CN108855563A - 一种自动化物料粉碎装置 - Google Patents

一种自动化物料粉碎装置 Download PDF

Info

Publication number
CN108855563A
CN108855563A CN201810828580.1A CN201810828580A CN108855563A CN 108855563 A CN108855563 A CN 108855563A CN 201810828580 A CN201810828580 A CN 201810828580A CN 108855563 A CN108855563 A CN 108855563A
Authority
CN
China
Prior art keywords
hinged seat
plate
material grinding
grinding device
automated material
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN201810828580.1A
Other languages
English (en)
Inventor
安国胜
张利斌
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Changzhou College of Information Technology CCIT
Original Assignee
Changzhou College of Information Technology CCIT
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Changzhou College of Information Technology CCIT filed Critical Changzhou College of Information Technology CCIT
Priority to CN201810828580.1A priority Critical patent/CN108855563A/zh
Publication of CN108855563A publication Critical patent/CN108855563A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
    • B02C13/14—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with vertical rotor shaft, e.g. combined with sifting devices
    • B02C13/18—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with vertical rotor shaft, e.g. combined with sifting devices with beaters rigidly connected to the rotor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
    • B02C18/06—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives
    • B02C18/08—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives within vertical containers
    • B02C18/10—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives within vertical containers with drive arranged above container
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C21/00—Disintegrating plant with or without drying of the material
    • B02C21/02—Transportable disintegrating plant
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
    • B02C23/08—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating
    • B02C23/14—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating with more than one separator
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
    • B02C23/08—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating
    • B02C23/16—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating with separator defining termination of crushing or disintegrating zone, e.g. screen denying egress of oversize material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
    • B02C23/08—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating
    • B02C23/16—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating with separator defining termination of crushing or disintegrating zone, e.g. screen denying egress of oversize material
    • B02C2023/165—Screen denying egress of oversize material

Abstract

本发明公开了一种自动化物料粉碎装置，包括箱体、强制输出装置、支撑板、支腿板、电动机、进料管、进料口、转轴、粉碎叶、初级筛网、密封盖、精粉碎板、精粉碎棒、中级筛网、导料仓、筛网层、安装板、第一铰接座，第一铰接座的下端安装有支腿杆，支腿杆的下端安装有连接板，连接板的下端安装有支撑架，支撑架的下端安装有滚轮，安装板的中心贯穿固定安装有升降装置。本发明提高了粉碎效率，筛网孔的大小可调，可以根据实际情况选择筛选不同大小的物料，同时粉碎后经过强制输出装置排出，避免了发生堵塞现象，而且整体设置在支撑板上，支撑板可以根据升降装置实现移动和定位，方便了粉碎装置的搬运使用。

