CN216225472U - 一种离心选矿机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种离心选矿机，有效的解决了排矿不便的问题；解决的技术方案包括圆锥形的壳体，壳体上端开口，壳体内设有下料筒，壳体内的下料筒上开有通孔且固定有叶片，壳体下端沿径向固定有多个截面为矩形的排矿仓，每个排矿仓内均设有一个截面为矩形的缓冲仓，缓冲仓能在排矿仓内沿径向滑动且始终受到指向壳体轴线的力，缓冲仓内侧的排矿仓腔体与壳体内腔联通并密封，缓冲仓外侧的排矿仓腔体的底面开有第一排矿口，缓冲仓上开有通槽，通槽的内侧设有圆心的挡板，缓冲仓未滑动至最外侧时挡板能将通槽封闭，缓冲仓滑动至最外侧时挡板能将通槽打开。

Description

一种离心选矿机

技术领域

本实用新型涉及选矿设备领域，具体是一种离心选矿机。

背景技术

离心选矿机是通过不同矿石的密度不同，在同一转速下，密度大的矿石所需离心力大被甩至离心腔外围，密度小的矿石所需离心力小位于离心腔靠中位置，现有一种离心选矿机呈锥形，在工作时密度大的矿浆位于底部，转动半径大，密度小的矿浆位于顶部，转动半径小，但这种离心选矿机在排放密度大的矿浆时需人工控制排放时刻和排放时长，不仅浪费人力，效率低，并且排矿不及时会增加离心机能耗，使用十分不便。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型提供了一种离心选矿机，有效的解决了排矿不便的问题。

其解决的技术方案是，一种离心选矿机，包括圆锥形的壳体，壳体上端开口，壳体内同轴设有竖直的下料筒，下料筒能相对壳体转动，壳体内的下料筒上开有通孔且固定有叶片；

壳体下端沿径向固定有多个截面为矩形的排矿仓，每个排矿仓内均设有一个截面为矩形的缓冲仓，缓冲仓能在排矿仓内沿径向滑动且始终受到指向壳体轴线的力，缓冲仓内侧的排矿仓腔体与壳体内腔联通并密封，缓冲仓外侧的排矿仓腔体的底面开有第一排矿口；

缓冲仓上开有通槽，通槽能将壳体内腔与第一排矿口联通，通槽的内侧设有圆心的挡板，缓冲仓未滑动至最外侧时挡板能将通槽封闭，缓冲仓滑动至最外侧时挡板能将通槽打开。

所述的壳体上方同轴固定有圆桶，圆桶内腔与壳体上端开口联通，圆桶上端开有让位孔，所述的下料筒从让位孔处穿过圆桶，圆桶侧壁上开有第二排矿口，自壳体上端开口溢出的矿浆从第二排矿口处排出。

所述的圆桶上方的下料筒上固定有带轮，带轮使下料筒能经外部动力通过皮带带动转动。

所述的排矿仓和缓冲仓均为一端开口的矩形壳，排矿仓的开口端与壳体固定，且排矿仓的腔体与壳体内腔联通，多个排矿仓绕壳体轴线中心对称布置，每个排矿仓内的缓冲仓开口方向均与对应的排矿仓开口方向一致，且缓冲仓在排矿仓内沿径向滑动时，缓冲仓始终位于第一排矿口的内侧，所述的通槽位于缓冲仓与壳体轴线平行的侧壁上。

所述的排矿仓侧壁上开有让位槽，所述的缓冲仓与排矿仓贴合的侧壁上固定有矩形块，矩形块另一端穿过让位槽伸至排矿仓外侧，排矿仓外侧的矩形块与壳体之间固定有拉簧，拉簧通过矩形块使缓冲仓始终受到指向壳体轴线的力。

所述的排矿仓左端设有圆孔，圆孔内设有套筒，套筒一端位于排矿仓外且设有封底，另一端伸入排矿仓内，排矿仓内设有圆杆，圆杆一端伸入套筒内，另一端穿过通槽伸入缓冲仓内且与挡板固定，套筒与缓冲仓之间的圆杆上固定有挡圈，挡圈与套筒之间设有弹簧，挡板在靠近壳体轴线的最内侧位置时弹簧处于拉伸状态，且挡板在远离壳体轴线时弹簧能被压缩。

所述的圆孔为螺纹孔，所述的套筒外缘面上开有螺纹，排矿仓外侧的套筒上设有螺母，转动套筒能改变套筒在排矿仓内的长度，进而改变挡板的最大移动距离，转动螺母能将套筒锁死，防止套筒在使用时相对排矿仓产生滑动。

