JPH01194950A - 粒状体の製造方法及びその製造装置 - Google Patents
粒状体の製造方法及びその製造装置Info
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- JPH01194950A JPH01194950A JP63017724A JP1772488A JPH01194950A JP H01194950 A JPH01194950 A JP H01194950A JP 63017724 A JP63017724 A JP 63017724A JP 1772488 A JP1772488 A JP 1772488A JP H01194950 A JPH01194950 A JP H01194950A
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C17/00—Disintegrating by tumbling mills, i.e. mills having a container charged with the material to be disintegrated with or without special disintegrating members such as pebbles or balls
- B02C17/16—Mills in which a fixed container houses stirring means tumbling the charge
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C21/00—Disintegrating plant with or without drying of the material
-
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- B02C23/24—Passing gas through crushing or disintegrating zone
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B02C23/36—Adding fluid, other than for crushing or disintegrating by fluid energy the crushing or disintegrating zone being submerged in liquid
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
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- Crushing And Grinding (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、砂粒から粒状体を製造する方法及びその装
置に関するものである。
置に関するものである。
この種の粒状体の製造方法は、第７図に示すバッチ粉砕
方式と、第８図、第９図、こ示す連続粉砕方式とに大別
できる。
方式と、第８図、第９図、こ示す連続粉砕方式とに大別
できる。
前者のバッチわ）砕方式は、第７図に示すように、被処
理物（原料）ａを、供給ビン１から粉砕機２に所要量送
り込み、粉砕機２を運転して所要粒度に粉砕した後、粉
砕［２を停止して、生産粒状体Ｃを製品ビン３に排出す
る。
理物（原料）ａを、供給ビン１から粉砕機２に所要量送
り込み、粉砕機２を運転して所要粒度に粉砕した後、粉
砕［２を停止して、生産粒状体Ｃを製品ビン３に排出す
る。
一方、後者の連続粉砕方式は、第８図に示すように、被
処理物ａを供給ビン１から粉砕機２に連続的に送り込ん
で粉砕し、粉砕ＪＩＪ、２から粉砕後のオーバーフロー
した生産粒状体Ｃを連続的に製品ビン３に送り込む。ま
た、第９図に示すように、第８図の方式において、粉砕
機２と製品ビン３の間に分級機４を設け、この分級機４
により、所望以上の粒度の生産粒状体Ｃを分級捕捉して
粉砕機２に戻すものもある。
処理物ａを供給ビン１から粉砕機２に連続的に送り込ん
で粉砕し、粉砕ＪＩＪ、２から粉砕後のオーバーフロー
した生産粒状体Ｃを連続的に製品ビン３に送り込む。ま
た、第９図に示すように、第８図の方式において、粉砕
機２と製品ビン３の間に分級機４を設け、この分級機４
により、所望以上の粒度の生産粒状体Ｃを分級捕捉して
粉砕機２に戻すものもある。
バンチ粉砕方式は、粉砕機２の運転時間の調整により、
生産粒状体Ｃの微粒度合を容易に調整でき、粗粒の混入
も少ない。また、流体中で粉砕する時にも、生産粒状体
Ｃの微粒度合は被処理物ａの粉砕機２内の液体濃度に影
響されない。
生産粒状体Ｃの微粒度合を容易に調整でき、粗粒の混入
も少ない。また、流体中で粉砕する時にも、生産粒状体
Ｃの微粒度合は被処理物ａの粉砕機２内の液体濃度に影
響されない。
しかしながら、粉砕［２の被処理物ａ給徘時、粉砕機２
の運転も停めるため、粉砕時間のロスが発生し、非能率
である。また、被処理物ａの給徘時、粉砕１２の給排口
の開閉作業が伴ない煩られしい。さらに、全ての生産粒
状体Ｃを所要粒度以下とするには、その粒度以上の被処
理物粉砕のために、その粒度以下のものも粉砕すること
となり、粉砕作用の無駄があるとともに、過粉砕にもな
り、好ましくない場合がある。また、停止時も含めた時
間当りの生産粒状体Ｃの生産量は、粉砕機２の容量によ
って定まり、大量の生産量を得るためには大容量の粉砕
機２を必要とし、経済的でない。
の運転も停めるため、粉砕時間のロスが発生し、非能率
である。また、被処理物ａの給徘時、粉砕１２の給排口
の開閉作業が伴ない煩られしい。さらに、全ての生産粒
状体Ｃを所要粒度以下とするには、その粒度以上の被処
