CN112892762A - 一种氧化铝陶瓷生产加工用原料粉碎过滤装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及氧化铝陶瓷生产技术领域，特别涉及一种氧化铝陶瓷生产加工用原料粉碎过滤装置。所述粉碎过滤装置包括第一壳体、第一伺服电机、粉碎组件和过滤组件；所述第一壳体为圆柱体结构，所述第一伺服电机固定安装在所述第一壳体顶部，且所述第一伺服电机的中轴线与所述第一壳体的中轴线重合；所述粉碎组件包括第一粉碎机构和第二粉碎机构，所述第一粉碎机构的旋转部与所述第一伺服电机的输出端传动连接，所述过滤组件的壳体固定安装在所述第一壳体底部，且所述过滤组件的进料机构与所述第一壳体的下料部连通。本发明可加大粉碎力度，提高粉碎质量，节省能源消耗，并提升了粉碎过滤装置的兼容性。

Description

一种氧化铝陶瓷生产加工用原料粉碎过滤装置
技术领域
本发明属于氧化铝陶瓷生产技术领域，特别涉及一种氧化铝陶瓷生产加工用原料粉碎过滤装置。
背景技术
氧化铝在自然界存在十分广泛，是实际应用最多的氧化物材料之一。氧化铝基陶瓷材料具有强度高、硬度大、耐磨、耐高温、抗腐蚀、电绝缘性能高和介电损耗低等优良性能，所以在结构陶瓷、电子陶瓷和生物陶瓷方面具有重要的应用价值。其原料来源广泛、价格低廉也是其他高性能陶瓷材料(碳化硅、氮化硅)所无法比拟的。
氧化铝陶瓷的生产工艺通常包括原料粉碎过滤、成型、煅烧、精加工以及封装等步骤，其中，又以原料的粉碎过滤尤为重要，因为原料的粉碎效果如何，会直接影响后期成品的质量。但现有的原料粉碎过滤装置在粉碎过程中，通常是直接通过粉碎刀片对原料粉进行粉碎工作，但由于温度湿度等环境因素影响，造成原料粉的颗粒大小以及结块程度皆不同。从而使得粉碎刀片的粉碎效果也会好坏不一，从而影响其质量。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了一种氧化铝陶瓷生产加工用原料粉碎过滤装置，所述粉碎过滤装置包括第一壳体、第一伺服电机、粉碎组件和过滤组件；
所述第一壳体为圆柱体结构，所述第一伺服电机固定安装在所述第一壳体顶部，且所述第一伺服电机的中轴线与所述第一壳体的中轴线重合；
所述粉碎组件包括第一粉碎机构和第二粉碎机构，所述第一粉碎机构的旋转部与所述第一伺服电机的输出端传动连接，所述第二粉碎机构包括粉碎轮支撑柱、若干组粉碎轮安装架、若干组锥齿轮和若干组粉碎轮；所述粉碎轮支撑柱固定安装在所述第一壳体底部内壁上，且所述粉碎轮支撑柱的中轴线与所述第一粉碎机构旋转部的中轴线重合；所述粉碎轮安装架、锥齿轮和粉碎轮的数量均相同，且数量不少于两组；若干组所述粉碎轮安装架以所述粉碎轮支撑柱的中轴线为中心，呈环形阵列安装在所述粉碎轮支撑柱的外壁上；所述锥齿轮啮合连接在所述第一粉碎机构的传动部下方，且所述锥齿轮的安装杆转动连接在所述粉碎轮安装架的竖面板内；所述粉碎轮位于所述粉碎轮安装架竖面板远离锥齿轮本体的一侧，所述粉碎轮的安装杆贯穿至所述粉碎轮安装架的竖面板内，且与所述锥齿轮的安装杆固定连接；
所述过滤组件的壳体固定安装在所述第一壳体底部，且所述过滤组件的进料机构与所述第一壳体的下料部连通。
进一步的，所述第一粉碎机构包括第一转杆、第一直齿轮、斜齿轮和若干组粉碎刀片安装架；
所述第一转杆顶端通过联轴器与所述第一伺服电机的输出端传动连接，且所述第一转杆底部与所述斜齿轮固定连接，若干组所述锥齿轮以所述第一转杆的中轴线为中心，啮合连接在所述斜齿轮下方；所述第一直齿轮固定安装在所述第一转杆上；若干组所述粉碎刀片安装架等间距套装在所述第一转杆上，所述粉碎刀片安装架上以所述第一转杆的中轴线为中心，呈环形阵列安装有若干组粉碎刀片。