本实用新型不仅能实现不停机进矿和排矿，并且无需人为控制排矿时机，完全杜绝了人工疏忽导致矿浆在离心机内囤积的情况。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的主视剖面图。

图3为本实用新型图1中A-A剖视图。

图4为本实用新型图3中B处放大图。

图5为本实用新型图2中C处放大图。

图6为本实用新型图4所示结构在排矿时的状态图。

图7为本实用新型图5所示结构在排矿时的状态图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作出进一步详细说明。

由图1至图7给出，本实用新型包括圆锥形的壳体1，壳体1上端开口，壳体1内同轴设有竖直的下料筒2，下料筒2能相对壳体1转动，壳体1内的下料筒2上开有通孔且固定有叶片3；

壳体1下端沿径向固定有多个截面为矩形的排矿仓4，每个排矿仓4内均设有一个截面为矩形的缓冲仓5，缓冲仓5能在排矿仓4内沿径向滑动且始终受到指向壳体1轴线的力，缓冲仓5内侧的排矿仓4腔体与壳体1内腔联通并密封，缓冲仓5外侧的排矿仓4腔体的底面开有第一排矿口6；

缓冲仓5上开有通槽7，通槽7能将壳体1内腔与第一排矿口6联通，通槽7的内侧设有圆形的挡板8，缓冲仓5未滑动至最外侧时挡板8能将通槽7封闭，缓冲仓5滑动至最外侧时挡板8能将通槽7打开。

所述的壳体1上方同轴固定有圆桶9，圆桶9内腔与壳体1上端开口联通，圆桶9上端开有让位孔，所述的下料筒2从让位孔处穿过圆桶9，圆桶9侧壁上开有第二排矿口10，自壳体1上端开口溢出的矿浆从第二排矿口10处排出。

所述的圆桶9上方的下料筒2上固定有带轮11，带轮11使下料筒2能经外部动力通过皮带带动转动。

所述的排矿仓4和缓冲仓5均为一端开口的矩形壳，排矿仓4的开口端与壳体1固定，且排矿仓4的腔体与壳体1内腔联通，多个排矿仓4绕壳体1轴线中心对称布置，每个排矿仓4内的缓冲仓5开口方向均与对应的排矿仓4开口方向一致，且缓冲仓5在排矿仓4内沿径向滑动时，缓冲仓5始终位于第一排矿口6的内侧，所述的通槽7位于缓冲仓5与壳体1轴线平行的侧壁上。

所述的排矿仓4侧壁上开有让位槽12，所述的缓冲仓5与排矿仓4贴合的侧壁上固定有矩形块13，矩形块13另一端穿过让位槽12伸至排矿仓4外侧，排矿仓4外侧的矩形块13与壳体1之间固定有拉簧14，拉簧14通过矩形块13使缓冲仓5始终受到指向壳体1轴线的力。

所述的排矿仓4左端设有圆孔，圆孔内设有套筒15，套筒15一端位于排矿仓4外且设有封底，另一端伸入排矿仓4内，排矿仓4内设有圆杆16，圆杆16一端伸入套筒15内，另一端穿过通槽7伸入缓冲仓5内且与挡板8固定，套筒15与缓冲仓5之间的圆杆16上固定有挡圈17，挡圈17与套筒15之间设有弹簧18，挡板8在靠近壳体1轴线的最内侧位置时弹簧18处于拉伸状态，且挡板8在远离壳体1轴线时弹簧18能被压缩。

所述的圆孔为螺纹孔，所述的套筒15外缘面上开有螺纹，排矿仓4外侧的套筒15上设有螺母19，转动套筒15能改变套筒15在排矿仓4内的长度，进而改变挡板8的最大移动距离，转动螺母19能将套筒15锁死，防止套筒15在使用时相对排矿仓4产生滑动。

本实用新型在使用时，根据矿浆内密度小的矿粒选用合适的拉簧14，确保在下料筒2处于工作转速下缓冲仓5内充满密度小的矿粒时，拉簧14拉力大于缓冲仓5内矿石的离心力，使缓冲仓5位于靠近壳体1轴线的最内侧位置，再将带轮11与外部动力连接，从而带动下料筒2与叶片3转动，最后将矿浆从下料筒2上端灌入；

