CN213377085U

CN213377085U - 一种自动卸料分选离心研磨机

Info

Publication number: CN213377085U
Application number: CN202021923745.2U
Authority: CN
Inventors: 王晓
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2020-09-02
Filing date: 2020-09-07
Publication date: 2021-06-08
Anticipated expiration: 2030-09-07

Abstract

本实用新型公开了一种自动卸料分选离心研磨机，其技术方案是：包括壳体，所述壳体一侧开设出料口，所述壳体内部顶端设有研磨机构，所述研磨机构底部设有出料结构，出料机构一侧设有分选机构；一种自动卸料分选离心研磨机有益效果是：本实用新型通过第一电机带动研磨筒转动的同时带动研磨块反向转动，使得对零件的研磨更加充分，提高了生产质量；本实用新型通过第二电机带动螺旋输送杆转动使得更好地出料，从而提高了生产效率。

Description

一种自动卸料分选离心研磨机

技术领域

本实用新型涉及离心研磨机领域，具体涉及一种自动卸料分选离心研磨机。

背景技术

研磨是超精密加工中一种重要加工方法，其优点是加工精度高，加工材料范围广。但传统研磨存在加工效率低、加工成本高、加工精度和加工质量不稳定等缺点，这使得传统研磨应用受到了一定限制。本项目解决了传统研磨存在的绝大部分缺点，提高了研磨技术水平，在保证研磨加工精度和加工质量（达到了纳米级）的同时，还显著降低加工成本，提高加工效率，使研磨技术进一步实用化，有利于研磨技术的推广应用。

现有技术存在以下不足：现有的研磨机对物料加工精度不高，不能彻底地粉碎物料，且现有的研磨机出料需要人工从研磨机内部进行搬运，十分麻烦且不安全，同时也降低了生产效率。

因此，发明一种自动卸料分选离心研磨机很有必要。

实用新型内容

为此，本实用新型提供一种自动卸料分选离心研磨机，通过第一电机带动研磨筒转动的同时带动研磨块反向转动，使得对零件的研磨更加充分，又通过第二电机带动螺旋输送杆转动使得更好地出料，以解决现有的研磨机对零件加工精度不高、研磨不充分，以及出料不便于收集的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动卸料分选离心研磨机，包括壳体。

优选的，所述壳体一侧开设出料口，所述壳体内部顶端设有研磨机构，所述研磨机构底部设有出料结构；

所述研磨机构包括机壳，所述机壳顶部固定连接壳体顶部内壁，所述机壳内部设有第一电机，所述第一电机底部固定连接第一转动杆，所述第一转动杆底部贯穿机壳，所述第一转动杆底部设有研磨筒，所述研磨筒内壁设有研磨头，所述第一转动杆延伸到研磨筒内部，所述第一转动杆底部固定连接锥齿轮组，所述锥齿轮组底部固定连接第二转动杆，所述第二转动杆外部设有阻隔板，所述第二转动杆底部贯穿阻隔板，所述第二转动杆与阻隔板内侧通过轴承连接，所述阻隔板外侧与研磨筒固定连接，所述研磨筒顶部两侧设有进料部件，所述进料部件包括第一进料口，所述第一进料口顶部设置为竖直状，所述第一进料口底部贯穿研磨筒且延伸到阻隔板底部，所述第二转动杆底部固定连接研磨块，所述研磨筒底部设有空心板，所述空心板与研磨筒底部通过轴承连接。

优选的，所述第一转动杆外部设有两个连接杆，两个所述连接杆与第一转动杆固定连接，两个所述连接杆底部固定连接研磨筒顶部，所述第一转动杆底部外侧设有限位杆一，所述第一转动杆与限位杆一通过轴承连接，所述第二转动杆顶部外侧设有限位杆二，所述第二转动杆与限位杆二通过轴承连接，所述限位杆一和限位杆二端部固定连接限位板，所述锥齿轮组一侧与限位板通过轴承连接。

优选的，所述出料机构包括传送管，所述传送管顶部一侧固定连接第二电机，所述传送管顶部另一侧固定连接挡板，所述第二电机端部固定连接螺纹杆，所述螺纹杆一端与挡板通过轴承连接，所述螺纹杆外部设有两个螺纹块，两个所述螺纹块与螺纹杆通过螺纹连接且两个螺纹块旋向相反，两个所述螺纹块顶部分别固定连接调节板，所述传送管内部设有螺旋输送杆，所述螺旋输送杆一端设有第三电机。

