CN114100437A - 一种油田交联剂生产用具有过滤功能的配料装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及油田助剂生产技术领域，尤其涉及一种油田交联剂生产用具有过滤功能的配料装置，包括有搅拌过滤外壳、第一过滤部件、搅拌部件、第二过滤部件、传动部件和辅助出料部件等；第一过滤部件和搅拌部件设置在搅拌过滤外壳内，第二过滤部件在第一过滤部件下方，传动部件配合辅助出料部件设置在装置下部。本发明通过第一过滤部件实现对油田交联剂原料的初步混合和相对分离，通过第一过滤部件与搅拌部件配合，实现油田交联剂原料的混合效率的提高，通过第二过滤部件实现对油田交联剂原料的杂质筛除，通过传动部件配合辅助出料部件实现油田交联剂的纯化和出料效率的提高。

Description

一种油田交联剂生产用具有过滤功能的配料装置

技术领域

本发明涉及油田助剂生产技术领域，尤其涉及一种油田交联剂生产用具有过滤功能的配料装置。

背景技术

交联剂又称作架桥剂，交联剂是聚烃类光致抗蚀剂的重要组成部分，交联剂曝光后会产生双自由基，之后再和聚烃类树脂相作用，在聚合物分子链之间形成桥键，变为三维结构的不溶性物质，交联剂在油田开采领域的应用备受关注，因为油田开采环境复杂，所以在开采过程中需要借助多种辅助材料，不同环境的油田选用的交联剂不尽相同，在现有的技术水平下，交联剂配体位也就是其原料的不同对交联剂的功能会产生直接影响。

交联剂生产过程中的配料尤为关键，其中会涉及到不同种类、不同存在状态的原料，部分溶剂和溶液在配料混合过程中缺乏活性易发生结团、结块，当大批量生产交联剂时，这部分原料难以与其余原料混合的同时，会导致最终生产的交联剂要求不达标，同时在各类原料中不可避免会有杂质的存在，杂质影响交联剂的使用品质，杂质在配料装置中分布轻则使设备内原料淤积停止运转，重则使设备运转零件受损，导致交联剂的生产不达标，因此杂质的问题影响着交联剂的使用和配料装置的正常工作。

为解决上述技术问题，我们研发一种油田交联剂生产用具有过滤功能的配料装置。

发明内容

为了克服交联剂配料生产过程中难以均匀配料和杂质去除的缺点，本发明的目的是提供一种油田交联剂生产用具有过滤功能的配料装置。

技术方案为：一种油田交联剂生产用具有过滤功能的配料装置，包括有稳定支架、盛液壳体、安装壳体、支撑架、搅拌过滤外壳、进料口、密封盖、出液筒、出料口、第一过滤部件、搅拌部件和第二过滤部件，稳定支架上设置有盛液壳体，盛液壳体前后对称固接有安装壳体，盛液壳体上部固接有支撑架，支撑架上表面设置有搅拌过滤外壳，搅拌过滤外壳左侧面上设置有进料口，密封盖固接在支撑架中间，密封盖贯穿搅拌过滤外壳底端，出液筒上端外侧固接在盛液壳体下端，出液筒底端设置有出料口，第一过滤部件和搅拌部件设置在搅拌过滤外壳内，搅拌部件环绕第一过滤部件设置，第二过滤部件设置在盛液壳体和密封盖之间。

作为更进一步的优选方案，第一过滤部件包括有第一支架、第一减速电机、联轴器、过滤筒、固定转动架、弧形板、第一直齿轮和第二直齿轮，第一支架固定连接在搅拌过滤外壳上表面，第一支架上设置有第一减速电机，第一减速电机输出端连接有联轴器，过滤筒固接在搅拌过滤外壳内底部上表面，过滤筒上部开设有滑槽和安装槽，固定转动架转动连接在过滤筒上，固定转动架上端内侧壁设置有齿环，固定转动架的齿环位于过滤筒的滑槽内，固定转动架上固接有若干个弧形板，第一直齿轮和第二直齿轮转动设置在过滤筒的安装槽内，第一直齿轮和第二直齿轮相啮合，第一直齿轮与联轴器固接，第二直齿轮与固定转动架的齿环啮合，通过弧形板的带动使油田交联剂进入过滤筒的速度增快，这部分原料在搅拌部件的旋转搅拌下混合更加充分。

