CN220780619U - 一种进料结构及氧化锆粉体生产用超细球磨机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及超细球磨机技术领域，具体为一种进料结构及氧化锆粉体生产用超细球磨机，用于球磨机包括底座、球磨机主体、进料口和辅助进料组件，所述底座上固定设置有球磨机主体，所述球磨机主体一端固定设置有进料口，所述进料口上固定连接有器体外壳，所述器体外壳上等距开设有限位槽，本实用新型设计的进料结构及氧化锆粉体生产用超细球磨机，其由辅助进料组件辅助进料，通过电机轴带动框形旋转柱、底部旋转片和侧壁旋转片转动，将物料打散，防止结块堵塞进料口，起到提高工作效率的作用。
Description
技术领域
本实用新型涉及氧化锆粉体生产用超细球磨机领域，具体为一种进料结构及氧化锆粉体生产用超细球磨机。
背景技术
现有公告号为CN214974470U的中国专利文件公开了一种氧化锆生产用高效率立式球磨机；其提出了在耐火材料的生产过程中，球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备，利用搅拌器带动介质球及物料的高速运动，在运动过程中以介质球对物料的挤压、剪切为主，筒壁对物料的挤压为辅，将物料从5～30mm细磨到小于0.088mm或0.044mm，甚至更小，最终的粒度由介质球直径和工作时间来决定，依赖人工经验，由于粉末较小，需要人工清除内壁附着物料，对内部进行清洗，劳动强度大，并严重降低产能。
上述方案中球磨机的进料结构设计不能满足使用需求，在实际操作时，物料粉体十分容易堵住进料口，且对接下来的物料球磨工作产生不良影响，需要工人在倒料时，做到及时疏堵和注意物料结块现象，导致了机器的工作效率降低，需要进行改进和优化。
为此，本实用新型提出一种进料结构及氧化锆粉体生产用超细球磨机用于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种进料结构及氧化锆粉体生产用超细球磨机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
优选的，所述辅助进料组件包含有支撑架、锁定螺纹柱、电机、电机轴、转动轴、连接螺纹柱、框形旋转柱、底部旋转片、侧壁旋转片、筛盘、旋钮、旋盖；所述支撑架卡接在限位槽中，且锁定螺纹柱穿过支撑架的螺纹孔，与器体外壳的螺纹槽相适配螺纹连接，所述旋盖固定设置在锁定螺纹柱一端，所述电机固定设置在支撑架一端，所述电机中开设有电机轴，且连接螺纹柱穿过转动轴的螺纹孔，与电机的螺纹槽相适配螺纹连接，所述旋钮固定设置在连接螺纹柱一端，所述框形旋转柱固定设置在转动轴外侧壁，所述底部旋转片固定设置在转动轴一端，且侧壁旋转片固定设置在底部旋转片一端，所述筛盘固定设置在器体外壳内侧壁。
优选的，所述支撑架与限位槽设置位置相对应、设置组数相同，两者相适配卡接。
优选的，所述电机轴与转动轴设置位置相对应，两者相适配卡接。
优选的，所述筛盘与器体外壳内侧壁设置位置相对应，两者相适配固定连接。
优选的，所述锁定螺纹柱穿过支撑架的螺纹孔，与器体外壳的螺纹槽设置位置相对应，两者相适配螺纹连接。
优选的，所述连接螺纹柱穿过转动轴的螺纹孔，与电机的螺纹槽设置位置相对应，两者相适配螺纹连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型设计的一种进料结构及氧化锆粉体生产用超细球磨机，包括底座、球磨机主体、进料口和辅助进料组件组成的超细球磨机，由辅助进料组件辅助进料，通过电机轴带动框形旋转柱、底部旋转片和侧壁旋转片转动，将物料打散，防止结块堵塞进料口，起到提高工作效率的作用。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型进料器结构连接示意图；
图3为本实用新型进料器结构连接局部剖视图；
图4为本实用新型连接螺纹柱结构连接示意图；
图5为本实用新型锁定螺纹柱结构连接示意图。
