PL120605B1 - Method of comminuting granulated materials in a tube mill and apparatus therefortojj mel'nice,a takzhe ustrojjstvo dlja izmel'chenija granulirovannogo materiala - Google Patents

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób rozdrabniania materialu granulowanego w mlynie rurowym posiada¬ jacym koncowa i jedna lub wiecej wstepnych komór roz¬ drabniania zawierajacych elementy rozdrabniajace, w którym po przejsciu przez komore lub komory wstepne material zostaje wyladowany przez otwory w mlynie i podzielony na frakcje grubsza i drobniejsza w procesie separacji, po którym frakcja grubsza powraca do komory lub komór wstepnych, a frakcja drobniejsza podawana jest do komory koncowej.Przedmiotem wynalazku jest równiez urzadzenie do rozdrabniania materialu granulowanego. W znanych spo¬ sobach tego typu rozdrabnianie w komorze koncowej przeprowadza sie za pomoca elementów rozdrabniajacych o sredniej masie w zakresie od 20 do 40 g, przy czym ich minimalna wielkosc wynosi okolo 20 mm. Nie stosuje sie mniejszych elementów rozdrabniajacych, poniewaz ze wzgledu na wymagana duza powierzchnie swobodnego przeplywu, oraz wymagania technologiczne i wytrzyma¬ losciowe w konwencjonalnych przeponach wylotowych stosowanych w komorze koncowej nie mozna wykonac tak waskich szczelin, aby mozliwe bylo stosowanie mniej¬ szych elementów rozdrabniajacych i skuteczne oddzie¬ lanie rozdrobnionego materialu.W celu uzyskania najbardziej ekonomicznego procesu rozdrabniania wielkosc elementów rozdrabniajacych sto¬ sowanych w koncowej komorze mlyna powinna byc duzo mniejsza niz w znanych urzadzeniach.Celem wynalazku jest podanie sposobu rozdrabnia¬ nia przy wykorzystaniu mlyna rurowego posiadajacego dwie lub wiecej komór, dzieki zoptymalizowaniu wiel¬ kosci elementów rozdrabniajacych i wielkosci czastek materialu rozdrabnianego przez te elementy w koncowej komorze mlyna. 5 Zgodnie z wynalazkiem granulowany material rozdrab¬ nia sie W mlynie rurowym majacym jedna koncowa i jed¬ na lub wiecej wstepnych komór rozdrabniania zawiera¬ jacych elementy rozdrabniajace, w którym malfcrial po przejsciu przez jedna lub wiecej komór wstepnych 10 zostaje usuniety przez otwory w mlynie i podzielony na frakcje grubsza i drobniejsza w procesie separacji, po któ¬ rym frakcja grubsza powraca do jednej lub wiecej komór wstepnych a frakcja drobniejsza podawana jest do ko¬ mory koncowej, przy czym rozdrobniony material usu- 15 wany jest przez przelew z komory koncowej, a elementy rozdrabniajace unoszone w przeplywie zostaja oddzie¬ lone od materialu i skierowane z powrotem do komory koncowej.Material wprowadzany do komory koncowej nie za- 20 wiera czastek wiekszych niz czastki, które moga byc roz¬ drobnione przez male elementy rozdrabniajace, a takze uniemozliwia sie usuwanie elementów rozdrabniajacych z mlyna w strumieniu materialu rozdrobnionego bez ryzyka, ze moga one zatkac wylot z komory. Mozna to osiagnac nawet w przypadku stosowania elementów roz¬ drabniajacych o sredniej masie okolo 1 g, przy czym mak¬ symalna wielkosc czastek, które maja byc rozdrabniane przez te elementy wynosi 1 mm.W czasie prób okazalo sie, ze podczas rozdrabniania 30 cementu w dlugich okresach czasu mozna uzyskac ponad 25 120 605120 605 3 14% oszczednosci w porównaniu z konwencjonalnym procesem rozdrabniania cementu do tej samej powierzchni Blaine*go. Rozdrobniony cement wykazywal wspaniala wytrzymalosc w porównaniu z cementem rozdrobnionym w konwencjonalnych mlynach. Ta podwyzszona wy¬ trzymalosc wynika z mozliwosci uzyskania bardziej stro¬ mych krzywych rozkladu ziarnistosci rozdrobnionego ce¬ mentu, co jak okazuje sie w praktyce, oznacza wyzsza wytrzymalosc cementu rozdrobnionego do tej samej po¬ wierzchni Blaine'go. Jest to zaleta stosowania malych elementów rozdrabniajacych. r W podobnych—badaniach, w których rozdrabniano | cement" do uzyskania takiej samej wytrzymalosci jaka ma cement rozdrabniana sposobami konwencjonalnymi, uzys- ' leaap, ojc^ednosci w procesie rozdrabniania wynoszace Zalto~3fer*by~s«£aracja materialu usuwanego z jednej lub wiecej komór wstepnych przebiegala tak, aby drob¬ niejsza frakcja otrzymana w jej wyniku, podawana do koncowej komory rozdrabniania byla ostatecznie roz¬ drabniana podczas jednego przejscia przez te komore.Zaleca, sie aby material byl rozdrabniany w komorze wstepnej i/lub koncowej za pomoca elementów rozdrab¬ niajacych o sredniej masie ponizej 10 g, najkorzystniej okolo 5 g. Maksymalna wielkosc czastek podawanych do tych komór powinna byc równa lub mniejsza od szero¬ kosci otworów w wylotowej przeponie sitowej tej komory.W tym przypadku jest to kwestia zastosowania opty¬ malnej wielkosci elementów rozdrabniajacych w komorze do wstepnego rozdrabniania materialu, co