CN220716139U - 一种熔融硅微粉生产加工用粉碎设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及熔融硅微粉生产技术领域，具体为一种熔融硅微粉生产加工用粉碎设备，包括箱体，所述箱体的顶部左侧焊接有L型板，所述L型板的顶部的中部垂直贯穿有驱动电机A，所述驱动电机A的输出端与搅拌装置的顶端固定连接，所述搅拌装置垂直延伸至进料口的内部，所述进料口的底部焊接于箱体的顶部的中央，所述箱体的内壁固定连接有粉碎装置，所述粉碎装置的正下方固定连接有过滤装置，所述箱体的左右两侧的外壁分别焊接有第二出料管和第一出料管，改良后的粉碎设备，通过搅拌装置在进料口的内部对原料进行初步粉碎，使得下料更容易，不同目数的双层筛板可对原料粉末进行更为细致的筛分。
Description
技术领域
本实用新型涉及熔融硅微粉生产技术领域，具体为一种熔融硅微粉生产加工用粉碎设备。
背景技术
熔融硅微粉系选用天然石英，经高温熔炼，冷却后的非晶态二氧化硅作为主要原料，再经独特工艺加工而成的微粉。该产品纯度高，具有热膨胀系数小，内应力低，高耐湿性，低放射性等优良特性，并具有以下特性：极低的线膨胀系数；良好的电磁辐射性；耐化学腐蚀等稳定的化学特性；合理有序、可控的粒度分布，主要使用于电子封装、熔模铸造、高档电气绝缘、油漆涂料、硅橡胶等行业。
熔融硅微粉生产是将原料放进粉碎机中进行粉碎，该粉碎工艺可以连续进料和出料，也可以一次投入若干重量原料，因熔融硅微粉对于粉碎颗粒的大小有较高要求，在连续粉碎若干时间后，需要再经过微粉分级机控制粒度，粗的产物重返进设备，多次粉碎，细的则是作为产品出料。
发明人在实现本实用新型的过程中发现现有技术存在如下问题：1、现有的粉碎设备对于熔融硅微粉的粉碎颗粒大小把控较弱，往往需要进行多次重复加工，才能得到符合规定的熔融硅微粉，加工效率低；2、现有的粉碎设备有时候会一次投入多份原料，原料进入进料口时会产生堵塞，延长下料时间，使得下料速度与粉碎速度不匹配，降低生产质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种熔融硅微粉生产加工用粉碎设备，以解决上述背景技术中提出的现有的粉碎设备对于熔融硅微粉的粉碎颗粒大小把控较弱，往往需要进行多次重复加工，才能得到符合规定的熔融硅微粉，加工效率低，并且现有的粉碎设备有时候会一次投入多份原料，原料进入进料口时会产生堵塞，延长下料时间，使得下料速度与粉碎速度不匹配，降低生产质量的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种熔融硅微粉生产加工用粉碎设备，包括箱体，所述箱体的顶部左侧焊接有L型板，所述L型板的顶部的中部垂直贯穿有驱动电机A，所述驱动电机A的输出端与搅拌装置的顶端固定连接，所述搅拌装置垂直延伸至进料口的内部，所述进料口的底部焊接于箱体的顶部的中央，所述箱体的内壁固定连接有粉碎装置，所述粉碎装置的正下方固定连接有过滤装置，所述箱体的左右两侧的外壁分别焊接有第二出料管和第一出料管，所述第二出料管和第一出料管均与过滤装置相连通，所述箱的底部焊接有出料口，所述箱体的底部的位于出料口右侧的外壁螺纹连接有振动电机。
进一步优选的，所述L型版与箱体共同构成限位结构。
进一步优选的，所述粉碎装置中的限位框的四个面分别固定连接于箱体的内壁，且限位框的内部则固定连接有若干个粉碎锟，并且若干个粉碎锟垂直贯穿于相应数量的传动齿轮，并且其中一个粉碎锟的一端与驱动电机B的输出端固定连接。
进一步优选的，所述搅拌装置中包括搅拌轴，所述搅拌轴的顶端与驱动电机A的输出端固定连接，且搅拌轴的轴体上固定连接有螺旋式搅拌叶，并且搅拌轴、搅拌叶组合形成的搅拌装置与驱动电机A构成旋转结构。
进一步优选的，所述过滤装置中的第一筛板和第二筛板均固定连接于箱体的内壁，且从上至下依次为第一筛板和第二筛板，同时两块筛板的网孔目数不同。
进一步优选的，所述过滤装置中的第一筛板和第二筛板均呈倾斜状分布。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
