CN203006954U - 高收率球形石墨生产装置 - Google Patents
高收率球形石墨生产装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203006954U CN203006954U CN2012203758830U CN201220375883U CN203006954U CN 203006954 U CN203006954 U CN 203006954U CN 2012203758830 U CN2012203758830 U CN 2012203758830U CN 201220375883 U CN201220375883 U CN 201220375883U CN 203006954 U CN203006954 U CN 203006954U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- acm
- machine
- unit
- cover
- cyclonic separator
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种高收率的球形石墨生产装置，属于加工技术领域，本实用新型包含有ACM-60机、ACM-30机、ACM-20机、微、细粉收集装置、原料下料斗，2个或2个以上的ACM-60机、ACM-30机、ACM-20机组成ACM机组，由多个ACM机组组成，微、细粉收集装置包含有引风机、旋风分离器、除尘器，旋风分离器与引风机之间设有除尘器，本实用新型具有以下优点：本实用新型进行加工最后的总收率可以达到75%以上，而且各套设备均由管道连接，实现连续自动化生产，减少了人工量，降低了成本，提高了操作的便利性，其回收率远大于国内同类生产企业的45%的水平，提高了产品市场的竟争力。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种高收率的球形石墨生产装置，属于加工技术领域。
背景技术
球形石墨是最近几年应用于锂离子电池负极材料的最有潜力的碳材料，因其电化学性能优良，价格较低，原料来源广泛而大量应用于锂离子电池，并有逐渐取代人造石墨的趋势；尤其是全球经济一体化的今天，世界各国都把绿色环保，资源节约的可持续发展作为经济发展的重中之重；发展绿色环保能源电动汽车成为各经济强国支持和发展的重点；球形石墨作为锂离子电池的最理想的材料被逐渐应用于动力锂离子电池，随着电动汽车产业的发展，其市场需求量会呈爆炸式增长。
同行业内现在的生产方法是只有一组设备，这组设备一般由多套不同型号的汽流涡旋粉碎机连接而成，所采用的型号主要有ACM-60；ACM-50；ACM-40；和ACM-30等；而每套汽流涡旋粉碎机则由高压风机、除尘器、旋风分离器，分级机和气流涡旋主机组成，在这一组设备中可以是几套ACM-60和几套ACM-50或几套ACM-40等组成。鳞片石墨经过这一组设备的加工，只出一种规格的球形石墨，所产生的副产品作为微粉石墨销售给铅笔蕊厂或铸造材料厂等。这 样一组设备生产球形石墨的收率平均只有40～50%。即使有个别厂家将第一次加工中的细分再利用，如返回生产工序收率也只能达到55%，而重新返回又增加了工人的劳动量，操作不便，周转物料过程中的抛洒飞扬较多，污染环境而且收率低，生产成本较高。
发明内容
为了克服现有技术结构的不足,本实用新型提供一种高收率的球形石墨生产装置。
为了解决上述问题，本实用新型采取了如下技术方案。本实用新型包含有ACM-60机、ACM-30机、ACM-20机、微、细粉收集装置、原料下料斗，其特征在于：2个或2个以上的ACM-60机、ACM-30机、ACM-20机组成ACM机组，由多个ACM机组组成。
ACM-60机包含有相连的第一粉碎机主机、第二粉碎机主机，第二粉碎机主机另一端设有微、细粉收集装置；ACM-30包含有相连的粉碎机和外分级机，外分级机另一端设有微、细粉收集装置；ACM-20包含有相连的粉碎机和外分级机，外分级机另一端设有微、细粉收集装置。
微、细粉收集装置包含有引风机、旋风分离器、除尘器，旋风分离器与引风机之间设有除尘器。
第一ACM机组包含有两套串联的ACM-60机和与其并联的三套ACM-30机；原料下料斗与第一套ACM-60机的第一粉碎机主机连接，第一套ACM-60机的第二粉碎机主机与所连接的微、细粉收集装置的旋风分离器连接，旋风分离器的下料口与第二套ACM-60机的第一粉碎机主机进料口连接，第二套ACM-60机的第二粉碎机主机与所连接 的微、细粉收集装置中的旋风分离器连接，旋风分离器的下料口与第一套ACM-30机的粉碎机主机进料口连接，第一套ACM-30机的外分级机下料口与第二套ACM-30机的粉碎机主机进料口连接，第二套ACM-30机的外分级机下料口与第三套AMC-30机的粉碎机主机进料口连接，第三套ACM-30机的外分级机下料口与第一组成品箱连接，三套ACM-30机的旋风分离器下料口串联在一起，最后一套ACM-30机的旋风分离器与第一集料箱连接。