Description

一种自动化物料粉碎装置
技术领域
本发明涉及一种自动化设备，具体是一种自动化物料粉碎装置。
背景技术
对固体物料施加外力，使其分裂为尺寸更小的颗粒，一种属于粉体工程的单元操作。化工生产所用的固体原料和煤炭，常需粉碎到一定粒径才能使用。例如，在大多数有固体颗粒参与的化学反应过程中，减小颗粒粒径，可增大相际接触表面,提高反应速率。在浸取操作中,减小粒径既可增大相际接触表面，又可缩短物质在颗粒内的扩散距离，提高浸取速率。在陶瓷、水泥、颜料、催化剂等生产过程中，为得到均匀的固体混合物，先将各种原料磨成细粉。有些化工产品，必须粉碎到一定粒度，才能合乎用户的需要。可见粉碎在化工生产中具有广泛的用途。
现有的粉碎设备操作复杂，粉碎效率低，然而，而且有些粉碎设备还是靠手工操作的，粉碎设备往往只考虑粉碎过程，粉碎之后的物料输送也会遇到不容易从粉碎箱中排出的问题，亟待解决。
发明内容
本发明的目的在于提供一种自动化物料粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种自动化物料粉碎装置，包括箱体，所述箱体的下端连接有强制输出装置，强制输出装置安装在支撑板上，支撑板的下端左右两侧对称安装有相互平行设置的支腿板，所述箱体上方连接电动机，电动机电动机左侧设有进料管，进料管设置在箱体左侧上方，进料管上方连接进料口，所述电动机的下端连接有转轴，转轴插入箱体内部设置，转轴设置成横截面呈圆形的实心圆柱体，转轴上方焊接粗粉碎叶，粗粉碎叶下方设有初级筛网，初级筛网固定在箱体上，初级筛网两端设有密封盖，密封盖的设置便于清洗初级筛网，初级筛网下方的转轴上连接有精粉碎板，精粉碎板下方焊接精粉碎棒，所述精粉碎棒下方设有中级筛网，中级筛网安装在导料仓上，导料仓的底部设有筛网层，筛网层的下方设有调节筛网层，调节筛网层的左、右两端分别连接有气缸，所述箱体的底部安装有出料管，出料管下端连接强制输出装置，所述支撑板的正下方设有安装板，安装板安装在两个支腿板之间，安装板的下端左右两侧沿中心对称安装有第一铰接座，第一铰接座的下端安装有支腿杆，支腿杆的下端安装有连接板，连接板的下端安装有支撑架，支撑架的下端安装有滚轮，所述安装板的中心贯穿固定安装有升降装置，升降装置的侧壁下部安装有第二铰接座，第二铰接座的数量与第一铰接座一致，所述支腿杆的侧壁中部安装有第三铰接座，第三铰接座均朝向升降装置设置，相对应设置的第三铰接座与第二铰接座之间通过连接杆相连接，且第三铰接座高于第二铰接座设置，升降装置的下端还安装有支脚板。
作为本发明进一步的方案：所述支撑板上左侧还安装有斜支撑，斜支撑的顶端连接箱体设置。
作为本发明再进一步的方案：所述进料口和进料管各设有两个，所述中级筛网的两端也设有密封盖，所述导料仓上端口比下端口较大。
作为本发明再进一步的方案：所述筛网层上固定安装有第一振动电机。
作为本发明再进一步的方案：所述强制输出装置包括输出外壳、输出轴、螺旋叶片与驱动电机，输出外壳一端上设置有排料出口，输出轴、螺旋叶片之间焊接连接，输出轴一端与驱动电机连接。
作为本发明再进一步的方案：所述安装板下端每一侧的第一铰接座均设有两个，相应的，升降装置上安装的第二铰接座设有四个，四个第二铰接座与安装板下端的四个第一铰接座相对设置。
作为本发明再进一步的方案：所述支腿板的下端安装有耐磨垫，支脚板的下端面安装有防滑垫。
作为本发明再进一步的方案：所述升降装置包括固定套筒，固定套筒的下端内部插设有插杆，固定套筒的内部还设有丝杆，插杆的顶端内部中心开设有螺纹孔，丝杆的下端螺纹安装在螺纹孔内，所述固定套筒的内侧壁下端对称安装有导块，插杆的外侧壁对称开设有导槽，导块滑动设与导槽内。
作为本发明再进一步的方案：所述固定套筒的内部上端设有固定轴承，丝杆通过固定轴承安装在固定套筒内。
作为本发明再进一步的方案：所述支撑板的下端中心嵌设安装有驱动电机，驱动电机的电机轴与丝杆轴连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构合理，使用方便，通过对物料的粉碎进行分级处理，实现对物料的充分粉碎，进一步提高了粉碎效率，筛网孔的大小可调，可以根据实际情况选择筛选不同大小的物料，同时粉碎后经过强制输出装置排出，避免了发生堵塞现象，而且整体设置在支撑板上，支撑板可以根据升降装置实现移动和定位，方便了粉碎装置的搬运使用，适合推广。
附图说明
图1为自动化物料粉碎装置的结构示意图。
图2为自动化物料粉碎装置中升降装置的结构示意图。
图3为图2中沿A-A方向截面图。