矿浆在进入下料筒2后，穿过通孔流入壳体1内腔，在叶片3带动下矿浆在壳体1内高速转动，密度大的矿粒比密度小的矿粒在同一转速下离心力更大，而壳体1为下端直径大上端直径小的圆锥体，所以密度大的矿粒在离心力作用下聚集在壳体1内腔下端，密度小的矿粒位于密度大的矿粒上方，并且壳体1内的矿粒始终在随叶片3旋转，其中密度小的矿粒从壳体1上端开口处流入圆桶9内，继而从第二排矿口10处被排除，密度大的矿粒在转至排矿仓4位置后会在离心力作用下进入排矿仓4，由于此时缓冲仓5在拉簧14拉力下位于靠近壳体1轴线的最内侧位置，所以通槽7被挡板8封闭，且圆杆16与套筒15之间的弹簧18处于拉伸状态，即挡板8与通槽7之间存在挤压力，所以矿粒在进入排矿仓4后会被缓冲仓5所阻挡，无法穿过通槽7进入缓冲仓5外侧的排矿仓4腔体，同时矿粒也会对缓冲仓5施加一个远离壳体1轴线的推力，随着缓冲仓5内的矿粒不断增多，缓冲仓5内的矿粒对缓冲仓5施加的推力也越来越大，所以缓冲仓5开始在排矿仓4内向远离壳体1轴线的方向滑动，在此滑动过程中由于液体对容器各个方向均有压强，所以缓冲仓5内的矿粒也会挤压缓冲仓5侧壁，使缓冲仓5与排矿仓4之间的挤压力更大，密封性更好；

当矿粒推动缓冲仓5移动至挡圈17与套筒15接触后，由于挡板8与圆杆16固定，所以矿粒无法继续推动挡板8向远离壳体1轴线的方向移动，但密度大的矿粒仍在持续不断地被分离出并聚集在壳体1内腔下端，并且由于挡板8为圆形，而缓冲仓5为方形，所以挡板8的面积小于缓冲仓5内腔的截面积，所以矿粒仍能对缓冲仓5施加不断增大的推力，所以缓冲仓5在矿粒的推动下仍向远离壳体1轴线的方向移动，进而使挡板8与通槽7分离，通槽7被打开，矿粒从挡板8与缓冲仓5之间的缝隙流向通槽7，进而流入缓冲仓5外侧的排矿仓4腔体内，并从第一排矿口6排出；

在第一排矿口6进行排矿时，由于挡板8内外两侧均有矿浆，所以挡板8不再受到矿浆给予的挤压力，所以挡板8在弹簧18作用下向靠近壳体1轴线的方向移动，直至弹簧18恢复至自然状态，随着缓冲仓5内密度大的矿粒被不断排出，缓冲仓5在拉簧14作用下不断向靠近壳体1轴线的方向移动，在移动过程中，缓冲仓5先与挡板8接触，挡板8将通槽7封闭，缓冲仓5继续向靠近壳体1轴线的方向移动，挡板8带动圆杆16拉伸弹簧18，弹簧18使得挡板8与缓冲仓5之间再次产生挤压力，最终缓冲仓5移动至靠近壳体1轴线的最内侧位置，装置恢复至缓冲仓5移动前的状态，随着密度大的矿粒再次聚集，缓冲仓5重复上述过程再次排矿。

使用前转动套筒15，能够调整套筒15在排矿仓4内的长度，进而改变挡圈17与套筒15接触的时间，避免套筒15在排矿仓4内的长度过短导致缓冲仓5内矿浆过多使拉簧14崩坏，或缓冲仓5上的矩形块13滑动至让位槽12最外侧时挡板8仍未与通槽7脱离的情况，同时也应避免套筒15在排矿仓4内的长度过长导致挡板8在弹簧18作用下始终无法与缓冲仓5贴合的情况，在将套筒15调整完成后拧紧螺母19，将套筒15与排矿仓4锁死，防止在使用时产生松动。

本实用新型具有以下显著的优点：

1、本实用新型在使用时，含有密度小矿粒的矿浆从壳体1上方进入圆桶9，进而从第二排矿口10排出，含有密度大矿粒的矿浆从壳体1底部进入排矿仓4，在聚集至设定量后从第一排矿口6排出，通过设置两个分离的排矿口，并且使两个排矿口与转动的下料筒2和叶片3均不产生运动联系，实现装置的不停机进矿与排矿，节省了反复停机刹车与启动加速的时间，不仅极大地提高了工作效率，并且减少了能源损耗，显著提高了提高经济效益。

2、本实用新型通过在排矿仓4内设置能够滑动的缓冲仓5，缓冲仓5内有开设通槽7和挡板8，在矿浆进入缓冲仓5后能挤压挡板8紧紧贴合在缓冲仓5上，同时缓冲仓5又被紧紧挤压在排矿仓4内，通过矿浆本身的压强和离心力，实现装置的密封性。