理物粉砕のために、その粒度以下のものも粉砕すること
となり、粉砕作用の無駄があるとともに、過粉砕にもな
り、好ましくない場合がある。また、停止時も含めた時
間当りの生産粒状体Ｃの生産量は、粉砕機２の容量によ
って定まり、大量の生産量を得るためには大容量の粉砕
機２を必要とし、経済的でない。
一方、連続粉砕方式は、被処理物ａの供給及び生産粒状
体Ｃの発生が連続的に行なわれるため、効率的である。
体Ｃの発生が連続的に行なわれるため、効率的である。
また、連続的に排出されるため、生産粒状体Ｃの過粉砕
も少なく、粉砕効率もよい。
も少なく、粉砕効率もよい。
とくに、粉砕機２内に流体を通過させて、その流体流れ
により分級作用を行なうものにあっては、所要粒度以下
の生産粒状体Ｃは分級作用によって排出されるため、過
粉砕も非常に少なく、粉砕効率もすこぶるよい。
により分級作用を行なうものにあっては、所要粒度以下
の生産粒状体Ｃは分級作用によって排出されるため、過
粉砕も非常に少なく、粉砕効率もすこぶるよい。
しかしながら、生産粒状体Ｃを連続的に排出するため、
所要粒度以上の粗粒が混入され易く、粒度分布が広くて
製品価値が低い。また、第９図のごとく、分級機４を設
ければ、その問題はある程度解決されるが、生産粒状体
ＣにＩＯ〜０．１ミクロンの超微粉を得ようとする場合
、分級機４には高級・高価なものを必要とし、その操作
も複雑となる。さらに、分級作用の効率は、分級流体の
濃度に関係し、４度が高くなれば、その流体の粘度が増
すため、分級精度が低下し、その度合は、被分級物が微
細になればなるほど大きい。すなわち、高濃度流体の微
粉分級にはその流体濃度との関係において限界がある。
所要粒度以上の粗粒が混入され易く、粒度分布が広くて
製品価値が低い。また、第９図のごとく、分級機４を設
ければ、その問題はある程度解決されるが、生産粒状体
ＣにＩＯ〜０．１ミクロンの超微粉を得ようとする場合
、分級機４には高級・高価なものを必要とし、その操作
も複雑となる。さらに、分級作用の効率は、分級流体の
濃度に関係し、４度が高くなれば、その流体の粘度が増
すため、分級精度が低下し、その度合は、被分級物が微
細になればなるほど大きい。すなわち、高濃度流体の微
粉分級にはその流体濃度との関係において限界がある。
この発明は、以上の点に留意し、上記両方式の問題点を
解決するとともに、両方式の利点を併せもつ粒状体の製
造方法及び製造装置を提供することを目的とする。
解決するとともに、両方式の利点を併せもつ粒状体の製
造方法及び製造装置を提供することを目的とする。
上記の目的を達成するため、この発明にあっては、処理
筒内で被処理物を流動させるとともに、前記処理筒内に
流体を流通させ、前記被処理物を、その相互間及び粉砕
媒体を介し摩砕して生産粒状体とするとともに、この生
産粒状体を前記流体流れによって前記処理筒外に導出す
る粉砕機により粒状体を製造するに際し、前記導出生産
粒状体を中間ビンに貯溜し、この中間ビンと粉砕機の間
において、前記生産粒状体を循環させて所望の粒径とし
、その後、生産粒状体を製品ビンに導くようにしたので
ある。
筒内で被処理物を流動させるとともに、前記処理筒内に
流体を流通させ、前記被処理物を、その相互間及び粉砕
媒体を介し摩砕して生産粒状体とするとともに、この生
産粒状体を前記流体流れによって前記処理筒外に導出す
る粉砕機により粒状体を製造するに際し、前記導出生産
粒状体を中間ビンに貯溜し、この中間ビンと粉砕機の間
において、前記生産粒状体を循環させて所望の粒径とし
、その後、生産粒状体を製品ビンに導くようにしたので
ある。
また、上記粉砕機と中間ビンの間で生産粒状体を分級し
、この分級により得た粗大生産粒状体を粉砕機に送り返
すようにすることもできる。
、この分級により得た粗大生産粒状体を粉砕機に送り返
すようにすることもできる。
さらに、生産粒状体を製品ビンに導びくに際し、その最
終所要量を補助ビンに導びき貯留し、その貯留生産粒状
体を次回の粉砕作用中に粉砕機に送り込むようにするこ
ともできる。
終所要量を補助ビンに導びき貯留し、その貯留生産粒状
体を次回の粉砕作用中に粉砕機に送り込むようにするこ
ともできる。
そして、前記粒状体の製造方法をなす装置としては、第
１図に示すように、処理筒内で被処理物を流動させると
ともに、前記処理筒内に液状流体を流通させ、前記被処
理物を、その相互間及び粉砕媒体を介し摩砕して生産粒
状体とするとともに、この生産粒状体を前記流体流れに
よって前記処理筒外に導出する粉砕機１０の後段に、中
間ビン２０及び製品ビン３０を切換弁４０を介し両者２
０．３０を選択的に接続可能に設け、中間ビン２０から
粉砕機１０には生産粒状体Ｃの戻し管１６を設けて、粉
砕機１０と中間ビン２０の間に循環路を形成して構成す
る。
１図に示すように、処理筒内で被処理物を流動させると
ともに、前記処理筒内に液状流体を流通させ、前記被処
理物を、その相互間及び粉砕媒体を介し摩砕して生産粒
状体とするとともに、この生産粒状体を前記流体流れに
よって前記処理筒外に導出する粉砕機１０の後段に、中
間ビン２０及び製品ビン３０を切換弁４０を介し両者２
０．３０を選択的に接続可能に設け、中間ビン２０から
粉砕機１０には生産粒状体Ｃの戻し管１６を設けて、粉
砕機１０と中間ビン２０の間に循環路を形成して構成す
る。
また、第２図に示すように、上記粉砕１１０と切換弁４
０の間に分級機５０を設け、この分級機５０のオーバー
フローを切換弁４０に、アンダーフローを粉砕機１０に
それぞれ接続することもできる。
０の間に分級機５０を設け、この分級機５０のオーバー
フローを切換弁４０に、アンダーフローを粉砕機１０に
それぞれ接続することもできる。
さらに、上記処理筒底部に、開閉弁を介し、その内部の
被処理物が自重落下可能な補助ビンを接続し、この補助
ビン内の被処理物を、中間ビンから粉砕機への循環路に