优选的，所述第三电机一侧固定连接传送管一侧内壁。

优选的，所述传送管顶部开设通孔。

优选的，所述分选机构包括箱体，所述箱体一侧设有箱体门，所述箱体两侧开设通孔，所述箱体顶部内壁开设凹槽，所述箱体内部设有往复丝杆，所述往复丝杆一侧固定连接螺旋输送杆，所述往复丝杆另一侧通过轴承与箱体一侧内壁活动连接，所述往复丝杆外部设有第二螺纹块，所述第二螺纹块顶部设有滑块，所述滑块顶部延伸到凹槽内部，所述第二螺纹块底部固定连接毛刷，所述毛刷底部设有过滤网，所述过滤网底部一侧设有第四电机，所述第四电机端部固定连接旋转杆。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过第一电机带动研磨筒转动的同时带动研磨块反向转动，使得对零件的研磨更加充分，提高了生产质量。

2、本实用新型通过第二电机带动螺旋输送杆转动使得更好地出料，从而提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型提供的剖视图；

图2为本实用新型提供的研磨机构局部图；

图3为本实用新型提供的出料机构局部图；

图4为本实用新型提供的分选机构局部图；

图5为本实用新型提供的分选机构主视图；

图6为本实用新型提供的实施例2剖视图；

图中：1壳体、2出料口、3研磨机构、301机壳、302第一电机、303第一转动杆、304研磨筒、305研磨头、306锥齿轮组、307第二转动杆、308阻隔板、309研磨块、310空心板、311连接杆、312限位杆一、313限位杆二、314限位板、4出料机构、41传送管、42第二电机、43挡板、44螺纹杆、45螺纹块、46调节板、47第三电机、48螺旋输送杆、5进料部件、51第一进料口、52第二进料口、6分选机构、61往复丝杆、62第二螺纹块、63毛刷、64过滤网、65第四电机、66旋转杆、67箱体门、68箱体。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1，参照附图1-5，本实用新型提供的一种自动卸料分选离心研磨机，包括壳体1；

进一步地，所述壳体1一侧开设出料口2，所述壳体1内部顶端设有研磨机构3，所述研磨机构3底部设有出料结构，具体的，出料口2具有出料的作用；

所述研磨机构3包括机壳301，所述机壳301顶部固定连接壳体1顶部内壁，所述机壳301内部设有第一电机302，所述第一电机302底部固定连接第一转动杆303，所述第一转动杆303底部贯穿机壳301，所述第一转动杆303底部设有研磨筒304，所述研磨筒304内壁设有研磨头305，所述第一转动杆303延伸到研磨筒304内部，所述第一转动杆303底部固定连接锥齿轮组306，所述锥齿轮组306底部固定连接第二转动杆307，所述第二转动杆307外部设有阻隔板308，所述第二转动杆307底部贯穿阻隔板308，所述第二转动杆307与阻隔板308内侧通过轴承连接，所述阻隔板308外侧与研磨筒304固定连接，当研磨筒304转动时，阻隔板308随研磨筒304转动，所述研磨筒304顶部两侧设有进料部件5，所述进料部件5包括第一进料口51，所述第一进料口51顶部设置为竖直状，所述第一进料口51底部贯穿研磨筒304且延伸到阻隔板308底部，所述第二转动杆307底部固定连接研磨块309，所述研磨筒304底部设有空心板310，所述空心板310与研磨筒304底部通过轴承连接，所述研磨筒304固定连接轴承内圈，所述空心板310固定连接轴承外圈，具体的，机壳301具有保护第一电机302的作用，所述第一电机302型号设置为Y-160M 2-2,11 KW，1500r/min；

进一步地，所述第一转动杆303外部设有两个连接杆311，两个所述连接杆311与第一转动杆303固定连接，两个所述连接杆311底部固定连接研磨筒304顶部，所述第一转动杆303底部外侧设有限位杆一312，所述第一转动杆303与限位杆一312通过轴承连接，所述第二转动杆307顶部外侧设有限位杆二313，所述第二转动杆307与限位杆二313通过轴承连接，所述限位杆一312和限位杆二313端部固定连接限位板314，所述锥齿轮组306一侧与限位板314通过轴承连接，具体的，连接杆311具有限位的作用；