图中：1-箱体、2-强制输出装置、3-支撑板、4-支腿板、5-斜支撑、6-电动机、7-转轴、8-进料口、9-进料管、10-粗粉碎叶、11-初级筛网、12-密封盖、13-精粉碎板、14-精粉碎棒、15-中级筛网、16-导料仓、17-筛网层、18-调节筛网层、19-气缸、20-振动电机、21-筛网孔、22-出料管、23-输出外壳、24-输出轴、25-螺旋叶片、26-驱动电机、27-排料出口、28-安装板、29-第一铰接座、30-支腿杆、31-连接板、32-支撑架、33-滚轮、34-升降装置、35-第二铰接座、36-第三铰接座、37-连接杆、38-支脚板、39-耐磨垫、40-防滑垫、41-固定套筒、42-插杆、43-丝杆、44-固定轴承、45-螺纹孔、46-导块、47-导槽、48-驱动电机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～3，本发明实施例中，一种自动化物料粉碎装置，包括箱体1，所述箱体1的下端连接有强制输出装置2，强制输出装置2安装在支撑板3上，支撑板3的下端左右两侧对称安装有相互平行设置的支腿板4，所述箱体1上方连接电动机6，电动机6电动机2左侧设有进料管9，进料管9设置在箱体1左侧上方，进料管9上方连接进料口8，所述电动机2的下端连接有转轴7，转轴7插入箱体1内部设置，转轴7设置成横截面呈圆形的实心圆柱体，转轴7上方焊接粗粉碎叶10，粗粉碎叶10下方设有初级筛网11，初级筛网11固定在箱体1上，初级筛网11两端设有密封盖12，密封盖12的设置便于清洗初级筛网11，初级筛网11下方的转轴7上连接有精粉碎板13，实现对物料的横向切割，精粉碎板13下方焊接精粉碎棒14，所述精粉碎棒14下方设有中级筛网15，中级筛网15安装在导料仓16上，导料仓16的底部设有筛网层17，筛网层17的下方设有调节筛网层18，调节筛网层18的左、右两端分别连接有气缸19，气缸19可以控制调节筛网层18左、右移动，来调整筛网层17与调节筛网层18之间的位置，达到调节筛网层孔21的大小，所述箱体1的底部安装有出料管22，出料管22下端连接强制输出装置2，所述支撑板3的正下方设有安装板28，安装板28安装在两个支腿板4之间，安装板28的下端左右两侧沿中心对称安装有第一铰接座29，第一铰接座29的下端安装有支腿杆30，支腿杆30的下端安装有连接板31，连接板31的下端安装有支撑架32，支撑架32的下端安装有滚轮33，所述安装板28的中心贯穿固定安装有升降装置34，升降装置34的侧壁下部安装有第二铰接座35，第二铰接座35的数量与第一铰接座29一致，所述支腿杆30的侧壁中部安装有第三铰接座36，第三铰接座36均朝向升降装置34设置，相对应设置的第三铰接座36与第二铰接座35之间通过连接杆37相连接，且第三铰接座36高于第二铰接座35设置，升降装置34的下端还安装有支脚板38，当升降装置34改变长度时，升降装置34便可以带动其外侧壁上安装的第二铰接座35实现高度变化，第二铰接座35的高度改变，便可以通过连接杆37带动第三铰接座36发生位置改变，第三铰接座36的位置变化便可以带动支腿杆30绕着第一铰接座29改变角度，当支腿杆29下端通过连接板31和支撑架32安装的滚轮33与地面接触时，便可以对支撑板3进行顶起，实现行走功能，反向改变升降装置34的长度，则可以实现对滚轮33的回收，可以实现支撑板3的定位，而且滚轮33回收时，升降装置34是出于伸长状态，升降装置34便可以通过支脚板38对地面顶紧，充分保证支撑板3的稳定定位。
所述支撑板3上左侧还安装有斜支撑5，斜支撑5的顶端连接箱体1设置。
所述进料口8和进料管9各设有两个。
所述中级筛网15的两端也设有密封盖12。
所述导料仓16上端口比下端口较大。
所述筛网层17上固定安装有第一振动电机20。
所述强制输出装置2包括输出外壳23、输出轴24、螺旋叶片25与驱动电机26，输出外壳23一端上设置有排料出口27，输出轴24、螺旋叶片25之间焊接连接，输出轴24一端与驱动电机26连接，这样强制输出装置2可以实现物料的排出。
所述安装板28下端每一侧的第一铰接座29均设有两个，相应的，升降装置34上安装的第二铰接座35设有四个，四个第二铰接座35与安装板28下端的四个第一铰接座29相对设置。
所述支腿板4的下端安装有耐磨垫39，支脚板38的下端面安装有防滑垫40，耐磨垫39可以保护支腿板4的使用寿命，而防滑垫40则可以保证支脚板38的稳定定位。
所述升降装置34包括固定套筒41，固定套筒41的下端内部插设有插杆42，固定套筒41的内部还设有丝杆43，插杆42的顶端内部中心开设有螺纹孔45，丝杆43的下端螺纹安装在螺纹孔45内，所述固定套筒41的内侧壁下端对称安装有导块46，插杆42的外侧壁对称开设有导槽47，导块46滑动设与导槽47内。
所述固定套筒41的内部上端设有固定轴承44，丝杆43通过固定轴承44安装在固定套筒41内。
所述支撑板3的下端中心嵌设安装有驱动电机48，驱动电机48的电机轴与丝杆43轴连接。
本发明的工作原理是：当升降装置34改变长度时，升降装置34便可以带动其外侧壁上安装的第二铰接座35实现高度变化，第二铰接座35的高度改变，便可以通过连接杆37带动第三铰接座36发生位置改变，第三铰接座36的位置变化便可以带动支腿杆30绕着第一铰接座29改变角度，当支腿杆29下端通过连接板31和支撑架32安装的滚轮33与地面接触时，便可以对支撑板3进行顶起，实现行走功能，反向改变升降装置34的长度，则可以实现对滚轮33的回收，可以实现支撑板3的定位，而且滚轮33回收时，升降装置34是出于伸长状态，升降装置34便可以通过支脚板38对地面顶紧，充分保证支撑板3的稳定定位。