ma wplyw na zwiekszenie oplacalnosci rozdrabniania poniewaz moz¬ liwe jest skrócenie pierwszej, przeznaczonej do zgrub* nego rozdrabniania, komory w kiórej znajduja sie ele¬ menty rozdrabniajace o sredniej masie okolo 1500 g i której sprawnosc jest niska.W niektórych przypadkach, korzystnie przy rozdrab¬ nianiu cementu, zaleca sie chlodzenie drobniejszej frak¬ cji przed zaladowaniem jej do komory koncowej.W innych przypadkach, przy rozdrabnianiu materia¬ lów wilgotnych, na przyklad surowców dla cementu, korzystne jest jednoczesne suszenie oraz rozdrabnianie i/lub rozdzielanie materialu za pomoca goracych gazów doprowadzanych do materialu.W jednym z przykladów material usuwany z jednej lub wiecej komór wstepnych jest pozbawiany ostatecz¬ nie rozdrobnionego materialu przed poddaniem go se¬ paracji.Na zakonczenie moze byc równiez celowe podlaczenie komory koncowej do cyklonu w celu oddzielenia mate¬ rialu ostatecznie rozdrobnionego. W tym przypadku czesc materialu moze przejsc przez komore koncowa kilka razy zanim zostanie ostatecznie rozdrobniona.Zgodnie 2 niniejszym wynalazkiem urzadzenie do roz¬ drabniania materialu granulowanego zawiera mlyn ru¬ rowy podzielony na koncowa i jedna lub wiecej wstep¬ nych komór rozdrabniania zawierajacych elementy roz¬ drabniajace, majacy otwory, przez które material jest usuwany z komory lub komór wstepnych i uklad prze¬ noszacy przeznaczony do przenoszenia materialu usuwa¬ nego przez otwory mlyna do separatora, który rozdziela material na frakcje grubsza i drobniejsza, oraz do prze¬ noszenia grubszej frakcji z separatora na wlotowy koniec komory lub komór wstepnych, a frakcji drobniejszej — na koniec wlotowy komory koncowej, przy czym koniec wylotowy komory koncowej wyposazony jest w pierscien 4 zatrzymujacy i przepone sitowa odsuniete od siebie tak, ze tworza przedzial, z którego wszelkie elementy rozdrab¬ niajace, które dostaja sie poza pierscien z rozdrobnionym materialem, cofane sa do koncowej komory rozdrabnia- b nia za pomoca podnosnika znajdujacego sie w tym prze¬ dziale, a otwory w przeponie sa mniejsze niz wielkosc elementów rozdrabniajacych. W urzadzeniu tym prze¬ pona sitowa jest slabo narazona na zuzycie i dlatego zachowuje poczatkowa szerokosc szczelin i nie ma 10 tendencji do zatykania sie, poniewaz cisnienie ladunku mlyna przejmuje pierscien zatrzymujacy.W zwiazku z powyzszym pole swobodnego przeplywu przepony sitowej moze byc znacznie wieksze niz w przy¬ padku przepon konwencjonalnych i dlatego stanowi ona IB mniejszy opór przeplywu materialu i/lub powietrza lub gazów.Pierscien zatrzymujacy zapewniajacy wlasciwy sto¬ sunek materialu i elementów rozdrabniajacych w ko¬ morze koncowej, wykonany jest ze specjalnej, odpornej 20 na zuzycie stali, co zapewnia jej trwalosc.W zalecanym przykladzie komora wstepna przy kaz¬ dym koncu (wlotowym i wylotowym) ma przepone si¬ towa i pierscien zatrzymujacy, rozsuniete i tworzace prze¬ dzial, z którego elementy rozdrabniajace, które przecho- 25 dza przez pierscien zatrzymujacy, sa cofane do komory za pomoca znajdujacego sie w tym przedziale podnos¬ nika, przy czym przepony na obu koncach maja otwory o mniej wiecej tej samej wielkosci, mniejsze niz wymiar elementów rozdrabniajacych w komorze wstepnej, ma¬ so jacych srednice masy ponizej 10 g.W przypadku wiekszych mlynów rurowych, w których zaleca sie stosowanie centralnego napedu przy koncu wylotowym korzystne jest podawanie materialu do ko¬ mory koncowej przez otwory w mlynie i w takich przy- 35 padkach komora koncowa ma przedzial wlotowy, który laczy sie z otworami w mlynie i zawiera pierscien zatrzy¬ mujacy i podnosnik podajacy material do komory i co¬ fajacy elementy rozdrabniajace z przedzialu do wspom¬ nianej komory. 40 Przedzial wylotowy komory koncowej w innym przy¬ kladzie wykonania urzadzenia, moze zawierac pierscien zatrzymujacy i przepone sitowa.W jeszcze innym przykladzie wykonania urzadzenia uklad przenoszacy sklada sie z ukladu przenoszacego material z wylotów obu komór — wstepnej i koncowej — do wstepnego separatora oddzielajacego ostatecznie roz¬ drobniony material i ukladu przenoszacego nieoddzie- lony material ze wstepnego separatora do separatora ostatecznego, który dzieli material na frakcje grubsza i drobniejsza.Separator, z którego drobniejsza frakcja podawana jest do komory koncowej, moze stanowic przesiewacz wibra¬ cyjny. Mozna zastosowac równiez oddzielacz powietrzny, 5i korzystnie przy jednoczesnym suszeniu i rozdrabnianiu materialu. Podzial materialu na frakcje mozna przepro¬ wadzac przy granicznej wielkosci czastek od okolo 2 mm w zaleznosci od zdolnosci przemialowej rozdrabnianego materialu. 