进一步的，所述粉碎过滤装置还包括搅拌组件，所述第一壳体的内壁顶部开设有第一环形滑槽，所述第一环形滑槽的中轴线与所述第一转杆的中轴线重合；所述第一壳体底部内壁上开设有第二环形滑槽，所述第二环形滑槽的周长与所述第一环形滑槽的周长相同，且所述第二环形滑槽与所述第一环形滑槽为上下对齐设置。
进一步的，所述搅拌组件还包括若干组第二转杆；
若干组所述第二转杆以所述第一转杆的中轴线为中心，呈环形阵列分布在所述第一转杆的四周，且所述第二转杆的数量不少于两组；所述第二转杆的上下两端均设置有一组密封轴承，两组所述密封轴承远离第二转杆的一端均固定安装有一组滑块连接杆；所述第二转杆可通过密封轴承与两组所述滑块连接杆转动连接；上方一组所述滑块连接杆另一端固定安装有第一滑块，所述第一滑块另一端滑动连接在所述第一环形滑槽内；下方一组所述滑块连接杆另一端固定安装有第二滑块，所述第二滑块另一端滑动连接在所述第二环形滑槽内。
进一步的，所述第二转杆上固定安装有搅拌叶，且所述第二转杆上固定安装有第二直齿轮；若干组所述第二直齿轮以所述第一转杆的中轴线为中心，呈环形阵列啮合连接在所述第一直齿轮上。
进一步的，所述第一壳体的内壁上固定安装有齿轮安装环，所述齿轮安装环的内壁上固定安装有齿环，若干组所述第二直齿轮远离第一转杆中轴线的一侧均啮合连接在所述齿环的齿牙内。
进一步的，所述第一壳体底部开设有环形下料口，所述环形下料口内固定安装有过滤网；
所述第一壳体上开设有第一密封仓门，所述过滤组件的壳体上开设有第二密封仓门。
进一步的，所述过滤组件包括第二壳体、过滤筛固定框和第一过滤筛；
所述第二壳体固定安装在所述第一壳体底部，且所述第二壳体顶部开设有环形进料口；所述环形进料口可与所述环形下料口连通；所述过滤筛固定框固定安装在所述第二壳体内，所述第一过滤筛通过螺钉安装在所述过滤筛固定框上。
进一步的，所述过滤组件还包括过滤筛位移机构、两组第二过滤筛和两组电动门机；
所述第二壳体底部开设有出料通道，所述出料通道两侧对称设置有两组台阶；两组所述台阶内均开设有一组空腔，两组所述空腔为对称设置；两组所述电动门机分别位于两组所述空腔与出料通道内壁的结合处；所述过滤筛位移机构对称设置在两组所述空腔内，两组第二过滤筛对称安装在所述过滤筛位移机构的两组滑动部上，且两组所述第二过滤筛可经由电动门机移动至所述出料通道内；两组所述第二过滤筛相互对接后，四周可与所述出料通道贴合。
进一步的，所述过滤筛位移机构包括两组第二伺服电机、两组丝杆和两组滑杆；
所述第二伺服电机固定安装在所述空腔一侧壁上，所述丝杆一端通过联轴器与所述第二伺服电机的输出端传动连接，且所述丝杆另一端通过轴承座转动连接在所述空腔远离第二伺服电机的一侧内壁上；所述丝杆上螺纹连接有第三滑块；所述滑杆固定安装在所述空腔内，且所述滑杆与所述丝杆处在同一水平面上，所述滑杆上滑动连接有第四滑块；所述丝杆和滑杆之间设置有过滤筛安装架，所述第三滑块和第四滑块另一端对称安装在所述过滤筛安装架的两侧壁上；所述第二过滤筛固定安装在所述过滤筛安装架上。
本发明的有益效果是：
1、在第一转杆带动若干组粉碎刀片旋转进行粉碎工作的同时，通过第一转杆带动斜齿轮进行转动，然后带动若干组锥齿轮旋转，并通过若干组锥齿轮的旋转带动各组粉碎轮转动；使得粉碎轮从第一壳体的底部对原料粉进行粉碎工作；并且由于粉碎轮的旋转轴心与粉碎刀片的旋转轴心为垂直设置，因此通过粉碎轮可加大粉碎力度，提高粉碎质量。
