CN205201871U - 一种废旧轮胎冷却粉碎回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种废旧轮胎冷却粉碎回收装置，包括依据工艺顺序依次设置的预切割机组、造粒机组、杂质分离及胶粒分类机组、胶粉清洁机组和冷却粉碎机组。

Description

一种废旧轮胎冷却粉碎回收装置

技术领域

本实用新型涉及废旧轮胎回收处理技术领域，尤其涉及一种废旧轮胎冷却粉碎回收装置。

背景技术

大量堆弃的废旧轮胎通过传统的焚烧方式处理，不仅对环境造成严重污染，而且由于废旧轮胎中还含有可再回收加工利用的橡胶、金属钢丝及纤维，焚烧处理方式势必造成资源浪费。为了再利用废旧轮胎中的橡胶成分，也有的采用通过催化剂以裂解反应方式从废旧轮胎橡胶中分解出可再利用的油品或炭黑，但该方式仍然会产生大量的废气对环境造成污染。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种废旧轮胎冷却粉碎回收装置。

为了实现以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种废旧轮胎冷却粉碎回收装置，包括依据工艺顺序依次设置的预切割机组、造粒机组、杂质分离及胶粒分类机组、胶粉清洁机组和冷却粉碎机组；所述预切割机组包括预破碎机和第一单层振动筛，所述预破碎机的出料口以输送带连通至第一单层振动筛的进料口，所述第一单层振动筛的上层出料口以输送带连通至预破碎机的进料口；所述造粒机组包括调质台、研磨造粒机和第一输送螺杆，所述调质台的进料口与第一单层振动筛的下层出料口以输送带连通，所述研磨造粒机的进料口与调质台的出料口以输送带连通，该研磨造粒机的出料口连接有第一输送螺杆；所述杂质分离及胶粒分类机组包括第一振动隧道、第一磁鼓式磁性分离器、第二磁鼓式磁性分离器、第三磁鼓式磁性分离器、第二单层振动筛、第一逆流筛、第二逆流筛、第三逆流筛、第四逆流筛、双层振动筛和三层振动筛，所述第一振动隧道的进料口与第一输送螺杆的出料口以输送带连通，其出料口与第一磁鼓式磁性分离器的进料口连接，所述第一磁鼓式磁性分离器的出料口与第二单层振动筛的进料口连接，其杂质排放口与双层振动筛的进料口连接，所述第二单层振动筛的上层出料口连接第一逆流筛，其下层出料口连接第二磁鼓式磁性分离器的进料口，所述第二磁鼓式磁性分离器的出料口连接三层振动筛的进料口，所述双层振动筛的上层出料口连接第二逆流筛，其中层出料口连接第三逆流筛，其下层出料口连接第三磁鼓式磁性分离器的进料口，所述第三磁鼓式磁性分离器的出料口与第四逆流筛连接；所述胶粉清洁机组包括第一筛分机、第二筛分机、第三筛分机、第一分离台、第二分离台、第二振动隧道、第一旋流器、第二旋流器和第三旋流器，所述第一筛分机、第二筛分机、第三筛分机的进料口分别与三层振动筛的各个出料口一一对应连接，其中第一筛分机的出料口与第一分离台的进料口连接，其出风口和进风口分别与第一旋流器的进风口和出风口对应连接以使气体在两者间循环流动，第二筛分机的出料口与第二分离台的进料口连接，其出风口和进风口分别与第二旋流器的进风口和出风口对应连接以使气体在两者间循环流动，第三筛分机的出料口与第二振动隧道的进料口连接，其出风口和进风口分别与第三旋流器的进风口和出风口对应连接以使气体在两者间循环流动；所述冷却粉碎机组包括第一冷却漏斗、第二冷却漏斗、第三冷却漏斗、第二输送螺杆、第三输送螺杆、第四输送螺杆、第一冷却研磨机、第二冷却研磨机、第三冷却研磨机、第四旋流器、第五旋流器、第六旋流器、第一液氮桶、第二液氮桶和第三液氮桶，其中所述第一冷却漏斗的进料口连接第一分离台的出料口，其出料口通过第二输送螺杆连接第一冷却研磨机的进料口，第一冷却研磨机的液氮口和第一冷却漏斗的液氮口均与第一液氮桶连接以输入液氮，其出料口与第四旋流机的进料口连接，第四旋流机的进料口与第一冷却漏斗的返料口连接，第二冷却漏斗的的进料口连接第二分离台的出料口，其出料口通过第三输送螺杆连接第二冷却研磨机的进料口，第二冷却研磨机的液氮口和第二冷却漏斗的液氮口均与第二液氮桶连接以输入液氮，其出料口与第五旋流机的进料口连接，第五旋流机的进料口与第二冷却漏斗的返料口连接，第三冷却漏斗的的进料口连接第二振动隧道的出料口，其出料口通过第四输送螺杆连接第三冷却研磨机的进料口，第三冷却研磨机的液氮口和第三冷却漏斗的液氮口均与第三液氮桶连接以输入液氮，其出料口与第六旋流机的进料口连接，第六旋流机的进料口与第三冷却漏斗的返料口连接。