进一步地，所述出料机构4包括传送管41，所述传送管41顶部一侧固定连接第二电机42，所述传送管41顶部另一侧固定连接挡板43，所述第二电机42端部固定连接螺纹杆44，所述螺纹杆44一端与挡板43通过轴承连接，所述螺纹杆44外部设有两个螺纹块45，两个所述螺纹块45与螺纹杆44通过螺纹连接且两个螺纹块45旋向相反，两个所述螺纹块45顶部分别固定连接调节板46，所述传送管41内部设有螺旋输送杆48，所述螺旋输送杆48一端设有第三电机47，具体的，挡板43具有限位的作用，第二电机42和第三电机47的型号设置均为Y-160M 2-2,11 KW，1500r/min，调节板46具有控制物料下沉的作用；

进一步地，所述第三电机47一侧固定连接传送管41一侧内壁；

进一步地，所述传送管41顶部开设通孔；

进一步地，所述分选机构6包括箱体68，所述箱体68一侧设有箱体门67，所述箱体68两侧开设通孔，所述箱体顶部内壁开设凹槽，所述箱体68内部设有往复丝杆61，所述往复丝杆61一侧固定连接螺旋输送杆48，所述往复丝杆61另一侧通过轴承与箱体一侧内壁活动连接，所述往复丝杆61外部设有第二螺纹块62，所述第二螺纹块62顶部设有滑块，所述滑块顶部延伸到凹槽内部，所述第二螺纹块62底部固定连接毛刷63，所述毛刷63底部设有过滤网64，所述过滤网64底部一侧设有第四电机65，所述第四电机65端部固定连接旋转杆66，具体的，过滤网64具有过滤的作用，毛刷63具有清除过滤网64顶部大颗粒物料的作用，第四电机65带动旋转杆66转动，从而对过滤网64进行敲打，使得过滤网64更好地过滤小颗粒的物料。

本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时将物料从第一进料口51放入，通过第一电机302带动第一转动杆303转动，由于两个连接杆311一端与第一转动杆303固定连接，另一端与研磨筒304固定连接，从而第一转动杆303转动带动研磨筒304转动，第一转动杆303转动带动锥齿轮组306转动，锥齿轮组306转动带动第二转动杆307反向转动，从而带动研磨块309反向转动，使得对物料的研磨效果更好，又通过第二电机42带动螺纹杆44转动，使得两个螺纹块45带动两个调节板46相对运动，从而使得物料倒入传送管41中，又通过第三电机47带动螺旋输送杆48转动，使得物料从出料口2倒入箱体68中，由于螺旋输送杆48转动带动往复丝杆61转动，使得第二螺纹块62在往复丝杆61上持续往返运动，从而带动毛刷63持续往返运动，对过滤网64顶部大颗粒物料进行清除，又通过第四电机65带动旋转杆66转动，对过滤网64进行不断的击打，使得过滤网64容易过滤顶部小颗粒物料，实现了物料合理地分选。

实施例2，参照附图6，本实用新型提供的一种自动卸料分选离心研磨机，实施例1不同的是；

进一步地，进料部件5包括第二进料口52，所述第二进料口52顶部设置为漏斗状，所述第二进料口52底部贯穿研磨筒304且延伸到阻隔板308底部，具体的，由于第二进料口52顶部设置为漏斗状，从而使得第二进料口52更便于进料。

实施场景具体为：在使用本实用新型时将物料从第一进料口51放入，通过第一电机302带动第一转动杆303转动，由于两个连接杆311一端与第一转动杆303固定连接，另一端与研磨筒304固定连接，从而第一转动杆303转动带动研磨筒304转动，第一转动杆303转动带动锥齿轮组306转动，锥齿轮组306转动带动第二转动杆307反向转动，从而带动研磨块309反向转动，使得对物料的研磨效果更好，又通过第二电机42带动螺纹杆44转动，使得两个螺纹块45带动两个调节板46相对运动，从而使得物料倒入传送管41中，又通过第三电机47带动螺旋输送杆48转动，使得物料从出料口2倒入箱体68中，由于螺旋输送杆48转动带动往复丝杆61转动，使得第二螺纹块62在往复丝杆61上持续往返运动，从而带动毛刷63持续往返运动，对过滤网64顶部大颗粒物料进行清除，又通过第四电机65带动旋转杆66转动，对过滤网64进行不断的击打，使得过滤网64容易过滤顶部小颗粒物料，实现了物料合理地分选。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。

