CN209348785U - 一种分离效果好的动态分离器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种分离效果好的动态分离器，包括有主轴，及设置在主轴两侧的、且与主轴一体成型的过料槽，所述主轴内设置有分离装置，所述分离装置表面设置有保护装置，所述保护装置包括有套筒，所述套筒的内壁上设置有内凹槽，所述内凹槽从套筒的一端延伸到套筒的另一端，所述内凹槽斜向设置；该分离效果好的动态分离器不仅能够提高耐磨性能，同时还可以提高使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种分离效果好的动态分离器。
背景技术
以前国内对分离装置的内部流动规律没有得到正确的认识，使得我国的分离装置性能普遍低下，造成了低效和高耗的局面。因此，目前我国抛弃了传统的筛网式分离器的结构，分离器改为涡槽结构，这样的结构不仅分离效率较高，还提高了分离的效果。但是，现有涡槽结构的分离器的耐磨性能不好，容易造成损坏，这样难免降低了分离器的分离效果，因此我们需要对现有的分离器进行改造。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型目的是提供一种不仅能够提高耐磨性能，同时还可以提高使用寿命的分离效果好的动态分离器。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种分离效果好的动态分离器，包括有主轴，及设置在主轴两侧的、且与主轴一体成型的过料槽，所述主轴内设置有分离装置，所述分离装置表面设置有保护装置，所述保护装置包括有套筒，所述套筒的内壁上设置有内凹槽，所述内凹槽从套筒的一端延伸到套筒的另一端，所述内凹槽斜向设置。
作为优选，所述内凹槽设置有油膜，所述油膜起到了润滑的作用，缓解套筒与分离装置之间的磨损。
作为优选，所述主轴内的一端与分离装置形成有空腔，另一端与分离装置形成有容纳空间。
作为优选，所述分离装置包括有分离主体，所述分离主体内部形成分离腔，所述分离主体外壁向内设置有涡槽，所述涡槽呈螺旋状设置，采用涡槽的设置方式，抛弃了传统的筛网式分离器的结构，使得物料在分离装置旋转时产生的强大离心力作用下，把较粗的物料向外抛甩，避免较粗物料从涡槽进入分离腔内。
作为优选，所述分离主体其中一端设置有转盘，所述转盘两侧设置有与转盘一体成型的通孔，所述通孔之间设置有设置有分离孔，所述分离孔内设置有过滤网，所述转盘表面上设置有研磨棒，所述研磨棒设置有一个以上。所述通孔使得较粗物料快速进入容纳空间内，所述过滤网用于防止较粗的物料进入出料轴内，所述研磨棒用于细化物料，提高了研磨精度，
作为优选，所述分离腔内设置有出料轴，所述出料轴其中一端延伸至分离主体外侧，所述出料轴和转盘之间设置有分离管，所述出料轴用于排出细小物料，所述分离管用于带动转盘转动。
本实用新型技术效果主要体现在以下方面：由于设置有保护装置，保护装置内的套筒设置有内凹槽，内凹槽可以用来排出套筒和分离装置之间的物料，减少了套筒和分离装置之间的磨损，使得更加可靠耐用，延长了分离装置的使用寿命，使得分离装置无需经常更换，提高了分离的效果，同时内凹槽斜向设置，使斜向的内凹槽可达到耐磨修正系数的最大值，使得耐磨性能提高10％-50％。
附图说明
图1为本实用新型一种分离效果好的动态分离器的主视图；
图2为本实用新型一种分离效果好的动态分离器的分离装置结构图；
图3为本实用新型一种分离效果好的动态分离器的分离装置侧视图；
图4为本实用新型一种分离效果好的动态分离器的保护装置结构图。
具体实施方式
以下结合附图1-4，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。
在本实施例中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
另，在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定或钉销固定，或销轴连接等方式，因此，在本实施例中不在详述。
