CN210131687U - 一种球磨罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种球磨罐，包括具有料腔的罐体和设置在罐体的开口处的端盖；所述罐体包括呈锥形的锥形筒和连接在锥形筒的顶部开口处的直筒；所述锥形筒的内壁面布设有由锥形筒的底部向上螺旋延伸的螺旋导向结构，该螺旋导向结构在罐体高速旋转时与贴设在罐体的内壁面上的研磨球导向滑动配合；所述锥形筒的侧面设有出料口，所述出料口在锥形筒内壁上的开口靠近锥形筒的底面，所述出料口内设置有加强网框，所述加强网框的网孔内设有筛网。本实用新型的球磨罐通过锥形结构及螺旋导向结构实现了研磨过程中的出料、研磨球可同时受到径向离心力和轴向力，研磨质量更好、研磨效率更高。
Description
技术领域
本实用新型涉及球磨机技术领域，特别是涉及一种球磨罐。
背景技术
传统球磨机的球磨罐均为直筒状，直筒状的球磨罐在出料时往往需要停止球磨机的运转才能够出料，具有出料不方便的缺陷，同时在球磨罐转动时，直筒状的球磨罐中的研磨球只能受到径向离心力的作用，沿球磨罐内壁作圆周运动，研磨的效率较低。
实用新型内容
为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种球磨罐，该球磨罐通过锥形结构及螺旋导向结构实现了研磨过程中的出料、研磨球可同时受到径向离心力和轴向力，研磨质量更好、研磨效率更高。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种球磨罐，包括具有料腔的罐体和设置在罐体的顶部开口处的端盖。
所述罐体锥形筒和直筒，所述锥形筒的底部封闭，且该锥形筒的顶部内径小于该锥形筒的底部内径，所述锥形筒的顶部开口处连接所述直筒。
所述锥形筒的内侧壁上布设有从锥形筒的底部向顶部螺旋延伸的螺旋导向结构，该螺旋导向结构在罐体高速旋转时与贴设在罐体的内壁面上的研磨球导向滑动配合。
所述锥形筒的侧面设有出料口，所述出料口靠近锥形筒的底面，所述出料口内设置有加强网框，所述加强网框的网孔内设有筛网。
本实用新型的工作原理是：所述罐体高速旋转时，所述罐体内的研磨球首先在受到径向离心力的作用下，绕罐体作圆周运动，同时由于锥形筒的设置，研磨球会在重力的作用下向锥形筒的底部运动，研磨球在运动到锥形筒的底部的时候，在螺旋导向结构的导向下，再滑动至锥形筒的顶部，如此往复运动，对研磨物料的研磨效果更好、效率更高，研磨后的物料在重力作用下亦向锥形筒的底部运动，最终在锥形筒的底部的出料口处，经筛网出料。
本实用新型的球磨罐通过锥形结构及螺旋导向结构实现了研磨过程中的出料、研磨球在径向离心力、重力和螺旋导向结构的导向多重作用下，在罐体内作圆周运动和轴向运动的叠加运动，对研磨物料的研磨效果更好，研磨的效率更高。
优选的，所述螺旋导向结构为螺旋导向槽或螺旋导向凸起。
螺旋导向槽或螺旋导向凸起均能够实现对研磨球的导向作用，两种不同的导向结构可以根据研磨物料的不同及研磨球的不同进行选择，提高球磨罐的适应性。
优选的，所述螺旋导向结构包括正螺旋导向结构和反螺旋导向结构，所述正螺旋导向结构和反螺旋导向结构交错布置。
两个旋向相反的螺旋导向结构保证了无论球磨罐的旋转方向如何，研磨球均能在其中一个螺旋导向结构的导向下向锥形筒的顶部运动。
优选的，所述锥形筒的内底面朝向出料口方向倾斜。
锥形筒的内底面设置成倾斜状有利于研磨物料的出料。
有益效果在于：
1、本实用新型的球磨罐通过锥形结构及螺旋导向结构实现了研磨过程中的出料、研磨球在径向离心力、重力和螺旋导向结构的导向多重作用下，在罐体内作圆周运动和轴向运动的叠加运动，对研磨物料的研磨效果更好，研磨的效率更高；
2、螺旋导向槽或螺旋导向凸起均能够实现对研磨球的导向作用，两种不同的导向结构可以根据研磨物料的不同及研磨球的不同进行选择，提高球磨罐的适应性；
3、两个旋向相反的螺旋导向结构保证了无论球磨罐的旋转方向如何，研磨球均能在其中一个螺旋导向结构的导向下向锥形筒的顶部运动；
4、锥形筒的内底面设置成倾斜状有利于研磨物料的出料。
附图说明
图1是本实用新型实施例1的罐体的外部结构示意图；
图2是本实用新型实施例1的罐体的内部结构示意图；
图3是图2中A处的局部放大结构示意图；
图4是本实用新型实施例1的球磨罐的工作状态示意图；
图5是本实用新型实施例2的罐体的内部结构示意图。
附图标记：
10、罐体；11、锥形筒；12、直筒；13、螺旋导向槽；14、出料口；15、加强网框；16、筛网；17、螺旋导向凸起；20、端盖；30、出料罩。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