2、通过第一直齿轮带动若干组第二直齿轮可以自转，从而使第二转杆可以带动搅拌叶进行旋转，使搅拌叶在粉碎工作的进行中对原料粉进行搅拌，防止原料粉沉淀堆积，使原料粉与粉碎刀片以及粉碎轮的接触机会更加平均，以此提升了粉碎工作的效果。
3、当第二直齿轮在第一直齿轮的带动下进行自转时，由于第二直齿轮另一侧是与齿环存在啮合连接关系，所以第二直齿轮在自转的同时，也会以第一直齿轮的中轴线为中心，带动第二转杆和搅拌叶进行公转，进一步加大了搅拌叶与原料粉的接触面积，提高了搅拌效果；同时，第二直齿轮的自转和公转运动都是通过第一伺服电机和第一直齿轮提供动力，无需再为第二直齿轮提供额外的动力源，节省了能源消耗。
4、当第一过滤筛将原料粉进行过滤以后，再通过缝隙更小的第二过滤筛进行更加细致的二次过滤筛分，并且两组第二过滤筛都为可移动式结构，可根据实际情况选择是否使用两组第二过滤筛进行二次筛分过滤，提升了原料粉碎过滤装置的兼容性。
本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1示出了根据本发明实施例的原料粉碎过滤装置的结构示意图；
图2示出了根据本发明实施例的原料粉碎过滤装置的剖视示意图；
图3示出了根据本发明实施例的粉碎组件的结构示意图；
图4示出了根据本发明实施例的搅拌组件的结构示意图；
图5示出了根据本发明实施例的第一壳体内壁顶部的仰视示意图；
图6示出了根据本发明实施例的第一壳体内壁底部的俯视示意图；
图7示出了根据本发明实施例的齿轮安装架的剖视示意图；
图8示出了根据本发明实施例的齿轮安装架的俯视示意图；
图9示出了根据本发明实施例的过滤组件的剖视示意图；
图10示出了根据本发明实施例的空腔和下料口的俯视示意图。
图中：1、第一壳体；2、进料漏斗；3、第一伺服电机；4、粉碎组件；401、第一转杆；402、第一直齿轮；403、粉碎刀片安装架；404、粉碎刀片；405、斜齿轮；406、粉碎轮支撑柱；407、粉碎轮安装架；408、锥齿轮；409、粉碎轮；5、搅拌组件；501、第一环形滑槽；502、第一滑块；503、密封轴承；504、第二转杆；505、搅拌叶；506、第二直齿轮；507、第二环形滑槽；508、第二滑块；509、滑块连接杆；6、过滤组件；601、第二壳体；602、环形进料口；603、过滤筛固定框；604、第一过滤筛；605、台阶；606、空腔；607、出料通道；608、第二伺服电机；609、丝杆；610、滑杆；611、第三滑块；612、第四滑块；613、过滤筛安装架；614、第二过滤筛；615、电动门机；7、环形下料口；8、过滤网；9、齿轮安装环；10、齿环；11、第一密封仓门；12、第二密封仓门。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例提供了一种氧化铝陶瓷生产加工用原料粉碎过滤装置，所述粉碎过滤装置包括第一壳体1、进料漏斗2、第一伺服电机3、粉碎组件4、搅拌组件5和过滤组件6。示例性的，如图1和图2所示，所述第一壳体1为圆柱体结构，所述进料漏斗2固定安装在所述第一壳体1侧壁上，且所述进料漏斗2底部与所述第一壳体1的内腔连通。
所述第一伺服电机3固定安装在所述第一壳体1顶部，且所述第一伺服电机3的中轴线与所述第一壳体1的中轴线重合。
所述粉碎组件4位于所述第一壳体1内，且所述粉碎组件4的上端与所述第一伺服电机3的输出端传动连接。粉碎组件4用于将第一壳体1内的原料粉进行粉碎打磨。
所述搅拌组件5以所述第一壳体1的中轴线为中心，呈环形阵列设置在所述粉碎组件4四周；且所述搅拌组件5的上下两端分别转动安装在所述第一壳体1的顶部内壁和底部内壁上。在粉碎组件4对原料粉进行粉碎打磨的同时，利用搅拌组件5把第一壳体1内的原料粉进行搅拌，提高粉碎打磨的质量。