本实用新型中，启动驱动电机A可以带动与其输出端固定连接的搅拌轴和搅拌叶一同在进料口的内部进行转动，与此同时，进料口中倒入的熔融硅微粉原料也在搅拌装置的搅拌下进行了初步粉碎，也使得原料更容易从进料口4落入箱体的内部，在启动驱动电机A并带动搅拌装置进行操作的时候会产生机械震动，此时L型版将驱动电机A牢牢的限位固定，从而不会发生装置位移而导致设备损坏，与此同时。驱动电机B可以带动其输出端连接的传动齿轮旋转，其他相互啮合的传动齿轮也一同转动，此时与传动齿轮固定连接的粉碎锟也于箱体的内部进行自转，从而对熔融硅微粉原料进行粉碎操作，整个粉碎过程都在限位框的固定中，不会发生脱落。
本实用新型中，过滤装置可筛选出不同颗粒大小的原料粉末并进行分类，由于第一筛板和第二筛板的网孔目数不同，当原料粉末落在第一筛板的表面时，在振动电机的作用下，在第一筛板较为粗的原料颗粒会顺着倾斜的筛板表面流向与第一筛板相通的第一出料管，并从中排出；而留存于第二筛板表面的原料颗粒会顺着倾斜的筛板表面流向与第二筛板相同的第二出料管，并从中排出，最终筛选出最为细腻的原料颗粒，并从箱体底部的出料口排出。
附图说明
图1为本实用新型正视全剖结构示意图；
图2为本实用新型粉碎装置结构示意图；
图3为本实用新型过滤装置结构示意图；
图4为本实用新型图1A处放大细节结构示意图。
图中：1、L型板；2、驱动电机A；3、搅拌装置；301、搅拌轴；302、搅拌叶；4、进料口；5、箱体；6、粉碎装置；601、限位框；602、粉碎锟；603、驱动电机B；604、传动齿轮；7、过滤装置；701、第一筛板；702、第二筛板；8、第一出料管；9、第二出料管；10、出料口；11、振动电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种熔融硅微粉生产加工用粉碎设备，包括箱体5，箱体5的顶部左侧焊接有L型板1，L型板1的顶部的中部垂直贯穿有驱动电机A2，驱动电机A2的输出端与搅拌装置3的顶端固定连接，搅拌装置3垂直延伸至进料口4的内部，进料口4的底部焊接于箱体5的顶部的中央，箱体5的内壁固定连接有粉碎装置6，粉碎装置6的正下方固定连接有过滤装置7，箱体5的左右两侧的外壁分别焊接有第二出料管9和第一出料管8，第二出料管9和第一出料管8均与过滤装置7相连通，箱的底部焊接有出料口10，箱体5的底部的位于出料口10右侧的外壁螺纹连接有振动电机11。
本实施例中，如图1所示，L型板1与箱体5共同构成限位结构，需要说明的是，通过在箱体5的顶部固定连接有L型板1，且L型板1的顶部的中央垂直贯穿有驱动电机A2，在启动驱动电机A2并带动搅拌装置3进行操作的时候会产生机械震动，此时L型板1将驱动电机A2牢牢的限位固定，从而不会发生装置位移而导致设备损坏。
本实施例中，如图2所示，粉碎装置6中的限位框601的四个面分别固定连接于箱体5的内壁，且限位框601的内部则固定连接有若干个粉碎锟602，并且若干个粉碎锟602垂直贯穿于相应数量的传动齿轮604，并且其中一个粉碎锟602的一端与驱动电机B603的输出端固定连接，需要说明的是，通过驱动电机B603的启动可以带动其输出端连接的传动齿轮604旋转，其他相互啮合的传动齿轮604也一同转动，此时与传动齿轮604固定连接的粉碎锟602也于箱体5的内部进行自转，从而对熔融硅微粉原料进行粉碎操作，整个粉碎过程都在限位框601的固定中，不会发生脱落。
本实施例中，如图4所示，搅拌装置3中包括搅拌轴301，搅拌轴301的顶端与驱动电机A2的输出端固定连接，且搅拌轴301的轴体上固定连接有螺旋式搅拌叶302，并且搅拌轴301、搅拌叶302组合形成的搅拌装置3与驱动电机A2构成旋转结构，需要说明的是，通过启动驱动电机A2可以带动与其输出端固定连接的搅拌轴301和搅拌叶302一同在进料口4的内部进行转动，与此同时，进料口4中倒入的熔融硅微粉原料也在搅拌装置3的搅拌下进行了初步粉碎，也使得原料更容易从进料口4落入箱体5的内部。
本实施例中，如图3所示，过滤装置7中的第一筛板701和第二筛板702均固定连接于箱体5的内壁，且从上至下依次为第一筛板701和第二筛板702，同时两块筛板的网孔目数不同，需要说明的是，通过过滤装置7可筛选出不同颗粒大小的原料粉末并进行分类，由于第一筛板701和第二筛板702的网孔目数不同，当原料粉末落在第一筛板701的表面时，在振动电机11的作用下，较粗的原料颗粒会留存与第一筛板701的表面，初筛通过网孔的原料颗粒落在第二筛板702上，进行二次筛选，最终筛选出最为细腻的原料颗粒，并从箱体5底部的出料口10排出。