上述的废旧轮胎冷却粉碎回收装置，包括依据工艺顺序依次设置的预切割机组、造粒机组、杂质分离及胶粒分类机组、胶粉清洁机组和冷却粉碎机组。其中，预切割机组利用预破碎机对橡胶进行预破碎，利用第一单层振动筛可将尺寸过大的橡胶碎片筛选出来重新返回至预破碎机中进行破碎，直到其可以通过第一单层振动筛的筛网为止，确保橡胶碎片的尺寸符合后续加工的工艺要求；造粒机组中的调质台可先对橡胶碎片进行调质处理有利于后续的粉碎造粒工艺，利用研磨破碎机可将橡胶碎片进一步粉碎研磨为橡胶粒；杂质分离及胶粒分类机组中的磁鼓可将夹杂在胶粒中的铁杂质分离出来，而逆流筛则可将纤维物分离出来，实现杂质分离，而三层振动筛则可将胶粒以粒径规格进行分类；胶粉清洁机组中的筛分机和旋流器可分离胶粉中的纤维物和粉尘，实现胶粉清洁；胶粉在冷却粉碎机组中的冷冻漏斗内与液氮进行初步混合冷却，随后送入冷却研磨机中，同时液氮桶也会通过冷却研磨机的液氮口进入冷却研磨机内，橡胶与液氮进行二次混合冷却，随后经冷却研磨机研磨成粉末，橡胶粉在旋流器内分离出杂质，随后橡胶粉末经冷冻漏斗的返料口再次返回冷冻漏斗内，进行下一次循环，经过多次循环后可获得粒径更细更均匀的橡胶粉末。

进一步，还包括第一大包灌装机、第二大包灌装机和第三大包灌装机，所述第一大包灌装机的进料口与第四旋流器的出料口连接，所述第二大包灌装机的进料口与第五旋流器的出料口连接，所述第三大包灌装机的进料口与第六旋流器的出料口连接。

进一步，还包括有气流系统，所述气流系统包括第七旋流器、第八旋流器和过滤器，所述第七旋流器的进风口和出风气分别与研磨造粒机的出风口和进风口对应连接以使气体在两者间循环流动；所述第八旋流器的进风口与第一逆流筛、第二逆流筛、第三逆流筛、第四逆流筛、第二单层振动筛和双层振动筛的出风口连接，其出风口与过滤器的进风口连接；所述过滤器的进风口还与第一振动隧道、第二振动隧道、三层振动筛、第一分离台和第二分离台的出风口连接。气流系统中的第七旋流器和第八旋流器可分别分离出粉尘，同时利用过滤器可将粉尘杂质集中过滤排放。

优选地，所述冷却研磨机内形成有工作腔，所述工作腔与进料口、出料口和液氮口连通，该工作腔内还设有磨碎旋转体、导向叶片和狭缝开放式调节器，所述磨碎旋转体的外围与工作腔的内壁靠近从而将工作腔分为两侧，其中进料口和出料口分别位于工作腔两侧，所述导向叶片和狭缝开放式调节器与出料口同侧，在导向叶片和狭缝开放式调节器之间留有供物料通过的狭缝，该狭缝大小通过狭缝开放式调节器控制。

胶粉在冷却研磨机内与从液氮桶中输入的液氮混合冷却，冷却后的胶粉更易于被磨碎旋转体粉碎研磨为橡胶粉末，其中导向叶片和狭缝开放式调节器之间的狭缝只允许小于该狭缝的橡胶粉末或橡胶碎片通过，冷却研磨机输出的橡胶碎片或橡胶粉末的尺寸大小有一定的筛选作用。