所述第一壳体1底部开设有环形下料口7，且所述环形下料口7内固定安装有过滤网8。通过过滤网8可避免大颗粒或结块的原料进入环形下料口7中。
所述过滤组件6的壳体固定安装在所述第一壳体1底部，且所述过滤组件6的进料口与所述环形下料口7连通。过滤组件6用于将原料粉中的异物进行过滤筛选。
所述第一壳体1的内壁上固定安装有齿轮安装环9，所述齿轮安装环9与所述粉碎组件4的啮合部，以及搅拌组件5的啮合部均处在同一水平面上,并相互啮合。
所述第一壳体1上开设有第一密封仓门11，通过打开第一密封仓门11可用于对过滤网8进行清理。所述过滤组件6的壳体上开设有第二密封仓门12，通过打开第二密封仓门12可用于对过滤组件6的过滤机构进行清理。
所述粉碎组件4包括第一转杆401、第一直齿轮402、斜齿轮405和若干组粉碎刀片安装架403。示例性的，如图3所示，所述第一转杆401顶端通过联轴器与所述第一伺服电机3的输出端传动连接，且所述第一转杆401底部与所述斜齿轮405固定连接。所述第一直齿轮402固定安装在所述第一转杆401上。若干组所述粉碎刀片安装架403等间距套装在所述第一转杆401上，所述粉碎刀片安装架403上以所述第一转杆401的中轴线为中心，呈环形阵列安装有若干组粉碎刀片404。
所述粉碎组件4还包括粉碎轮支撑柱406、若干组粉碎轮安装架407、若干组锥齿轮408和若干组粉碎轮409。所述粉碎轮支撑柱406固定安装在所述第一壳体1底部内壁上，且所述粉碎轮支撑柱406的中轴线与所述第一转杆401的中轴线重合。所述粉碎轮安装架407、锥齿轮408和粉碎轮409的数量均相同，且数量不少于两组。若干组所述粉碎轮安装架407以所述粉碎轮支撑柱406的中轴线为中心，呈环形阵列安装在所述粉碎轮支撑柱406的外壁上。所述锥齿轮408啮合连接在所述斜齿轮405底部，且所述锥齿轮408的安装杆转动连接在所述粉碎轮安装架407的竖面板内。所述粉碎轮409位于所述粉碎轮安装架407竖面板远离锥齿轮408本体的一侧，所述粉碎轮409的安装杆贯穿至所述粉碎轮安装架407的竖面板内，且与所述锥齿轮408的安装杆固定连接。
首先将需要进行粉碎的原料粉从进料漏斗2倒入第一壳体1中，然后启动第一伺服电机3，通过第一伺服电机3的输出端带动第一转杆401转动，并利用第一转杆401的转动带动粉碎刀片404以第一转杆401的中轴线为中心进行转动。然后通过粉碎刀片404在高速旋转时，与原料粉的接触，来达到对原料粉的粉碎研磨功能。
与此同时，通过第一转杆401的转动，带动斜齿轮405进行转动，然后利用斜齿轮405与若干组锥齿轮408之间的啮合连接关系，带动若干组锥齿轮408自转，并通过若干组锥齿轮408的自转带动与之相对应的各组粉碎轮409转动。使得粉碎轮409从第一壳体1的底部对原料粉进行粉碎工作。并且粉碎轮409的旋转轴心与粉碎刀片404的旋转轴心为垂直设置，因此通过粉碎轮409可加大粉碎力度，提高粉碎质量。
所述搅拌组件5包括若干组第二转杆504。示例性的，如图4和图5和图6所示，所述第一壳体1的内壁顶部开设有第一环形滑槽501，所述第一环形滑槽501的中轴线与所述第一转杆401的中轴线重合。所述第一壳体1底部内壁上开设有第二环形滑槽507，所述第二环形滑槽507的周长与所述第一环形滑槽501的周长相同，且所述第二环形滑槽507与所述第一环形滑槽501为上下对齐设置。若干组所述第二转杆504以所述第一转杆401的中轴线为中心，呈环形阵列分布在所述第一转杆401的四周，且所述第二转杆504的数量不少于两组。