CN1043014C - 管磨机 - Google Patents

Abstract

一种管磨机，通过在管磨机内部设置一个粗磨仓和两到三个相互独立的细磨仓，进入磨内的物料，先由粗磨仓粉磨后，再分成两到三部分，每部分被送入相应的细磨仓分别进行粉磨。使用这种磨机可以有效地解决普通管磨机中各仓过粉磨和粉磨能力不相适应的问题，进而大幅度提高磨机产量，大幅度降低磨要电耗，使管磨机成为高效率的粉磨设备。同时，本发明的管磨机还具有结构简单、操作简便、投资低廉等一系列优点，既适宜于新磨机的制造，也适宜于进行老磨改造。

Description

管磨机

本发明是一种粉磨机械，可应用于建材、冶金、化工、电力等工业行业的粉磨场合，尤其适合用于作为水泥企业的水泥磨和生料磨，具有广泛的用途。

长期以来，一级开流管磨机，由于磨机内部结构的局限性，在进行粉磨作业时，产量和细度均受到严格限制，特别是在粉磨细度3000cm²/g比表面积时，磨机产量大幅度下降，电耗明显上升。而且。即使用来粉磨比表面积在3000cm²/g以下的产品时，一级开流管磨机也相对存在产量不高，单位产品粉磨电耗较高的缺点。

目前通用的一级开流管磨机，无论是将管磨机分隔为几个研磨仓，总是将物料从进料端喂入。依次经过各个研磨仓的粉磨作业，最后从尾仓卸出。各个研磨仓所使用的研磨体级配，则根据物料的粒度和特性而决定。例如，在第一仓使用大钢球，在第二仓使用小钢球或大钢段，在第三仓使用小钢段等。但是，不同的研磨体的粉磨能力是很不相同，例如大钢球的粉磨能力强但不能使物料被粉磨得很细，小钢段的粉磨能力小，但适宜于将与之相适应粒度的物料粉磨得很细。由于由于研磨体粉磨能力不同，所以在普通的一级开流管磨机中，各仓的粉磨能力不同。即磨机各仓单位容积的粉磨效率第一仓最高，第二仓次之，第三仓最低。换言之，这导致粉磨能力强的仓室粉磨能力相对过剩。这是引起一级开流管磨机的产量不高，电耗大的重要原因之一。

需要指出的是，早在1922年就提出申请的FR-A-562235法国专利文献，提供了一种提高管磨机产量的方法。这种方法可以概括为：将普通的管磨机改造为具有一个粗磨仓，两个并行的细磨仓。这两个并行的细磨仓彼此独立，互不连通。出粗磨仓的物料被一分为二，一部分通过隔仓板上的开孔直接进入第一细磨仓，另一部分则通过磨外的输送管道送入第二细磨仓，在两个细磨仓中被粉磨后的物料都分别被卸出磨外。上述技术方案为改造管磨机以提高产量提供了一个良好的思路，但由于历史条件的限制，相对显得粗糙和不完备。主要表现为，缺乏一种合适的物料分流装置，使得实现该技术方案比较困难，并且物料分流装置的好坏，直接影响到后面的两个并行的细磨仓的粉磨，过程是否稳定可靠和高效率；该技术方案中的磨外输送管，不仅制造安装不便，而且物料在空心管道中利用重力滑动，相对而言易造成堵塞和运转不灵；此外，该技术方案的仓位设置也过于简单，特别是未涉及到筛分与分级粉磨，如使用该技术方案磨制水泥，一定会使得出磨水泥的粒度难以保证，造成整机的技术效果仍然不佳。从我们所掌握的情况来看，该项技术方案并未能在工业上大范围使用，特别是近几十年来，从未见到有关使用该技术方案的报道。