80 Przy rozdrabnianiu cementu, istotne jest skuteczne chlodzenie rozdrabnianego materialu. Mozna je prze¬ prowadzac za pomoca powietrza lub rozpylonej wody doprowadzanej do materialu podczas jego rozdrabniania lub rozdzielania. Dodatkowe chlodzenie materialu mozna 15 uzyskac umieszczajac na drodze materialu doprowadza-120 805 5 nego do koncowej komory rozdrabniania oddzielna chlod¬ nice.Przedmiot wynalazku zostal zilustrowany w przy¬ kladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przed¬ stawia urzadzenie wedlug Wynalazku schematycznie, fig. 2 — urzadzenie wedlug wynalazku, schematycznie, fig. 3 — urzadzenie wedlug wynalazku, schematycznie, fig. 4 — urzadzenie wedlug wynalazku, schematycznie, fig. 5 — czesc mlyna rurowego z fig,. 3 w powiekszeniu, fig. 6 — czesc mlyna rurowego z fig. 2, w powiekszeniu, fig. 7 i 8 urzadzenie w przekroju wedlug linii VII—VII i VIII— —VIII na fig. 6, fig. 9 — urzadzenie wedlug wynalazku W innym przykladzie wykonania na fig. 6, 7, 8, fig. 10 i 11 urzadzenie w rzucie wedlug linii X—X i XI—XI na fig. 9.Na fig. 1 pokazano mlyn rurowy 1 majacy komore rozdrabniania koncowego 2 i komore rozdrabniania wstep¬ nego 3, które oddzielone sa sciana 4. Komora koncowa 2 ma otwory wylotowe 5 w powloce mlyna, a komora 3 ma w powloce mlyna otwory wylotowe 6. Mlyn zawie¬ szony jest obrotowo na czopach 7 i 8. Poza mlynem znaj¬ duje sie przesiewacz wibracyjny 9, z którego przenosnik 10 prowadzi do czopa 8, a inny przenosnik 11 — do czo¬ pa 7. Komora koncowa 2 na koncu wylotowym ma pier¬ scien zatrzymujacy 12 i przepone sitowa 13 rozsuniete i tworzace przsdzial 14, w którym znajduja sie czlony podnoszace 15 prowadzace do komory koncowej 2.Material przeznaczony do rozdrabniania podawany jest do komory 3 przez czop 7, co zaznaczono strzalka 16. W komorze 3 material ten zostaje wstepnie rozdrob¬ niony za pomoca elementów rozdrabniajacych, majacych korzystnie srednia mase okolo 1500 g. Material wystar¬ czajaco rozdrobniony wstepnie przechodzi z komory 3 przez przepone sitowa 17, majaca szczeliny o szerokosci równej mniej wiecej 6 do 8 mm, do wylotów 6. Podnos¬ nik 18 przenosi rozdrobniony wstepnie material z wy¬ lotów 6 do sita 9. Wielkosc otworów w plycie przesie¬ wajacej sita 9 dobrano tak, aby drobniejsza frakcja prze¬ chodzaca przez sito i podawana przez przenosnik 10 do komory koncowej 2 mogla byc ostatecznie rozdrobniona w czasie jednego przejscia przez te komore za pomoca elementów rozdrabniajacych majacych srednia mase na przyklad 5 g. Otwory w sicie 9 moga miec maksymalny wymiar wynoszacy 1 do 2 mm, w zaleznosci od zdolnosci przemialowej materialu. Grubsza frakcja z sita 9 podawa¬ na jest do komory wstepnej 3 za pomoca przenosnika 11, a nastepnie poddawana jest ponownemu rozdrabnianiu w komorze 3.W komorze koncowej 2 pierscien zatrzymujacy 12 za¬ pewnia wlasciwy stosunek elementów rozdrabniajacych i materialu, a ostatecznie rozdrobniony material wyla¬ dowany jest z tej komory przeplywajac nad pierscieniem zatrzymujacym 12. Niemozliwe jest jednak calkowite Wyeliminowanie przeplywu pewnej ilosci malych ele¬ mentów rozdrabniajacych ponad pierscieniem zatrzy¬ mujacym wraz z materialem. Te elementy zatykalyby otwory w przeponie sitowej wystawionej na bezposrednie dzialanie cisnienia ladunku w komorze.Jak wynika z fig. 1 elementy rozdrabniajace doprowa¬ dzane sa do przepony sitowej 13, która jest zabezpie¬ czona przed dzialaniem bezposredniego cisnienia przez pierscien zatrzymujacy 12 i dlatego tez mozliwe jest od¬ dzielenie tych elementów od ostatecznie rozdrobnionego materialu bez zatykania przepony 13 i skierowanie tych elementów z powrotem do komory 2 za pomoca elemen- 0 tów podnoszacych 15, które w dalszej czesci zostana opi¬ sane dokladniej. Otwory w odciazonej przeponie moga miec wymiary wynoszace tylko 1 do 2 mm. Ostatecznie rozdrobniony material wychodzacy przez otwory 5 od- 5 prowadzany jest za pomoca przenosnika 19.Urzadzenie pokazane na fig. 2 zawiera mlyn rurowy 21 majacy dwie komory wstepne 22 i 23, oraz komore koncowa 24. Mlyn posiada czopy nosne 25 i 26. Przenos¬ nik 11 prowadzi od sita 9 do czopa 25, a przenosnik 10 prowadzi do nieruchomej obudowy 27 otaczajacej mlyn 21. Przy kazdym koncu komory 23 znajduja sie pierscie¬ nie zatrzymujace 12 i przepony sitowe 13 tworzace prze¬ dzialy 14, w których usytuowane sa czlony podnoszace 15. Na wylotowym koncu komory koncowej 24 umiesz¬ czony jest równiez pierscien zatrzymujacy 12, przepona sitowa 13 i czlony podnoszace 15 w przedziale 14.Komora koncowa 24 wyposazona jest w szufle 28 po¬ laczone z otworami 29 w powloce mlyna. Pierscien za¬ trzymujacy 30 wraz ze sciana 4 tworzy przedzial wlotowy 31 komory koncowej 24. Material przeznaczony do roz¬ drabniania podawany jest do komory 22 przez czop 25, co oznaczono strzalka 16. W komorze 22 material zostaje rozdrobniony wstepnie za