所述第二转杆504的上下两端均设置有一组密封轴承503，两组所述密封轴承503远离第二转杆504的一端均固定安装有一组滑块连接杆509。所述第二转杆504可通过密封轴承503与两组所述滑块连接杆509转动连接。上方一组所述滑块连接杆509另一端固定安装有第一滑块502，所述第一滑块502另一端滑动连接在所述第一环形滑槽501内。下方一组所述滑块连接杆509另一端固定安装有第二滑块508，所述第二滑块508另一端滑动连接在所述第二环形滑槽507内。所述第二转杆504上固定安装有搅拌叶505，且所述第二转杆504上固定安装有第二直齿轮506。若干组所述第二直齿轮506以所述第一转杆401的中轴线为中心，呈环形阵列啮合连接在所述第一直齿轮402上。
通过第一转杆401带动第一直齿轮402转动，再由第一直齿轮402和若干组第二直齿轮506的啮合连接关系，使得若干组第二直齿轮506可以转动，从而让若干组第二转杆504可以带动相对应的一组搅拌叶505进行旋转，使搅拌叶505在粉碎工作的进行中对原料粉进行搅拌，防止原料粉沉淀堆积，使原料粉与粉碎刀片404以及粉碎轮409的接触机会更加平均，以此提升了粉碎工作的效果。
示例性的，如图7和图8所示，所述齿轮安装环9的内壁上固定安装有齿环10，若干组所述第二直齿轮506远离第一转杆401中轴线的一侧均啮合连接在所述齿环10的齿牙内。
当若干组第二直齿轮506在第一直齿轮402的带动下进行自转时，由于第二直齿轮506另一侧是与齿环10存在啮合连接关系，所以第二直齿轮506在自转的同时，也会以第一直齿轮402的中轴线为中心进行公转，使得若干组第二转杆504可以带动与其相对应的一组搅拌叶505可以以第一转杆401的中轴线为中心进行公转。进一步加大了搅拌叶505与原料粉的接触面积，提高了搅拌效果。同时，第二直齿轮506的自转和公转运动都是通过第一伺服电机3和第一直齿轮402提供动力，无需再为第二直齿轮506提供额外的动力源，节省了能源消耗。
在若干组第二转杆504公转的同时，上下两端的第一滑块502和第二滑块508也会同时以第一转杆401的中轴线为中心，分别在第一环形滑槽501和第二环形滑槽507内进行滑动，以此提高了第二转杆504在公转时的稳定性。避免第二转杆504在公转时发生位移或变形。
所述过滤组件6包括第二壳体601、过滤筛固定框603和第一过滤筛604。示例性的，如图9所示，所述第二壳体601固定安装在所述第一壳体1底部，且所述第二壳体601顶部开设有环形进料口602。所述环形进料口602可与所述环形下料口7连通。所述过滤筛固定框603固定安装在所述第二壳体601内，所述第一过滤筛604通过螺钉安装在所述过滤筛固定框603上。
所述过滤组件6还包括过滤筛位移机构、两组第二过滤筛614和两组电动门机615。示例性的，如图10所示，所述第二壳体601底部开设有出料通道607，所述出料通道607两侧对称设置有两组台阶605。两组所述台阶605内均开设有一组空腔606，两组所述空腔606为对称设置。两组所述电动门机615分别位于两组所述空腔606与出料通道607内壁的结合处。所述过滤筛位移机构对称设置在两组所述空腔606内，两组第二过滤筛614对称安装在所述过滤筛位移机构的两组滑动部上，且两组所述第二过滤筛614可经由电动门机615移动至所述出料通道607内。两组所述第二过滤筛614相互对接后，四周可与所述出料通道607贴合。且两组所述第二过滤筛614的缝隙要小于所述第一过滤筛604。