GB-A-387407专利文献，则提供了一种对出粗磨仓物料的处理方法，这种方法可以概述为，在粗磨仓C之后设置一个由隔仓板和盲板所组成的“倾泻仓(Cascading Chamber)”A，在该仓内部设置有扬料板。在倾泻仓之后，研磨仓被分成两个一个是普通粉磨仓B，另一个是成品研磨仓H，在这两个仓中间是气粉分离仓D，倾泻仓A与气粉分离仓采用空心直管道B¹连通，出粗磨仓C的物料，经由倾泻仓A中的扬料板扬起后，呈料幕状落下，依靠风力，对料幕状物料进行风选，较细物料随气流进入中心管B¹后被送入气粉分离仓，在该分离仓，被分离出的相对粗一些的物料则送入成品研磨仓H，而符合要求的物料则随气流通过直管道G送出磨外。在另一方面，由粗磨仓C直接进入普通研磨仓B的粗物料，经该仓研磨后，也送入成品研磨仓H，与由气粉分离中分离出的物料一道，被成品研磨仓研磨后卸出磨外。客观地说，GB-A-387407提供的技术方案，正如其在权利要求书中所声明的那样，主要是利用气流来对物料进行分流与分级处理，经几十年来的事实证明，在磨内使用气流对物料进行分级处理，在理论上可以说可行性非常低，在实际应用中，也没有成功的先例。目前通用的是将出管磨机的物料；送入外配的选粉机中，将开流磨改为闭路磨。此外，GB-A-387407，除少量细粉直接由管道G送出磨外，大部分物料是在“倾泻仓”中分流，其中一部分直接进入成品研磨仓H，另一部分经过普通研磨仓研磨后，再进入H仓。这个结构对于解决B仓的过粉磨现象，有一定的帮助，但对于H仓而言，过粉磨现象依然严重，而且由于两部分物料都需进入H仓，使得H仓能否完成对这些物料的终粉磨令人产生疑问。

US-1825333提供了一种利用内螺旋输送管向磨内传送物料的设想，这种设想是基于部分出磨物料需要返回磨内进行再粉磨的需要。但是这种输送装置没有提供使磨内物料进入该管道的装置，因而不能实现磨内各仓之间的物料传输。

US-2029221和DE-C-54961，提供了两种相互近似的筛分装置。这两种筛分装置的基本结构均为带筛网的杨料板结构。其区别在于，后者的每一个这样的带筛网的杨料板根部与磨机筒体上的一个进风口相对应，而前者没有这样的进风口。这两种带筛网的杨料板，可以作为CN85106781中所述的双层弧形分离筛的前身。

综上所述，无论是目前通用的管磨机，还是FR-A-562235，或者GB-a-387404所介绍的技术方案，都没有解决这样一个问题，即对出粗磨仓的物料，进行有效地分流与分级，使普通管磨机在不降低出磨物料细度的前提下，提高单位容积产量，进而大幅度提高管磨机的产量。

在另外一方面，研究表明，使一定粒度的入磨物料粉磨至某一特定的细度时，对磨机各仓的长度有一定的要求，一般地说，研磨仓越长，物料被粉磨得越细。为此，要保证出某仓的物料细度分布，往往需要保证某仓的长度，即难以调整各仓的长度来使各仓的粉磨能力相适应。这也导致了普通管磨机的长度加长，单位容积产量不高。

在第三方面，根据粉磨理论，物料在被粉磨过程中，颗粒粒径分布总是有一个范围，及时筛出可以送入下一仓的物料是解决过粉磨现象的一个技术关键。因此，对筛分分级装置提出了更高的要求。一般而言，利用传统的隔仓板、篦板等作为筛分装置难以直接筛分出很细的物料，使进后仓的物料粒度难以保证，也影响了管磨机的产量。US-2029221、DE-C-54964以及中国专利CN85106781提出的筛分机构，对解决这个问题，起到了积极的作用。

本发明的目的是要在FR-A-562235的基础上，通过在管磨机的内部设置有效的分流和分级装置，使出粗磨仓的物料可以根据其粒度范围，进入不同的研磨仓，并为此对磨内结构、仓位设置、研磨体级配等进行重新设计，使得磨内各仓的粉磨能力相互适应，减少磨内过粉磨以及粉磨能力不足的现象，大幅度的提高磨机的单位容积产量，大幅度降低磨机的单位产品电耗。在选用合适的筛分装置情况下，本发明既可以实现“高产”，也可实现“高细”。并且做到磨内结构相对简单，可适用于对现有管磨机的技术改造，也适用于对新磨机的制造。同时还要求本发明的磨机具有结构紧凑，运行稳定可靠，操作使用简单和安装维修方便等优点。