作为更进一步的优选方案，过滤筒的过滤直径大于第二过滤部件的过滤直径，固定转动架与过滤筒紧密贴合，弧形板上开有若干个通孔。

作为更进一步的优选方案，搅拌部件包括有齿套、第一转杆、转筒、固定框、第一锥齿轮、第二转杆、第二锥齿轮和菱形搅拌棒，齿套环绕设置在联轴器下部，齿套与搅拌过滤外壳上表面固定连接，第一转杆周向设置有四个，四个第一转杆分别转动设置在联轴器上，四个第一转杆的内侧端分别设置有固定齿环，第一转杆的固定齿环与齿套相啮合，转筒转动设置在过滤筒与搅拌过滤外壳内上表面之间，第一转杆贯穿转筒，四个第一转杆的外侧部分别转动设置有固定框，四个第一转杆的外侧端分别固接有第一锥齿轮，固定框内转动设置有第二转杆，第二转杆上端固接有第二锥齿轮，相邻的第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合，第二转杆上均匀设置有若干个菱形搅拌棒，搅拌部件用于增大油田交联剂原料的混合效率，使处于搅拌过滤外壳内侧壁周围的油田交联剂原料得到更快的融合效果。

作为更进一步的优选方案，第二过滤部件包括有第二支架、第二减速电机、第三直齿轮、固定滑环、第一过滤板、杂质框和第二过滤板，第二支架固接在支撑架上，第二支架上固接有第二减速电机，第三直齿轮通过转轴转动设置在盛液壳体的上部，第三直齿轮的转轴与第二减速电机输出轴连接，固定滑环转动设置在盛液壳体和密封盖之间，固定滑环外周面设置有齿环，固定滑环的齿环与第三直齿轮相啮合，第一过滤板为锥台结构并固接在固定滑环内侧面，且第一过滤板的两侧分别设有向盛液壳体内壁方向凸起的杂质框，杂质框内腔与第一过滤板的腔体连通，第一过滤板底部设置有第二过滤板，第二过滤部件用于对混合后的油田交联剂原料进行杂质筛分，防止混合原料中的杂质进入后续步骤，使最终配比的油田交联剂更为纯净。

作为更进一步的优选方案，第一过滤板为多个弯折结构的过滤板所组成的锥台结构，第二过滤板的过滤直径小于第一过滤板的过滤直径。

作为更进一步的优选方案，还包括有传动部件，传动部件前后对称设置有两组，两组传动部件分别位于两个安装壳体内，传动部件包括有第三转杆、第四直齿轮、L形固定块、第一固定转轴、第三锥齿轮、第二固定转轴、第五直齿轮、齿带、限位滑块、凹形固定块、Z形连接杆、限位块和辅助出料部件，第三转杆贯穿安装壳体转动设置在盛液壳体上部，第三转杆上部固接有第四直齿轮，第四直齿轮与固定滑环的齿环相啮合，第三锥齿轮设有两个，第三转杆下端固接有一个第三锥齿轮，L形固定块固接在稳定支架上，第一固定转轴转动连接在L形固定块上部，第一固定转轴外侧端设置有另一个第三锥齿轮，两个第三锥齿轮相啮合，第二固定转轴设置有两个，上侧的第二固定转轴贯穿转动设置在L形固定块下部，下侧的第二固定转轴转动设置在安装壳体下部，第一固定转轴与上侧的第二固定转轴之间通过带轮皮带传动连接，两个第二固定转轴的内侧端分别固接有第五直齿轮，两个第五直齿轮上绕设有齿带，齿带上设置有限位滑块，凹形固定块固定连接在出液筒外表面，Z形连接杆滑动设置在凹形固定块上，Z形连接杆上部外侧端固接有限位块，限位块的中部开设有滑槽，限位滑块与限位块的滑槽滑动配合，出液筒内设置有辅助出料部件，辅助出料部件与Z形连接杆配合。

作为更进一步的优选方案，辅助出料部件包括有净化网板、限位连接杆、固定环、第一进料板和第二进料板，净化网板固定连接在出液筒内表面下部，限位连接杆设置有四个，四个限位连接杆分别贯穿滑动设置在出液筒下端面上，限位连接杆上部直径减小为阶梯状设置，四个限位连接杆下端固接有固定环，固定环与前后对称的两个Z形连接杆固接，限位连接杆上部滑动设置有第一进料板，限位连接杆上部固定连接有第二进料板，辅助出料部件用于配合加速油田交联剂的纯化和出料。