进一步，冷却研磨机的工作腔内壁上设有一圈与磨碎旋转体外围靠近的衬垫。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的预切割机组的结构示意图。

图3为本实用新型的造粒机组的结构示意图。

图4为本实用新型的杂质分离及胶粒分类机组的结构示意图。

图5为本实用新型的胶粉清洁机组的结构示意图。

图6为本实用新型的冷却粉碎机组的结构示意图。

图7为本实用新型的冷却研磨机的结构示意图。

图8为本实用新型的气流系统的结构示意图。

其中，1-预切割机组，11-预破碎机，12-第一单层振动筛，2-造粒机组，21-调质台，22-研磨造粒机，23-第一输送螺杆，3-杂质分离及胶粒分类机组，31-第一振动隧道，32-第二单层振动筛，33-双层振动筛，34-三层振动筛，351-第一磁鼓式磁性分离器，352-第二磁鼓式磁性分离器，353-第三磁鼓式磁性分离器，361-第一逆流筛，362-第二逆流筛，363-第三逆流筛，364-第四逆流筛，4-胶粉清洁机组，411-第一筛分机，412-第二筛分机，413-第三筛分机，421-第一分离台，422-第二分离台，431-第一旋流器，432-第二旋流器，433-第三旋流器，44-第二振动隧道，5-冷却粉碎机组，511-第一冷却漏斗，512-第二冷却漏斗，513-第三冷却漏斗，521-第二输送螺杆，522-第三输送螺杆，523-第四输送螺杆，531-第一冷却研磨机，532-第二冷却研磨机，533-第三冷却研磨机，534-磨碎旋转体，535-导向叶片，536-狭缝开放式调节器，537-衬垫，541-第四旋流器，542-第五旋流器，543-第六旋流器，551-第一液氮桶，552-第二液氮桶，553-第三液氮桶，61-第一大包灌装机，62-第二大包灌装机，63-第三大包灌装机，71-第七旋流器，72-第八旋流器，73-过滤器。

具体实施方式

现结合附图和具体实施例对本实用新型所要求保护的技术方案作进一步详细说明。

参见附图1所示，在本实施例中的一种废旧轮胎胶粉回收生产线，包括依据工艺顺序依次设置的预切割机组1、造粒机组2、杂质分离、胶粒分类机组、胶粉清洁机组4、冷却粉碎机组5和气流系统。

参见附图2所示，预切割机组1包括预破碎机11和第一单层振动筛12，预破碎机11的出料口以输送带连通至第一单层振动筛12的进料口，第一单层振动筛12的上层出料口以输送带连通至预破碎机11的进料口。预切割机组1利用预破碎机11对橡胶进行预破碎，利用第一单层振动筛12可将尺寸过大的橡胶碎片筛选出来重新返回至预破碎机11中进行破碎，直到其可以通过第一单层振动筛12的筛网为止，确保橡胶碎片的尺寸符合后续加工的工艺要求。

参见附图3所示，造粒机组2包括调质台21、研磨造粒机22和输送螺杆，调质台21的进料口与第一单层振动筛12的下层出料口以输送带连通，研磨造粒机22的进料口与调质台21的出料口以输送带连通，该研磨造粒机22的出料口连接有输送螺杆。造粒机组2中的调质台21可先对橡胶碎片进行调质处理有利于后续的粉碎造粒工艺，利用研磨破碎机可将橡胶碎片进一步粉碎研磨为橡胶粒。

参见附图4所示，杂质分离及胶粒分类机组3包括第一振动隧道31、第一磁鼓式磁性分离器351、第二磁鼓式磁性分离器352、第三磁鼓式磁性分离器353、第二单层振动筛32、第一逆流筛361、第二逆流筛362、第三逆流筛363、第四逆流筛364、双层振动筛33和三层振动筛34，所述第一振动隧道31的进料口与输送螺杆的出料口以输送带连通，其出料口与第一磁鼓式磁性分离器351的进料口连接，第一磁鼓式磁性分离器351的出料口与第二单层振动筛32的进料口连接，其杂质排放口与双层振动筛33的进料口连接，第二单层振动筛32的上层出料口连接第一逆流筛361，其下层出料口连接第二磁鼓式磁性分离器352的进料口，第二磁鼓式磁性分离器352的出料口连接三层振动筛34的进料口，双层振动筛33的上层出料口连接第二逆流筛362，其中层出料口连接第三逆流筛363，其下层出料口连接第三磁鼓式磁性分离器353的进料口，第三磁鼓式磁性分离器353的出料口与第四逆流筛364连接。杂质分离及胶粒分类机组3中的磁鼓可将夹杂在胶粒中的铁杂质分离出来，而逆流筛则可将纤维物分离出来，实现杂质分离，而三层振动筛34则可将胶粒以粒径规格进行分类。