本发明是通过对普通管磨机各仓的粉磨能力和粉磨效果进行认真研究而做出的。研究发现，普通管磨机的第一仓，由于使用大钢球，粉磨能力很强，但要保证出第一仓的物料细度需要保证第一仓有一定的长度，这就导致了第一仓中存在粉磨能力过剩，对于以后各仓而言，由于使用较小的研磨体，相对就显得粉磨能力不足，在另一方面，通过对CN85106781技术与普通管磨机的进行比较和研究发现，在具有合适的筛分机构并使用适当的研磨体级配的情况下，使用一个粗磨仓和一个细磨仓，即可使粉磨产品的细度符合要求。例如用CN85106781技术磨制水泥，出第二仓的物料细度已达到比表面积3000cm²/g以上，而占磨机总长度一半左右的尾仓，其主要作用只是将物料由比表面积3000cm²/g粉磨到比表面积4000cm²/g以上。所以，对于只需要一般粉磨细度的粉磨作业来说，物料经两仓粉磨后即可出磨。

基于以上分析，本发明通过改变磨内结构和各仓的设置，在磨机内部实行有效地分流粉磨，以及使用合理的研磨体级配等，从而有效地利用磨内粉磨容积和提高研磨体的粉磨效率，达到大幅度提高磨机产量，大幅度降低单位产品电耗的最终目的。

本发明的管磨机使用多仓结构。根据所使用的研磨体的尺寸和形状应与物料的粒度相适应的原理，在本发明的管磨机的粗磨仓中使用粉磨能力最强的大钢球。在粗磨仓以后，利用隔仓板等隔仓装置，将剩下的全部粉磨仓分隔成彼此相互独立而且发挥类似作用两个或三个平行的细磨仓。出粗磨仓中的物料，被分别地送到各个细磨仓之中。与粗磨仓相连的细磨仓，物料一般利用扬料板直接喂入，而与粗磨仓不直接相连的细磨仓，物料则可以使用扬料板和内螺旋输送管一类的输送设备喂入。同样，物料经各细磨仓粉磨后需要卸出磨外，与磨机出料端相连的细磨仓中的被粉磨后的物料，可直接通过卸料装置卸出，而与磨机出料端不直接相连的细磨仓之中的物料，则可以使用扬料板和内螺旋输送管一类的输送设备送到卸料出口或使用中间卸料方式卸出磨外。

本发明技术的进一步发展是在磨内应用筛分装置，并与此相对应，进一步调整各仓的设置和物料流向。最直接的改进是限制出粗磨仓的物料粒径，在粗磨仓的后面设计一个筛分装置。利用筛分装置对出粗磨仓的物料进行筛分。

出粗磨仓的物料经筛分装置筛分后，分级为两部分，一部分为通过了筛分装置的较细物料，另一部分为不能通过筛分装置的较粗物料。对这两部分的物料可以采用不同的处理方法，一种是将粗物料部分直接送回粗磨仓，而将细物料部分再次一分为二或一分为三送入后面的各个细磨仓；另一种是将粗物料部分送入一个细磨仓，细物料部分送入另一个细磨仓。在后一种方法中，细磨仓为两个。

对于各个细磨仓，也还可以根据实际需要再利用隔仓板和筛分装置进行分隔，即使在细磨仓中也实行分级粉磨。如在细磨仓的上游部位，利用隔仓板和筛分装置个隔出一个过渡研磨仓，在过渡研磨仓中使用较大一些的研磨体。一般来说，是否要在细磨仓中设置过渡研磨仓或者是否在全部细磨仓之中都设置过渡研磨仓要根据具体情况而定，如在将较粗物料送入一个粗磨仓而将较细物料送入另一个细磨仓的结构中，可在需要粉磨较粗物料的那个细磨仓之中设置过渡研磨仓，而另一个细磨仓可以不设置过渡研磨仓。

在另外一方面，对于本发明的管磨机的粗磨仓，也可以根据需要利用隔仓板进行分隔，实行分级粉磨。由于粗磨仓之中物料粒径较粗，在对粗磨仓进行分隔时，一般无需专门的筛分装置，利用普通隔仓板即可实现分级目的。