作为更进一步的优选方案，第一进料板和第二进料板上错位开设进料孔，第一进料板上表面与第二进料板的进料孔对应设置有橡胶凸块，第一进料板下表面开设有若干个向上的凹坑。

有益效果为：本发明通过第一过滤部件实现对油田交联剂原料的初步混合，并且将合格和不合格的原料相对分离，之后第一过滤部件与搅拌部件配合实现增大油田交联剂原料的混合效率的目的，通过第二过滤部件对混合后的油田交联剂原料进行杂质筛除，通过传动部件配合辅助出料部件实现油田交联剂的纯化和出料效率的提高。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的立体结构剖面图。

图3为本发明的另一个角度立体结构剖面图。

图4为本发明的部分放大立体结构示意图。

图5为本发明第一过滤部件和搅拌部件的立体结构剖面图。

图6为本发明的A处立体结构示意图。

图7为本发明的B处立体结构示意图。

图8为本发明第二过滤部件和辅助出料部件的立体结构剖面图。

图9为本发明传动部件的立体结构剖面图。

图10为本发明辅助出料部件的立体结构爆炸图。

图中零部件名称及序号：1-稳定支架，2-盛液壳体，3-安装壳体，4-支撑架，5-搅拌过滤外壳，6-进料口，7-密封盖，8-出液筒，9-出料口，10-第一过滤部件，1001-第一支架，1002-第一减速电机，1003-联轴器，1004-过滤筒，1005-固定转动架，1006-弧形板，1007-第一直齿轮，1008-第二直齿轮，11-搅拌部件，1101-齿套，1102-第一转杆，1103-转筒，1104-固定框，1105-第一锥齿轮，1106-第二转杆，1107-第二锥齿轮，1108-菱形搅拌棒，12-第二过滤部件，1201-第二支架，1202-第二减速电机，1203-第三直齿轮，1204-固定滑环，1205-第一过滤板，1206-杂质框，1207-第二过滤板，13-传动部件，1301-第三转杆，1302-第四直齿轮，1303-L形固定块，1304-第一固定转轴，1305-第三锥齿轮，1306-第二固定转轴，1307-第五直齿轮，1308-齿带，1309-限位滑块，1310-凹形固定块，1311-Z形连接杆，1312-限位块，14-辅助出料部件，1401-净化网板，1402-限位连接杆，1403-固定环，1404-第一进料板，1405-第二进料板。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明的优选技术方案。

实施例1

一种油田交联剂生产用具有过滤功能的配料装置，如图1-图3所示，包括有稳定支架1、盛液壳体2、安装壳体3、支撑架4、搅拌过滤外壳5、进料口6、密封盖7、出液筒8、出料口9、第一过滤部件10、搅拌部件11、第二过滤部件12、传动部件13和辅助出料部件14，稳定支架1上设置有盛液壳体2，盛液壳体2前后对称固接有安装壳体3，盛液壳体2上部固接有支撑架4，支撑架4上表面设置有搅拌过滤外壳5，搅拌过滤外壳5左侧面上设置有进料口6，密封盖7固接在支撑架4中间，密封盖7贯穿搅拌过滤外壳5底端，出液筒8上端外侧固接在盛液壳体2下端，出液筒8底端设置有出料口9，第一过滤部件10和搅拌部件11设置在搅拌过滤外壳5内，第一过滤部件10用于对原料的初步混合和将不合格的原料分离，搅拌部件11环绕第一过滤部件10设置，搅拌部件11用于对原料进行充分搅拌，第二过滤部件12设置在盛液壳体2和密封盖7之间，第二过滤部件12用于对部分原料中的杂质进行分离，传动部件13前后对称设置有两组，两组传动部件13分别位于两个安装壳体3内，辅助出料部件14设置在出液筒8内，传动部件13用于将第二过滤部件12与辅助出料部件14联动，通过辅助出料部件14加速油田交联剂的纯化和出料。

