、细化和球化作业，其中物料调配站1内的石墨材料通过物料升降机12输送到料仓2内，并经过定量给料机3定量进入粉碎机4内的原材料，进入到粉碎机4内的材料粉碎后输送至粉体细化机组5内进行细化，细化后的球形石墨制备原材料通过旋风分离器实现固液分离后，其中细化过程产生的粉尘进入收尘器8内，细化完成的球形石墨制备原材料进入粉体球化机组10，完成粉体球化作业，本系统通过一个负压抽风机9提供负压气流，进而在风管的作用下在粉体细化机组和球化机组内部形成负压气流，相比现有技术的复杂的气流控制系统，本发明有效简化了整个球形石墨制备流程，节约了制造成本。

具体实施方式二：结合图1-图6说明本实施方式，本实施方式的一种用于生产球形石墨的气流控制系统，所述的粉体球化机组10包括一级球化机19、二级球化机20、三级球化机21、第一旋风分离器22和第二旋风分离器23，所述的一级球化机19的物料入口与旋风分离器7的出料口连通，所述的一级球化机19通过第一球化机风管24连通在第一旋风分离器22的入料口上，第一旋风分离器22的出料口通过第二球化机风管25与二级球化机20连通，所述的二级球化机20通过第三球化机风管26连通在第二旋风分离器23的入料口上，第二旋风分离器23的出料口通过第四球化机风管27与三级球化机21连通，所述的第一旋风分离器22和第二旋风分离器23的入风口汇流后与第二引风管17连通。如此设置，粉体球化机组10包括一级球化机19、二级球化机20和三级球化机21，在这三级球化机的球化作业下，球化机组能够获得不同分布状态和不同粒径范围的球形石墨。

具体实施方式三：结合图1-图6说明本实施方式，本实施方式的一种用于生产球形石墨的气流控制系统，所述的一级球化机19、二级球化机20和三级球化机21为气流涡旋球化机。

具体实施方式四：结合图1-图6说明本实施方式，本实施方式的一种用于生产球形石墨的气流控制系统，所述的阻风系统6包括箱体28和设置在箱体内部的阻风尖劈29，所述的箱体28为长方形箱体，箱体的内壁结构组成包括钢板30、第一微孔板31和第二微孔板32，钢板30和第一微孔板31之间通过第一方管33安装形成第一消音层34，所述的第一微孔板31和第二微孔板32之间通过第二方管35安装形成第二消音层36，所述的箱体28的左端设置有入风口41，箱体28的右端设置有出风口42，所述的阻风尖劈29的截面是一个等腰三角形，箱体28底部加工有与阻风尖劈29大小相适应的安装孔37，阻风尖劈29穿过安装孔37设置在箱体28的内部。如此设置，在本发明中由于负压抽风机9输出到引风管18内的风量和风速一致，进而使得进入第一引风管16和第二引风管17内的风量和风速均匀，但是由于在粉体细化过程中需要的风量相对粉体球化过程所需风量较小，因此阻风系统6能够控制进入粉体细化机组5内部的风量和风速，避免在石墨粉体细化过程中由于风速过大，导致粒径较大的石墨粉在细化设备中被强制分离，随石墨粉尘送至收尘器内，导致成品率低的问题；设置本阻风系统6，使得经过第一风管14进入粉体细化机组5内的负压气流受到一定的阻力，进而避免了石墨粉在细化设备中被强制分离的问题。

具体实施方式五：结合图1-图6说明本实施方式，本实施方式的一种用于生产球形石墨的气流控制系统，所述的阻风系统6还包括阻风尖劈安装座38，阻风尖劈安装座38的大小与安装孔37的开口大小相适配，阻风尖劈安装座38与箱体28的底部配合安装，阻风尖劈安装座38上加工有多个菱形安装槽39，所述的相邻的两个阻风尖劈29的三角形底面相互贴靠形成一个与菱形安装槽39大小一致的菱形阻风尖劈结构，相邻的两个阻风尖劈29通过连接板40建立连接，并安装在菱形安装槽39内部。如此设置，所述的阻风尖劈的劈刃与劈背的比为4:1，气流进入箱体28后，其中一部分气流击打在阻风尖劈29上，劈刃与劈背的比为4:1使得阻风的被击打面积增加，提高了阻风效果。

具体实施方式六：结合图1-图6说明本实施方式，本实施方式的一种用于生产球形石墨的气流控制系统，所述阻风尖劈安装座38上的菱形安装槽39矩形阵列布置。如此设置，通过控制安装在阻风尖劈安装座38上的阻风尖劈29的数量能够控制不同大小的阻风效果。