流入可能とすることもできる。
被処理物が自重落下可能な補助ビンを接続し、この補助
ビン内の被処理物を、中間ビンから粉砕機への循環路に
流入可能とすることもできる。
なお、上記流体が空気等の気体である場合には、第３図
、第４図に示すように、その流体から生産粒状体Ｃを分
離するサイクロン等の分離機７０を切換弁４０の前段に
設ける。
、第４図に示すように、その流体から生産粒状体Ｃを分
離するサイクロン等の分離機７０を切換弁４０の前段に
設ける。
上記のように構成される製造装置は、まず、切換弁４０
により、粉砕機１０を中間ビン２０に接続し、かつ、そ
の両者１０．２０の循環路に水等の液状流体が満たされ
ている状態において、ポンプＰ、により、その循環路に
流体を流すとともに、フィーダ等により、供給ビン６０
から被処理物（原料）ａの所要量を粉砕機１０に投入し
、粉砕機１０により粉砕作用を行なうとともに流体の流
れによって粉砕機１０内で分級作用が行なわれて、その
分級された生産粉状体Ｃが中間ビン２０に至り、再び粉
砕機１０に戻る循環が行なわれる。
により、粉砕機１０を中間ビン２０に接続し、かつ、そ
の両者１０．２０の循環路に水等の液状流体が満たされ
ている状態において、ポンプＰ、により、その循環路に
流体を流すとともに、フィーダ等により、供給ビン６０
から被処理物（原料）ａの所要量を粉砕機１０に投入し
、粉砕機１０により粉砕作用を行なうとともに流体の流
れによって粉砕機１０内で分級作用が行なわれて、その
分級された生産粉状体Ｃが中間ビン２０に至り、再び粉
砕機１０に戻る循環が行なわれる。
上記被処理物ａの投入割合は、粉砕Ｉ！１１０の能力、
効率等を考慮して適宜に決定する。また、流体は、循環
路に初めから満たしておく必要はなく、被処理物ａと同
時に粉砕機１０に流入させてもよく、この場合、中間ビ
ン２０を含む循環路が満たされた状態でその流入は停止
する。
効率等を考慮して適宜に決定する。また、流体は、循環
路に初めから満たしておく必要はなく、被処理物ａと同
時に粉砕機１０に流入させてもよく、この場合、中間ビ
ン２０を含む循環路が満たされた状態でその流入は停止
する。
上記循環粉砕作用により、中間ビン２０に送られる生産
粒状体Ｃは、その粒径が徐々に小さくなり、すなわち、
微粉化して所望の粒径（微粉）となる。所望の微粉とな
れば、粉砕機１０が駆動した状態で、切換弁４０により
、粉砕１１０を製品ビン３０に接続し、ポンプＰ２によ
り、循環路内の生産粒状体Ｃを含む流体を製品ビン３０
に送り込んで貯蔵する。
粒状体Ｃは、その粒径が徐々に小さくなり、すなわち、
微粉化して所望の粒径（微粉）となる。所望の微粉とな
れば、粉砕機１０が駆動した状態で、切換弁４０により
、粉砕１１０を製品ビン３０に接続し、ポンプＰ２によ
り、循環路内の生産粒状体Ｃを含む流体を製品ビン３０
に送り込んで貯蔵する。
以後、上記作用を繰り返して、粉砕機１０の連続駆動に
よる粉砕作用を行なう。なお、ポンプＰ２がない場合に
は、ポンプＰ＋ で製品ビン３０に送り込むこととなる
ため、中間ビン２０の貯留がなくなった時点で、−サイ
クルが終了することとなる。
よる粉砕作用を行なう。なお、ポンプＰ２がない場合に
は、ポンプＰ＋ で製品ビン３０に送り込むこととなる
ため、中間ビン２０の貯留がなくなった時点で、−サイ
クルが終了することとなる。
以上の説明から、この発明におけるーサイクルの粉砕容
量は、粉砕機１０及び中間ビン２０の合計容量であるこ
とが理解できる。中間ビン２０の容量は粉砕機１０の容
量の数倍から数十倍とする。
量は、粉砕機１０及び中間ビン２０の合計容量であるこ
とが理解できる。中間ビン２０の容量は粉砕機１０の容
量の数倍から数十倍とする。
第２図に示す分級機５０を設けたものにおいては、中間
ビン２０に流入する生産粒状体Ｃの粗粒分が分級されて
粉砕機１０にすばやく積極的に戻されて再粉砕される。
ビン２０に流入する生産粒状体Ｃの粗粒分が分級されて
粉砕機１０にすばやく積極的に戻されて再粉砕される。
このため、粉砕効率は高まる。なお、図中、Ｐはポンプ
である。
である。
第３図、第４図に示す流体が気体の装置においては、フ
ァン已により分離機７０を介して粉砕機１０を通る流体
の流れが形成され、切換弁４０により、中間ビン２０、
製品ビン３０が粉砕機１０に選択的に接続されて、前記
液状流体の場合と同様にして粉砕作用が行なわれる。な
お、生産粒状体Ｃの粉砕機１０へのリターンは、空気輸
送等の種々のフィーダＦを使用する。また、ファンＢの
排気を粉砕機１０に戻して流体の閉回路を構成してもよ
い。
ァン已により分離機７０を介して粉砕機１０を通る流体
の流れが形成され、切換弁４０により、中間ビン２０、
製品ビン３０が粉砕機１０に選択的に接続されて、前記
液状流体の場合と同様にして粉砕作用が行なわれる。な
お、生産粒状体Ｃの粉砕機１０へのリターンは、空気輸
送等の種々のフィーダＦを使用する。また、ファンＢの
排気を粉砕機１０に戻して流体の閉回路を構成してもよ
い。
第５図に示すように、粉砕機１０は、円筒状の処理筒１
１内に粉砕媒体すが所要高さまで充填され、処理筒１１
の中心軸上にはスクリュー軸１２が回転可能に設けられ
ており、この軸１２が回転している状態において、供給
ビン６０から被処理物ａが処理筒１１内に投入されると
、図示矢印のごとく、被処理物ａ及び粉砕媒体すが上下
に移動撹拌（流動）して、被処理物ａが、その相互間及
び粉砕媒体すとの摩砕により細かくなって生産粒状体Ｃ
に粉砕される。
１内に粉砕媒体すが所要高さまで充填され、処理筒１１
の中心軸上にはスクリュー軸１２が回転可能に設けられ
ており、この軸１２が回転している状態において、供給
ビン６０から被処理物ａが処理筒１１内に投入されると
、図示矢印のごとく、被処理物ａ及び粉砕媒体すが上下
に移動撹拌（流動）して、被処理物ａが、その相互間及
び粉砕媒体すとの摩砕により細かくなって生産粒状体Ｃ