第二ACM机组包含有八套顺序并联的ACM-30机，第一集料箱与第二ACM机组中第一套ACM-30机的粉碎机主机连接，第二ACM-30机组中的各ACM-30机之间的连接与第一ACM机组中的各ACM-30机连接方式相同，第二ACM机组中最后一套ACM-30机的外分级机下料口与第二成品箱连接，第二ACM机组中ACM-30机的旋风分离器连接与第一ACM机组中ACM-30机的旋风分离器连接方式相同，最后一套AMC-30机的旋风分离器与第二集料箱连接。
第三ACM机组包含有四套顺序并联的ACM-30机，第二集料箱与第三ACM机组中的第一套ACM-30机的粉碎机主机连接，第三ACM机组中的各套ACM-30机之间的连接与第一ACM机组中的各套ACM-30机连接方式相同，第三ACM机组中最后一套ACM-30机的外分级机下料口与第三成品箱连接；第三ACM机组中ACM-30机的旋风分离器连接与第一ACM机组中ACM-30机的旋风分离器连接方式相同，最后一套AMC-30机的旋风分离器与第三集料箱连接。
第四ACM机组包含有两套顺序并联的ACM-20机，第三集料箱与第四ACM机组中的第一套ACM-20机的粉碎机主机连接，第四ACM机组中的各套ACM-20机之间的连接与第一ACM机组中的各ACM-30机连接 方式相同，第四ACM机组中第二个ACM-20机的外分级机下料口与第四成品箱连接，第四ACM机组中ACM-20机的旋风分离器连接与第一ACM机组中ACM-30机的旋风分离器连接方式相同，最后一套AMC-20机的旋风分离器与第四集料箱连接。
第一ACM机组与第二ACM机组、第二ACM机组与第三ACM机组、第三ACM机组与第四ACM机组的除尘器之间均设有外设除尘器，第四ACM机组中第二个ACM-20机的除尘器连接有外设除尘器。
各个部件之间的连接方式均为管道连接。
外设除尘器中的最后一套与废料箱由管道连接。
由五个或五个以上的ACM机组组成。
相对于现有技术而言，本实用新型具有以下优点：本实用新型进行加工最后的总收率可以达到75%以上，而且各套设备均由管道连接，实现连续自动化生产，减少了人工量，降低了成本，提高了操作的便利性，其回收率远大于国内同类生产企业的45%的水平，提高了产品市场的竟争力。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
实施例1：如图1所示，原料鳞片石墨由原料下料斗1进入第一ACM机组中的第一ACM-60机内的第一粉碎机10，破碎一次后再进入第二粉碎机11进行二次破碎,然后进入旋风分离器12，旋风分离器12将物料收集后通过管道输送入第二ACM-60机内的第一粉碎机20中破碎，再进入第二粉碎机21破碎,之后进入旋风分离器22收集物料；旋风分离器22中的物料收集后再进入第一ACM-30中的第一粉碎机40破碎，再进入外分级机41中进行分级，分级后的物料通过管道进入第二ACM-30机中的第一粉碎机50进行破碎，再进入外分级机51中进行分级，同样方式进入第三ACM-30机中的第一粉碎机60破碎，再进入外分级机61分级后进入第一成品箱2中即可得到中位径为20～25微米的球形石墨，本机组中第一、第二、第三ACM-30机中的旋风分离器下料口与管道联接，此管道与3集料箱上部的旋风分离器联接，而其后面的引风机与3上部旋风分离器联接，此引风机工作使管道内形成负压，将第一、第二、第三ACM-30机中的旋风分离器产出的细粉统一收集进入集料箱3中，而产出的微粉则收集到除尘器中，各个微、细粉收集装置内的除尘器收集到的微粉最终由管道送入废料箱15中。
第二ACM机组的原料是将第一ACM机组中所分离出来的细粉通过旋风分离器63进入管道收集后汇集到第一集料箱3中，再由管道将第一集料箱3中的物料送入第二ACM机组的第一套ACM-30机中的粉碎机内进行粉碎，再进入外分级机分级后进入第二套ACM-30机中的粉碎机粉碎，再进入外分级机中分级后进入第三套ACM-30机中的粉 碎机内，依此类推直到进入第八套ACM-30机中的粉碎机进行破碎后再进入外分级机进行分级后进入第二成品箱4中，即得到中位径为15～18微米的球形石墨。
第三ACM机组的原料是将第二ACM机组的旋风分离器收集的细粉进入第二集料箱5中，再由管道送入第三ACM机组的第一套ACM-30机中的粉碎机破碎，再进入外分级机进行分级，之后进入第二套ACM-30机的粉碎机内进行破碎和进入外分级机分级，依此类推直到进入第四套ACM-30机中的粉碎机进行破碎后再进入外分级机进行分级后进入第三成品箱6中得到中位径为11～13微米的球形石墨。
第四组ACM机组的原料是将第三ACM机组旋风分离器收集的细粉进入第三集料箱7中，进入第四ACM机组中的两套ACM-20机中，通过调整粉碎和外分级机的参数进行两次破碎及分级后进入第四成品箱8中即得到中位径为9～11微米的球形石墨，旋风分离器收集的细粉进入第四集料箱9中。