本实施例中，如图1所示，过滤装置7中的第一筛板701和第二筛板702均呈倾斜状分布，需要说明的是，通过第一筛板701和第二筛板702不同大小的网孔目数，会过滤留存不同粗细颗粒的原料粉末于筛板表面，在第一筛板701较为粗的原料颗粒会顺着倾斜的筛板表面流向与第一筛板701相通的第一出料管8，并从中排出；而留存于第二筛板702表面的原料颗粒会顺着倾斜的筛板表面流向与第二筛板702相同的第二出料管9，并从中排出，完成对于原料的细致筛分。
本实用新型的使用方法和优点：该熔融硅微粉生产加工用粉碎设备，在使用时，工作过程如下：
如图1、图2、图3和图4所示，首先将熔融硅微粉从进料口4处倒入，并启动驱动电机A2带动与其固定连接的搅拌轴301和搅拌叶302开始在进料口4内部进行旋转搅拌，将原料搅碎使其更容易从进料口4进入到箱体5的内部，搅拌好的原料进入到粉碎装置6中，通过启动驱动电机B603，带动相互啮合的传动齿轮604一同转动，与此同时，贯穿于传动齿轮604的粉碎锟602也一起自转并对原料进行粉碎，粉碎完成的原料从粉碎锟602的缝隙处掉落直下方的过滤装置7上，因为过滤装置7中的第一筛板701和第二筛板702的网孔目数依次减小，在启动了振动电机11的作用下，会带动原料粉末在两块筛板上不断的抖动，较为粗的颗粒粉末留在了第一筛板701的表面，并从第一出料管8中排出，初次筛选的颗粒粉末落在第二筛板702上进行二次筛选，大于第二筛板702网孔目数的原料颗粒从第二出料管9中排出，剩下筛选出的细腻的颗粒粉末则从箱体5底部焊接的出料口10中排出。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种熔融硅微粉生产加工用粉碎设备，包括箱体(5)，其特征在于：所述箱体(5)的顶部左侧焊接有L型板(1)，所述L型板(1)的顶部的中部垂直贯穿有驱动电机A(2)，所述驱动电机A(2)的输出端与搅拌装置(3)的顶端固定连接，所述搅拌装置(3)垂直延伸至进料口(4)的内部，所述进料口(4)的底部焊接于箱体(5)的顶部的中央，所述箱体(5)的内壁固定连接有粉碎装置(6)，所述粉碎装置(6)的正下方固定连接有过滤装置(7)，所述箱体(5)的左右两侧的外壁分别焊接有第二出料管(9)和第一出料管(8)，所述第二出料管(9)和第一出料管(8)均与过滤装置(7)相连通，所述箱体(5)的底部焊接有出料口(10)，所述箱体(5)的底部的位于出料口(10)右侧的外壁螺纹连接有振动电机(11)。
2.根据权利要求1所述的一种熔融硅微粉生产加工用粉碎设备，其特征在于：所述L型板(1)与箱体(5)共同构成限位结构。
3.根据权利要求1所述的一种熔融硅微粉生产加工用粉碎设备，其特征在于：所述粉碎装置(6)中的限位框(601)的四个面分别固定连接于箱体(5)的内壁，且限位框(601)的内部则固定连接有若干个粉碎锟(602)，并且若干个粉碎锟(602)垂直贯穿于相应数量的传动齿轮(604)，并且其中一个粉碎锟(602)的一端与驱动电机B(603)的输出端固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种熔融硅微粉生产加工用粉碎设备，其特征在于：所述搅拌装置(3)中包括搅拌轴(301)，所述搅拌轴(301)的顶端与驱动电机A(2)的输出端固定连接，且搅拌轴(301)的轴体上固定连接有螺旋式搅拌叶(302)，并且搅拌轴(301)、搅拌叶(302)组合形成的搅拌装置(3)与驱动电机A(2)构成旋转结构。
5.根据权利要求1所述的一种熔融硅微粉生产加工用粉碎设备，其特征在于：所述过滤装置(7)中的第一筛板(701)和第二筛板(702)均固定连接于箱体(5)的内壁，且从上至下依次为第一筛板(701)和第二筛板(702)，同时两块筛板的网孔目数不同。
6.根据权利要求1所述的一种熔融硅微粉生产加工用粉碎设备，其特征在于：所述过滤装置(7)中的第一筛板(701)和第二筛板(702)均呈倾斜状分布。
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