Claims

1.一种自动卸料分选离心研磨机，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）一侧开设出料口（2），所述壳体（1）内部顶端设有研磨机构（3），所述研磨机构（3）底部设有出料机构（4），所述出料机构（4）一侧设有分选机构（6）；

所述研磨机构（3）包括机壳（301），所述机壳（301）顶部固定连接壳体（1）顶部内壁，所述机壳（301）内部设有第一电机（302），所述第一电机（302）底部固定连接第一转动杆（303），所述第一转动杆（303）底部贯穿机壳（301），所述第一转动杆（303）底部设有研磨筒（304），所述研磨筒（304）内壁设有研磨头（305），所述第一转动杆（303）延伸到研磨筒（304）内部，所述第一转动杆（303）底部固定连接锥齿轮组（306），所述锥齿轮组（306）底部固定连接第二转动杆（307），所述第二转动杆（307）外部设有阻隔板（308），所述第二转动杆（307）底部贯穿阻隔板（308），所述第二转动杆（307）与阻隔板（308）内侧通过轴承连接，所述阻隔板（308）外侧与研磨筒（304）固定连接，所述研磨筒（304）顶部两侧设有进料部件（5），所述进料部件（5）包括第一进料口（51），所述第一进料口（51）顶部设置为竖直状，所述第一进料口（51）底部贯穿研磨筒（304）且延伸到阻隔板（308）底部，所述第二转动杆（307）底部固定连接研磨块（309），所述研磨筒（304）底部设有空心板（310），所述空心板（310）与研磨筒（304）底部通过轴承连接。

2.根据权利要求1所述的一种自动卸料分选离心研磨机，其特征在于：所述进料部件（5）包括第二进料口（52），所述第二进料口（52）顶部设置为漏斗状，所述第二进料口（52）底部贯穿研磨筒（304）且延伸到阻隔板（308）底部。

3.根据权利要求1所述的一种自动卸料分选离心研磨机，其特征在于：所述第一转动杆（303）外部设有两个连接杆（311），两个所述连接杆（311）与第一转动杆（303）固定连接，两个所述连接杆（311）底部固定连接研磨筒（304）顶部，所述第一转动杆（303）底部外侧设有限位杆一（312），所述第一转动杆（303）与限位杆一（312）通过轴承连接，所述第二转动杆（307）顶部外侧设有限位杆二（313），所述第二转动杆（307）与限位杆二（313）通过轴承连接，所述限位杆一（312）和限位杆二（313）端部固定连接限位板（314），所述锥齿轮组（306）一侧与限位板（314）通过轴承连接。

4.根据权利要求1所述的一种自动卸料分选离心研磨机，其特征在于：所述出料机构（4）包括传送管（41），所述传送管（41）顶部一侧固定连接第二电机（42），所述传送管（41）顶部另一侧固定连接挡板（43），所述第二电机（42）端部固定连接螺纹杆（44），所述螺纹杆（44）一端与挡板（43）通过轴承连接，所述螺纹杆（44）外部设有两个螺纹块（45），两个所述螺纹块（45）与螺纹杆（44）通过螺纹连接且两个螺纹块（45）旋向相反，两个所述螺纹块（45）顶部分别固定连接调节板（46），所述传送管（41）内部设有螺旋输送杆（48），所述螺旋输送杆（48）一端设有第三电机（47）。

5.根据权利要求4所述的一种自动卸料分选离心研磨机，其特征在于：所述第三电机（47）一侧固定连接传送管（41）一侧内壁。

6.根据权利要求4所述的一种自动卸料分选离心研磨机，其特征在于：所述传送管（41）顶部开设通孔。

7.根据权利要求1所述的一种自动卸料分选离心研磨机，其特征在于：所述分选机构（6）包括箱体（68），所述箱体（68）一侧设有箱体门（67），所述箱体（68）两侧开设通孔，所述箱体顶部内壁开设凹槽，所述箱体（68）内部设有往复丝杆（61），所述往复丝杆（61）一侧固定连接螺旋输送杆（48），所述往复丝杆（61）另一侧通过轴承与箱体一侧内壁活动连接，所述往复丝杆（61）外部设有第二螺纹块（62），所述第二螺纹块（62）顶部设有滑块，所述滑块顶部延伸到凹槽内部，所述第二螺纹块（62）底部固定连接毛刷（63），所述毛刷（63）底部设有过滤网（64），所述过滤网（64）底部一侧设有第四电机（65），所述第四电机（65）端部固定连接旋转杆（66）。