当使用本装置对油田交联剂进行配料时，操作人员先将第一过滤部件10和第二过滤部件12启动，然后相关原料从进料口6进入搅拌过滤外壳5内，在搅拌部件11的工作下，将原料充分搅拌，并且原料经过第一过滤部件10进入第二过滤部件12，此时进入第二过滤部件12的原料不存在淤积结块的情况，通过第二过滤部件12将原料中的少部分杂质分离出来，分离过滤后的油田交联剂进入盛液壳体2和出液筒8，通过传动部件13带动辅助出料部件14加速油田交联剂从出料口9排出本装置，完成对油田交联剂的配料后操作人员将第一过滤部件10和第二过滤部件12关闭。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图2、图4和图5所示，第一过滤部件10包括有第一支架1001、第一减速电机1002、联轴器1003、过滤筒1004、固定转动架1005、弧形板1006、第一直齿轮1007和第二直齿轮1008，第一支架1001固定连接在搅拌过滤外壳5上表面，第一支架1001上设置有第一减速电机1002，第一减速电机1002输出端连接有联轴器1003，过滤筒1004固接在搅拌过滤外壳5内底部上表面，过滤筒1004上部开设有滑槽和安装槽，过滤筒1004的过滤直径大于第二过滤部件12的过滤直径，固定转动架1005转动连接在过滤筒1004上，固定转动架1005与过滤筒1004紧密贴合，固定转动架1005在转动过程中，将附着在过滤筒1004外侧壁的油田交联剂刮除，加快过滤筒1004的油田交联剂通过效率，固定转动架1005上端内侧壁设置有齿环，固定转动架1005的齿环位于过滤筒1004的滑槽内，固定转动架1005上固接有若干个弧形板1006，弧形板1006上开有若干个通孔，弧形板1006上的通孔用于减小旋转过程中受到的阻力，第一直齿轮1007和第二直齿轮1008转动设置在过滤筒1004的安装槽内，第一直齿轮1007和第二直齿轮1008相啮合，第一直齿轮1007与联轴器1003固接，第二直齿轮1008与固定转动架1005的齿环啮合。

装置开始工作之前操作人员先将第一减速电机1002启动，第一减速电机1002带动联轴器1003旋转，联轴器1003的旋转经过第一直齿轮1007和第二直齿轮1008的传动，使固定转动架1005带动弧形板1006旋转，并且固定转动架1005的转动方向与联轴器1003的转动方向相反，当油田交联剂原料进入搅拌过滤外壳5后，弧形板1006带动油田交联剂原料转动，油田交联剂原料开始转动后其中颗粒或密度较大的原料受到离心力更大，因此颗粒或密度较大的原料移动到搅拌过滤外壳5的内侧壁周围，弧形板1006会带动靠近中心的原料向过滤筒1004内移动，过滤筒1004主要用于分隔因为各种原因造成的原料结块，仅使混合达到合格状态的油田交联剂进入过滤筒1004，通过弧形板1006的带动使油田交联剂进入过滤筒1004的速度增快，这部分原料在搅拌部件11的旋转搅拌下混合更加充分，不再使用后操作人员将第一减速电机1002关闭。

如图4-图7所示，搅拌部件11包括有齿套1101、第一转杆1102、转筒1103、固定框1104、第一锥齿轮1105、第二转杆1106、第二锥齿轮1107和菱形搅拌棒1108，齿套1101环绕设置在联轴器1003下部，齿套1101与搅拌过滤外壳5上表面固定连接，第一转杆1102周向设置有四个，四个第一转杆1102分别转动设置在联轴器1003上，四个第一转杆1102的内侧端分别设置有固定齿环，第一转杆1102的固定齿环与齿套1101相啮合，转筒1103转动设置在过滤筒1004与搅拌过滤外壳5内上表面之间，转筒1103用于将搅拌部件11的零件与油田交联剂原料分隔开，防止油田交联剂原料的杂质进入使零件损坏，第一转杆1102贯穿转筒1103，四个第一转杆1102的外侧部分别转动设置有固定框1104，四个第一转杆1102的外侧端分别固接有第一锥齿轮1105，固定框1104内转动设置有第二转杆1106，第二转杆1106上端固接有第二锥齿轮1107，相邻的第二锥齿轮1107与第一锥齿轮1105相啮合，第二转杆1106上均匀设置有若干个菱形搅拌棒1108，菱形搅拌棒1108的菱形设置使结块或结团的原料受到的压强增大，方便对结块或结团的原料进行打散。