参见附图5所示，胶粉清洁机组4包括第一筛分机411、第二筛分机412、第三筛分机413、第一分离台421、第二分离台422、第二振动隧道44、第一旋流器431、第二旋流器432和第三旋流器433，第一筛分机411、第二筛分机412、第三筛分机413的进料口分别与三层振动筛34的各个出料口一一对应连接，其中第一筛分机411的出料口与第一分离台421的进料口连接，其出风口和进风口分别与第一旋流器431的进风口和出风口对应连接以使气体在两者间循环流动，第二筛分机412的出料口与第二分离台422的进料口连接，其出风口和进风口分别与第二旋流器432的进风口和出风口对应连接以使气体在两者间循环流动，第三筛分机413的出料口与第二振动隧道44的进料口连接，其出风口和进风口分别与第三旋流器433的进风口和出风口对应连接以使气体在两者间循环流动。胶粉清洁机组4中的筛分机和旋流器可分离胶粉中的纤维物和粉尘，实现胶粉清洁。

参见附图6所示，冷却粉碎机组5包括第一冷却漏斗511、第二冷却漏斗512、第三冷却漏斗513、第二输送螺杆521、第三输送螺杆522、第四输送螺杆523、第一冷却研磨机531、第二冷却研磨机532、第三冷却研磨机533、第四旋流器541、第五旋流器542、第六旋流器543、第一液氮桶551、第二液氮桶552和第三液氮桶553，其中第一冷却漏斗511的进料口连接第一分离台421的出料口，其出料口通过第二输送螺杆521连接第一冷却研磨机531的进料口，第一冷却研磨机531的液氮口和第一冷却漏斗511的液氮口均与第一液氮桶551连接以输入液氮，其出料口与第四旋流机的进料口连接，第四旋流机的进料口与第一冷却漏斗511的返料口连接，第二冷却漏斗512的的进料口连接第二分离台422的出料口，其出料口通过第三输送螺杆522连接第二冷却研磨机532的进料口，第二冷却研磨机532的液氮口和第二冷却漏斗512的液氮口均与第二液氮桶552连接以输入液氮，其出料口与第五旋流机的进料口连接，第五旋流机的进料口与第二冷却漏斗512的返料口连接，第三冷却漏斗513的的进料口连接第二振动隧道44的出料口，其出料口通过第四输送螺杆523连接第三冷却研磨机533的进料口，第三冷却研磨机533的液氮口和第三冷却漏斗513的液氮口均与第三液氮桶553连接以输入液氮，其出料口与第六旋流机的进料口连接，第六旋流机的进料口与第三冷却漏斗513的返料口连接；还包括第一大包灌装机61、第二大包灌装机62和第三大包灌装机63，所述第一大包灌装机61的进料口与第四旋流器541的出料口连接，所述第二大包灌装机62的进料口与第五旋流器542的出料口连接，所述第三大包灌装机63的进料口与第六旋流器543的出料口连接。胶粉在冷却粉碎机组5中的冷冻漏斗内与液氮进行初步混合冷却，随后送入冷却研磨机中，同时液氮桶也会通过冷却研磨机的液氮口进入冷却研磨机内，橡胶与液氮进行二次混合冷却，随后经冷却研磨机研磨成粉末，橡胶粉在旋流器内分离出杂质，随后橡胶粉末经冷冻漏斗的返料口再次返回冷冻漏斗内，进行下一次循环，经过多次循环后可获得粒径更细更均匀的橡胶粉末。