pomoca elementów rozdrab¬ niajacych o sredniej masie wynoszacej korzystnie 1500 g.Dostatecznie rozdrobniony wstepnie material przecho¬ dzi z komory 22 najpierw przez przepone 32 o duzych oczkach, potem przez przepone sitowa 13 majaca otwory o wielkosci 5 do 6 mm, a nastepnie przez przedzial 14 z czlonami podnoszacymi 15 i ponad pierscieniem za¬ trzymujacym 12 do komory 23, gdzie jest dalej rozdrab¬ niany wstepnie za pomoca elementów rozdrabniajacych o sredniej masie wynoszacej korzystnie 5 g. Rozdrobnio¬ ny wstepnie material wychodzi z komory ponad pierscie¬ niem zatrzymujacym 12 przez przedzial 14 z czlonami podnoszacymi 15 i przez przepone sitowa 13 na wyloto¬ wym koncu komory* Wylotowa przepona sitowa ma otwo¬ ry o takiej samej wielkosci jak przepona wlotowa 13 ko¬ mory 23 dzieki czemu w komorze tej nie bedzie mialo miejsce gromadzenie sie nierozdrobnionych, wiekszych czastek. Czastki takie beda powracaly przez sito 9, jak wytlumaczono przy omawianiu fig. 1, do komory 22 Drobniejsza frakcja z sita 9 zabierana jest do obudowy wlotowej 27 przez przenosnik 10 i podawana jest do ko¬ mory koncowej 24 przez szufle 28. Dobierajac otwory w sicie 9 mozna doprowadzic do tego, aby ta drobniejsza frakcja byla ostatecznie rozdrabniana w komorze kon¬ cowej 24 w czasie jednego przejscia za pomoca elementów rozdrabniajacych o sredniej masie wynoszacej korzystnie 5 g, lub nawet tylko 1 g, w zaleznosci od wielkosci czastek oddzielanych przez sito 9. Ostatecznie rozdrobniony ma¬ terial jest wyladowywany przelewowo przez czop 26 po¬ nad pierscieniem zatrzymujacym 12, przez przedzial 14 z czlonami podnoszacymi 15 i przepone sitowa 13 majaca otwory rzedu 2 do 4 mm.W urzadzeniu pokazanym na fig. 2 glównym celem jest przeniesienie mozliwie duzej czesci procesu rozdrab¬ niania z komory 22 do komór 23 i 24 w celu skrócenia komory 22, która wykazuje najnizsza sprawnosc rozdrab¬ niania.Urzadzenie pokazane na fig. 3 zawiera mlyn rurowy 33 z dwiema komorami wstepnymi 22 i 23 podobnymi do pokazanych na fig. 2 i komora koncowa 2 podobna do pokazanej na fig. 1. Material wyladowywany jest z ko¬ mory 23. na sito 9 przez przenosnik 18. Grubsza frakcja z tego sita podawana jest do komory 22 przez przenos- 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60120 605 7 nik 11, a frakcja drobniejsza — przez przenosnik 10 do oddzielacza powietrznego 34. Material wyladowywany z komory koncowej 2 podawany jest do tego samego od¬ dzielacza powietrznego przez przenosnik 35. Drobniejsza frakcja 36 z oddzielacza powietrznego 34 jest ostatecznie rozdrobniony material. Grubsza frakcja 37 z oddziela¬ cza 34 doprowadzana jest do chlodnicy 38 dowolnego typu, w której zostaje ochlodzona przed przejsciem do komory koncowej 2, co oznaczono symbolem 39. Mate¬ rial, korzystnie cement, moze byc chlodzony we wszyst¬ kich trzech komorach 2, 22 i 23 przez powietrze wprowa¬ dzane przez przedzialy i wyprowadzane przez otwory w powloce mlyna. Oznacza to, ze swieze powietrze chlo¬ dzace moze byc zasysane przez oba konce mlyna, co jest korzystniejsze niz chlodzenie przez jeden strumien po¬ wietrza przeplywajacy przez cala dlugosc mlyna. Dodat¬ kowe chlodzenie mozna wywolac rozpylajac w komorach wode. Jednak w zwiazku z intensywnym wydzielaniem sie ciepla w mlynie, w którym stosuje sie na szeroka skale male elementy rozdrabniajace, czesto korzystne jest chlo¬ dzenie materialu przed wprowadzeniem go do komory koncowej, w której istnieje wieksze ryzyko sklejania sie materialu na elementach rozdrabniajacych.Na fig. 4 pokazano urzadzenie przeznaczone do jed¬ noczesnego rozdrabniania i suszenia wilgotnego mate¬ rialu, na przyklad surowców dla cementu. Urzadzenie zawiera mlyn rurowy 40 majacy komore suszenia 41, komore rozdrabniania wstepnego 42 i komore rozdrab¬ niania koncowego 43. Mlyn zawieszony jest obrotowo na czopach 44 i 45 laczacych sie z lejami zasypowymi 46 i 47. Miedzy komorami 41 i 42 znajduje sie przepona 48 z ukladem przeznaczonym do przenoszenia osuszonego wstepnie materialu do komory 42, która ma wylotowa przepone sitowa 49 obudowana razem z wylotowa prze¬ pona sitowa 50 komory koncowej 43. W pewnej odleg¬ losci od przepony 50 znajduje sie pierscien zatrzymujacy 51 tworzacy wraz z nia przedzial 52, w którym zamonto¬ wane sa czlony podnoszace 53. Wylot skladajacy sie z czesci 50 i 53 dziala w taki sam sposób jak opisano przy okazji omawiania czesci 12 do 15 na fig. 1.Material po przejsciu przez przepony 49 i 50 opuszcza mlyn przez otwory 54 w powloce mlyna, która otacza stala obudowa 55. Z dna tej obudowy wychodzi rynna 56 prowadzaca do wlotowego konca podnosnika 57, którego koniec wylotowy polaczony jest z oddzielaczem powiet¬ rznym 58 rynna 59. Dno oddzielacza 58 polaczone jest przewodem gazowym 60 z