本发明具有以下明显的优点：第一，由于加强了磨内有效空间的利用和增加了磨内的筛分效果，特别是解决了管磨机内各粉磨仓的粉磨能力之间的匹配问题，因而可以大幅度提高单位容积产量。与同等规格的普通一级开流管磨机相比较，在粉磨相同细度的产品的情况下，单位容积产量可大幅度提高，同时还可以大幅度地降低单位产品的电耗，如使用本发明的技术，粉磨水泥时，单位电耗可下降到20多度，这对于节约能源、缓解水泥工厂的电力紧张状况，提高工厂的经济效益，都有着十分积极的意义。第二，在本发明的管磨机中，各粉磨仓可以灵活的应用各种筛分装置实行分级粉磨，使各仓的粉磨效率都可以得到提高。不仅如此，通过选用合适的筛分装置，通过改变隔仓板、篦板、以及筛分装置中的筛网的篦孔大小和形状，并且相应调整研磨体的级配，经试验证明，本发明也可以实现高细粉磨作业，粉磨出的产品细度与CN85106781相当，而产量和电耗指标更为先进。第三，由于本发明可以通过对普通一级开流管磨机的磨内结构进行改造而实现，使得本发明既保留了开流磨流程简单、操作简便、投资低廉等一系列优点，也克服了普通一级开流管磨机普遍存在的单位产品电耗偏高，单位容积产量偏低的缺点，为一级开流管磨机的应用与发展提供了新的途径。第四，在管磨机中设置一个粗磨仓和两到三个独立的细磨仓，这不仅可以应用于一级开流管磨机，也可以应用到闭路磨和其它类似的粉磨设备中，为提高粉磨设备的产量，降低粉磨产品的电耗提供了新的思路。本发明的最佳实施例可结合以下附图给出。

图1是本发明管磨机的结构及装备关系示意图。

图2是图1中物料分流装置示意图。

图3是本发明所使用的扬料板立体结构示意图。

图4是图1中两个细磨仓之间的连接方式示意图。

图5是本发明所使用的另一种物料分流装置示意图。

图6是本发明所使用的第三种物料分流装置示意图。

图7是本发明的一种改进结构。

图8是本发明的进一步改进结构。

首先参看图1，图1给出了本发明的基本结构。本发明的高产管磨机首先包含有进料端1，出料端15，磨机筒体2，衬板3以及研磨体等；在粗磨仓之后，安装有物料分流装置5，对于粗磨仓以后的粉磨空间，使用隔仓装置，将其分隔为两个或独立的细磨仓，一般情况下，使用两个细磨仓，在图1中，两个细磨仓之间使用由第二隔仓板8和第二盲板10组成的隔仓装置分隔开，如需分隔为三个独立的细磨仓，则需再安装一组类似的隔仓装置。物料分流装置5一般由隔仓装置和多块扬料板组成，扬料板上还可以安装有筛网，其结构可有多种变化，详细结构后述。物料分流装置5的作用是使出入粗磨仓的物料分为几部分，不同部分的物料通过不同的输送装置送到不同的研磨仓。具体地说，物料分流装置5的一个物料出口所卸出的物料直接送入第一细磨仓，物料分流装置5的另一个物料出口，通过第一内螺旋输送管7与第二细磨仓连通，物料从进料端1进入图1所示的本发明管磨机，首先受到粗磨仓内的研磨体(一般为大钢球)的粗粉碎后，进入物料分流装置5内，由物料分流装置5中的一部分扬料板扬起的物料，被直接送入第一细磨仓，而由另一部分扬料板所扬起的物料，则利用第一内螺旋输送管7送入第二细磨仓。类似地，出第一细磨仓的合格产品，通过第二内螺旋输送管12送到磨机出料端15，不需要再经第二细磨仓研磨，而出第二细磨仓的合格产品，在通过篦板13后被扬料板14扬起，由扬料板14送到磨机出料端15。利用物料分流装置5和与其配套使用的第一内螺旋管7及第二内螺旋管12一起，实现了本发明的对物料实行分流粉磨。