3、本实用新型通过套筒15设定挡板8向外侧移动的距离小于缓冲仓5向外侧移动的距离，在缓冲仓5被矿浆推动向外侧移动时，再通过借用矿浆对缓冲仓5的挤压力将缓冲仓5与挡板8分离，不仅全程无需外力，并且排矿时机还能通过改变套筒15在排矿仓4内的长度进行调整，自动化程度高，节省人力，避免了排矿不及时导致大量矿浆囤积在装置内使装置负荷增高的情况。

Claims (7)

1.一种离心选矿机，其特征在于，包括圆锥形的壳体（1），壳体（1）上端开口，壳体（1）内同轴设有竖直的下料筒（2），下料筒（2）能相对壳体（1）转动，壳体（1）内的下料筒（2）上开有通孔且固定有叶片（3）；

壳体（1）下端沿径向固定有多个截面为矩形的排矿仓（4），每个排矿仓（4）内均设有一个截面为矩形的缓冲仓（5），缓冲仓（5）能在排矿仓（4）内沿径向滑动且始终受到指向壳体（1）轴线的力，缓冲仓（5）内侧的排矿仓（4）腔体与壳体（1）内腔联通并密封，缓冲仓（5）外侧的排矿仓（4）腔体的底面开有第一排矿口（6）；

缓冲仓（5）上开有通槽（7），通槽（7）能将壳体（1）内腔与第一排矿口（6）联通，通槽（7）的内侧设有圆形的挡板（8），缓冲仓（5）未滑动至最外侧时挡板（8）能将通槽（7）封闭，缓冲仓（5）滑动至最外侧时挡板（8）能将通槽（7）打开。

2.根据权利要求1所述的一种离心选矿机，其特征在于，所述的壳体（1）上方同轴固定有圆桶（9），圆桶（9）内腔与壳体（1）上端开口联通，圆桶（9）上端开有让位孔，所述的下料筒（2）从让位孔处穿过圆桶（9），圆桶（9）侧壁上开有第二排矿口（10）。

3.根据权利要求1所述的一种离心选矿机，其特征在于，所述的圆桶（9）上方的下料筒（2）上固定有带轮（11）。

4.根据权利要求1所述的一种离心选矿机，其特征在于，所述的排矿仓（4）和缓冲仓（5）均为一端开口的矩形壳，排矿仓（4）的开口端与壳体（1）固定，且排矿仓（4）的腔体与壳体（1）内腔联通，多个排矿仓（4）绕壳体（1）轴线中心对称布置，每个排矿仓（4）内的缓冲仓（5）开口方向均与对应的排矿仓（4）开口方向一致，且缓冲仓（5）在排矿仓（4）内沿径向滑动时，缓冲仓（5）始终位于第一排矿口（6）的内侧，所述的通槽（7）位于缓冲仓（5）与壳体（1）轴线平行的侧壁上。

5.根据权利要求4所述的一种离心选矿机，其特征在于，所述的排矿仓（4）侧壁上开有让位槽（12），所述的缓冲仓（5）与排矿仓（4）贴合的侧壁上固定有矩形块（13），矩形块（13）另一端穿过让位槽（12）伸至排矿仓（4）外侧，排矿仓（4）外侧的矩形块（13）与壳体（1）之间固定有拉簧（14），拉簧（14）通过矩形块（13）使缓冲仓（5）始终受到指向壳体（1）轴线的力。

6.根据权利要求4所述的一种离心选矿机，其特征在于，所述的排矿仓（4）左端设有圆孔，圆孔内设有套筒（15），套筒（15）一端位于排矿仓（4）外且设有封底，另一端伸入排矿仓（4）内，排矿仓（4）内设有圆杆（16），圆杆（16）一端伸入套筒（15）内，另一端穿过通槽（7）伸入缓冲仓（5）内且与挡板（8）固定，套筒（15）与缓冲仓（5）之间的圆杆（16）上固定有挡圈（17），挡圈（17）与套筒（15）之间设有弹簧（18），挡板（8）在靠近壳体（1）轴线的最内侧位置时弹簧（18）处于拉伸状态，且挡板（8）在远离壳体（1）轴线时弹簧（18）能被压缩。

7.根据权利要求6所述的一种离心选矿机，其特征在于，所述的圆孔为螺纹孔，所述的套筒（15）外缘面上开有螺纹，排矿仓（4）外侧的套筒（15）上设有螺母（19）。

Images