搅拌部件11用于增大油田交联剂原料的混合效率，使处于搅拌过滤外壳5内侧壁周围的油田交联剂原料得到更快的融合效果，在联轴器1003的带动下第一转杆1102开始在搅拌过滤外壳5内绕过滤筒1004旋转，第一转杆1102绕过滤筒1004转动时，由于第一转杆1102的固定齿环与齿套1101啮合，且齿套1101不会转动，因此第一转杆1102在固定齿环的带动下将开始自转，第一转杆1102的自转经第一锥齿轮1105和第二锥齿轮1107传动给第二转杆1106，第二转杆1106带动菱形搅拌棒1108开始旋转，第一转杆1102和第二转杆1106的公转方向和固定转动架1005的转动方向相反，同时第二转杆1106的自转带动菱形搅拌棒1108自转，菱形搅拌棒1108对结团的原料进行打散，使搅拌过滤外壳5内的油田交联剂原料得到更加充分的搅拌混合。

如图2和图8所示，第二过滤部件12包括有第二支架1201、第二减速电机1202、第三直齿轮1203、固定滑环1204、第一过滤板1205、杂质框1206和第二过滤板1207，第二支架1201固接在支撑架4上，第二支架1201上固接有第二减速电机1202，第三直齿轮1203通过转轴转动设置在盛液壳体2的上部，第三直齿轮1203的转轴与第二减速电机1202输出轴连接，固定滑环1204转动设置在盛液壳体2和密封盖7之间，固定滑环1204外周面设置有齿环，固定滑环1204的齿环与第三直齿轮1203相啮合，第一过滤板1205为锥台结构并固接在固定滑环1204内侧面，且第一过滤板1205的两侧分别设有向盛液壳体2内壁方向凸起的杂质框1206，杂质框1206内腔与第一过滤板1205的腔体连通，第一过滤板1205底部设置有第二过滤板1207，第一过滤板1205为多个弯折形的弧形过滤板组成，第一过滤板1205的锥台形和弯折设置增大了过滤面积，使更多的油田交联剂原料同一时间通过第一过滤板1205。

第二过滤部件12用于对混合后的油田交联剂原料进行杂质筛分，防止混合原料中的杂质进入后续步骤，使最终配比的油田交联剂更为纯净，装置开始工作前操作人员开启第二减速电机1202，第二减速电机1202带动第三直齿轮1203转动，第三直齿轮1203与固定滑环1204的齿环配合，使固定滑环1204在盛液壳体2和密封盖7之间旋转，固定滑环1204带动第一过滤板1205开始转动，杂质框1206和第二过滤板1207同样开始转动，当混合后的油田交联剂原料到第一过滤板1205和第二过滤板1207上后，通过第一过滤板1205和第二过滤板1207将油田交联剂原料中的杂质分离，弯折设置的第一过滤板1205使过滤后的杂质不会直接向下滑移堆积，而是在交联剂原料的冲刷下直接进入杂质框1206内，防止杂质在第一过滤板1205下部堆积降低过滤效率，在转动的第一过滤板1205带动下，分离出的杂质在油田交联剂原料的带动下汇集到杂质框1206内，防止杂质堆积导致过滤效率降低，由于后续在辅助出料部件14的带动下，油田交联剂经过第一过滤板1205和第二过滤板1207的速度会变快，因此为防止杂质向下堆积，使第二过滤板1207的过滤直径小于第一过滤板1205的过滤直径，这样使第一过滤板1205的通过效率始终大于第二过滤板1207的通过效率，使油田交联剂推动杂质沿杂质框1206向下的力不会变大，进而防止油田交联剂杂质在杂质框1206内向下堆积。

