CN210125448U - 一种异形球磨罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种异形球磨罐，包括具有料腔的罐体和设置在罐体的开口处的端盖；所述罐体包括第一锥形部、第二锥形部和直筒部，所述第一锥形部和第二锥形部的直径较大的端部相对设置，所述第一锥形部和第二锥形部的连接处圆滑过渡；所述第一锥形部和第二锥形部的内壁面均布设有沿其直径较大的端部向直径较小的端部螺旋延伸的螺旋导向结构，所述第一锥形部和第二锥形部的连接处设有出料口，所述出料口内设置有加强网框，所述加强网框的网孔内设有筛网。本实用新型的异形球磨罐通过两个锥形结构及螺旋导向结构实现了研磨过程中的出料、研磨球可同时受到径向离心力和轴向力，研磨质量更好、研磨效率更高。
Description
技术领域
本实用新型涉及球磨机技术领域，特别是涉及一种异形球磨罐。
背景技术
传统球磨机的异形球磨罐均为直筒状，直筒状的异形球磨罐在出料时往往需要停止球磨机的运转才能够出料，具有出料不方便的缺陷，同时在异形球磨罐转动时，直筒状的异形球磨罐中的研磨球只能受到径向离心力的作用，沿异形球磨罐内壁作圆周运动，研磨的效率较低。
实用新型内容
为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种异形球磨罐，该异形球磨罐通过两个锥形结构及螺旋导向结构实现了研磨过程中的出料、研磨球可同时受到径向离心力和轴向力，研磨质量更好、研磨效率更高。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种异形球磨罐，包括具有料腔的罐体和设置在罐体的开口处的端盖。
所述罐体包括第一锥形部、第二锥形部和直筒部，所述第一锥形部和第二锥形部均呈锥形，所述第一锥形部和第二锥形部的直径较大的端部相对设置，所述第一锥形部的直径较小的端部封闭，所述第二锥形部的直径较小的端部开口且连接所述直筒部，所述第一锥形部和第二锥形部的连接处圆滑过渡。
所述第一锥形部和第二锥形部的内壁面均布设有沿其直径较大的端部向直径较小的端部螺旋延伸的螺旋导向结构，所述第一锥形部和第二锥形部内壁面上的螺旋导向结构旋向相反，该螺旋导向结构在罐体高速旋转时与贴设在罐体的内壁面上的研磨球导向滑动配合。
所述第一锥形部和第二锥形部的连接处设有出料口，所述出料口内设置有加强网框，所述加强网框的网孔内设有筛网。
本实用新型的工作原理是：所述罐体高速旋转时，所述罐体内的研磨球首先在受到径向离心力的作用下，绕罐体作圆周运动，同时由于第一锥形部和第二锥形部的设置，研磨球会在重力的作用下向第一锥形部和第二锥形部的连接处运动，研磨球在运动到第一锥形部和第二锥形部的连接处的时候，在螺旋导向结构的导向下，其中一部分研磨球向第一锥形部的直径较小的端部运动，另外一部分研磨球向第二锥形部的直径较小的端部运动，如此往复运动，对研磨物料的研磨效果更好、效率更高，研磨后的物料在重力作用下亦向第一锥形部和第二锥形部的连接处运动，最终研磨合格的物料在第一锥形部和第二锥形部的连接处，经筛网出料。
本实用新型的异形球磨罐通过两个锥形结构及螺旋导向结构实现了研磨过程中的出料、研磨球在径向离心力、重力和螺旋导向结构的导向多重作用下，在罐体内作圆周运动和轴向运动的叠加运动，第一锥形部和第二锥形部的设置使得研磨球可以进行多个方向的运动，进一步的提高了对研磨物料的研磨效果，进一步的提高了研磨的效率。
优选的，所述螺旋导向结构为螺旋导向槽或螺旋导向凸起。
螺旋导向槽或螺旋导向凸起均能够实现对研磨球的导向作用，两种不同的导向结构可以根据研磨物料的不同及研磨球的不同进行选择，提高异形球磨罐的适应性。