所述过滤筛位移机构包括两组第二伺服电机608、两组丝杆609和两组滑杆610。所述第二伺服电机608固定安装在所述空腔606一侧壁上，所述丝杆609一端通过联轴器与所述第二伺服电机608的输出端传动连接，且所述丝杆609另一端通过轴承座转动连接在所述空腔606远离第二伺服电机608的一侧内壁上；所述丝杆609上螺纹连接有第三滑块611。所述滑杆610固定安装在所述空腔606内，且所述滑杆610与所述丝杆609处在同一水平面上，所述滑杆610上滑动连接有第四滑块612。所述丝杆609和滑杆610之间设置有过滤筛安装架613，所述第三滑块611和第四滑块612另一端对称安装在所述过滤筛安装架613的两侧壁上。所述第二过滤筛614固定安装在所述过滤筛安装架613上。
粉碎后的原料粉会通过环形进料口602进入第二壳体601内，并首先落到第一过滤筛604上，然后利用第一过滤筛604将原料粉中的异物进行过滤筛选。而被粉碎的原料粉就会透过第一过滤筛604上的缝隙落入出料通道607中。当需要多原料粉进行多层筛选过滤时，首先打开两组电动门机615，然后启动两组第二伺服电机608，通过第二伺服电机608带动丝杆609转动，并利用丝杆609的转动带动第三滑块611向出料通道607方向移动，从而使得两组第二过滤筛614可以沿相对的方向同时向出料通道607内移动。当两组第二过滤筛614相互对接后，四周可与所述出料通道607贴合，避免原料粉在未经过第二过滤筛614的情况下就从出料通道607中流出。由于第二过滤筛614的缝隙要小于第一过滤筛604，所以通过第二过滤筛614可对原料粉进行更加细致的二次筛分过滤，以此提高了过滤效果。并且两组第二过滤筛614都为可移动式结构，可根据实际情况选择是否使用两组第二过滤筛614进行二次筛分过滤，提升了原料粉碎过滤装置的兼容性。
在第一转杆401带动若干组粉碎刀片404旋转进行粉碎工作的同时，通过第一转杆401带动斜齿轮405进行转动，然后带动若干组锥齿轮408旋转，并通过若干组锥齿轮408的旋转带动各组粉碎轮409转动；使得粉碎轮409从第一壳体1的底部对原料粉进行粉碎工作；并且由于粉碎轮409的旋转轴心与粉碎刀片404的旋转轴心为垂直设置，因此通过粉碎轮409可加大粉碎力度，提高粉碎质量。通过第一直齿轮402带动若干组第二直齿轮506可以自转，从而使第二转杆504可以带动搅拌叶505进行旋转，使搅拌叶505在粉碎工作的进行中对原料粉进行搅拌，防止原料粉沉淀堆积，使原料粉与粉碎刀片404以及粉碎轮409的接触机会更加平均，以此提升了粉碎工作的效果。当第二直齿轮506在第一直齿轮402的带动下进行自转时，由于第二直齿轮506另一侧是与齿环10存在啮合连接关系，所以第二直齿轮506在自转的同时，也会以第一直齿轮402的中轴线为中心，带动第二转杆504和搅拌叶505进行公转，进一步加大了搅拌叶505与原料粉的接触面积，提高了搅拌效果；同时，第二直齿轮506的自转和公转运动都是通过第一伺服电机3和第一直齿轮402提供动力，无需再为第二直齿轮506提供额外的动力源，节省了能源消耗。当第一过滤筛604将原料粉进行过滤以后，再通过缝隙更小的第二过滤筛614进行更加细致的二次过滤筛分，并且两组第二过滤筛614都为可移动式结构，可根据实际情况选择是否使用两组第二过滤筛614进行二次筛分过滤，提升了原料粉碎过滤装置的兼容性。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种氧化铝陶瓷生产加工用原料粉碎过滤装置，其特征在于：所述粉碎过滤装置包括第一壳体(1)、第一伺服电机(3)、粉碎组件(4)和过滤组件(6)；