如图3和图9所示，传动部件13包括有第三转杆1301、第四直齿轮1302、L形固定块1303、第一固定转轴1304、第三锥齿轮1305、第二固定转轴1306、第五直齿轮1307、齿带1308、限位滑块1309、凹形固定块1310、Z形连接杆1311和限位块1312，第三转杆1301贯穿安装壳体3转动设置在盛液壳体2上部，第三转杆1301上部固接有第四直齿轮1302，第四直齿轮1302与固定滑环1204的齿环相啮合，第三锥齿轮1305设有两个，第三转杆1301下端固接有一个第三锥齿轮1305，L形固定块1303固接在稳定支架1上，第一固定转轴1304转动连接在L形固定块1303上部，第一固定转轴1304外侧端设置有另一个第三锥齿轮1305，两个第三锥齿轮1305相啮合，第二固定转轴1306设置有两个，上侧的第二固定转轴1306贯穿转动设置在L形固定块1303下部，下侧的第二固定转轴1306转动设置在安装壳体3下部，第一固定转轴1304与上侧的第二固定转轴1306之间通过带轮皮带传动连接，两个第二固定转轴1306的内侧端分别固接有第五直齿轮1307，两个第五直齿轮1307上绕设有齿带1308，齿带1308上设置有限位滑块1309，凹形固定块1310固定连接在出液筒8外表面，Z形连接杆1311滑动设置在凹形固定块1310上，Z形连接杆1311上部外侧端固接有限位块1312，限位块1312的中部开设有滑槽，限位滑块1309与限位块1312的滑槽滑动配合。

传动部件13用于将固定滑环1204的动作传递给辅助出料部件14，固定滑环1204的齿环带动第四直齿轮1302转动，第四直齿轮1302带动第三转杆1301旋转，第三转杆1301的转动经过第三锥齿轮1305传递给第一固定转轴1304，经过带轮和皮带传动的减速后，将动力传递至第二固定转轴1306，第二固定转轴1306上的第五直齿轮1307带动齿带1308旋转，限位滑块1309跟随齿带1308上下移动，限位滑块1309与限位块1312的滑槽配合，如此带动Z形连接杆1311沿凹形固定块1310上下往复运动。

如图8和图10所示，辅助出料部件14包括有净化网板1401、限位连接杆1402、固定环1403、第一进料板1404和第二进料板1405，净化网板1401固定连接在出液筒8内表面下部，净化网板1401用于对油田交联剂的净化，限位连接杆1402设置有四个，四个限位连接杆1402分别贯穿滑动设置在出液筒8下端面上，限位连接杆1402上部直径减小为阶梯状设置，四个限位连接杆1402下端固接有固定环1403，固定环1403与前后对称的两个Z形连接杆1311固接，限位连接杆1402上部滑动设置有第一进料板1404，第一进料板1404下表面开设有若干个向上的凹坑，第一进料板1404下表面的凹坑用于增大其向上的浮力，使油田交联剂进入出液筒8的效率增大，限位连接杆1402上部固定连接有第二进料板1405，第一进料板1404和第二进料板1405上错位开设进料孔，第一进料板1404上表面与第二进料板1405的进料孔对应设置有橡胶凸块，第一进料板1404的橡胶凸块用于封堵第二进料板1405的进料孔，使第一进料板1404和第二进料板1405实现更好的密封效果。

辅助出料部件14用于配合加速油田交联剂的纯化和出料，Z形连接杆1311带动固定环1403做上下往复运动，固定环1403带动限位连接杆1402在出液筒8下端面上下滑动，在限位连接杆1402的上升过程中，限位连接杆1402先推动第二进料板1405向上移动，当第一进料板1404到达限位连接杆1402的阶梯处时，在限位连接杆1402的带动下第一进料板1404向上移动，在限位连接杆1402的上升过程中油田交联剂不断进入出液筒8，在限位连接杆1402的下降过程中，限位连接杆1402先带动第二进料板1405向下与第一进料板1404贴合，第一进料板1404和第二进料板1405的进料孔错位设置，使第一进料板1404和第二进料板1405贴合时，完成对第二进料板1405的进料孔封堵，此时油田交联剂不再向第二进料板1405上面返回，在限位连接杆1402的继续带动下，第一进料板1404和第二进料板1405向下压动油田交联剂经过净化网板1401，经过净化网板1401纯化后的油田交联剂从出料口9排出本装置，第一进料板1404和第二进料板1405向下的过程中，首先起到加速油田交联剂向下纯化的过程，其次使盛液壳体2内下部的压力降低，实现第一过滤板1205和第二过滤板1207过滤效率的提升。

以上所述仅为本发明的实施例子而已，并不用于限制本发明。凡在本发明的原则之内，所作的等同替换，均应包含在本发明的保护范围之内。本发明未作详细阐述的内容属于本专业领域技术人员公知的已有技术。

Claims (9)