物料分流装置5的详细结构参见图2，在第一内螺旋输送管7的外面，利用圆形筒体18固定有通风篦板19，圆形筒体18推荐采用空心结构，即利用钢板卷制成两个直径不同的圆筒，并将它们同心布置，再用两块环形钢板封住两端。第一隔仓板4和第一盲板6分别与圆形筒体18的前后两端固定在一起，同时利用长螺栓将第一隔仓板4和第一盲板6相互把紧。本发明的第一扬料板16的立体结构参见图3，其前端为槽形扬料板或普通扬料板，而根部则是一输送管道。第二扬料板17则为普通扬料板。使用时，带输送管道的第一扬料板16与普通第二扬料板17相间布置，数量相等。第一扬料板16的端部固定在磨机筒体内衬板3上，而其输送管道穿过圆形筒体18并与第一内螺旋输送管7连通。第二扬料板17的端部同样固定在磨机筒体内衬板3上，其根部则固定在圆形筒体18的外侧，并使每一块第二扬料板17对应与第一盲板6上的一个卸料孔。第一扬料板16所扬起的物料经其根部的输送管道被送入第一内螺旋输送管7后再由第一内螺旋输送管7将物料输送到第二细磨仓，对此下面还要详述，第二扬料板l7所扬起的物料则通过第一盲板6上的卸料孔直接送入第一细磨仓。

第一细磨仓与第二细磨仓之间的连结结构参见图4。利用第二隔仓板8和第二盲板10组成一个双层隔仓，第一内螺旋输送管7和第二内螺旋输送管12在双层隔仓内汇合，但两者之间互相不连通。在双层隔仓内还安装有卸料锥台11，通过卸料锥台11固定有通风篦板20和通风篦板21，卸料锥台11的形状是一空心圆台，系用扇面形钢板卷制而成。通风篦板20固定与卸料锥台11的上底(小端)，通风篦板21固定与卸料锥台11的下底(大端)。在卸料锥台11的外面，是第二隔仓板8，在通风篦板21的外面，是第二盲板10。利用长螺栓将第二隔仓板8和第二盲板10相互把紧。在第二隔仓板8和第二盲板10之间，安装有扬料板9，扬料板9也采用图3所示的结构，即根部带一输送管道，该管道穿过卸料锥台11进入第二内螺旋输送管12。另外，位于通风篦板20后面的第一内螺旋输送管7的尾部开有卸料孔。使用时，出第一细磨仓的物料经第二隔仓板8进入该双层该仓，在该双层隔仓内被扬料板9扬起，通过扬料板9尾部的输送管道进入第二内螺旋输送管12，然后被送到磨外。而由第一内螺旋输送管7输送的物料则通过第一内螺旋输送管7尾部的卸料孔被卸到卸料锥台11的内侧面，再经过通风篦板21上的篦孔进入第二细磨仓。在本发明的另一个实施例中，出第一细磨仓的物料可以不通过第二内螺旋输送管12输送至出料端15，直接从开在第一隔仓板8和第一盲板10之间的磨机筒体上的中间卸料孔卸出，此时在磨内不需要安装第二内螺旋输送管12，而扬料板9可改用普通扬料板。此外，第一输送装置也可以为一“U”形管道，安装在磨机筒体外并在磨机筒体设有开口，通过所述“U”形管道将第一隔仓与第二细磨仓连通。

为了控制进入细磨仓的物料粒度，本发明推荐将物料分流装置5中的第一扬料板16和第二扬料板l7改用带筛面的扬料板--双层弧形分离筛。双层弧形分离筛的结构参见CN85106781。此时磨内主要结构仍如图1所示，但物料分流装置结构则参见图5。图5与图2的区别在于，取代第一扬料板16和第二扬料板17，采用第一双层弧形分离筛22和第二双层弧形分离筛23，其中第二双层弧形分离筛23的根部固定在圆形筒体18的外侧，并在根部开有卸料孔，该卸料孔与开在第二盲板10上的卸料孔相对应，第一双层弧形分离筛22的根部是一输送管道，该输送管道穿过圆形筒体18并与第一内螺旋输送管7连通。此外，还在相邻的弧形筛之间安装导料板24，随着磨机的旋转，不能通过第一双层弧形分离筛22和第二双层弧形分离筛23的粗物料，会聚集到导料板24处，利用导料板的斜面，使这部分粗物料滑向第二隔仓板8上通风篦板19的通风孔，从而使粗物料返回粗磨仓，而通过第一双层弧形分离筛22的筛下细物料，由其上的卸料孔通过第二盲板10上的卸料孔卸入第一细磨仓，通过第二双层弧形分离筛23的筛下细物料，则由其根部的输送管道送入第一内螺旋输送管7，再由第一内螺旋输送管7送入第二细磨仓。