优选的，所述第一锥形部和第二锥形部的所述螺旋导向结构均包括正螺旋导向结构和反螺旋导向结构，所述正螺旋导向结构和反螺旋导向结构交错布置。
两个旋向相反的螺旋导向结构保证了无论异形球磨罐的旋转方向如何，研磨球均能在其中一个螺旋导向结构的导向下向第一锥形部和第二锥形部的直径较小的端部运动。
优选的，所述出料口包括两个以所述第一锥形部和第二锥形部的轴线为对称中心线对称布置的出料口。
两个出料口有利于研磨合格的物料的迅速出料。
有益效果在于：
1、本实用新型的异形球磨罐通过两个锥形结构及螺旋导向结构实现了研磨过程中的出料、研磨球在径向离心力、重力和螺旋导向结构的导向多重作用下，在罐体内作圆周运动和轴向运动的叠加运动，第一锥形部和第二锥形部的设置使得研磨球可以进行多个方向的运动，进一步的提高了对研磨物料的研磨效果，进一步的提高了研磨的效率；
2、螺旋导向槽或螺旋导向凸起均能够实现对研磨球的导向作用，两种不同的导向结构可以根据研磨物料的不同及研磨球的不同进行选择，提高异形球磨罐的适应性；
3、两个旋向相反的螺旋导向结构保证了无论异形球磨罐的旋转方向如何，研磨球均能在其中一个螺旋导向结构的导向下向第一锥形部和第二锥形部的直径较小的端部运动；
4、两个出料口有利于研磨合格的物料的迅速出料。
附图说明
图1是本实用新型实施例1的罐体的外部结构示意图；
图2是本实用新型实施例1的罐体的内部结构示意图；
图3是本实用新型实施例1的加强网框的结构示意图；
图4是本实用新型实施例1的异形球磨罐的工作状态示意图；
图5是本实用新型实施例2的罐体的内部结构示意图。
附图标记：
10、罐体；11、第一锥形部；12、第二锥形部；13、直筒部；14、螺旋导向槽；15、出料口；16、加强网框；17、筛网；18、螺旋导向凸起；20、端盖；30、出料罩。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
实施例1：
如图1、图2和图3所示，一种异形球磨罐，包括具有料腔的罐体10和设置在罐体10的开口处的端盖20。
罐体10包括第一锥形部11、第二锥形部12和直筒部13，第一锥形部11和第二锥形部12均呈锥形，第一锥形部11和第二锥形部12的直径较大的端部相对设置，第一锥形部11的直径较小的端部封闭，第二锥形部12的直径较小的端部开口且连接直筒部13，第一锥形部11和第二锥形部12的连接处圆滑过渡。
第一锥形部11和第二锥形部12的内壁面均布设有沿其直径较大的端部向直径较小的端部螺旋延伸的螺旋导向结构，第一锥形部11和第二锥形部12内壁面上的螺旋导向结构旋向相反，该螺旋导向结构在罐体10高速旋转时与贴设在罐体10的内壁面上的研磨球导向滑动配合。
第一锥形部11和第二锥形部12的连接处设有出料口15，出料口15内设置有加强网框16，加强网框16的网孔内设有筛网17。
螺旋导向结构为螺旋导向槽14。
本实用新型的工作原理是：如图1-图4所示，罐体10的第二锥形部12的直径较小的端部向左形成直筒状的延伸，罐体10外设有出料罩30，罐体10通过第二锥形部12的直筒状的延伸部和直筒部13与出料罩30转动连接，罐体10高速旋转时，罐体10内的研磨球首先在受到径向离心力的作用下，绕罐体10作圆周运动，同时由于第一锥形部11和第二锥形部12的设置，研磨球会在重力的作用下向第一锥形部11和第二锥形部12的连接处运动，研磨球在运动到第一锥形部11和第二锥形部12的连接处的时候，在螺旋导向结构的导向下，其中一部分研磨球向第一锥形部11的直径较小的端部运动，另外一部分研磨球向第二锥形部12的直径较小的端部运动，如此往复运动，对研磨物料的研磨效果更好、效率更高，研磨后的物料在重力作用下亦向第一锥形部11和第二锥形部12的连接处运动，最终研磨合格的物料在第一锥形部11和第二锥形部12的连接处经筛网17出料，出料后的物料通过出料罩30底部的开口向下出料。