に粉砕される。
処理筒１１の下部には水の流入口１３が形成されており
、この流入口１３から水が流入して処理筒１１内で上向
き流となり、この流れによって、前記生産粒状体Ｃが分
級されて処理筒１１の上部流出口１４から沈降分級機５
１に流れ込む。この分級機５１において沈降した粗粒の
生産粒状体は、ポンプＰを介して流入口１３から処理筒
１１に送りこまれて再摩砕（再粉砕）される。
、この流入口１３から水が流入して処理筒１１内で上向
き流となり、この流れによって、前記生産粒状体Ｃが分
級されて処理筒１１の上部流出口１４から沈降分級機５
１に流れ込む。この分級機５１において沈降した粗粒の
生産粒状体は、ポンプＰを介して流入口１３から処理筒
１１に送りこまれて再摩砕（再粉砕）される。
処理筒１１の底部には開閉弁Ｖ１を介して補助ビン８０
が接続されており、弁Ｖ、を開くと、処理筒１１内の水
及び被処理物ａ （生産粒状体Ｃ）が自然落下によりこ
の補助ビン８０に流入貯留される。自然落下に代えて、
ポンプにより強制的に引抜くこともできる。
が接続されており、弁Ｖ、を開くと、処理筒１１内の水
及び被処理物ａ （生産粒状体Ｃ）が自然落下によりこ
の補助ビン８０に流入貯留される。自然落下に代えて、
ポンプにより強制的に引抜くこともできる。
前記沈降分級機５１のオーバーフロー管１７には、開閉
弁Ｖｔ、Ｖ、を介して中間ビン２１及び製品ビン３１が
それぞれ接続されており、分級機５１からのオーバーフ
ロー水（生産粒状体Ｃを含むスラリー状）が、弁■２が
開、■、が閉で中間ビン２１に、■ｚが、閉、■３が開
で製品ビン３１にそれぞれ流入する。
弁Ｖｔ、Ｖ、を介して中間ビン２１及び製品ビン３１が
それぞれ接続されており、分級機５１からのオーバーフ
ロー水（生産粒状体Ｃを含むスラリー状）が、弁■２が
開、■、が閉で中間ビン２１に、■ｚが、閉、■３が開
で製品ビン３１にそれぞれ流入する。
中間ビン２１からは、ポンプＰｌｓ開閉弁■４を介設し
た戻し管１６が処理筒１１の流入口１３まで設けられて
おり、開閉弁■４を開けて、ポンプＰ１を駆動すると、
中間ビン２１内の生産粒状体Ｃ含有のスラリー状の水（
以下、単に水と称す）が処理筒１１内にリターンされる
。また、中間ビン２１には、ポンプＰ１、開閉弁■、を
介設した補助ビン８０からの送液管８１が接続されてお
り、ポンプＰ、によって補助ビン８０内の水が中間ビン
２１に送り込まれる。なお、図中、Ｔは撹拌機である。
た戻し管１６が処理筒１１の流入口１３まで設けられて
おり、開閉弁■４を開けて、ポンプＰ１を駆動すると、
中間ビン２１内の生産粒状体Ｃ含有のスラリー状の水（
以下、単に水と称す）が処理筒１１内にリターンされる
。また、中間ビン２１には、ポンプＰ１、開閉弁■、を
介設した補助ビン８０からの送液管８１が接続されてお
り、ポンプＰ、によって補助ビン８０内の水が中間ビン
２１に送り込まれる。なお、図中、Ｔは撹拌機である。
この実施例は以上のように構成されており、つぎにその
作用について、第６図に示すタイムチャートとともに説
明する。なお、第６図中、大実線が、作用（駆動）中又
は開放中を示す。
作用について、第６図に示すタイムチャートとともに説
明する。なお、第６図中、大実線が、作用（駆動）中又
は開放中を示す。
まず、開閉弁■２を開放し、粉砕機１０を駆動して、水
とともに被処理物ａを処理筒１１内に流入する。処理筒
１１内では、被処理物ａが、上下の流動により粉砕され
るととも、水の流れによって分級され、その分級 され
た生産粒状体Ｃはオーバーフローして分級機５１に流れ
込む。この分級機５１において、粗粒の生産粒状体Ｃは
沈降分級されて処理筒１１内に戻され、オーバーフロー
した水は中間ビン２１に流入貯留される。
とともに被処理物ａを処理筒１１内に流入する。処理筒
１１内では、被処理物ａが、上下の流動により粉砕され
るととも、水の流れによって分級され、その分級 され
た生産粒状体Ｃはオーバーフローして分級機５１に流れ
込む。この分級機５１において、粗粒の生産粒状体Ｃは
沈降分級されて処理筒１１内に戻され、オーバーフロー
した水は中間ビン２１に流入貯留される。
中間ビン２１が満杯になると、被処理物ａの投入を停止
するとともに、開閉弁■４が開放され、ポンプＰ、によ
り、中間ビン２１の水が処理筒１１内に送られ、以後、
粉砕機１０、分級機５１、中間ビン２１、粉砕機１０の
流体循環がなされて粉砕が行なわれる。
するとともに、開閉弁■４が開放され、ポンプＰ、によ
り、中間ビン２１の水が処理筒１１内に送られ、以後、
粉砕機１０、分級機５１、中間ビン２１、粉砕機１０の
流体循環がなされて粉砕が行なわれる。
粉砕機１０から出る生産粒状体Ｃの粒度が所要値になる
と、開閉弁Ｖ２を閉し、弁■、を開放し、所要粒径の生
産粒状体Ｃを含む流体を製品ビン３１に流入貯留する。
と、開閉弁Ｖ２を閉し、弁■、を開放し、所要粒径の生
産粒状体Ｃを含む流体を製品ビン３１に流入貯留する。
中間ビン２１の貯留水がなくなれば、ポンプＰ１を止め
、開閉弁■４を閉シル。
、開閉弁■４を閉シル。
つぎに、開閉弁■１を開放して、処理筒１１内の水を補
助ビン８０に流入貯留する。処理筒１１内の水も、ポン
プ等の引抜きにより製品ビン３１に送り込んでもよいが
、補助ビン８０内の水は、処理筒１１及び各配管内で循
環されないで留まり、充分に粉砕されなかった粗粉が混
入しており、製品としては、好ましくない。このため、
次の粉砕サイクル時、粉砕作用の途中において、補助ビ
ン８０から中間ビン２１にその貯留水を送り込む。
助ビン８０に流入貯留する。処理筒１１内の水も、ポン
プ等の引抜きにより製品ビン３１に送り込んでもよいが
、補助ビン８０内の水は、処理筒１１及び各配管内で循
環されないで留まり、充分に粉砕されなかった粗粉が混
入しており、製品としては、好ましくない。このため、
次の粉砕サイクル時、粉砕作用の途中において、補助ビ