obudowa 55 a wierzcholek oddzielacza 58 polaczony jest przewodem 61 z cyklonem 62, którego wierzcholek polaczony jest innym przewodem 63 z wentylatorem, za którym znajduje sie filtr elektrosta¬ tyczny (nie pokazany). Na dnie cyklonu 62 znajduje sie przenosnik srubowy 64.Grubsza frakcja z oddzielacza powietrznego 58 prowa¬ dzona jest przez rure 65 do przesiewacza wibracyjnego 669 z którego grubsza frakcja podawana jest przez lej 67, przenosnik srubowy 68 i rynne 69 do leja zasypowego 46 i do komory suszenia 41. Drobniejsza frakcja z prze¬ siewacza 66 doprowadzana jest przez rynne 70 do leja zasypowego 47 i do komory koncowej 53. W lejach zasy¬ powych 46 i 47 znajduja sie przewody wlotowe 71 i 72 goracego powietrza lub gazu. Przez rure 73 podawany jest wilgotny material, który przechodzi przez lej 46 i czop 44 do komory 41 gdzie jest wstepnie suszony go¬ racymi gazami doprowadzanymi przez przewód 71. Wstep¬ nie osuszony material jest transportowany przez prze- 8 pone 48 do komory rozdrabniania 42, gdzie jest rozdrab¬ niany wstepnie i jednoczesnie suszony przez goracy gaz.Rozdrobniony wstepnie material opuszcza komore przez przepone sitowa 49 i przechodzi przez otwory 54, ryn- 5 ne 56, podnosnik 57 i rynne 59 do oddzielacza powietrz¬ nego 58. Gaz przechodzi z komory 42 przez przepone 49, obudowe 55 i przewód 60 do oddzielacza powietrznego 58.Inny strumien goracego gazu z przewodu 72 przechodzi przez komore koncowa 43, przepone sitowa 50, obudowe 55 i przewód 60 do oddzielacza powietrznego 58. Ma¬ terial wyladowywany przelewowo z komory koncowej 43 w opisany poprzednio sposób przechodzi przez otwo¬ ry 54, rynne 56, podnosniki 57 i rynne 59 do oddzielacza powietrznego 58, to znaczy razem z rozdrobnionym wstep¬ nie materialem.Z oddzielacza powietrznego 58 rozdrobniony ostatecz¬ nie material zabierany jest z gazem przez przewód 61 i filtrowany w cyklonie 62, z którego zabierany jest przez przenosnik 64. Gaz przeplywa przez przewód 63 do wen¬ tylatora ssacego i filtra elektrostatycznego. Grubsza frak¬ cja z oddzielacza powietrznego przechodzi przez rure 65 do sita 669 z którego grubsza frakcja przez lej 67, prze¬ nosnik 68 i rynne 69, powraca do komory suszenia 41.Drobniejsza frakcja z sita 66 przechodzi przez rure 70 i lej 47 do komory koncowej 43 i jest tam rozdrabniana przez elementy rozdrabniajace o sredniej masie ponizej 10 g, najkorzystniej okolo 5 g w zaleznosci od zdolnosci przemialowej materialu i wielkosci czastek oddzielanych przez przesiewacz 66. Aby uniknac gromadzenia sie po¬ nadwymiarowych czastek w komorze koncowej 43 otwo¬ ry w przesiewaczu 66 robi sie mniejsze niz otwory w prze¬ ponie sitowej 50 wynoszace okolo 2 do 4 mm lub nawet mniej.Elementy rozdrabniajace zastosowane w komorze 12 maja srednia mase okolo 1500 g. Mlyn pokazany na fig. 4 moze byc równiez wyposazony w dwie komory wstepne.Pierscienie zatrzymujace 12 (fig. 5) zarówno w komorze 2 jak i w komorze 23 sa zabezpieczone plytami 75 odpor¬ nymi na zuzycie, wykonanymi na ogól na specjalnej stali stopowej. W ten sposób przepony sitowe 13 w tych komorach zabezpieczone sa przed scieraniem przez la¬ dunek komór i nie dziala na nie cisnienie pochodzace od tego ladunku. W ten sposób male elementy rozdrab¬ niajace plynace z materialem do przedzialów 14 nie sa wciskane w otwory przepon 13, co spowodowaloby ich zatkanie.Na ogól jedna rura, jak czlon podnoszacy 15, wystar¬ cza w kazdym przedziale 14 do cofania malych elementów rozdrabniajacych z przedzialu do komory rozdrabniania 2,23.Przepona sitowa 13 moze byc wykonana z perforo¬ wanych plyt stalowych, podpartych za pomoca lekkiej ramy przymocowanej do powloki mlyna. Srodkowe czesci 76 przepon 13 moga byc wykonane z drucianej siatki.Przepona miedzy komorami 22 i 23 wykonana jest najkorzystniej z odpornej na zuzycie centralnej siatki 78 otoczonej plytami 77 odpornymi do zuzycie, rozsunie¬ tymi tak, aby tworzyly grube sito, które zatrzymuje ele¬ menty rozdrabniajace w komorze 22. Podnosniki (nie pokazane) umieszczone sa na ogól w przestrzeni mie¬ dzy grubym sitem a przepona sitowa 13 i sluza do cofa¬ nia wszelkich grubszych czastek do komory 22.Na fig. 5 pokazano stale obudowy 79 i 80, przez które wylatuje material wyladowywany przez otwory 5 i 6 w powloce mlyna. 