具体实施方式七：结合图1-图6说明本实施方式，本实施方式的一种用于生产球形石墨的气流控制系统，所述阻风尖劈安装座38上的菱形安装槽39交错布置。如此设置，交错布置的阻风尖劈29阻风面积增大，阻风效果好。

具体实施方式八：结合图1-图6说明本实施方式，本实施方式的一种用于生产球形石墨的气流控制方法，包括以下步骤：

步骤一、完成石墨粉的粉体细化过程

启动粉碎机4，将粉碎后的球形石墨制备原材料输送到粉体细化机组5内，此时启动负压抽风机9，同时关闭安装在第二引风管17上的阀门，使负压气流通过第一引风管16和第一风管14进入到粉体细化机组5内，这样在粉体细化机组5内部产生了制备过程所需的气流和负压，并在粉体细化机组5中产生涡流和湍流，带动石墨粉进行剪切、碰撞、卷曲完成石墨粉的粉体细化过程；同时从旋风分离器7分离出的石墨粉尘随气流进入收尘器8内；

步骤二、完成石墨粉的粉体球化过程

在步骤一中旋风分离器7分离的细化后石墨粉通过第二风管15进入一级球化机19内，这时控制第一引风管16上的阀门使第一引风管16处于关闭状态，开通第二引风管17，在负压抽风机9的作用下，气流通过第一球化机风管24进入一级球化机19内部，并产生用于石墨粉制备过程中所需的气流和负压，在一级球化机19中产生涡流、湍流带动石墨粉进行卷曲、碰撞、团聚、密实完成石墨粉的球化过程；一级球化的球形石墨经过第一旋风分离器22分离后，其中石墨粉尘进入收尘器8内，一级球化石墨通过第二球化机风管25进入二级球化机20，并在二级球化机20中完成二级石墨球化作业，经过二级球化后的石墨粉经过第二旋风分离器23分离后，其中石墨粉尘进入收尘器8内，二级球化石墨通过第三球化机风管26进入三级球化机21完成三级石墨球化作业；

步骤三、完成球形石墨的收集

在一级球化机19、二级球化机20和三级球化机21上分别设置有与球形石墨收集库11建立连通的管道，经过一级球化、二级球化和三级球化后的球形石墨在气流的作用下收集在球形石墨收集库11内。

本实施方式只是对本专利的示例性说明，并不限定它的保护范围，本领域技术人员还可以对其局部进行改变，只要没有超出本专利的精神实质，都在本专利的保护范围内。

Claims (6)

1.一种用于生产球形石墨的气流控制系统，其特征在于：包括物料调配站（1）、料仓（2）、定量给料机（3）、粉碎机（4）、粉体细化机组（5）、阻风系统（6）、旋风分离器（7）、收尘器（8）、负压抽风机（9）、粉体球化机组（10）和球形石墨收集库（11），所述的物料调配站（1）内的球形石墨制备原材料通过物料升降机（12）输送到料仓（2）内，所述的料仓（2）通过物料输送管（13）与所述的定量给料机（3）连通，定量给料机（3）将料仓（2）内的球形石墨制备原材料进行定量后输送到粉碎机（4）内进行粉碎，粉碎后的球形石墨制备原材料输送至粉体细化机组（5）内进行粉体细化作业，所述的粉体细化机组（5）是气流涡旋粉体细化机组，所述的旋风分离器（7）的入料口通过第一风管（14）与粉体细化机组（5）建立连通，所述的旋风分离器（7）的出料口通过第二风管（15）连接至粉体球化机组（10），所述的粉体球化机组（10）的出料口与所述的球形石墨收集库（11）连通，所述的旋风分离器（7）上还设置有入风口，旋风分离器（7）的入风口上连接有第一引风管（16），所述的粉体球化机组（10）上连通有第二引风管（17），第一引风管（16）和第二引风管（17）汇流形成引风管（18），所述的收尘器（8）的一端与引风管（18）连接，收尘器（8）的另一端连接有负压抽风机（9），在负压抽风机（9）的作用下，在用于生产球形石墨的气流控制系统内形成气流控制网，所述的旋风分离器（7）的入料口与粉体细化机组（5）连通的第一风管（14）上安装有阻风系统（6）；所述的阻风系统（6）包括箱体（28）和设置在箱体内部的阻风尖劈（29），所述的箱体（28）为长方形箱体，箱体的内壁结构组成包括钢板（30）、第一微孔板（31）和第二微孔板（32），钢板（30）和第一微孔板（31）之间通过第一方管（33）安装形成第一消音层（34），所述的第一微孔板（31）和第二微孔板（32）之间通过第二方管（35）安装形成第二消音层（36），所述的箱体（28）的左端设置有入风口（41），箱体（28）的右端设置有出风口（42），所述的阻风尖劈（29）的截面是一个等腰三角形，箱体（28）底部加工有与阻风尖劈（29）大小相适应的安装孔（37），阻风尖劈（29）穿过安装孔（37）设置在箱体（28）的内部；所述的阻风系统（6）还包括阻风尖劈安装座（38），阻风尖劈安装座（38）的大小与安装孔（37）的开口大小相适配，阻风尖劈安装座（38）与箱体（28）的底部配合安装，阻风尖劈安装座（38）上加工有多个菱形安装槽（39），相邻的两个阻风尖劈（29）的三角形底面相互贴靠形成一个与菱形安装槽（39）大小一致的菱形阻风尖劈结构，相邻的两个阻风尖劈（29）通过连接板（40）建立连接，并安装在菱形安装槽（39）内部。