ン８０から中間ビン２１にその貯留水を送り込む。
以後、上記作用を繰り返して、粉砕機１０の連続駆動に
よる↑５）砕作用を行なう。
よる↑５）砕作用を行なう。
この実施例において、ジルコンサンド砂粒を濃度６０％
にて操業したところ、全量３μｍ以下の生産粒状体Ｃを
得ることができた。
にて操業したところ、全量３μｍ以下の生産粒状体Ｃを
得ることができた。
この発明は、以上説明したように構成し、粉砕機を連続
駆動し得るので、粉砕時間のロスもなく、また、わ）静
容量は粉砕機と中間ビンの合計容量となり、安価な中間
ビンによって装置全体の粉砕容量を大きくすることがで
きる。
駆動し得るので、粉砕時間のロスもなく、また、わ）静
容量は粉砕機と中間ビンの合計容量となり、安価な中間
ビンによって装置全体の粉砕容量を大きくすることがで
きる。
また、分級機を設ければ、粉砕効率が向上し、さらに、
最終抜き取り段階の処理筒内の生産粒状体を再粉砕すれ
ば、製品に粗粒が入り込むことが極力少なくなり、製品
価値が高まる。
最終抜き取り段階の処理筒内の生産粒状体を再粉砕すれ
ば、製品に粗粒が入り込むことが極力少なくなり、製品
価値が高まる。
第１図乃至第４図は、この発明に係る製造装置の各側の
概略配管図、第５図は一実施例の概略配管図、第６図は
同実施例の作用タイムチャート、第７図乃至第９図は従
来例の概略配管図である。 １．６０・・・・・・供給ビン、 ２．１０・・・・・・粉砕機、 ２０．２１・・・・・・中間ビン、 ３０．３１・・・・・・製品ビン、４０・・・・・・切
換弁、５０．５１・・・・・・分級機、 １１・・・・
・・処理筒、８０・・・・・・補助ビン、 ａ・・
・・・・被処理物（原料）ｂ・・・・・・粉砕媒体、
Ｃ・・・・・・生産粒状体、ＰＳＰ、〜Ｐ３・・
・・・・ポンプ、 ■１〜Ｖ、・・・・・・開閉弁。 特許出願人 久保田鉄工株式会社 同 代理人 鎌 １） 文 二 手続補正書（自発） １．事件の表示 昭和 ６３年特許願第 １７７２４号 ２、発明の名称 補正の内容 （］） 別紙のとおり、「特許請求の範囲」を補正し
ます。 （２）明細書第５頁第１６行と第１７行の間に下記の文
を加入します。 「そこで、従来においては、特公昭５５−２２０５８号
公報、特公昭５９−９６１号公報に記載のごとく、粉砕
機と製品ビン間に被処理物を循環させて、粉砕機の大型
化を図ることなく、−台の粉砕機による処理量を増加さ
せると共に、粉砕効率を高めたものがある。 しかしながら、この技術は、粉砕処理完了後、製品ビン
内の生産粒状体がなくなるまで、粉砕機による処理を行
なえない。すなわち、広義のバッチ式であり、非能率で
ある。Ｊ （３）同書第７頁第１Ｏ行乃至第１４行の「前記導出生
産粒状体を・・・・・・したのである。」を下記のとお
り補正します。 「前記粉砕機に、中間ビンと製品ビンを選択的に連通可
能とし、まず、粉砕機に中間ビンを連通して、前記導出
生産粒状体を中間ビンに貯溜し、この中間ビンと粉砕機
の間において、前記生産粒状体を循環させて所望の粒径
とし、その後、粉砕機に製品ビンを連通して、生産粒状
体を製品ビンに導くようにしたのである。」 （４）同書第１０頁第１４行乃至第１５行の［以後、上
記作用・・・・・・粉砕作用を行なう、」を下記のとお
り補正します。 「中間ビン２０内の生産粒状体Ｃが全て製品ビン３０に
送りこまれると、切換弁４０により、粉砕機１０を中間
ビン２０に接続し、以後、前述の被処理物（原料）ａの
投入動作に移行し、上記作用を繰り返して、粉砕！！！
１１０の連続駆動による粉砕作用を行なう、」 （５）同書第１１頁第３行と第４行の間に下記の文を加
入します。 「また、循環処理中、製品ビン３０は、その作用から切
離されているため、製品の搬出等ができる。すなわち、
製品ビン３０の状態に関係なく、む）砕機１０は連続駆
動される。」 （６）同書第１６頁第１行の「・・・・・・構成し、」
を「・・・・・・構成し、製品ビンの状態に関係なく、
」に補正します。 特許請求の範囲 （１）処理筒内で被処理物を流動させるとともに、前記
処理筒内に流体を流通させ、前記被処理物を、その相互
間及び粉砕媒体を介し摩砕して生産粒状体とするととも
に、この生産粒状体を前記流体流れによって前記処理筒
外に導出する粉砕機により粒状体を製造するに際し、−
己ｔＶ％ に、 山ビンとＵビンを゛ ・に可 とし
、まず、主１に ロビンを゛して、前記導出生産粒状体
を中間ビンに貯溜し、この中間ビンと粉砕機の間におい
て、前記生産粒状体を循環させて所望の粒径とし、ｊ〕
列後ユ」分召Ｉ燻ｇ工製１ビンをパシて、生産粒状体を
製品ビンに導くようにした粒状体の製造方法。 （２）上記粉砕機と中間ビンの間で生産粒状体を分級し
、この分級により得た粗大生産粒状体を粉砕機に送り返
すようにした請求項（１１に記載の粒状体の製造方法。 （３）上記生産粒状体を製品ビンに導くに際し、その最
終所要量を補助ビンに導びき貯留し、その貯留生産粒状
体を、次回の粉砕作用中の粉砕機に送り込むようにした
請求項（１）又は（２）に記載の粒状体の製造方法。 （４）処理筒内で被処理物を流動させるとともに、前記
処理筒内に液状流体を流通させ、前記被処理物を、その
相互間及び粉砕媒体を介し摩砕して生産粒状体とすると
ともに、この生産粒状体を前記流体流れによって前記処
理筒外に導出する粉砕機の後段に、切換弁を介し、中間
ビン及び製品ビンを選択的に接続可能に設け、前記中間
ビンがら前記粉砕機には生産粒状体の戻し管を設けて、
粉砕機と中間ビンの間に循環路を形成した粒状体の製造
装置。 （５）上記粉砕機と切換弁の間に分級機を設け、この分
級機のオバーフローを切換弁に、アンダーフローを粉砕
機にそれぞれ接続した請求項（４）に記載の粒状体の製
造装置。 （６）、上記処理筒底部に、開閉弁を介し、その内部の
被処理物が自重落下可能な補助ビンを接続し、この補助
ビン内の被処理物を、中間ビンから粉砕機への循環路に