所述第一壳体(1)为圆柱体结构，所述第一伺服电机(3)固定安装在所述第一壳体(1)顶部，且所述第一伺服电机(3)的中轴线与所述第一壳体(1)的中轴线重合；
所述粉碎组件包括第一粉碎机构和第二粉碎机构，所述第一粉碎机构的旋转部与所述第一伺服电机(3)的输出端传动连接，所述第二粉碎机构包括粉碎轮支撑柱(406)、若干组粉碎轮安装架(407)、若干组锥齿轮(408)和若干组粉碎轮(409)；所述粉碎轮支撑柱(406)固定安装在所述第一壳体(1)底部内壁上，且所述粉碎轮支撑柱(406)的中轴线与所述第一粉碎机构旋转部的中轴线重合；所述粉碎轮安装架(407)、锥齿轮(408)和粉碎轮(409)的数量均相同，且数量不少于两组；若干组所述粉碎轮安装架(407)以所述粉碎轮支撑柱(406)的中轴线为中心，呈环形阵列安装在所述粉碎轮支撑柱(406)的外壁上；所述锥齿轮(408)啮合连接在所述第一粉碎机构的传动部下方，且所述锥齿轮(408)的安装杆转动连接在所述粉碎轮安装架(407)的竖面板内；所述粉碎轮(409)位于所述粉碎轮安装架(407)竖面板远离锥齿轮(408)本体的一侧，所述粉碎轮(409)的安装杆贯穿至所述粉碎轮安装架(407)的竖面板内，且与所述锥齿轮(408)的安装杆固定连接；
所述过滤组件(6)的壳体固定安装在所述第一壳体(1)底部，且所述过滤组件(6)的进料机构与所述第一壳体(1)的下料部连通。
2.根据权利要求1所述的一种氧化铝陶瓷生产加工用原料粉碎过滤装置，其特征在于：所述第一粉碎机构包括第一转杆(401)、第一直齿轮(402)、斜齿轮(405)和若干组粉碎刀片安装架(403)；
所述第一转杆(401)顶端通过联轴器与所述第一伺服电机(3)的输出端传动连接，且所述第一转杆(401)底部与所述斜齿轮(405)固定连接，若干组所述锥齿轮(408)以所述第一转杆(401)的中轴线为中心，啮合连接在所述斜齿轮(405)下方；所述第一直齿轮(402)固定安装在所述第一转杆(401)上；若干组所述粉碎刀片安装架(403)等间距套装在所述第一转杆(401)上，所述粉碎刀片安装架(403)上以所述第一转杆(401)的中轴线为中心，呈环形阵列安装有若干组粉碎刀片(404)。
3.根据权利要求2所述的一种氧化铝陶瓷生产加工用原料粉碎过滤装置，其特征在于：所述粉碎过滤装置还包括搅拌组件(5)，所述第一壳体(1)的内壁顶部开设有第一环形滑槽(501)，所述第一环形滑槽(501)的中轴线与所述第一转杆(401)的中轴线重合；所述第一壳体(1)底部内壁上开设有第二环形滑槽(507)，所述第二环形滑槽(507)的周长与所述第一环形滑槽(501)的周长相同，且所述第二环形滑槽(507)与所述第一环形滑槽(501)为上下对齐设置。
4.根据权利要求3所述的一种氧化铝陶瓷生产加工用原料粉碎过滤装置，其特征在于：所述搅拌组件(5)还包括若干组第二转杆(504)；
若干组所述第二转杆(504)以所述第一转杆(401)的中轴线为中心，呈环形阵列分布在所述第一转杆(401)的四周，且所述第二转杆(504)的数量不少于两组；所述第二转杆(504)的上下两端均设置有一组密封轴承(503)，两组所述密封轴承(503)远离第二转杆(504)的一端均固定安装有一组滑块连接杆(509)；所述第二转杆(504)可通过密封轴承(503)与两组所述滑块连接杆(509)转动连接；上方一组所述滑块连接杆(509)另一端固定安装有第一滑块(502)，所述第一滑块(502)另一端滑动连接在所述第一环形滑槽(501)内；下方一组所述滑块连接杆(509)另一端固定安装有第二滑块(508)，所述第二滑块(508)另一端滑动连接在所述第二环形滑槽(507)内。