1.一种油田交联剂生产用具有过滤功能的配料装置，包括有稳定支架（1）、盛液壳体（2）、安装壳体（3）、支撑架（4）、搅拌过滤外壳（5）、进料口（6）、密封盖（7）、出液筒（8）和出料口（9），其特征是，还包括有第一过滤部件（10）、搅拌部件（11）和第二过滤部件（12），稳定支架（1）上设置有盛液壳体（2），盛液壳体（2）前后对称固接有安装壳体（3），盛液壳体（2）上部固接有支撑架（4），支撑架（4）上表面设置有搅拌过滤外壳（5），搅拌过滤外壳（5）左侧面上设置有进料口（6），密封盖（7）固接在支撑架（4）中间，密封盖（7）贯穿搅拌过滤外壳（5）底端，出液筒（8）上端外侧固接在盛液壳体（2）下端，出液筒（8）底端设置有出料口（9），第一过滤部件（10）和搅拌部件（11）设置在搅拌过滤外壳（5）内，搅拌部件（11）环绕第一过滤部件（10）设置，第二过滤部件（12）设置在盛液壳体（2）和密封盖（7）之间。

2.根据权利要求1所述的一种油田交联剂生产用具有过滤功能的配料装置，其特征是，第一过滤部件（10）包括有第一支架（1001）、第一减速电机（1002）、联轴器（1003）、过滤筒（1004）、固定转动架（1005）、弧形板（1006）、第一直齿轮（1007）和第二直齿轮（1008），第一支架（1001）固定连接在搅拌过滤外壳（5）上表面，第一支架（1001）上设置有第一减速电机（1002），第一减速电机（1002）输出端连接有联轴器（1003），过滤筒（1004）固接在搅拌过滤外壳（5）内底部上表面，过滤筒（1004）上部开设有滑槽和安装槽，固定转动架（1005）转动连接在过滤筒（1004）上，固定转动架（1005）上端内侧壁设置有齿环，固定转动架（1005）的齿环位于过滤筒（1004）的滑槽内，固定转动架（1005）上固接有若干个弧形板（1006），第一直齿轮（1007）和第二直齿轮（1008）转动设置在过滤筒（1004）的安装槽内，第一直齿轮（1007）和第二直齿轮（1008）相啮合，第一直齿轮（1007）与联轴器（1003）固接，第二直齿轮（1008）与固定转动架（1005）的齿环啮合。

3.根据权利要求2所述的一种油田交联剂生产用具有过滤功能的配料装置，其特征是，过滤筒（1004）的过滤直径大于第二过滤部件（12）的过滤直径，固定转动架（1005）与过滤筒（1004）紧密贴合，弧形板（1006）上开有若干个通孔。

4.根据权利要求1或2所述的一种油田交联剂生产用具有过滤功能的配料装置，其特征是，搅拌部件（11）包括有齿套（1101）、第一转杆（1102）、转筒（1103）、固定框（1104）、第一锥齿轮（1105）、第二转杆（1106）、第二锥齿轮（1107）和菱形搅拌棒（1108），齿套（1101）环绕设置在联轴器（1003）下部，齿套（1101）与搅拌过滤外壳（5）上表面固定连接，第一转杆（1102）周向设置有四个，四个第一转杆（1102）分别转动设置在联轴器（1003）上，四个第一转杆（1102）的内侧端分别设置有固定齿环，第一转杆（1102）的固定齿环与齿套（1101）相啮合，转筒（1103）转动设置在过滤筒（1004）与搅拌过滤外壳（5）内上表面之间，第一转杆（1102）贯穿转筒（1103），四个第一转杆（1102）的外侧部分别转动设置有固定框（1104），四个第一转杆（1102）的外侧端分别固接有第一锥齿轮（1105），固定框（1104）内转动设置有第二转杆（1106），第二转杆（1106）上端固接有第二锥齿轮（1107），相邻的第二锥齿轮（1107）与第一锥齿轮（1105）相啮合，第二转杆（1106）上均匀设置有若干个菱形搅拌棒（1108）。