流入可能とした請求項（４）又は（５）に記載の粒状体
の製造装置。 （７）処理筒内で被処理物を流動させるとともに、前記
処理筒内に空気等の気体を流通させ、前記被処理物を、
その相互間及びわ）砕媒体を介し摩砕して生産粒状体と
するとともに、この生産粒状体を前記気体流れによって
前記処理筒外に導出する粉砕機の後段に、分離機及び切
換弁を介し、中間ビン及び製品ビンを選択的に接続可能
に設け、かつ、前記中間ビンから前記粉砕機には生産粒
状体の戻し管を設けて、粉砕機と中間ビンの間に循環路
を形成した粒状体の製造装置。 （８）上記粉砕機と切換弁の間に分級機を設け、この分
級機のオバーフローを切換弁に、アンダーフローを粉砕
機にそれぞれ接続した請求項（７）に記載の粒状体の製
造装置。
概略配管図、第５図は一実施例の概略配管図、第６図は
同実施例の作用タイムチャート、第７図乃至第９図は従
来例の概略配管図である。 １．６０・・・・・・供給ビン、 ２．１０・・・・・・粉砕機、 ２０．２１・・・・・・中間ビン、 ３０．３１・・・・・・製品ビン、４０・・・・・・切
換弁、５０．５１・・・・・・分級機、 １１・・・・
・・処理筒、８０・・・・・・補助ビン、 ａ・・
・・・・被処理物（原料）ｂ・・・・・・粉砕媒体、
Ｃ・・・・・・生産粒状体、ＰＳＰ、〜Ｐ３・・
・・・・ポンプ、 ■１〜Ｖ、・・・・・・開閉弁。 特許出願人 久保田鉄工株式会社 同 代理人 鎌 １） 文 二 手続補正書（自発） １．事件の表示 昭和 ６３年特許願第 １７７２４号 ２、発明の名称 補正の内容 （］） 別紙のとおり、「特許請求の範囲」を補正し
ます。 （２）明細書第５頁第１６行と第１７行の間に下記の文
を加入します。 「そこで、従来においては、特公昭５５−２２０５８号
公報、特公昭５９−９６１号公報に記載のごとく、粉砕
機と製品ビン間に被処理物を循環させて、粉砕機の大型
化を図ることなく、−台の粉砕機による処理量を増加さ
せると共に、粉砕効率を高めたものがある。 しかしながら、この技術は、粉砕処理完了後、製品ビン
内の生産粒状体がなくなるまで、粉砕機による処理を行
なえない。すなわち、広義のバッチ式であり、非能率で
ある。Ｊ （３）同書第７頁第１Ｏ行乃至第１４行の「前記導出生
産粒状体を・・・・・・したのである。」を下記のとお
り補正します。 「前記粉砕機に、中間ビンと製品ビンを選択的に連通可
能とし、まず、粉砕機に中間ビンを連通して、前記導出
生産粒状体を中間ビンに貯溜し、この中間ビンと粉砕機
の間において、前記生産粒状体を循環させて所望の粒径
とし、その後、粉砕機に製品ビンを連通して、生産粒状
体を製品ビンに導くようにしたのである。」 （４）同書第１０頁第１４行乃至第１５行の［以後、上
記作用・・・・・・粉砕作用を行なう、」を下記のとお
り補正します。 「中間ビン２０内の生産粒状体Ｃが全て製品ビン３０に
送りこまれると、切換弁４０により、粉砕機１０を中間
ビン２０に接続し、以後、前述の被処理物（原料）ａの
投入動作に移行し、上記作用を繰り返して、粉砕！！！
１１０の連続駆動による粉砕作用を行なう、」 （５）同書第１１頁第３行と第４行の間に下記の文を加
入します。 「また、循環処理中、製品ビン３０は、その作用から切
離されているため、製品の搬出等ができる。すなわち、
製品ビン３０の状態に関係なく、む）砕機１０は連続駆
動される。」 （６）同書第１６頁第１行の「・・・・・・構成し、」
を「・・・・・・構成し、製品ビンの状態に関係なく、
」に補正します。 特許請求の範囲 （１）処理筒内で被処理物を流動させるとともに、前記
処理筒内に流体を流通させ、前記被処理物を、その相互
間及び粉砕媒体を介し摩砕して生産粒状体とするととも
に、この生産粒状体を前記流体流れによって前記処理筒
外に導出する粉砕機により粒状体を製造するに際し、−
己ｔＶ％ に、 山ビンとＵビンを゛ ・に可 とし
、まず、主１に ロビンを゛して、前記導出生産粒状体
を中間ビンに貯溜し、この中間ビンと粉砕機の間におい
て、前記生産粒状体を循環させて所望の粒径とし、ｊ〕
列後ユ」分召Ｉ燻ｇ工製１ビンをパシて、生産粒状体を
製品ビンに導くようにした粒状体の製造方法。 （２）上記粉砕機と中間ビンの間で生産粒状体を分級し
、この分級により得た粗大生産粒状体を粉砕機に送り返
すようにした請求項（１１に記載の粒状体の製造方法。 （３）上記生産粒状体を製品ビンに導くに際し、その最
終所要量を補助ビンに導びき貯留し、その貯留生産粒状
体を、次回の粉砕作用中の粉砕機に送り込むようにした
請求項（１）又は（２）に記載の粒状体の製造方法。 （４）処理筒内で被処理物を流動させるとともに、前記
処理筒内に液状流体を流通させ、前記被処理物を、その
相互間及び粉砕媒体を介し摩砕して生産粒状体とすると
ともに、この生産粒状体を前記流体流れによって前記処
理筒外に導出する粉砕機の後段に、切換弁を介し、中間
ビン及び製品ビンを選択的に接続可能に設け、前記中間
ビンがら前記粉砕機には生産粒状体の戻し管を設けて、
粉砕機と中間ビンの間に循環路を形成した粒状体の製造
装置。 （５）上記粉砕機と切換弁の間に分級機を設け、この分
級機のオバーフローを切換弁に、アンダーフローを粉砕
機にそれぞれ接続した請求項（４）に記載の粒状体の製
造装置。 （６）、上記処理筒底部に、開閉弁を介し、その内部の
被処理物が自重落下可能な補助ビンを接続し、この補助
ビン内の被処理物を、中間ビンから粉砕機への循環路に
流入可能とした請求項（４）又は（５）に記載の粒状体
の製造装置。 （７）処理筒内で被処理物を流動させるとともに、前記
処理筒内に空気等の気体を流通させ、前記被処理物を、
その相互間及びわ）砕媒体を介し摩砕して生産粒状体と
するとともに、この生産粒状体を前記気体流れによって
前記処理筒外に導出する粉砕機の後段に、分離機及び切
換弁を介し、中間ビン及び製品ビンを選択的に接続可能