本文中应用了具体实施例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具 体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (7)
1.高收率球形石墨生产装置，包含有ACM-60机、ACM-30机、ACM-20机、微粉收集装置、原料下料斗，其特征在于：2个或2个以上的ACM-60机、ACM-30机、ACM-20机组成ACM机组，由多个ACM机组组成，ACM-60机包含有相连的第一粉碎机主机、第二粉碎机主机，第二粉碎机主机另一端设有微粉收集装置；ACM-30包含有相连的粉碎机和外分级机，外分级机另一端设有微粉收集装置；ACM-20包含有相连的粉碎机和外分级机，外分级机另一端设有微粉收集装置。
2.根据权利要求1所述的高收率球形石墨生产装置，其特征在于：微粉收集装置包含有引风机、旋风分离器、除尘器，旋风分离器与引风机之间设有除尘器。
3.根据权利要求1-2任意一项所述的高收率球形石墨生产装置，其特征在于：
第一ACM机组包含有两套串联的ACM-60机和与其并联的三套ACM-30机；原料下料斗与第一套ACM-60机的第一粉碎机主机连接，第一套ACM-60机的第二粉碎机主机与所连接的微粉收集装置的旋风分离器连接，旋风分离器的下料口与第二套ACM-60机的第一粉碎机主机进料口连接，第二套ACM-60机的第二粉碎机主机与所连接的微粉收集装置中的旋风分离器连接，旋风分离器的下料口与第一套ACM-30机的粉碎机主机进料口连接，第一套ACM-30机的外分级机下料口与第二套ACM-30机的粉碎机主机进料口连接，第二套ACM-30机的外分级机下料口与第三套AMC-30机的粉 碎机主机进料口连接，第三套ACM-30机的外分级机下料口与第一组成品箱连接，三套ACM-30机的旋风分离器下料口串联在一起，最后一套ACM-30机的旋风分离器与第一集料箱连接；
第二ACM机组包含有八套顺序并联的ACM-30机，第一集料箱与第二ACM机组中第一套ACM-30机的粉碎机主机连接，第二ACM-30机组中的各ACM-30机之间的连接与第一ACM机组中的各ACM-30机连接方式相同，第二ACM机组中最后一套ACM-30机的外分级机下料口与第二成品箱连接，第二ACM机组中ACM-30机的旋风分离器连接与第一ACM机组中ACM-30机的旋风分离器连接方式相同，最后一套AMC-30机的旋风分离器与第二集料箱连接；
第三ACM机组包含有四套顺序并联的ACM-30机，第二集料箱与第三ACM机组中的第一套ACM-30机的粉碎机主机连接，第三ACM机组中的各套ACM-30机之间的连接与第一ACM机组中的各套ACM-30机连接方式相同，第三ACM机组中最后一套ACM-30机的外分级机下料口与第三成品箱连接；第三ACM机组中ACM-30机的旋风分离器连接与第一ACM机组中ACM-30机的旋风分离器连接方式相同，最后一套AMC-30机的旋风分离器与第三集料箱连接；
第四ACM机组包含有两套顺序并联的ACM-20机，第三集料箱与第四ACM机组中的第一套ACM-20机的粉碎机主机连接，第四ACM机组中的各套ACM-20机之间的连接与第一ACM机组中的各ACM-30机连接方式相同，第四ACM机组中第二个ACM-20机的外分级机下料口与第四成品箱连接，第四ACM机组中ACM-20机 的旋风分离器连接与第一ACM机组中ACM-30机的旋风分离器连接方式相同，最后一套AMC-20机的旋风分离器与第四集料箱连接。
4.根据权利要求3所述的高收率球形石墨生产装置，其特征在于：第一ACM机组与第二ACM机组、第二ACM机组与第三ACM机组、第三ACM机组与第四ACM机组的除尘器之间均设有外设除尘器，第四ACM机组中第二个ACM-20机的除尘器连接有外设除尘器。
5.根据权利要求3所述的高收率球形石墨生产装置，其特征在于：各个部件之间的连接方式均为物料管道连接。
6.根据权利要求4所述的高收率球形石墨生产装置，其特征在于：外设除尘器中的最后一套与废料箱由物料管道连接。
7.根据权利要求1所述的高收率球形石墨生产装置，其特征在于：由五个或五个以上的ACM机组组成。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2012203758830U CN203006954U (zh) | 2012-07-31 | 2012-07-31 | 高收率球形石墨生产装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2012203758830U CN203006954U (zh) | 2012-07-31 | 2012-07-31 | 高收率球形石墨生产装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN203006954U true CN203006954U (zh) | 2013-06-19 |