参见附图7所示，冷却研磨机内形成有工作腔，工作腔与冷却研磨机的进料口、出料口和液氮口连通，该工作腔内还设有磨碎旋转体534、导向叶片535和狭缝开放式调节器536，磨碎旋转体534的外围与工作腔的内壁靠近从而将工作腔分为两侧，同时研磨机的工作腔内壁上设有一圈与磨碎旋转体534外围靠近的衬垫537，其中进料口和出料口分别位于工作腔两侧，导向叶片535和狭缝开放式调节器536与出料口同侧，在导向叶片535和狭缝开放式调节器536之间留有供物料通过的狭缝，该狭缝大小通过狭缝开放式调节器536控制。橡胶在研磨机内与从液氮桶中输入的液氮混合冷却，冷却后的橡胶更易于被磨碎旋转体534粉碎研磨为橡胶粉末，其中导向叶片535和狭缝开放式调节器536之间的狭缝只允许小于该狭缝的橡胶粉末或橡胶碎片通过，研磨机输出的橡胶碎片或橡胶粉末的尺寸大小有一定的筛选作用。

参见附图8所示，气流系统包括第七旋流器71、第八旋流器72和过滤器73，第七旋流器71的进风口和出风气分别与研磨造粒机22的出风口和进风口对应连接以使气体在两者间循环流动；第八旋流器72的进风口与第一逆流筛361、第二逆流筛362、第三逆流筛363、第四逆流筛364、第二单层振动筛32和双层振动筛33的出风口连接，其出风口与过滤器73的进风口连接；过滤器73的进风口还与第一振动隧道31、第二振动隧道44、三层振动筛34、第一分离台421和第二分离台422的出风口连接。气流系统中的第七旋流器71和第八旋流器72可分别分离出粉尘，同时利用过滤器73可将粉尘杂质集中过滤排放。

以上所述之实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案作出更多可能的变动和润饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之思路所作的等同等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种废旧轮胎冷却粉碎回收装置，其特征在于：包括依据工艺顺序依次设置的预切割机组（1）、造粒机组（2）、杂质分离及胶粒分类机组（3）、胶粉清洁机组（4）和冷却粉碎机组（5）；所述预切割机组（1）包括预破碎机（11）和第一单层振动筛（12），所述预破碎机（11）的出料口以输送带连通至第一单层振动筛（12）的进料口，所述第一单层振动筛（12）的上层出料口以输送带连通至预破碎机（11）的进料口；所述造粒机组（2）包括调质台（21）、研磨造粒机（22）和第一输送螺杆（23），所述调质台（21）的进料口与第一单层振动筛（12）的下层出料口以输送带连通，所述研磨造粒机（22）的进料口与调质台（21）的出料口以输送带连通，该研磨造粒机（22）的出料口连接有第一输送螺杆（23）；所述杂质分离及胶粒分类机组（3）包括第一振动隧道（31）、第一磁鼓式磁性分离器（351）、第二磁鼓式磁性分离器（352）、第三磁鼓式磁性分离器（353）、第二单层振动筛（32）、第一逆流筛（361）、第二逆流筛（362）、第三逆流筛（363）、第四逆流筛（364）、双层振动筛（33）和三层振动筛（34），所述第一振动隧道（31）的进料口与第一输送螺杆（23）的出料口以输送带连通，其出料口与第一磁鼓式磁性分离器（351）的进料口连接，所述第一磁鼓式磁性分离器（351）的出料口与第二单层振动筛（32）的进料口连接，其杂质排放口与双层振动筛（33）的进料口连接，所述第二单层振动筛（32）的上层出料口连接第一逆流筛（361），其下层出料口连接第二磁鼓式磁性分离器（352）的进料口，所述第二磁鼓式磁性分离器（352）的出料口连接三层振动筛（34）的进料口，所述双层振动筛（33）的上层出料口连接第二逆流筛（362），其中层出料口连接第三逆流筛（363），其下层出料口连接第三磁鼓式磁性分离器（353）的进料口，所述第三磁鼓式磁性分离器（353）的出料口与第四逆流筛（364）连接；所述胶粉清洁机组（4）包括第一筛分机（411）、第二筛分机（412）、第三筛分机（413）、第一分离台（421）、第二分离台（422）、第二振动隧道（44）、第一旋流器（431）、第二旋流器（432）和第三旋流器（433），所述第一筛分机（411）、第二筛分机（412）、第三筛分机（413）的进料口分别与三层振动筛（34）的各个出料口一一对应连接，其中第一筛分机（411）的出料口与第一分离台（421）的进料口连接，其出风口和进风口分别与第一旋流器（431）的进风口和出风口对应连接以使气体在两者间循环流动，第二筛分机（412）的出料口与第二分离台（422）的进料口连接，其出风口和进风口分别与第二旋流器（432）的进风口和出风口对应连接以使气体在两者间循环流动，第三筛分机（413）的出料口与第二振动隧道（44）的进料口连接，其出风口和进风口分别与第三旋流器（433）的进风口和出风口对应连接以使气体在两者间循环流动；所述冷却粉碎机组（5）包括第一冷却漏斗（511）、第二冷却漏斗（512）、第三冷却漏斗（513）、第二输送螺杆（521）、第三输送螺杆（522）、第四输送螺杆（523）、第一冷却研磨机（531）、第二冷却研磨机（532）、第三冷却研磨机（533）、第四旋流器（541）、第五旋流器（542）、第六旋流器（543）、第一液氮桶（551）、第二液氮桶（552）和第三液氮桶（553），其中所述第一冷却漏斗（511）的进料口连接第一分离台（421）的出料口，其出料口通过第二输送螺杆（521）连接第一冷却研磨机（531）的进料口，第一冷却研磨机（531）的液氮口和第一冷却漏斗（511）的液氮口均与第一液氮桶（551）连接以输入液氮，其出料口与第四旋流机的进料口连接，第四旋流机的进料口与第一冷却漏斗（511）的返料口连接，第二冷却漏斗（512）的的进料口连接第二分离台（422）的出料口，其出料口通过第三输送螺杆（522）连接第二冷却研磨机（532）的进料口，第二冷却研磨机（532）的液氮口和第二冷却漏斗（512）的液氮口均与第二液氮桶（552）连接以输入液氮，其出料口与第五旋流机的进料口连接，第五旋流机的进料口与第二冷却漏斗（512）的返料口连接，第三冷却漏斗（513）的的进料口连接第二振动隧道（44）的出料口，其出料口通过第四输送螺杆（523）连接第三冷却研磨机（533）的进料口，第三冷却研磨机（533）的液氮口和第三冷却漏斗（513）的液氮口均与第三液氮桶（553）连接以输入液氮，其出料口与第六旋流机的进料口连接，第六旋流机的进料口与第三冷却漏斗（513）的返料口连接。