15 20 25 30 35 40 45 50 55 61120 605 9 Na fig. 6 do 8 pokazano szufle 28 zmontowane na po¬ wloce mlyna i laczace sie z otworami 29 w powloce mlyna.Przy wlotowym koncu komory koncowej 24 znajduja sie szufle 81 polaczone ze stala sciana 4 i znajdujacym sie na niej stozkiem 82, otwarte do przedzialu 88, którego tyl¬ na scianke stanowi przepona sitowa 85 i stozek 87. Piers¬ cien zatrzymujacy 30 z odporna na zuzycie plyta 75 od¬ suniety jest od przepony 85 tak, ze tworza inny przedzial, w którym zamontowany jest drugi zestaw szufli 86, ot¬ wartych do komory koncowej 24.Powloke mlyna otacza stala obudowa 83 odbierajaca material wyladowywany z komory 23. Na wierzcholku tej obudowy znajduje sie przewód wylotowy 84 gazu lub powietrza przeplywajacego przez komore wstepna 22 (fig. 2) i 23.Material z przenosnika 10 (fig. 2) dostarczany jest do obudowy 27 i zaczerpywany do przedzialu 88 przez szufle 81. Z przedzialu 88 material przechodzi przez przepone 85 do nastepnego przedzialu wyposazonego w szufle 86, które podaja material do komory koncowej 24. Szufle 86 cofaja równiez male elementy rozdrabniajace, które przeszly nad pierscieniem zatrzymujacym 12, do prze¬ dzialu zawierajacego szufle 86. Jasne jest, ze otwory w przeponie 85 musza byc na tyle male, aby zapobiegaly przechodzeniu malych elementów rozdrabniajacych, lecz na tyle duze, aby przepuszczaly material przechodzacy do komory koncowej. Do tego wymagania musi byc od¬ powiednio dopasowana wielkosc czastek oddzielanych w przesiewaczu 9 (fig. 2) i wielkosc malych elementów rozdrabniajacych.W mlynie rurowym (fig. 9, 10 i 11) pierscien zatrzy¬ mujacy 30 z plytami odpornymi na zuzycie 75 umiesz¬ czony jest w pewnej odleglosci od stalej sciany 4 tak, ze tworza one przedzial wlotowy, w którym zamontowane sa szufle 90, których zewnetrzne konce tworza stozek 89.Oprócz szufli 28 na powloce mlyna zamontowana jest do¬ datkowa szufla 91 wystajaca do samej sciany stalej obu¬ dowy 27 (fig. 11).Czlon podnoszacy 15 (fig. 10) przeznaczony do co¬ fania malych elementów rozdrabniajacych do komory 23 ma ksztalt spirali. Material podawany jest do obudowy 27 stycznie przez rure 92 w kierunku przeciwnym do kie¬ runku obrotów mlyna i chwytany jest przez szufle 28, które prowadza material do szufli 90 dostarczajacych ma¬ terial do komory koncowej 24. Wszelkie male elementy rozdrabniajace, które przechodza nad pierscieniem za¬ trzymujacym 30 do obudowy 27, zbieraja sie na dnie obudowy poza strefa ruchu szufli 28 i przenoszone sa z powrotem do komory koncowej 24 za pomoca szufli 91.Zastrzezenia patentowe 1. Sposób rozdrabniania materialu granulowanego, w mlynie rurowym z komora mielenia koncowego za¬ wierajaca elementy rozdrabniajace oraz jedna lub kilkoma umieszczonymi przed ta komora koncowa komorami mie¬ lenia zawierajacymi elementy rozdrabniajace, w którym material po przebyciu wstepnych komór jest usuwany poprzez otwory w plaszczu mlyna i przez rozdzielanie jest dzielony na frakcje drobnoziarnista i frakcje grubo¬ ziarnista, przy czym frakcja gruboziarnista jest doprowa¬ dzana do komory albo komór wstepnych, a frakcja drobno¬ ziarnista do komory mielenia koncowego, znamienny tym, ze dokonuje sie rozdzialu na czastki o wielkosci umozli¬ wiajacej zmielenie w komorze mielenia koncowego frak¬ cji drobnoziarnistej za pomoca elementów rozdrabnia¬ lo jacych o przecietnej masie jednostkowej mniejszej od lOg, korzystnie 5g, i zmielony material usuwa sie z komory mielenia koncowego przez odsiew, przy czym porwane elementy rozdrabniajace odsiewa sie z materialu i zawra- 5 ca do kornery. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze do¬ konuje sie rozdzialu na czastki o wielkoscia przy której ma¬ terial wprowadzony do komory mielenia koncowego moze byc zmielony podczas jednokrotnego przejscia przez ko¬ lo more. 3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze w ko¬ morze mielenia wstepnego, material miele sie za pomoca elementów rozdrabniajacych, o przecietnej masie jed¬ nostkowej mniejszej od 10 g, korzystnie 5 g, przy czym 15 maksymalna wielkosc czastek wsadu doprowadzanego do tej komory jest równa lub mniejsza od szerokosci ot¬ worów w wylotowej przeslonie sitowej lub tarczy pietrza¬ cej komery. 4. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze frakcje 20 drobnoziarnista schladza sie przed wprowadzeniem do komory mielenia koncowego. 5. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze susze¬ nie materialu przeznaczonego do zmielenia, dokonuje sie jednoczesnie z mieleniem i/lub rozdzielaniem materialu, 25 przy pomocy goracych gazów, doprowadzanyh do zet¬ kniecia z materialem. 6. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze z ma¬ terialu usunietego z komory albo komór wstepnego mie¬ lenia, przed poddaniem go procesowi rozdzielania usu- 30 wa sie caly material zmielony na gotowo. 7. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze wy¬ korzystuje sie komore mielenia koncowego pracujaca w obiegu zamknietym z separatorem do oddzielania ma¬ terialu zmielonego na gotowo. 