5.根据权利要求4所述的一种氧化铝陶瓷生产加工用原料粉碎过滤装置，其特征在于：所述第二转杆(504)上固定安装有搅拌叶(505)，且所述第二转杆(504)上固定安装有第二直齿轮(506)；若干组所述第二直齿轮(506)以所述第一转杆(401)的中轴线为中心，呈环形阵列啮合连接在所述第一直齿轮(402)上。
6.根据权利要求5所述的一种氧化铝陶瓷生产加工用原料粉碎过滤装置，其特征在于：所述第一壳体(1)的内壁上固定安装有齿轮安装环(9)，所述齿轮安装环(9)的内壁上固定安装有齿环(10)，若干组所述第二直齿轮(506)远离第一转杆(401)中轴线的一侧均啮合连接在所述齿环(10)的齿牙内。
7.根据权利要求1所述的一种氧化铝陶瓷生产加工用原料粉碎过滤装置，其特征在于：所述第一壳体(1)底部开设有环形下料口(7)，所述环形下料口(7)内固定安装有过滤网(8)；
所述第一壳体(1)上开设有第一密封仓门(11)，所述过滤组件(6)的壳体上开设有第二密封仓门(12)。
8.根据权利要求7所述的一种氧化铝陶瓷生产加工用原料粉碎过滤装置，其特征在于：所述过滤组件(6)包括第二壳体(601)、过滤筛固定框(603)和第一过滤筛(604)；
所述第二壳体(601)固定安装在所述第一壳体(1)底部，且所述第二壳体(601)顶部开设有环形进料口(602)；所述环形进料口(602)可与所述环形下料口(7)连通；所述过滤筛固定框(603)固定安装在所述第二壳体(601)内，所述第一过滤筛(604)通过螺钉安装在所述过滤筛固定框(603)上。
9.根据权利要求8所述的一种氧化铝陶瓷生产加工用原料粉碎过滤装置，其特征在于：所述过滤组件(6)还包括过滤筛位移机构、两组第二过滤筛(614)和两组电动门机(615)；
所述第二壳体(601)底部开设有出料通道(607)，所述出料通道(607)两侧对称设置有两组台阶(605)；两组所述台阶(605)内均开设有一组空腔(606)，两组所述空腔(606)为对称设置；两组所述电动门机(615)分别位于两组所述空腔(606)与出料通道(607)内壁的结合处；所述过滤筛位移机构对称设置在两组所述空腔(606)内，两组第二过滤筛(614)对称安装在所述过滤筛位移机构的两组滑动部上，且两组所述第二过滤筛(614)可经由电动门机(615)移动至所述出料通道(607)内；两组所述第二过滤筛(614)相互对接后，四周可与所述出料通道(607)贴合。
10.根据权利要求9所述的一种氧化铝陶瓷生产加工用原料粉碎过滤装置，其特征在于：所述过滤筛位移机构包括两组第二伺服电机(608)、两组丝杆(609)和两组滑杆(610)；
所述第二伺服电机(608)固定安装在所述空腔(606)一侧壁上，所述丝杆(609)一端通过联轴器与所述第二伺服电机(608)的输出端传动连接，且所述丝杆(609)另一端通过轴承座转动连接在所述空腔(606)远离第二伺服电机(608)的一侧内壁上；所述丝杆(609)上螺纹连接有第三滑块(611)；所述滑杆(610)固定安装在所述空腔(606)内，且所述滑杆(610)与所述丝杆(609)处在同一水平面上，所述滑杆(610)上滑动连接有第四滑块(612)；所述丝杆(609)和滑杆(610)之间设置有过滤筛安装架(613)，所述第三滑块(611)和第四滑块(612)另一端对称安装在所述过滤筛安装架(613)的两侧壁上；所述第二过滤筛(614)固定安装在所述过滤筛安装架(613)上。
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