对于使用双层弧形分离筛作为物料分流装置5，还可以采用另一种不同的工艺来处理出粗磨仓的物料。则即是将出粗磨仓的物料分为能通过双层弧形分离筛的细物料和不能通过双层弧形分离筛的粗物料。此时磨内主要结构仍如图1所示，但物料分流装置5的结构参见图7。双层弧形分离筛25的端部固定在磨机筒体内衬板上，根部带有输送管道，输送管道通过圆形筒体18与第一内螺旋输送管7连通。双层弧形分离筛25与第二双层弧形分离筛23的区别在于，双层弧形分离筛25的根部的输送管道与双层弧形分离筛25的筛面连通，第二双层弧形分离筛23的根部的输送管道只与第二双层弧形分离筛23的筛面下的扬料板连通，而不与筛面连通。图6给出了粗物料通过输送管道进入第一内螺旋输送管7的双层弧形分离筛结构，但也可以采用图5中所示的第二双层弧形分离筛23的结构，将细物料输送到第一内螺旋输送管7之中，而剩下的物料则通过第一盲板6上的卸料孔直接卸入第一细磨仓。一般而言，在采用将粗细物料分别送入不同细磨仓的中，为使出磨物料具有相同的粒度，应使粉磨粗物料的细磨仓比粉磨细物料的细磨仓长一些。

根据对物料实行分级粉磨可以提高磨机粉磨效率的原理，在本发明的各个细磨仓之中还可以通过隔仓板分隔实现分级粉磨。这对于粉磨较粗物料的细磨仓尤为适用。一般而言，在细磨仓之中实行分级粉磨应根据需要而定，既可以在全部细磨仓中都实行分级粉磨，也可以在部分细磨仓中实行分级粉磨。对于图6所示的物料分流装置，较粗物料与较细物料分别进入不同的细磨仓，则可以在粉磨较粗物料的细磨仓之中实行分级粉磨，图7所示方案与图6所示的物料分流装置相对应，即是将第二细磨仓作为粉磨较粗物料的细磨仓，并在第二细磨仓中实行分级粉磨。具体结构为：在第二细磨仓中的上游部位，利用隔仓板或者篦板26将第二细磨仓分隔出一个过渡研磨仓，在这个过渡研磨仓之中配用尺寸稍大一些的研磨体。为加强分级效果，还可以在隔仓板或篦板26的后面，安装筛分装置27，并用盲板28将其与第二细磨仓的后半部隔开。筛分装置27推荐使用双层弧形分离筛，不能通过筛分装置27的物料通过隔仓板或者篦板26上的通风孔被送回过渡研磨仓，而通过筛分装置27的细物料则通过盲板28上的卸料孔送入第二细磨仓的后半部分。

最后，对于粗磨仓也可以采用分级粉磨的方法，参见图8。这即是在粗磨仓之中，使用隔仓板29将粗磨仓分为两个半仓，必要时也可以分为三个半仓，并且在每个半仓中配用不同尺寸的研磨体，一般而言靠近进料端的半仓所配用的研磨体较大，以后的半仓所使用的研磨体越来越小。由于粗磨仓中物料粒径较大，使用单层隔仓板来实行分级粉磨即可满足需要，但也不排除在粗磨仓中使用筛分装置如双层弧形分离筛。

Claims (9)

1、一种一级开流管磨机，包括磨机筒体(2)，磨内衬板(3)，研磨体，进料端(1)，出料端(15)，第一和第二隔仓，它们将磨内筒体内部沿纵向分隔为一个与进料端相通的粗磨仓，一个第一细磨仓和一个与出料端(15)相通的第二细磨仓，第一细磨仓与第二细磨仓处于并行位置，分流装置(5)设置在第一隔仓内，用以将出粗磨仓的物料分流，一部分直接送入第一细磨仓，另一部分经一个第一输送装置(7)送入第二细磨仓，出该仓的物料直接卸出磨外，一个第二输送装置(12)，用于将出第一细磨仓的物料送至磨外，并且第一隔仓由第一隔仓板(4)和第一盲板(6)间隔而成，第一隔仓板上设有第一篦孔，使出粗磨仓的物料通过此第一篦孔进入第一隔仓，第一盲板上设有多个第一卸料孔，这些孔与第一细磨仓相通；其特征在于，所述的第一输送装置是内螺旋输送管(7)，所述的分流装置包括扬料板(16,17；22,23；25)和圆形筒体(18)，该筒体同心设置在所述第一内螺旋输送管外面，至少一部分上述的扬料板(16；22,23；25)，在相应位置带有输送通道，该通道穿过圆形筒体(18)与第一内螺旋输送管连通，从而使第一扬料板扬起的物料经通道进入第一内螺旋输送管(7)。