如图1-4所示，一种分离效果好的动态分离器，包括有主轴1，及设置在主轴1两侧的、且与主轴1一体成型的过料槽2，所述过料槽2便于物料进入空腔11，所述主轴1内设置有分离装置3，所述分离装置3表面设置有保护装置4，所述保护装置4包括有套筒41，所述套筒41的内壁上设置有内凹槽42，所述内凹槽42可以用来排出套筒41和分离装置3之间的物料，减少了套筒41和分离装置3之间的磨损，使得更加可靠耐用，延长了分离装置3的使用寿命，使得分离装置3无需经常更换，提高了分离装置3的质量，也提高了分离的效果，同时也可以存放油膜43，所述内凹槽42从套筒41的一端延伸到套筒41的另一端，所述内凹槽42斜向设置，使斜向的内凹槽42可达到耐磨修正系数的最大值，使得耐磨性能提高10％-50％，所述内凹槽42设置有油膜43，所述油膜43起到了润滑的作用，缓解套筒41与分离装置3之间的磨损，所述主轴1内的一端与分离装置3形成有空腔11，另一端与分离装置3形成有容纳空间12，所述分离装置3包括有分离主体31，所述分离主体31内部形成分离腔311，所述分离腔311与出料轴33相连通，所述分离主体31外壁向内设置有涡槽312，所述涡槽312呈螺旋状设置，采用涡槽312的设置方式，抛弃了传统的筛网式分离器的结构，使得物料在分离装置3旋转时产生的强大离心力作用下，把较粗的物料向外抛甩，避免较粗物料从涡槽312进入分离腔311内，所述分离主体31其中一端设置有转盘32，所述转盘32两侧设置有与转盘32一体成型的通孔321，所述通孔321使得较粗物料快速进入容纳空间12内，所述通孔321之间设置有设置有分离孔322，所述分离孔322内设置有过滤网3221，所述过滤网3221用于防止较粗的物料进入出料轴33内，所述转盘32表面上设置有研磨棒323，所述研磨棒323设置有一个以上，所述研磨棒323用于细化物料，提高了研磨精度，所述分离腔311内设置有出料轴33，所述出料轴33用于排出细小物料，所述出料轴33其中一端延伸至分离主体31外侧，所述出料轴33和转盘32之间设置有分离管34，所述分离管34用于带动转盘32转动。
原理说明：在使用时，物料通过过料槽2进入空腔311内，再由空腔311排到容纳空间12内，由于主轴1和出料轴33的转动方向相反，使得容纳空间12内的物料产生了涡流，实现对撞，从而将物料细化，细化后的物料通过过滤网3221进入出料轴33，实现分离。
本实用新型技术效果主要体现在以下方面：由于设置有保护装置，保护装置内的套筒设置有内凹槽，内凹槽可以用来排出套筒和分离装置之间的物料，减少了套筒和分离装置之间的磨损，使得更加可靠耐用，延长了分离装置的使用寿命，使得分离装置无需经常更换，提高了分离的效果，同时内凹槽斜向设置，使斜向的内凹槽可达到耐磨修正系数的最大值，使得耐磨性能提高10％-50％。
当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。
Claims (6)
1.一种分离效果好的动态分离器，包括有主轴，及设置在主轴两侧的、且与主轴一体成型的过料槽，所述主轴内设置有分离装置，其特征在于：所述分离装置表面设置有保护装置，所述保护装置包括有套筒，所述套筒的内壁上设置有内凹槽，所述内凹槽从套筒的一端延伸到套筒的另一端，所述内凹槽斜向设置。
2.如权利要求1所述的一种分离效果好的动态分离器，其特征在于：所述内凹槽设置有油膜。
3.如权利要求1所述的一种分离效果好的动态分离器，其特征在于：所述主轴内的一端与分离装置形成有空腔，另一端与分离装置形成有容纳空间。
4.如权利要求1所述的一种分离效果好的动态分离器，其特征在于：所述分离装置包括有分离主体，所述分离主体内部形成分离腔，所述分离主体外壁向内设置有涡槽，所述涡槽呈螺旋状设置。
5.如权利要求4所述的一种分离效果好的动态分离器，其特征在于：所述分离主体其中一端设置有转盘，所述转盘两侧设置有与转盘一体成型的通孔，所述通孔之间设置有设置有分离孔，所述分离孔内设置有过滤网，所述转盘表面上设置有研磨棒，所述研磨棒设置有一个以上。
6.如权利要求4所述的一种分离效果好的动态分离器，其特征在于：所述分离腔内设置有出料轴，所述出料轴其中一端延伸至分离主体外侧，所述出料轴和转盘之间设置有分离管。
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