2.根据权利要求1所述的一种用于生产球形石墨的气流控制系统，其特征在于：所述的粉体球化机组（10）包括一级球化机（19）、二级球化机（20）、三级球化机（21）、第一旋风分离器（22）和第二旋风分离器（23），所述的一级球化机（19）的物料入口与旋风分离器（7）的出料口连通，所述的一级球化机（19）通过第一球化机风管（24）连通在第一旋风分离器（22）的入料口上，第一旋风分离器（22）的出料口通过第二球化机风管（25）与二级球化机（20）连通，所述的二级球化机（20）通过第三球化机风管（26）连通在第二旋风分离器（23）的入料口上，第二旋风分离器（23）的出料口通过第四球化机风管（27）与三级球化机（21）连通，所述的第一旋风分离器（22）和第二旋风分离器（23）的入风口汇流后与第二引风管（17）连通。

3.根据权利要求2所述的一种用于生产球形石墨的气流控制系统，其特征在于：所述的一级球化机（19）、二级球化机（20）和三级球化机（21）为气流涡旋球化机。

4.根据权利要求1所述的一种用于生产球形石墨的气流控制系统，其特征在于：所述阻风尖劈安装座（38）上的菱形安装槽（39）矩形阵列布置。

5.根据权利要求1所述的一种用于生产球形石墨的气流控制系统，其特征在于：所述阻风尖劈安装座（38）上的菱形安装槽（39）交错布置。

6.根据权利要求1所述的一种用于生产球形石墨的气流控制系统，其特征在于：用于生产球形石墨的气流控制方法，包括以下步骤：

步骤一、完成石墨粉的粉体细化过程

启动粉碎机（4），将粉碎后的球形石墨制备原材料输送到粉体细化机组（5）内，此时启动负压抽风机（9），同时关闭安装在第二引风管（17）上的阀门，使负压气流通过第一引风管（16）和第一风管（14）进入到粉体细化机组（5）内，这样在粉体细化机组（5）内部产生了制备过程所需的气流和负压，并在粉体细化机组（5）中产生涡流和湍流，带动石墨粉进行剪切、碰撞、卷曲完成石墨粉的粉体细化过程；同时从旋风分离器（7）分离出的石墨粉尘随气流进入收尘器（8）内；

步骤二、完成石墨粉的粉体球化过程

在步骤一中旋风分离器（7）分离的细化后石墨粉通过第二风管（15）进入一级球化机（19）内，这时控制第一引风管（16）上的阀门使第一引风管（16）处于关闭状态，开通第二引风管（17），在负压抽风机（9）的作用下，气流通过第一球化机风管（24）进入一级球化机（19）内部，并产生用于石墨粉制备过程中所需的气流和负压，在一级球化机（19）中产生涡流、湍流带动石墨粉进行卷曲、碰撞、团聚、密实完成石墨粉的球化过程；一级球化的球形石墨经过第一旋风分离器（22）分离后，其中石墨粉尘进入收尘器（8）内，一级球化石墨通过第二球化机风管（25）进入二级球化机（20），并在二级球化机（20）中完成二级石墨球化作业，经过二级球化后的石墨粉经过第二旋风分离器（23）分离后，其中石墨粉尘进入收尘器（8）内，二级球化石墨通过第三球化机风管（26）进入三级球化机（21）完成三级石墨球化作业；

步骤三、完成球形石墨的收集

在一级球化机（19）、二级球化机（20）和三级球化机（21）上分别设置有与球形石墨收集库（11）建立连通的管道，经过一级球化、二级球化和三级球化后的球形石墨在气流的作用下收集在球形石墨收集库（11）内。

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