图中：底座1、球磨机主体2、进料口3、器体外壳4、支撑架5、锁定螺纹柱6、电机7、电机轴8、转动轴9、连接螺纹柱10、框形旋转柱11、底部旋转片12、侧壁旋转片13、筛盘14、限位槽15、旋钮16、旋盖17。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图5一种进料结构及氧化锆粉体生产用超细球磨机，本实用新型提供一种技术方案：一种超细球磨机，包括底座1、球磨机主体2、进料口3和辅助进料组件，底座1上固定设置有球磨机主体2，球磨机主体2一端固定设置有进料口3，进料口3上固定连接有器体外壳4，器体外壳4上等距开设有限位槽15；辅助进料组件包含有支撑架5、锁定螺纹柱6、电机7、电机轴8、转动轴9、连接螺纹柱10、框形旋转柱11、底部旋转片12、侧壁旋转片13、筛盘14、旋钮16、旋盖17；支撑架5卡接在限位槽15中，且锁定螺纹柱6穿过支撑架5的螺纹孔，与器体外壳4的螺纹槽相适配螺纹连接，旋盖17固定设置在锁定螺纹柱6一端，电机7固定设置在支撑架5一端，电机7中开设有电机轴8，且连接螺纹柱10穿过转动轴9的螺纹孔，与电机7的螺纹槽相适配螺纹连接，旋钮16固定设置在连接螺纹柱10一端，框形旋转柱11固定设置在转动轴9外侧壁，底部旋转片12固定设置在转动轴9一端，且侧壁旋转片13固定设置在底部旋转片12一端，筛盘14固定设置在器体外壳4内侧壁；支撑架5与限位槽15设置位置相对应、设置组数相同，两者相适配卡接；电机轴8与转动轴9设置位置相对应，两者相适配卡接；筛盘14与器体外壳4内侧壁设置位置相对应，两者相适配固定连接；锁定螺纹柱6穿过支撑架5的螺纹孔，与器体外壳4的螺纹槽设置位置相对应，两者相适配螺纹连接；连接螺纹柱10穿过转动轴9的螺纹孔，与电机7的螺纹槽设置位置相对应，两者相适配螺纹连接；由辅助进料组件辅助进料，通过电机轴带动框形旋转柱、底部旋转片和侧壁旋转片转动，将物料打散，防止结块堵塞进料口，起到提高工作效率的作用。
工作原理：实际使用时，对于进料口3的旋转打散工作，首先通过旋钮16将连接螺纹柱10旋转穿过转动轴9一侧开设的螺纹通孔，与电机轴8上的螺纹槽锁紧连接；再将支撑架5与器体外壳4上开设的限位槽15对齐并且卡入，之后通过旋盖17将锁定螺纹柱6旋转穿过支撑架5上开设的螺纹通孔，与器体外壳4上开设的螺纹槽相锁紧连接，起到固定的作用；再通电使电机7工作，电机轴8旋转带动框形旋转柱11、底部旋转片12、侧壁旋转片13一块旋转，将物料打散，最后经过筛盘14的筛除后，落入机器球磨机主体2内；经过进料器的工作，物料不会出现结块堵塞进料口的情况，提高了机器工作的效率，且对物料在机体2内进行的球磨工作，提供了帮助。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种进料结构，其特征在于：包括底座(1)、球磨机主体(2)、进料口(3)和辅助进料组件，所述底座(1)上固定设置有球磨机主体(2)，所述球磨机主体(2)一端固定设置有进料口(3)，所述进料口(3)上固定连接有器体外壳(4)，所述器体外壳(4)上等距开设有限位槽(15)；
辅助进料组件包含有支撑架(5)、锁定螺纹柱(6)、电机(7)、电机轴(8)、转动轴(9)、连接螺纹柱(10)、框形旋转柱(11)、底部旋转片(12)、侧壁旋转片(13)、筛盘(14)、旋钮(16)、旋盖(17)；所述支撑架(5)卡接在限位槽(15)中，且锁定螺纹柱(6)穿过支撑架(5)的螺纹孔，与器体外壳(4)的螺纹槽相适配螺纹连接，所述旋盖(17)固定设置在锁定螺纹柱(6)一端，所述电机(7)固定设置在支撑架(5)一端，所述电机(7)中开设有电机轴(8)，且连接螺纹柱(10)穿过转动轴(9)的螺纹孔，与电机(7)的螺纹槽相适配螺纹连接，所述旋钮(16)固定设置在连接螺纹柱(10)一端，所述框形旋转柱(11)固定设置在转动轴(9)外侧壁，所述底部旋转片(12)固定设置在转动轴(9)一端，且侧壁旋转片(13)固定设置在底部旋转片(12)一端，所述筛盘(14)固定设置在器体外壳(4)内侧壁。
2.根据权利要求1所述的一种进料结构，其特征在于：所述支撑架(5)与限位槽(15)设置位置相对应、设置组数相同，两者相适配卡接。
3.根据权利要求1所述的一种进料结构，其特征在于：所述电机轴(8)与转动轴(9)设置位置相对应，两者相适配卡接。
4.根据权利要求1所述的一种进料结构，其特征在于：所述筛盘(14)与器体外壳(4)内侧壁设置位置相对应，两者相适配固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种进料结构，其特征在于：所述锁定螺纹柱(6)穿过支撑架(5)的螺纹孔，与器体外壳(4)的螺纹槽设置位置相对应，两者相适配螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的一种进料结构，其特征在于：所述连接螺纹柱(10)穿过转动轴(9)的螺纹孔，与电机(7)的螺纹槽设置位置相对应，两者相适配螺纹连接。
7.一种氧化锆粉体生产用超细球磨机，其特征在于：包括上述权利要求1-6任意一项所述的一种进料结构。
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