2.根据权利要求1所述的一种废旧轮胎冷却粉碎回收装置，其特征在于：还包括第一大包灌装机（61）、第二大包灌装机（62）和第三大包灌装机（63），所述第一大包灌装机（61）的进料口与第四旋流器（541）的出料口连接，所述第二大包灌装机（62）的进料口与第五旋流器（542）的出料口连接，所述第三大包灌装机（63）的进料口与第六旋流器（543）的出料口连接。

3.根据权利要求1所述的一种废旧轮胎冷却粉碎回收装置，其特征在于：还包括有气流系统，所述气流系统包括第七旋流器（71）、第八旋流器（72）和过滤器（73），所述第七旋流器（71）的进风口和出风气分别与研磨造粒机（22）的出风口和进风口对应连接以使气体在两者间循环流动；所述第八旋流器（72）的进风口与第一逆流筛（361）、第二逆流筛（362）、第三逆流筛（363）、第四逆流筛（364）、第二单层振动筛（32）和双层振动筛（33）的出风口连接，其出风口与过滤器（73）的进风口连接；所述过滤器（73）的进风口还与第一振动隧道（31）、第二振动隧道（44）、三层振动筛（34）、第一分离台（421）和第二分离台（422）的出风口连接。

4.根据权利要求1所述的一种废旧轮胎冷却粉碎回收装置，其特征在于：所述冷却研磨机内形成有工作腔，所述工作腔与进料口、出料口和液氮口连通，该工作腔内还设有磨碎旋转体（534）、导向叶片（535）和狭缝开放式调节器（536），所述磨碎旋转体（534）的外围与工作腔的内壁靠近从而将工作腔分为两侧，其中进料口和出料口分别位于工作腔两侧，所述导向叶片（535）和狭缝开放式调节器（536）与出料口同侧，在导向叶片（535）和狭缝开放式调节器（536）之间留有供物料通过的狭缝，该狭缝大小通过狭缝开放式调节器（536）控制。

5.根据权利要求4所述的一种废旧轮胎冷却粉碎回收装置，其特征在于：所述冷却研磨机的工作腔内壁上设有一圈与磨碎旋转体（534）外围靠近的衬垫（537）。