35 8- Urzadzenie do rozdrabniania materialu granulowa¬ nego w mlynie rurowym podzielonym na komore mie¬ lenia koncowego z elementami rozdrabniajacymi oraz co najmniej jedna, umieszczona przed tym komore mie¬ lenia z elementami rozdrabniajacymi, z otworami w plasz- 40 czu mlyna dla wyprowadzania materialu z komór mie¬ lenia wstepnego, posiadajace elementy przenoszace po¬ miedzy tymi otworami a separatorem a wlotem komory albo komór wstepnego mielenia, znamienne tym, ze komora (2, 24, 43) mielenia koncowego na swoim koncu 45 wylotowym posiada zaporowy pierscien (12, 30, 51) oraz sitowa przegrode (13, 13, 50), które sa ustawione w pew¬ nym wzajemnym odstepie dla utworzenia komory (14, 14, 52), z której elementy rozdrabniajace przesuniete wraz ze zmielonym materialem nad zaporowym pierscie- 50 niem (12) sa za pomoca podnoszacych elementów (15, 15, 53) w komorze, zawracane do komory (2, 24, 43) mie¬ lenia koncowego, przy czym wymiary otworów w prze¬ grodzie (13, 13, 50), korzystnie od 2 do 4 mm, sa mniejsze od wymiarów elementów rozdrabniajacych, posiadaja- 55 cych przecietna mase jednostkowa mniejsza od 10 g, ko¬ rzystnie 5 g. 9. Urzadzenie wedlug zastrz. 8, znamienne tym, ze jedna z wstepnych komór (23) mielenia jest na swoim koncu wlotowym wyposazona w zaporowy pierscien (12) 50 i sitowa przegrode (13), rozmieszczone we wzajemnym oddaleniu dla utworzenia komory (14), z której, elementy rozdrabniajace, które w czasie pracy przeszly ponad za¬ porowym pierscieniem (12) sa zawracane do komory mie¬ lenia (23) za pomoca podnoszacych elementów (15) prze- 65 widzianych w koncowej komorze (14), przy czym prze-120 605 11 grody (13) na koncu wlotowym i wylotowym maja ot¬ wory o zasadniczo jednakowych wymiarach, korzystnie 2—5 mm, które to wymiary sa mniejsze od wymiarów elementów rozdrabniajacych, które posiadaja przecietna mase jednostkowa mniejsza od 10 g. 10. Urzadzenie wedlug zastrz. 8, znamienne tym, ze komora (24) mielenia koncowego jest wyposazona we wlotowa komore (31), która jest polaczona z otworami (29) w plaszczu mlyna oraz ma zaporowy pierscien (30) i podnosnik (28) dla doprowadzania materialu do komory oraz odprowadzania elementów rozdrabniajacych z wlo¬ towej komory (31) z powrotem do komory (24) miele¬ nia. 11. Urzadzenie wedlug zastrz. 10, znamienne tym, ze wlot (88) komory (24) mielenia koncowego sklada sie z zaporowego pierscienia (30) i sitowej przegrody (85). 12. Urzadzenie wedlug zastrz. 8, znamienne tym, 10 15 12 ze ma przenosnik (57) laczacy wyloty (54) zarówno ko¬ mory (43) mielenia koncowego jak i umieszczonej przed nia komory (42) mielenia z pierwszym separatorem (58) do oddzielania materialu zmielonego na gotowo, oraz ma przenosnik (65) miedzy wylotem dla frakcji gruboziar¬ nistej pierwszego separatora (58) a drugim separatorem (66), od którego prowadza przenosnikowe elementy (68, 70) do wlotu (47) komory (43) mielenia koncowego i do wlotu (46) komoryalbokomór (41,42) mielenia wstepnego. 13. Urzadzenie wedlug zastrz. 8, znamienne tym, ze separator (66), z którego frakcja drobnoziarnista jest do¬ prowadzana do komory (43) mielenia koncowego sta¬ nowi sitc wstrzasowe. 14. Urzadzenie wedlug zastrz. 8, albo 9 albo 10 albo 11 albo 12, znamienne tym, ze przenosnik dla materialu ma chlodnice (38), prowadzaca material do komory (2) mie¬ lenia koncowego. 9 "\ f¥ *t r Mb i ' i i i i ^10 -ni:,V13 r2 fl,~] Yf 15M2 49 S* Fjg.1 (9 ^-l -18 ^0^27 14x23413^*^28/29^ r2LM „ *21 1?15 M5 Fig.2 j3+Hp=iUS—f. _ 22 K23 | V h35 133 Fig. 3120 605 MfeV2 -70 Ml Fig 5 24 88 86 87 .-. c 75 Fig 6 82 85 81 30 -75 Fig 7 83-kf Fig 8120 605 Fig10 FigH LDD Z-d 2, z. 457A400/83, n. 100+20 egz.Cena 100 zl PL PL PL

Claims (7)

1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób rozdrabniania materialu granulowanego, w mlynie rurowym z komora mielenia koncowego za¬ wierajaca elementy rozdrabniajace oraz jedna lub kilkoma umieszczonymi przed ta komora koncowa komorami mie¬ lenia zawierajacymi elementy rozdrabniajace, w którym material po przebyciu wstepnych komór jest usuwany poprzez otwory w plaszczu mlyna i przez rozdzielanie jest dzielony na frakcje drobnoziarnista i frakcje grubo¬ ziarnista, przy czym frakcja gruboziarnista jest doprowa¬ dzana do komory albo komór wstepnych, a frakcja drobno¬ ziarnista do komory mielenia koncowego, znamienny tym, ze dokonuje sie rozdzialu na czastki o wielkosci umozli¬ wiajacej zmielenie w komorze mielenia koncowego frak¬ cji drobnoziarnistej za pomoca elementów rozdrabnia¬ lo jacych o przecietnej masie jednostkowej mniejszej od lOg, korzystnie 5g, i zmielony material usuwa sie z komory mielenia koncowego przez odsiew, przy czym porwane elementy rozdrabniajace odsiewa sie z materialu i zawra- 5 ca do kornery.

2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze do¬ konuje sie rozdzialu na czastki o wielkoscia przy której ma¬ terial wprowadzony do komory mielenia koncowego moze byc zmielony podczas jednokrotnego przejscia przez ko¬ lo more.