实施例1：
如图1、图2和图3所示，一种球磨罐，包括具有料腔的罐体10和设置在罐体10的开口处的端盖20。
罐体10包括锥形筒11和直筒12，锥形筒11的底部封闭，且该锥形筒11的顶部内径小于该锥形筒11的底部内径，锥形筒11的顶部开口处连接直筒12。
锥形筒11的内侧壁布设有从锥形筒11的底部向顶部螺旋延伸的螺旋导向结构，该螺旋导向结构在罐体10高速旋转时与贴设在罐体10的内壁面上的研磨球导向滑动配合。
锥形筒11的侧面设有出料口14，出料口14在锥形筒11内壁上的开口靠近锥形筒11的底面，出料口14内设置有加强网框15，加强网框15的网孔内设有筛网16。
螺旋导向结构为螺旋导向槽13。
锥形筒11的内底面朝向出料口14方向倾斜。
本实用新型的工作原理是：如图1-图4所示，罐体10的锥形筒11的底部向后形成直筒状的延伸，罐体10外设有出料罩30，罐体10通过锥形筒11的直筒状的延伸部和直筒12与出料罩30转动连接，罐体10高速旋转时，罐体10内的研磨球首先在受到径向离心力的作用下，绕罐体10作圆周运动，同时由于锥形筒11的设置，研磨球会在重力的作用下向锥形筒11的底部运动，研磨球在运动到锥形筒11的底部的时候，在螺旋导向结构的导向下，再滑动至锥形筒11的顶部，如此往复运动，对研磨物料的研磨效果更好、效率更高，研磨后的物料在重力作用下亦向锥形筒11的底部运动，最终在锥形筒11的底部的出料口14处，经筛网16出料，出料后的物料通过出料罩30底部的开口向下出料。
本实用新型的球磨罐通过锥形结构及螺旋导向结构实现了研磨过程中的出料、研磨球在径向离心力、重力和螺旋导向结构的导向多重作用下，在罐体10内作圆周运动和轴向运动的叠加运动，对研磨物料的研磨效果更好，研磨的效率更高。锥形筒11的内底面设置成倾斜状有利于研磨物料的出料。加强网框16的设置有利于加强出料口15处的结构强度，且加强网框16的网框大小远远小于研磨球的直径，研磨球不会掉落进加强网框16中。
实施例2：
如图5所示，实施例2是在实施例1的基础上进行改进，在本实施例中，螺旋导向结构为螺旋导向凸起17，当罐体10高速旋转时，贴设在罐体10内壁面上的部分研磨球能够紧贴螺旋导向凸起17的一侧做螺旋运动。
实施例2其余结构及工作原理同实施例1。
实施例3：
实施例3是在实施例1的基础上进行改进，在本实施例中，螺旋导向结构包括正螺旋导向结构和反螺旋导向结构，正螺旋导向结构和反螺旋导向结构交错布置，在仅具有一个螺旋导向结构时，罐体10只有在朝着一个特定旋向旋转时，研磨球才能在螺旋导向机构的导向下向锥形体的顶部运动，反向旋转时则不能，设置两个反向的螺旋导向结构，保证了无论球磨罐的旋转方向如何，研磨球均能在其中一个螺旋导向结构的导向下向锥形筒11的顶部运动。进一步提高了球磨罐的实用性。
实施例3其余结构及工作原理同实施例1。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
Claims (4)
1.一种球磨罐，其特征在于，包括具有料腔的罐体和设置在罐体的顶部开口处的端盖；
所述罐体锥形筒和直筒，所述锥形筒的底部封闭，且该锥形筒的顶部内径小于该锥形筒的底部内径，所述锥形筒的顶部开口处连接所述直筒；
所述锥形筒的内侧壁上布设有从锥形筒的底部向顶部螺旋延伸的螺旋导向结构，该螺旋导向结构在罐体高速旋转时与贴设在罐体的内壁面上的研磨球导向滑动配合；
所述锥形筒的侧面设有出料口，所述出料口靠近锥形筒的底面，所述出料口内设置有加强网框，所述加强网框的网孔内设有筛网。
2.根据权利要求1所述的球磨罐，其特征在于，所述螺旋导向结构为螺旋导向槽或螺旋导向凸起。
3.根据权利要求1或2所述的球磨罐，其特征在于，所述螺旋导向结构包括正螺旋导向结构和反螺旋导向结构，所述正螺旋导向结构和反螺旋导向结构交错布置。
4.根据权利要求1所述的球磨罐，其特征在于，所述锥形筒的内底面朝向出料口方向倾斜。
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|---|---|---|---|---|
| CN114588977A (zh) * | 2022-04-20 | 2022-06-07 | 长沙米淇仪器设备有限公司 | 一种椎形立式球磨罐 |
| CN117899989A (zh) * | 2024-03-07 | 2024-04-19 | 中国矿业大学 | 一种煤矸石电化学活性提升用微米级制备设备 |
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