5.根据权利要求1所述的一种油田交联剂生产用具有过滤功能的配料装置，其特征是，第二过滤部件（12）包括有第二支架（1201）、第二减速电机（1202）、第三直齿轮（1203）、固定滑环（1204）、第一过滤板（1205）、杂质框（1206）和第二过滤板（1207），第二支架（1201）固接在支撑架（4）上，第二支架（1201）上固接有第二减速电机（1202），第三直齿轮（1203）通过转轴转动设置在盛液壳体（2）的上部，第三直齿轮（1203）的转轴与第二减速电机（1202）输出轴连接，固定滑环（1204）转动设置在盛液壳体（2）和密封盖（7）之间，固定滑环（1204）外周面设置有齿环，固定滑环（1204）的齿环与第三直齿轮（1203）相啮合，第一过滤板（1205）为锥台结构并固接在固定滑环（1204）内侧面，且第一过滤板（1205）的两侧分别设有向盛液壳体（2）内壁方向凸起的杂质框（1206），杂质框（1206）内腔与第一过滤板（1205）的腔体连通，第一过滤板（1205）底部设置有第二过滤板（1207）。

6.根据权利要求5所述的一种油田交联剂生产用具有过滤功能的配料装置，其特征是，第一过滤板（1205）为多个弯折结构的过滤板所组成的锥台结构，第二过滤板（1207）的过滤直径小于第一过滤板（1205）的过滤直径。

7.根据权利要求5所述的一种油田交联剂生产用具有过滤功能的配料装置，其特征是，还包括有传动部件（13），传动部件（13）前后对称设置有两组，两组传动部件（13）分别位于两个安装壳体（3）内，传动部件（13）包括有第三转杆（1301）、第四直齿轮（1302）、L形固定块（1303）、第一固定转轴（1304）、第三锥齿轮（1305）、第二固定转轴（1306）、第五直齿轮（1307）、齿带（1308）、限位滑块（1309）、凹形固定块（1310）、Z形连接杆（1311）、限位块（1312）和辅助出料部件（14），第三转杆（1301）贯穿安装壳体（3）转动设置在盛液壳体（2）上部，第三转杆（1301）上部固接有第四直齿轮（1302），第四直齿轮（1302）与固定滑环（1204）的齿环相啮合，第三锥齿轮（1305）设有两个，第三转杆（1301）下端固接有一个第三锥齿轮（1305），L形固定块（1303）固接在稳定支架（1）上，第一固定转轴（1304）转动连接在L形固定块（1303）上部，第一固定转轴（1304）外侧端设置有另一个第三锥齿轮（1305），两个第三锥齿轮（1305）相啮合，第二固定转轴（1306）设置有两个，上侧的第二固定转轴（1306）贯穿转动设置在L形固定块（1303）下部，下侧的第二固定转轴（1306）转动设置在安装壳体（3）下部，第一固定转轴（1304）与上侧的第二固定转轴（1306）之间通过带轮皮带传动连接，两个第二固定转轴（1306）的内侧端分别固接有第五直齿轮（1307），两个第五直齿轮（1307）上绕设有齿带（1308），齿带（1308）上设置有限位滑块（1309），凹形固定块（1310）固定连接在出液筒（8）外表面，Z形连接杆（1311）滑动设置在凹形固定块（1310）上，Z形连接杆（1311）上部外侧端固接有限位块（1312），限位块（1312）的中部开设有滑槽，限位滑块（1309）与限位块（1312）的滑槽滑动配合，出液筒（8）内设置有辅助出料部件（14），辅助出料部件（14）与Z形连接杆（1311）配合。

8.根据权利要求7所述的一种油田交联剂生产用具有过滤功能的配料装置，其特征是，辅助出料部件（14）包括有净化网板（1401）、限位连接杆（1402）、固定环（1403）、第一进料板（1404）和第二进料板（1405），净化网板（1401）固定连接在出液筒（8）内表面下部，限位连接杆（1402）设置有四个，四个限位连接杆（1402）分别贯穿滑动设置在出液筒（8）下端面上，限位连接杆（1402）上部直径减小为阶梯状设置，四个限位连接杆（1402）下端固接有固定环（1403），固定环（1403）与前后对称的两个Z形连接杆（1311）固接，限位连接杆（1402）上部滑动设置有第一进料板（1404），限位连接杆（1402）上部固定连接有第二进料板（1405）。

9.根据权利要求8所述的一种油田交联剂生产用具有过滤功能的配料装置，其特征是，第一进料板（1404）和第二进料板（1405）上错位开设进料孔，第一进料板（1404）上表面与第二进料板（1405）的进料孔对应设置有橡胶凸块，第一进料板（1404）下表面开设有若干个向上的凹坑。

Images