Family
ID=48598569
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2012203758830U Expired - Fee Related CN203006954U (zh) | 2012-07-31 | 2012-07-31 | 高收率球形石墨生产装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN203006954U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111825089A (zh) * | 2020-07-09 | 2020-10-27 | 黑龙江省宝泉岭农垦溢祥新能源材料有限公司 | 一种球形石墨尾料循环加工系统及方法 |
| CN113877703A (zh) * | 2021-09-28 | 2022-01-04 | 黑龙江普莱德新材料科技有限公司 | 一种高效球化石墨的生产系统 |
-
2012
- 2012-07-31 CN CN2012203758830U patent/CN203006954U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111825089A (zh) * | 2020-07-09 | 2020-10-27 | 黑龙江省宝泉岭农垦溢祥新能源材料有限公司 | 一种球形石墨尾料循环加工系统及方法 |
| CN113877703A (zh) * | 2021-09-28 | 2022-01-04 | 黑龙江普莱德新材料科技有限公司 | 一种高效球化石墨的生产系统 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101905883B (zh) | 一种球形石墨的生产方法 | |
| CN201753265U (zh) | 球形石墨生产装置 | |
| CN105728159B (zh) | 一种超微球石墨生产系统及生产方法 | |
| CN211275000U (zh) | 一种带有回粉导向装置的中速磨煤机粗粉分离器 | |
| CN203695175U (zh) | 一种超微细碳酸钙粉体的全自动研磨分级生产线 | |
| CN201120305Y (zh) | 一种用于制备球形石墨超微粉体的全自动生产线 | |
| CN101863466B (zh) | 一种用于生产球形石墨的自动球化装置 | |
| CN202575424U (zh) | 一种新型粉碎系统中的气力输送装置 | |
| CN104014414A (zh) | 废铅酸蓄电池碎料的二次分选方法 | |
| CN203006954U (zh) | 高收率球形石墨生产装置 | |
| CN113731598A (zh) | 一种连续式天然球形石墨的生产装置及方法 | |
| CN202983819U (zh) | 片状和团块状硬脂酸盐粉碎设备 | |
| CN202283484U (zh) | 一种粉碎机除尘收集系统 | |
| CN203140122U (zh) | 酒厂曲块粉碎除尘设备 | |
| CN103588194A (zh) | 基于分级机的石墨球形生产装置及其加工处理方法 | |
| CN203598895U (zh) | 一种用于聚酯树脂的物料储藏装置 | |
| CN206276483U (zh) | 一种煤炭粉碎分级分选装置 | |
| CN202053405U (zh) | 一种破碎机 | |
| CN202823560U (zh) | 一种纳米钙粉碎成套生产线 | |
| CN104258928B (zh) | 高活性谷朊粉的生产工艺 | |
| CN204352983U (zh) | 一种焦化厂无烟煤制粉装置 | |
| CN202265413U (zh) | 一种天然晶体球化石墨的全自动生产线 | |
| CN104291375A (zh) | 一种回收利用四氯化钛生产中过细原料的设备和方法 | |
| CN206425074U (zh) | 具粒度检测功能的磨粉装置 | |
| CN220919415U (zh) | 一种带有筛料机构的材料破碎机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20130619 Termination date: 20150731 |
|
| EXPY | Termination of patent right or utility model |