CN104492708A - 一种粮食清理方法及清理筛 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种粮食清理方法及清理筛，采用可选择的筛筒作为整体，通过在筛筒内设置螺旋状导向板，使得含有杂草的粮食清理收集粮食的同时能通过导向板将杂草排出筛筒，本发明结构简单，制作方便，具有很强的实用性。

Description

一种粮食清理方法及清理筛
技术领域
本发明涉及一种粮食清理方法及清理筛，属于粮食加工技术领域。
背景技术
在现有的粮食加工中，一般都需要对粮食进行初清理，然现有的清理筛效果不是很理想。
发明内容
本发明的目的是：提供一种粮食清理方法及清理筛，能实现最大化完成对粮食的清理，以克服现有技术的不足。
本发明的技术方案
一种粮食清理方法，采用可选择的筛筒作为整体，通过在筛筒内设置螺旋状导向板，使得含有杂草的粮食清理收集粮食的同时能通过导向板将杂草排出筛筒。
一种粮食清理筛，包括圆筒状筛体，筛筒安装在筛体内并形成间隙，在筛筒顶端设置转盘，该转盘与设置在筛体外部的电机连接，锥形卸料口和出渣口依次设置在筛体底部，其中锥形卸料口位置与筛筒本体对应，出渣口位置与筛筒尾端对应，在筛体顶部设置进料口，引料管连接进料口并通过筛筒尾端连入筛筒顶端，吸风口设置在筛体顶部且位置与筛筒对应，在筛筒顶部与筛体之间的间隙处设置毛刷棍，毛刷棍通过手柄控制，在筛筒的尾端内部设置螺旋状导向板。
前述的一种粮食清理筛中，所述的筛筒的顶端部位的通孔直径小于尾端部位的通孔直径。
由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本发明通过设置不同通孔直径的筛筒，通过引料管将粮食放入筛管孔径较小的部位，然后筛筒转动，符合要求的粮食就会流入到锥形卸料口内，而直径较大的渣滓就会通过螺旋状导向板缓慢流入到筛筒的尾端，由于放置渣滓内或杂草内还有粮食，在筛筒后半段的通孔直径设计偏大，使得在筛筒在转动过程中，粮食能充分流入到卸料口内，其余的渣滓或杂草则通过筛筒的尾端流入到出渣口内，通过设置吸风口，使得在设备运转中粮食内的灰尘能全部通过吸风口流出，由于吸风口位置与筛筒对应，则粮食、渣滓或杂草不会流入吸风口内，则减少对鼓风机的破坏，通过设置毛刷棍并有手柄控制，当筛筒上的通孔没被堵塞时，毛刷棍与筛筒分离，当筛筒上的通孔被堵塞时，毛刷棍与筛筒接触，通过毛刷棍与筛筒的相对运动，使得毛刷棍不断的清理筛筒的通孔，被清理的粮食或渣滓又重新进入筛筒内完成粮食与渣滓的分离，本发明结构简单，制作方便，具有很强的实用性。
附图说明
附图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进一步的详细说明，但不作为对本发明的任何限制。
本发明的实施例：一种粮食清理方法，采用可选择的筛筒作为整体，通过在筛筒内设置螺旋状导向板，使得含有杂草的粮食清理收集粮食的同时能通过导向板将杂草排出筛筒。
根据上述方法所构建的一种粮食清理筛，如附图所示，包括圆筒状筛体1，筛筒2安装在筛体1内并形成间隙，该筛筒2的顶端部位的通孔直径小于尾端部位的通孔直径，在筛筒2顶端设置转盘3，该转盘3与设置在筛体1外部的电机4连接，锥形卸料口5和出渣口6依次设置在筛体1底部，其中锥形卸料口5位置与筛筒2本体对应，出渣口6位置与筛筒2尾端对应，在筛体1顶部设置进料口7，引料管8连接进料口7并通过筛筒2尾端连入筛筒2顶端，吸风口9设置在筛体1顶部且位置与筛筒2对应，在筛筒2顶部与筛体1之间的间隙处设置毛刷棍10，毛刷棍10通过手柄11控制，在筛筒2的尾端内部设置螺旋状导向板12。

Claims (3)

1.一种粮食清理方法，其特征在于：采用可选择的筛筒作为整体，通过在筛筒内设置螺旋状导向板，使得含有杂草的粮食清理收集粮食的同时能通过导向板将杂草排出筛筒。
2.一种粮食清理筛，包括圆筒状筛体（1），其特征在于：筛筒（2）安装在筛体（1）内并形成间隙，在筛筒（2）顶端设置转盘（3），该转盘（3）与设置在筛体（1）外部的电机（4）连接，锥形卸料口（5）和出渣口（6）依次设置在筛体（1）底部，其中锥形卸料口（5）位置与筛筒（2）本体对应，出渣口（6）位置与筛筒（2）尾端对应，在筛体（1）顶部设置进料口（7），引料管（8）连接进料口（7）并通过筛筒（2）尾端连入筛筒（2）顶端，吸风口（9）设置在筛体（1）顶部且位置与筛筒（2）对应，在筛筒（2）顶部与筛体（1）之间的间隙处设置毛刷棍（10），毛刷棍（10）通过手柄（11）控制，在筛筒（2）的尾端内部设置螺旋状导向板（12）。
3.根据权利要2所述的一种粮食清理筛，其特征在于：所述的筛筒（2）的顶端部位的通孔直径小于尾端部位的通孔直径。
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