2、按照权利要求1所述的管磨机，其特征在于，第二输送装置为第二内螺旋输送管(12)，它们沿纵向设置在细磨仓的中央部位。

3、按照权利要求1所述的管磨机，其特征在于，第二输送装置为开设在第二隔仓磨机筒体上的卸料孔。

4、按照权利要求1、2或3所述的管磨机，其特征在于，分流装置(5)包括多块第一扬料板(16)，多块第二扬料板(17)，第一扬料板(16)为槽形扬料板，其下部为一条输送通道，该通道穿过圆形筒体与第一内螺旋输送管(7)连通，从而使第一扬料板扬起的物料经通道进入第一内螺旋输送管(7)；第二扬料板(17)的根部固定在圆形筒体(18)的外侧面，并且每一块第二扬料板对应第一盲板(6)上的一个第一卸料孔，从而使第二扬料板(17)扬起的物料进入第一细磨仓。

5、按照权利要求2所述的管磨机，其特征在于，第二隔仓由第二隔仓板(8)和第二盲板(10)间隔而成，第二隔仓板(8)上设有第二篦孔，使出第一细磨仓的物料通过此篦孔进入第二隔仓，第二盲板(10)上设有第二卸料孔；所述第二隔仓内设置第三扬料板(9)，一个卸料锥台(11)，所述卸料锥台(11)同心设置在第二内螺旋输送管的外面；所述第三扬料板下部是一输送通道，该通道穿过卸料锥台与第二内螺旋输送管(12)连通，用来将出第一细磨仓的物料送入第二内螺旋输送管(12)；第一内螺旋输送管的卸料孔开在卸料锥台(11)的内部，利用卸料锥台(11)的内侧面使出第一内螺旋输送管的物料经过第二盲板上的第二卸料孔进入第二细磨仓。

6、按照权利要求1、2或3所述的管磨机，其特征在于，分流装置(5)包括多块第一双层弧形分离筛(22)和第二双层弧形分离筛(23)，多块导料板(24)，它们设置在第一双层弧形分离筛和第二双层弧形分离筛之间，将不能通过第一双层弧形分离筛和第二双层分离筛的较粗的物料返回粗磨仓；所述第二层双层弧形分离筛(23)下部为一输送通道，该通道穿过圆形筒体(18)与第一螺旋输送管(7)连通，使经过第二双层弧形分离筛(23)的较细的物料进入第一内螺旋输送管(7)；第一双层弧形分离筛(22)的根部固定在圆形筒体(18)的外侧面，且根部开有卸料孔，与所述的第一盲板(6)的卸料孔相通，从而使经过第一双层弧形分离筛(22)的较细的物料进入第一细磨仓。

7、按照权利要求1所述的管磨机，其特征在于，分流装置(5)包括第三双层弧形分离筛(25)，一个圆形筒体(18)，它同心设置在所述第一输送装置外面，所述第三双层弧形分离筛下部为一输送通道，该通道穿过圆体筒体与第一输送装置(7)连通，能够通过第三双层弧形分离筛的较细物料进入第一输送装置(7)，送入第二细磨仓，不能通过第三双层弧形分离筛(25)的较粗物料则通过第一盲板(6)上的卸料孔进入第一细磨仓，在第一和第二细磨仓粉磨的物料直接卸出仓外。

8、按照权利要求1所述的管磨机，其特征在于，分流装置(5)包括双层弧形分离筛(25)，一个圆形筒体，它同心设置在所述第一输送装置外面，所述双层弧形分离筛下部为一输送通道，该通道穿过圆体筒体与第一输送装置连通，不能够通过双层弧形分离筛的较粗物料进入第一输送装置，送入第二细磨仓，能通过双层弧形分离筛的较细物料则通过第一盲板(6)上的第一卸料孔进入第一细磨仓，在第一和第二细磨仓粉磨的物料直接卸出仓外。

9、按照权利要求1所述的管磨机，其特征在于，第一输送装置为一“U”形管道，安装在磨机筒体外并在磨机筒体设有开口，通过所述“U”形管道将第一隔仓与第二细磨仓连通。

Images