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种自动化物料粉碎装置，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）的下端连接有强制输出装置（2），强制输出装置（2）安装在支撑板（3）上，支撑板（3）的下端左右两侧对称安装有相互平行设置的支腿板（4），所述箱体（1）上方连接电动机（6），电动机（6）电动机（2）左侧设有进料管（9），进料管（9）设置在箱体（1）左侧上方，进料管（9）上方连接进料口（8），所述电动机（2）的下端连接有转轴（7），转轴（7）插入箱体（1）内部设置，转轴（7）设置成横截面呈圆形的实心圆柱体，转轴（7）上方焊接粗粉碎叶（10），粗粉碎叶（10）下方设有初级筛网（11），初级筛网（11）固定在箱体（1）上，初级筛网（11）两端设有密封盖（12），初级筛网（11）下方的转轴（7）上连接有精粉碎板（13），精粉碎板（13）下方焊接精粉碎棒（14），所述精粉碎棒（14）下方设有中级筛网（15），中级筛网（15）安装在导料仓（16）上，导料仓（16）的底部设有筛网层（17），筛网层（17）的下方设有调节筛网层（18），调节筛网层（18）的左、右两端分别连接有气缸（19），所述箱体（1）的底部安装有出料管（22），出料管（22）下端连接强制输出装置（2），所述支撑板（3）的正下方设有安装板（28），安装板（28）安装在两个支腿板（4）之间，安装板（28）的下端左右两侧沿中心对称安装有第一铰接座（29），第一铰接座（29）的下端安装有支腿杆（30），支腿杆（30）的下端安装有连接板（31），连接板（31）的下端安装有支撑架（32），支撑架（32）的下端安装有滚轮（33），所述安装板（28）的中心贯穿固定安装有升降装置（34），升降装置（34）的侧壁下部安装有第二铰接座（35），第二铰接座（35）的数量与第一铰接座（29）一致，所述支腿杆（30）的侧壁中部安装有第三铰接座（36），第三铰接座（36）均朝向升降装置（34）设置，相对应设置的第三铰接座（36）与第二铰接座（35）之间通过连接杆（37）相连接，且第三铰接座（36）高于第二铰接座（35）设置，升降装置（34）的下端还安装有支脚板（38）。
2.根据权利要求1所述的自动化物料粉碎装置，其特征在于，所述支撑板（3）上左侧还安装有斜支撑（5），斜支撑（5）的顶端连接箱体（1）设置。
3.根据权利要求2所述的自动化物料粉碎装置，其特征在于，所述进料口（8）和进料管（9）各设有两个，所述中级筛网（15）的两端也设有密封盖（12），所述导料仓（16）上端口比下端口较大。
4.根据权利要求3所述的自动化物料粉碎装置，其特征在于，所述筛网层（17）上固定安装有第一振动电机（20）。
5.根据权利要求4所述的自动化物料粉碎装置，其特征在于，所述强制输出装置（2）包括输出外壳（23）、输出轴（24）、螺旋叶片（25）与驱动电机（26），输出外壳（23）一端上设置有排料出口（27），输出轴（24）、螺旋叶片（25）之间焊接连接，输出轴（24）一端与驱动电机（26）连接。
6.根据权利要求5所述的自动化物料粉碎装置，其特征在于，所述安装板（28）下端每一侧的第一铰接座（29）均设有两个，相应的，升降装置（34）上安装的第二铰接座（35）设有四个，四个第二铰接座（35）与安装板（28）下端的四个第一铰接座（29）相对设置。
7.根据权利要求6所述的自动化物料粉碎装置，其特征在于，所述支腿板（4）的下端安装有耐磨垫（39），支脚板（38）的下端面安装有防滑垫（40）。
8.根据权利要求7所述的自动化物料粉碎装置，其特征在于，所述升降装置（34）包括固定套筒（41），固定套筒（41）的下端内部插设有插杆（42），固定套筒（41）的内部还设有丝杆（43），插杆（42）的顶端内部中心开设有螺纹孔（45），丝杆（43）的下端螺纹安装在螺纹孔（45）内，所述固定套筒（41）的内侧壁下端对称安装有导块（46），插杆（42）的外侧壁对称开设有导槽（47），导块（46）滑动设与导槽（47）内。
9.根据权利要求8所述的自动化物料粉碎装置，其特征在于，所述固定套筒（41）的内部上端设有固定轴承（44），丝杆（43）通过固定轴承（44）安装在固定套筒（41）内。
10.根据权利要求9所述的自动化物料粉碎装置，其特征在于，所述支撑板（3）的下端中心嵌设安装有驱动电机（48），驱动电机（48）的电机轴与丝杆（43）轴连接。
CN201810828580.1A 2018-07-25 2018-07-25 一种自动化物料粉碎装置 Withdrawn CN108855563A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810828580.1A CN108855563A (zh) 2018-07-25 2018-07-25 一种自动化物料粉碎装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810828580.1A CN108855563A (zh) 2018-07-25 2018-07-25 一种自动化物料粉碎装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108855563A true CN108855563A (zh) 2018-11-23

