CN216613242U - 一种分选筛与上料机构的组合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种分选筛与上料机构的组合装置，含有上料机构和分选筛，分选筛包括第一筛体、第二筛体、第三筛体、第四筛体、第一导向筒、第二导向筒、传动轴和螺旋叶片，传动轴与水平面构成一角度，上料机构设置在传动轴低端部上，所述上料机构含有集料筒、导料锥、回转上料体、导料槽，回转上料体含有外环体、内环体、内环体位于外环体内，外环体的左端口和右端口与内环体的构成的左环形孔和右环形孔上均布若干左导料板，导料槽均布在集料筒与回转上料体之间，导料槽的一端口与集料筒的周面通连，导料槽的另一端口与回转上料体的内环体相通连，集料筒的一端口设有封闭板，集料筒的另一端口敝开，导料锥位于集料筒的内中央。

Description

一种分选筛与上料机构的组合装置

技术领域

本实用新型涉及钢球、钢锻机械筛选技术领域，具体涉及一种分选筛与上料机构的组合装置。

背景技术

钢球、钢锻作为球磨机所必须使用的研磨介质，它主要有两个作用：破碎和研磨物料。磨机在运转的过程中，内部的钢球、钢锻也随着一起转动，夹杂在钢球、钢锻之间的物料被挤压、研磨，最终成为细碎的粉末。钢球、钢锻在球磨机运行的过程中逐渐磨损，体积逐渐减小，导致粉磨物料的效率降低，影响磨机的生产能力和产品质量，增加单位产品耗电量，造成资源浪费。所以企业需要定期对钢球、钢锻进行挑选，留下符合要求的，将不符合要求的另行处理。现有一种钢球、钢锻筛选机，包括回转筛和上料机构，该回转筛由不同规格筛孔的筒状筛板依次连接而成，筒状筛板内均设有流叶片，回转筛外侧壁上均有设有出料口。工作时，上料机构将钢球、钢锻混合物导入回转筛，随着筒状筛板的旋动，筒状筛板内部的钢球、钢锻通过筒状筛板内的流叶片将钢球、钢锻向前推移，通过与其粒径匹配的筛孔，落入对应的出料口，达到筛选的目的。在上述回转筛中，由于筒状筛板内部的钢球、钢锻向前移动是通过流叶片推动的，钢球、钢锻往往通过某个筒状筛板后，还存在应该是上一个筒状筛板通过的钢球、钢锻，因此得不到充分的筛选，从而挑拣精确性差。由于回转筛由不同规格筛孔的筒状筛板依次连接而成，长度长，体积大。由于上料机构与回转筛为各自独立的单元，分离布置，因此占地面积大。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种分选筛与上料机构的组合装置，该分选筛与上料机构的组合装置不仅分选效率高、挑拣精确，而且结构紧凑，体积小。

为了解决上述技术问题，本实用新型一种分选筛与上料机构的组合装置，含有上料机构和分选筛，分选筛包括第一筛体、第二筛体、第三筛体、第四筛体、第一导向筒、第二导向筒、 传动轴和螺旋叶片，传动轴与水平面构成一角度，上料机构设置在传动轴低端部上，

第一筛体为第一圆筒体结构，第一圆筒体的周面上设有若干第一筛孔，第一圆筒体穿装在传动轴的低端部、且通过支杆固定在传动轴上，第一圆筒体的低端口与上料机构相通连；第一导向筒含有圆筒体A和台锥筒体A，台锥筒体A的大口端设置在圆筒体A的一端口上，第一导向筒套装在第一筛体上，且第一导向筒通过支杆固定在第一筛体上，第一导向筒内表面与第一筛体外表面之间有间距，台锥筒体A的小口与第一圆筒体的高端口之间设第一挡料圈；

第二筛体穿装在传动轴上、且通过支杆固定在传动轴上，第二筛体含有第二圆筒体和第二台锥筒体，第二圆筒体和第二台锥筒体的周面上均设有若干第二筛孔，第二台锥筒体的小端口设置在第二圆筒体的一端口上，第二圆筒体的另一端口设置在第一筛体的高端口上；