に設け、かつ、前記中間ビンから前記粉砕機には生産粒
状体の戻し管を設けて、粉砕機と中間ビンの間に循環路
を形成した粒状体の製造装置。 （８）上記粉砕機と切換弁の間に分級機を設け、この分
級機のオバーフローを切換弁に、アンダーフローを粉砕
機にそれぞれ接続した請求項（７）に記載の粒状体の製
造装置。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１）処理筒内で被処理物を流動させるとともに、前記
処理筒内に流体を流通させ、前記被処理物を、その相互
間及び粉砕媒体を介し摩砕して生産粒状体とするととも
に、この生産粒状体を前記流体流れによって前記処理筒
外に導出する粉砕機により粒状体を製造するに際し、前
記導出生産粒状体を中間ビンに貯溜し、この中間ビンと
粉砕機の間において、前記生産粒状体を循環させて所望
の粒径とし、その後、生産粒状体を製品ビンに導くよう
にした粒状体の製造方法。 （２）上記粉砕機と中間ビンの間で生産粒状体を分級し
、この分級により得た粗大生産粒状体を粉砕機に送り返
すようにした請求項（１）に記載の粒状体の製造方法。 （３）上記生産粒状体を製品ビンに導くに際し、その最
終所要量を補助ビンに導びき貯留し、その貯留生産粒状
体を、次回の粉砕作用中の粉砕機に送り込むようにした
請求項（１）又は（２）に記載の粒状体の製造方法。 （４）処理筒内で被処理物を流動させるとともに、前記
処理筒内に液状流体を流通させ、前記被処理物を、その
相互間及び粉砕媒体を介し摩砕して生産粒状体とすると
ともに、この生産粒状体を前記流体流れによって前記処
理筒外に導出する粉砕機の後段に、切換弁を介し、中間
ビン及び製品ビンを選択的に接続可能に設け、前記中間
ビンから前記粉砕機には生産粒状体の戻し管を設けて、
粉砕機と中間ビンの間に循環路を形成した粒状体の製造
装置。 （５）上記粉砕機と切換弁の間に分級機を設け、この分
級機のオーバーフローを切換弁に、アンダーフローを粉
砕機にそれぞれ接続した請求項（４）に記載の粒状体の
製造装置。（６）上記処理筒底部に、開閉弁を介し、そ
の内部の被処理物が自重落下可能な補助ビンを接続し、
この補助ビン内の被処理物を、中間ビンから粉砕機への
循環路に流入可能とした請求項（４）又は（５）に記載
の粒状体の製造装置。 （７）処理筒内で被処理物を流動させるとともに、前記
処理筒内に空気等の気体を流通させ、前記被処理物を、
その相互間及び粉砕媒体を介し摩砕して生産粒状体とす
るとともに、この生産粒状体を前記気体流れによって前
記処理筒外に導出する粉砕機の後段に、分離機及び切換
弁を介し、中間ビン及び製品ビンを選択的に接続可能に
設け、かつ、前記中間ビンから前記粉砕機には生産粒状
体の戻し管を設けて、粉砕機と中間ビンの間に循環路を
形成した粒状体の製造装置。 （８）上記粉砕機と切換弁の間に分級機を設け、この分
級機のオーバーフローを切換弁に、アンダーフローを粉
砕機にそれぞれ接続した請求項（７）に記載の粒状体の
製造装置。
Priority Applications (10)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63017724A JP2579984B2 (ja) | 1988-01-28 | 1988-01-28 | 粒状体の製造方法及びその製造装置 |
| CA000588917A CA1310939C (en) | 1988-01-28 | 1989-01-23 | Method and apparatus for pulverizing particulate material |
| AU28736/89A AU604595B2 (en) | 1988-01-28 | 1989-01-24 | Method and apparatus for pulverizing particulate material |
| EP89101297A EP0326121B1 (en) | 1988-01-28 | 1989-01-25 | Method and apparatus for pulverizing particulate material |
| DE89101297T DE68907226T2 (de) | 1988-01-28 | 1989-01-25 | Verfahren und Vorrichtung zur Zerkleinerung von körnigem Gut. |
| ZA89610A ZA89610B (en) | 1988-01-28 | 1989-01-26 | Method and apparatus for pulverizing particulate material |
| BR898900359A BR8900359A (pt) | 1988-01-28 | 1989-01-27 | Processo e aparelho para pulverizar um material num produto em particulas |
| US07/302,527 US4905915A (en) | 1988-01-28 | 1989-01-27 | Method and apparatus for pulverizing particulate material |
| CN89101413A CN1021024C (zh) | 1988-01-28 | 1989-01-27 | 粉碎颗粒物料的方法及装置 |
| NO890358A NO174035C (no) | 1988-01-28 | 1989-01-27 | Fremgangsmåte og apparat for pulverisering av partikkelformig materiale |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63017724A JP2579984B2 (ja) | 1988-01-28 | 1988-01-28 | 粒状体の製造方法及びその製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01194950A true JPH01194950A (ja) | 1989-08-04 |
