CN204469918U

CN204469918U - 一种带有旋转碟式导流管的旋流器

Info

Publication number: CN204469918U
Application number: CN201520091967.5U
Authority: CN
Inventors: 俞建峰; 惠杭浩; 崔政伟
Original assignee: Jiangnan University
Current assignee: Jiangnan University
Priority date: 2015-02-09
Filing date: 2015-02-09
Publication date: 2015-07-15
Anticipated expiration: 2025-02-09

Abstract

一种带有旋转碟式导流管的旋流器，包括底流口；还包括锥体，其大直径端与圆筒体连接，小直径端与底流口连接；还包括进料管，其与圆筒体切向连接；还包括上盖板，其与圆筒体的顶部配合；还包括下轴承座，其内安装有下端轴承，并与上盖板通过紧固件连接；还包括碟式导流管，其上安装有螺旋碟片，碟式导流管穿过上盖板中央，并伸入圆筒体内部；还包括皮带轮，皮带轮通过花键与碟式导流管外圆配合；还包括溢流出料管；还包括上轴承座，上轴承座内安装有上端轴承，上轴承座一端与溢流出料管套接，上端轴承与碟式导流管过盈配合，溢流出料管与碟式导流管之间的端面采用密封件密封；还包括溢流管，溢流管上的外螺纹与碟式导流管的内螺纹连接。本装置的固液分离能力明显提高，能够应用到固液分离中微细颗粒的分离领域。

Description

一种带有旋转碟式导流管的旋流器

技术领域

本实用新型涉及固液分离领域，尤其是一种带有旋转碟式导流管的旋流器。

背景技术

随着分离颗粒向微米级甚至纳米级进军，旋流分离器的分离能力受到了严重的挑战，为了让旋流分离的切割粒径变小，技术人员往往采取提高进料压力或者减小旋流器直径等方法，这样带来了旋流器系统的耐高压问题以及微旋流器制造难度大等问题。

旋流器的分离能力主要由旋流场的加速度决定，旋流场的加速度为a＝V_i ²/R，在同样旋流器直径下，进料速度增加，则旋流场加速度成倍增加；减小旋流器直径，则旋流场加速度增加。进料速度可由进料压力和进料口面积相互制约。如果能找到直接驱动旋流器内流场强度的方法，就大大简化了旋流器设计的难度。

实用新型内容

本申请人针对上述现有旋流分离器装置的缺点，提供一种通过旋转碟片式导流管来达到增强旋流器内旋流加速度的目的，能够大大提高旋流器分离器的颗粒分离能力，可以推广应用到固液分离中微细颗粒的分离领域。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种带有旋转碟式导流管的旋流器，包括底流口；还包括锥体，所述锥体的大直径端与圆筒体连接，小直径端与底流口连接；还包括进料管，所述进料管与圆筒体相连接，进料管与圆筒体成切向结合；还包括上盖板，所述上盖板与圆筒体的顶部配合；还包括下轴承座，所述下轴承座内安装有下端轴承，下轴承座与上盖板通过紧固件连接；还包括碟式导流管，所述碟式导流管上安装有螺旋碟片，碟式导流管穿过上盖板中央，并伸入圆筒体内部，碟式导流管套接在下端轴承上；还包括皮带轮，所述皮带轮通过花键与碟式导流管外圆配合；还包括溢流出料管；还包括上轴承座，所述上轴承座内安装有上端轴承，上轴承座一端与溢流出料管套接，上端轴承与碟式导流管过盈配合，溢流出料管与碟式导流管之间的端面采用密封件密封；还包括溢流管，所述溢流管处于碟式导流管底部，溢流管上的外螺纹与碟式导流管的内螺纹连接。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型能够通过碟式导流管的旋转，有效增强旋流器内部的流场强度，从而有效提高旋流器的分离性能，旋流器的切割粒径可达到5～10μm左右。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中：1、底流口；2、锥体；3、圆筒体；4、进料管；5、上盖板；6、下轴承座；7、紧固件；8、皮带轮；9、上轴承座；10、溢流出料管；11、密封件；12、上端轴承；13、花键；14、下端轴承；15、碟式导流管；16、溢流管。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图1所示，本实施例的带有旋转碟式导流管的旋流器，包括底流口1；还包括锥体2，所述锥体2的大直径端与圆筒体3连接，小直径端与底流口1连接；还包括进料管4，所述进料管4与圆筒体3相连接，进料管4与圆筒体3成切向结合；还包括上盖板5，所述上盖板5与圆筒体3的顶部配合；还包括下轴承座6，所述下轴承座6内安装有下端轴承14，下轴承座6与上盖板5通过紧固件7连接；还包括碟式导流管15，所述碟式导流管15上安装有螺旋碟片，碟式导流管15穿过上盖板5中央，并伸入圆筒体3内部，碟式导流管15套接在下端轴承14上；还包括皮带轮8，所述皮带轮8通过花键13与碟式导流管15外圆配合；还包括溢流出料管10；还包括上轴承座9，所述上轴承座9内安装有上端轴承12，上轴承座9一端与溢流出料管10套接，上端轴承12与碟式导流管15过盈配合，溢流出料管10与碟式导流管15之间的端面采用密封件11密封；还包括溢流管16，所述溢流管16处于碟式导流管15底部，溢流管16上的外螺纹与碟式导流管15的内螺纹连接。

本装置对固液混合物的微细颗粒分离过程描述如下：

固含量为5％～10％左右的固液混合物通过进料管4高速切向进入圆筒体3内，固液混合物在圆筒体3内高速旋转，高速旋转的固液混合沿着圆筒体3向下运动，到达锥体2后，由于锥体2的半径逐渐收缩，固液混合物的旋转速度不断增加。在旋转过程中，由于固相和液相的密度不同，固相颗粒在离心力作用下被甩到圆筒体3和锥体2上，液相则向圆筒体3的中心集聚。固相通过底流口排出，液相通过溢流管16，沿着碟式导流管15内部和溢流出料管10排出。

在外部动力作用下，皮带轮8带动碟式导流管15高速旋转，碟式导流管15上的螺旋碟片驱动固液混合物高速旋转。固液混合物在旋转的碟式导流管15带动下，其离心力进一步增强，有效提高了旋流器的分离能力。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。

Claims

1.一种带有旋转碟式导流管的旋流器，其特征在于：包括底流口（1）；还包括锥体（2），所述锥体（2）的大直径端与圆筒体（3）连接，小直径端与底流口（1）连接；还包括进料管（4），所述进料管（4）与圆筒体（3）相连接，进料管（4）与圆筒体（3）成切向结合；还包括上盖板（5），所述上盖板（5）与圆筒体（3）的顶部配合；还包括下轴承座（6），所述下轴承座（6）内安装有下端轴承（14），下轴承座（6）与上盖板（5）通过紧固件（7）连接；还包括碟式导流管（15），所述碟式导流管（15）上安装有螺旋碟片，碟式导流管（15）穿过上盖板（5）中央，并伸入圆筒体（3）内部，碟式导流管（15）套接在下端轴承（14）上；还包括皮带轮（8），所述皮带轮（8）通过花键（13）与碟式导流管（15）外圆配合；还包括溢流出料管（10）；还包括上轴承座（9），所述上轴承座（9）内安装有上端轴承（12），上轴承座（9）一端与溢流出料管（10）套接，上端轴承（12）与碟式导流管（15）过盈配合，溢流出料管（10）与碟式导流管（15）之间的端面采用密封件（11）密封；还包括溢流管（16），所述溢流管（16）处于碟式导流管（15）底部，溢流管（16）上的外螺纹与碟式导流管（15）的内螺纹连接。