所述螺旋叶片设置在所述第一筛体的第一圆筒体和所述第二筛体的第二圆筒体内表面上；

第三筛体为第三圆筒体结构，第三圆筒体包括圆筒体H、圆筒体M和圆筒体L，圆筒体H、圆筒体M和圆筒体L依次相连为一整体结构，圆筒体M的周面上设有若干第三筛孔，第三圆筒体套装在第二筛体上，且第三圆筒体通过支杆固定在第二筛体上，第三圆筒体内表面与第二筛体外表面之间有间距，第三圆筒体的圆筒体H的端口与第二筛体第二台锥筒体大端口之间设第二挡料圈；

第四筛体为第四台锥筒体结构，第四台锥筒体的周面上均设有若干第四筛孔，第四台锥筒体套装第三筛体上，且第四台锥筒体通过支杆固定在第三筛体上，第四台锥筒体的小端口与第三筛体的圆筒体M的低端口之间设有第三挡料圈；

第二导向筒套装在第四筛体上，且第二导向筒通过支杆固定在第四筛体上，第二导向筒的高端口与第四台锥筒体的大端口之间设有第四挡料圈；

所述上料机构含有集料筒、导料锥、回转上料体、导料槽，回转上料体含有外环体、内环体、内环体位于外环体内，外环体的左端口与内环体的左端口构成的左环形孔上均布若干左导料板，相邻左导料板之间有进料通道，所述左环形孔上均布的若干左导料板向内倾斜，外环体的右端口与内环体的右端口构成的右环形孔上均布若干右导料板，相邻右导料板之间有进料通道，所述右环形孔上均布的若干右导料板向内倾斜， 导料槽均布在集料筒与回转上料体之间，导料槽的一端口与集料筒的周面通连，导料槽的另一端口与回转上料体的内环体相通连，集料筒的一端口设有封闭板，集料筒的另一端口敝开，导料锥位于集料筒的内中央，导料锥的大端口固定在集料筒的一端口设有的封闭板上；集料筒敝开的另一端口设置在所述第一圆筒体的低端口上，集料筒的一端口的封闭板和导料锥的小口端穿装在传动轴上。

所述回转上料体的外环体的周面上均布设有进料口。所述进料口上设有导料片。

所述第一筛体的第一筛孔孔径为10毫米，所述第二筛体的第二筛孔孔径为17毫米，所述第三筛体的第三筛孔孔径为15毫米，所述第四筛体的第四筛孔孔径为12.7毫米。

所述第二筛体与第三筛体之间的最小间距至少25毫米，所述第三筛体与第四筛体之间的最小间距至少25毫米。

所述第一筛体、第二筛体、第三筛体和第四筛体的所有筛孔均为台锥体结构，该台锥体结构包括位于筛体内表面的内孔端和位于筛体外表面的外孔端，外孔端的直径宽于内孔端的直径，所述筛体孔孔径均为内孔端的直径。

在上述分选筛与上料机构的组合装置中，由于第一筛体与第二筛体相连，第三筛体套装在第二筛体，第四筛选体套装在第三筛体，且上料机构设置在传动轴低端部上，因此结构紧凑，体积小。使用时，传动轴在外设的驱动装置带动下旋转，上料机构首先将球锻混合物导入第一筛体中，球锻混合物在螺旋叶片的推动下，从低位导移向高位，通过第一筛体、第二筛体、第三筛体和第四筛体将球锻混合物选分成五类。由于传动轴与水平面构成一角度，球锻混合物在第一筛体和第二筛体内从低位导移向高位的过程中，在重力和螺旋叶片的推力作用下，球锻混合物缓慢上移，这样使球锻混合物能够得到充分的筛选，大大有关利于分选效率的提高，以及挑拣精确性的提高，从而确保了球锻精确的挑拣。