| JP2579984B2 JP2579984B2 (ja) | 1997-02-12 |
Family
ID=11951695
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63017724A Expired - Lifetime JP2579984B2 (ja) | 1988-01-28 | 1988-01-28 | 粒状体の製造方法及びその製造装置 |
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| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4905915A (ja) |
| EP (1) | EP0326121B1 (ja) |
| JP (1) | JP2579984B2 (ja) |
| CN (1) | CN1021024C (ja) |
| AU (1) | AU604595B2 (ja) |
| BR (1) | BR8900359A (ja) |
| CA (1) | CA1310939C (ja) |
| DE (1) | DE68907226T2 (ja) |
| NO (1) | NO174035C (ja) |
| ZA (1) | ZA89610B (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NO172217C (no) * | 1990-11-28 | 1993-06-23 | Norske Stats Oljeselskap | Anlegg for behandling av borekaks |
| US5593097A (en) * | 1994-06-10 | 1997-01-14 | Eastman Kodak Company | Micro media mill and method of its use |
| JP4326564B2 (ja) | 2003-06-17 | 2009-09-09 | 旭▲にん▼ 王 | 粉砕研磨ユニット、当該ユニットを備える粉砕研磨装置及び当該装置を備える豆乳機 |
| CN100358637C (zh) * | 2005-04-17 | 2008-01-02 | 郑承国 | 双筒循环纳米砂磨机或搅拌磨 |
| PE20100693A1 (es) * | 2009-02-05 | 2010-10-17 | Heineken Supply Chain Bv | Metodo y sistema para preparar un extracto liquido de granos de cereal |
| CN102698851A (zh) * | 2012-05-25 | 2012-10-03 | 南京威尔化工有限公司 | 破碎、粉磨、分级一体机 |
| JP5905495B2 (ja) * | 2014-01-17 | 2016-04-20 | 忠史 二宮 | 粉砕分級機 |
| CN110394208B (zh) * | 2019-08-01 | 2021-06-08 | 淄博职业学院 | 一种中药临方炮制用水飞装置 |
| CN111632736B (zh) * | 2020-06-16 | 2021-12-14 | 甘肃中科聚合石油科技有限公司 | 一种多层回流式聚丙烯酰胺悬浮剂原料研磨装置 |
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|---|---|---|---|---|
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| US3298618A (en) * | 1963-10-17 | 1967-01-17 | Du Pont | Dispersing apparatus |
| US3998938A (en) * | 1971-07-27 | 1976-12-21 | Union Process International, Inc. | Method and apparatus for grinding particulate solids |
| US4224354A (en) * | 1978-09-22 | 1980-09-23 | Union Process International, Inc. | Method for making chocolate and chocolate flavored materials |
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| DE3437866A1 (de) * | 1984-10-16 | 1986-04-17 | Basf Farben + Fasern Ag, 2000 Hamburg | Dispergierverfahren und ruehrwerksmuehle zu seiner durchfuehrung |
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-
1989
- 1989-01-23 CA CA000588917A patent/CA1310939C/en not_active Expired - Fee Related
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