Family

ID=64305109

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810828580.1A Withdrawn CN108855563A (zh) 2018-07-25 2018-07-25 一种自动化物料粉碎装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108855563A (zh)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109530015A (zh) * 2018-11-27 2019-03-29 毕节市七星关区科技办公室(毕节市七星关区知识产权局) 一种苦参生产用具有储存结构的研磨装置
CN111015904A (zh) * 2019-12-07 2020-04-17 天长市联嘉磁电科技有限公司 一种铁氧体软磁芯高效压铸装置
CN111672397A (zh) * 2020-06-18 2020-09-18 安徽燕之坊食品有限公司 一种谷果综合麦片原料自动化混合处理设备及其处理方法
CN112337571A (zh) * 2020-11-04 2021-02-09 山东义丰环保机械股份有限公司 一种煤渣筛选装置
CN112670033A (zh) * 2020-12-23 2021-04-16 国网河南省电力公司唐河县供电公司 一种移动式电力电缆分离回收装置
CN112892762A (zh) * 2020-12-30 2021-06-04 山西合益德科技有限公司 一种氧化铝陶瓷生产加工用原料粉碎过滤装置
CN113477325A (zh) * 2021-08-25 2021-10-08 华北科技学院(中国煤矿安全技术培训中心) 一种基于机器学习的地质矿物开采分选取样装置
CN114272986A (zh) * 2021-12-23 2022-04-05 青岛葆桦新材料科技有限公司 一种球形石墨生产用粉碎设备