3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze w ko¬ morze mielenia wstepnego, material miele sie za pomoca elementów rozdrabniajacych, o przecietnej masie jed¬ nostkowej mniejszej od 10 g, korzystnie 5 g, przy czym 15 maksymalna wielkosc czastek wsadu doprowadzanego do tej komory jest równa lub mniejsza od szerokosci ot¬ worów w wylotowej przeslonie sitowej lub tarczy pietrza¬ cej komery.

4. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze frakcje 20 drobnoziarnista schladza sie przed wprowadzeniem do komory mielenia koncowego.

5. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze susze¬ nie materialu przeznaczonego do zmielenia, dokonuje sie jednoczesnie z mieleniem i/lub rozdzielaniem materialu, 25 przy pomocy goracych gazów, doprowadzanyh do zet¬ kniecia z materialem.

6. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze z ma¬ terialu usunietego z komory albo komór wstepnego mie¬ lenia, przed poddaniem go procesowi rozdzielania usu- 30 wa sie caly material zmielony na gotowo.

7. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze wy¬ korzystuje sie komore mielenia koncowego pracujaca w obiegu zamknietym z separatorem do oddzielania ma¬ terialu zmielonego na gotowo. 35 8- Urzadzenie do rozdrabniania materialu granulowa¬ nego w mlynie rurowym podzielonym na komore mie¬ lenia koncowego z elementami rozdrabniajacymi oraz co najmniej jedna, umieszczona przed tym komore mie¬ lenia z elementami rozdrabniajacymi, z otworami w plasz- 40 czu mlyna dla wyprowadzania materialu z komór mie¬ lenia wstepnego, posiadajace elementy przenoszace po¬ miedzy tymi otworami a separatorem a wlotem komory albo komór wstepnego mielenia, znamienne tym, ze komora (2, 24, 43) mielenia koncowego na swoim koncu 45 wylotowym posiada zaporowy pierscien (12, 30, 51) oraz sitowa przegrode (13, 13, 50), które sa ustawione w pew¬ nym wzajemnym odstepie dla utworzenia komory (14, 14, 52), z której elementy rozdrabniajace przesuniete wraz ze zmielonym materialem nad zaporowym pierscie- 50 niem (12) sa za pomoca podnoszacych elementów (15, 15, 53) w komorze, zawracane do komory (2, 24, 43) mie¬ lenia koncowego, przy czym wymiary otworów w prze¬ grodzie (13, 13, 50), korzystnie od 2 do 4 mm, sa mniejsze od wymiarów elementów rozdrabniajacych, posiadaja- 55 cych przecietna mase jednostkowa mniejsza od 10 g, ko¬ rzystnie 5 g. 9. Urzadzenie wedlug zastrz. 8, znamienne tym, ze jedna z wstepnych komór (23) mielenia jest na swoim koncu wlotowym wyposazona w zaporowy pierscien (12) 50 i sitowa przegrode (13), rozmieszczone we wzajemnym oddaleniu dla utworzenia komory (14), z której, elementy rozdrabniajace, które w czasie pracy przeszly ponad za¬ porowym pierscieniem (12) sa zawracane do komory mie¬ lenia (23) za pomoca podnoszacych elementów (15) prze- 65 widzianych w koncowej komorze (14), przy czym prze-120 605 11 grody (13) na koncu wlotowym i wylotowym maja ot¬ wory o zasadniczo jednakowych wymiarach, korzystnie 2—5 mm, które to wymiary sa mniejsze od wymiarów elementów rozdrabniajacych, które posiadaja przecietna mase jednostkowa mniejsza od 10 g. 10. Urzadzenie wedlug zastrz. 8, znamienne tym, ze komora (24) mielenia koncowego jest wyposazona we wlotowa komore (31), która jest polaczona z otworami (29) w plaszczu mlyna oraz ma zaporowy pierscien (30) i podnosnik (28) dla doprowadzania materialu do komory oraz odprowadzania elementów rozdrabniajacych z wlo¬ towej komory (31) z powrotem do komory (24) miele¬ nia. 11. Urzadzenie wedlug zastrz. 10, znamienne tym, ze wlot (88) komory (24) mielenia koncowego sklada sie z zaporowego pierscienia (30) i sitowej przegrody (85). 12. Urzadzenie wedlug zastrz. 8, znamienne tym, 10 15 12 ze ma przenosnik (57) laczacy wyloty (54) zarówno ko¬ mory (43) mielenia koncowego jak i umieszczonej przed nia komory (42) mielenia z pierwszym separatorem (58) do oddzielania materialu zmielonego na gotowo, oraz ma przenosnik (65) miedzy wylotem dla frakcji gruboziar¬ nistej pierwszego separatora (58) a drugim separatorem (66), od którego prowadza przenosnikowe elementy (68, 70) do wlotu (47) komory (43) mielenia koncowego i do wlotu (46) komoryalbokomór (41,42) mielenia wstepnego. 13. Urzadzenie wedlug zastrz. 8, znamienne tym, ze separator (66), z którego frakcja drobnoziarnista jest do¬ prowadzana do komory (43) mielenia koncowego sta¬ nowi sitc wstrzasowe. 14. Urzadzenie wedlug zastrz. 8, albo 9 albo 10 albo 11 albo 12, znamienne tym, ze przenosnik dla materialu ma chlodnice (38), prowadzaca material do komory (2) mie¬ lenia koncowego. 9 "\ f¥ *t r Mb i ' i i i i ^10 -ni:,V13 r2 fl,~] Yf 15M2 49 S* Fjg.1 (9 ^-l -18 ^0^27 14x23413^*^28/29^ r2LM „ *21 1?15 M5 Fig.2 j3+Hp=iUS—f. _ 22 K23 | V h35 133 Fig. 3120 605 MfeV2 -70 Ml Fig 5 24 88 86 87 .-. c 75 Fig 6 82 85 81 30 -75 Fig 7 83-kf Fig 8120 605 Fig10 FigH LDD Z-d 2, z. 457A400/83, n. 100+20 egz. Cena 100 zl PL PL PL