本实用新型的异形球磨罐通过两个锥形结构及螺旋导向结构实现了研磨过程中的出料、研磨球在径向离心力、重力和螺旋导向结构的导向多重作用下，在罐体10内作圆周运动和轴向运动的叠加运动，第一锥形部11和第二锥形部12的设置使得研磨球可以进行多个方向的运动，进一步的提高了对研磨物料的研磨效果，进一步的提高了研磨的效率。加强网框16的设置有利于加强出料口15处的结构强度，且加强网框16的网框大小远远小于研磨球的直径，研磨球不会掉落进加强网框16中。
实施例2：
如图5所示，实施例2是在实施例1的基础上进行改进，在本实施例中，螺旋导向结构为螺旋导向凸起18，当罐体10高速旋转时，贴设在罐体10内壁面上的部分研磨球能够紧贴螺旋导向凸起18的一侧做螺旋运动，螺旋导向槽14或螺旋导向凸起18均能够实现对研磨球的导向作用，两种不同的导向结构可以根据研磨物料的不同及研磨球的不同进行选择，提高异形球磨罐的适应性。
实施例2其余结构及工作原理同实施例1。
实施例3：
实施例3是在实施例1的基础上进行改进，在本实施例中，第一锥形部11和第二锥形部12均有两个螺旋导向结构，两个螺旋导向结构的旋向相反且交错设置，在仅具有一个螺旋导向结构时，罐体10只有在朝着一个特定旋向旋转时，研磨球才能在螺旋导向机构的导向下分别向第一锥形部11和第二锥形部12的直径较小的端部运动，反向旋转时则不能，设置两个反向的螺旋导向结构，保证了无论异形球磨罐的旋转方向如何，研磨球均能在其中一个螺旋导向结构的导向下分别向第一锥形部11和第二锥形部12的直径较小的端部运动。进一步提高了异形球磨罐的实用性。
实施例3其余结构及工作原理同实施例1。
实施例4：
实施例4是在实施例1的基础上进行改进，在本实施例中，出料口包括两个以第一锥形部和第二锥形部的轴线为对称中心线对称布置的出料口。
两个出料口15有利于研磨合格的物料的迅速出料。
实施例4其余结构及工作原理同实施例1。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
Claims (4)
1.一种异形球磨罐，其特征在于，包括具有料腔的罐体和设置在罐体的开口处的端盖；
所述罐体包括第一锥形部、第二锥形部和直筒部，所述第一锥形部和第二锥形部的直径较大的端部相对设置，所述第一锥形部的直径较小的端部封闭，所述第二锥形部的直径较小的端部开口且连接所述直筒部，所述第一锥形部和第二锥形部的连接处圆滑过渡；
所述第一锥形部和第二锥形部的内壁面均布设有沿其直径较大的端部向直径较小的端部螺旋延伸的螺旋导向结构，所述第一锥形部和第二锥形部内壁面上的螺旋导向结构旋向相反，该螺旋导向结构在罐体高速旋转时与贴设在罐体的内壁面上的研磨球导向滑动配合；
所述第一锥形部和第二锥形部的连接处设有出料口，所述出料口内设置有加强网框，所述加强网框的网孔内设有筛网。
2.根据权利要求1所述的异形球磨罐，其特征在于，所述螺旋导向结构为螺旋导向槽或螺旋导向凸起。
3.根据权利要求1或2所述的异形球磨罐，其特征在于，所述第一锥形部和第二锥形部的所述螺旋导向结构均包括正螺旋导向结构和反螺旋导向结构，所述正螺旋导向结构和反螺旋导向结构交错布置。
4.根据权利要求1所述的异形球磨罐，其特征在于，所述出料口包括两个以所述第一锥形部和第二锥形部的轴线为对称中心线对称布置的出料口。
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