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109530015A (zh) * 2018-11-27 2019-03-29 毕节市七星关区科技办公室(毕节市七星关区知识产权局) 一种苦参生产用具有储存结构的研磨装置
CN111015904A (zh) * 2019-12-07 2020-04-17 天长市联嘉磁电科技有限公司 一种铁氧体软磁芯高效压铸装置
CN111672397A (zh) * 2020-06-18 2020-09-18 安徽燕之坊食品有限公司 一种谷果综合麦片原料自动化混合处理设备及其处理方法
CN112337571A (zh) * 2020-11-04 2021-02-09 山东义丰环保机械股份有限公司 一种煤渣筛选装置
CN112670033A (zh) * 2020-12-23 2021-04-16 国网河南省电力公司唐河县供电公司 一种移动式电力电缆分离回收装置
CN112892762A (zh) * 2020-12-30 2021-06-04 山西合益德科技有限公司 一种氧化铝陶瓷生产加工用原料粉碎过滤装置
CN112892762B (zh) * 2020-12-30 2022-12-09 子夏科技(佛山)有限公司 一种氧化铝陶瓷生产加工用原料粉碎过滤装置
CN113477325A (zh) * 2021-08-25 2021-10-08 华北科技学院(中国煤矿安全技术培训中心) 一种基于机器学习的地质矿物开采分选取样装置
CN114272986A (zh) * 2021-12-23 2022-04-05 青岛葆桦新材料科技有限公司 一种球形石墨生产用粉碎设备

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108855563A (zh) 一种自动化物料粉碎装置
CN206425059U (zh) 一种具有规则筛滤功能的深度矿石破碎机械
WO2021120902A1 (zh) 一种化工物料高效筛选出料装置
CN107185798A (zh) 一种粉煤灰滚动筛
CN209576803U (zh) 一种新型静颚板可调节装置
CN102784707A (zh) 双层内筛分装置
CN207667798U (zh) 一种云母矿提取锂金属用研磨装置
CN104307613B (zh) 用于树脂砂轮冷储料的破碎筛分一体化输送装置
CN204865966U (zh) 一种水泥终粉磨辊压机
CN209476417U (zh) 一种高分子材料粉碎装置
CN207371604U (zh) 一种废旧陶瓷回收粉碎设备
CN211659909U (zh) 一种共沉淀硬质用稳定剂的加工设备
CN205462639U (zh) 一种带循环筛分的陶瓷磨粉装置
CN208482518U (zh) 一种用于制备肥料的有机原料粉碎装置
CN109647571A (zh) 一种用于米粉筛选中二次研磨设备
CN208959999U (zh) 一种分级式豆粕碎压筛料装置
CN208711793U (zh) 一种高效振动机
CN207655493U (zh) 用于石油助剂生产的粉碎筛分装置
CN108502463A (zh) 一种垂直振动提升机提升料槽
CN205164791U (zh) 一种颚式破碎机
CN210906916U (zh) 一种石英砂筛分机
CN204469833U (zh) 一种高效破碎机
CN207913870U (zh) 一种双辊破碎机
CN112473993A (zh) 一种金属硅块破碎筛分至成品的加工工艺及其生产线
CN106305440A (zh) 一种膨润土破碎猫砂的生产工艺及其制造设备

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20181123

WW01 Invention patent application withdrawn after publication