附图说明

图1是本实用新型一种分选筛与上料机构的组合装置的结构示意图；

图2是上料机构的结构示意图；

图3是图2的右视结构示意图；

图4是图2中的A向结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

如图1-4所示，本实用新型提供了一种分选筛与上料机构的组合装置，含有分选筛和上料机构16、分选筛包括第一筛体12、第二筛体、第三筛体7、第四筛体29、第一导向筒14、第二导向筒27，传动轴15和螺旋叶片10， 传动轴15与水平面构成一角度，上料机构16设置在传动轴15低端部上。

第一筛体12为第一圆筒体结构，第一圆筒体的周面上设有若干第一筛孔，第一圆筒体穿装在传动轴15的低端部、且通过支杆固定在传动轴15上，第一圆筒体的低端口与上料机构16相通连。第一导向筒14含有圆筒体A21和台锥筒体A22，台锥筒体A22的大口端设置在圆筒体A21的一端口上，第一导向筒套装在第一筛体12上，且第一导向筒14通过支杆固定在第一筛体上12，第一导向筒14内表面与第一筛体12外表面之间有间距。台锥筒体A22的小口与第一圆筒体的高端口之间设第一挡料圈23。为了便于出料，第一导向筒圆筒体A21的另一端口的下方设有第一出料通道20。

第二筛体穿装在传动轴15上、且通过支杆固定在传动轴15上，第二筛体含有第二圆筒体28和第二台锥筒体30，第二圆筒体28和第二台锥筒体30的周面上均设有若干第二筛孔，第二台锥筒体30的小端口设置在第二圆筒体28的一端口上，第二圆筒体28的另一端口设置在第一筛体12的高端口上。为了便于出料，第二台锥筒体30大端口的下方设有第五出料通道33。

所述螺旋叶片10设置在所述第一筛体12的第一圆筒体和所述第二筛体的第二圆筒体28内表面上。

第三筛体7为第三圆筒体结构，第三圆筒体包括圆筒体H32、圆筒体M6和圆筒体L8，圆筒体H32、圆筒体M6和圆筒体L8依次相连为一整体结构，圆筒体M6的周面上设有若干第三筛孔。第三圆筒体套装在第二筛体上，且第三圆筒体通过支杆固定在第二筛体上。第三圆筒体内表面与第二筛体外表面之间有间距。第三圆筒体的圆筒体H32的端口与第二筛体第二台锥筒体30大端口之间设第二挡料圈4。为了便于出料，第三圆筒体的圆筒体L8低端口的下方设有第二出料通道24。

第四筛体29为第四台锥筒体结构，第四台锥筒体的周面上均设有若干第四筛孔，第四台锥筒体套装第三筛体7上，且第四台锥筒体通过支杆固定在第三筛体7上。第四台锥筒体的小端口与第三筛体的圆筒体M8的低端口之间设有第三挡料圈25。为了便于出料，第四台锥筒体大端口的下方设有第四出料通道31。

第二导向筒27套装在第四筛体29上，且第二导向筒27通过支杆固定在第四筛体29上，第二导向筒27的高端口与第四台锥筒体的大端口之间设有第四挡料圈5。为了便于出料，第二导向筒27的低端口的下方设有第三出料通道26。

所述上料机构含有集料筒38、导料锥17、回转上料体、导料槽，回转上料体含有外环体39、内环体41、内环体41位于外环体39内。如图3所示，外环体39的左端口与内环体41的左端口构成的左环形孔上均布若干左导料板36，如图4所示，相邻左导料板36之间有进料通道。所述左环形孔上均布的若干左导料板36向内倾斜，外环体39的右端口与内环体41的右端口构成的右环形孔上均布若干右导料板40，如图4所示，相邻右导料板40之间有进料通道，所述右环形孔上均布的若干右导料板40向内倾斜。37导料槽均布在集料筒38与回转上料体之间，导料槽37的一端口与集料筒38的周面通连，导料槽37的另一端口与回转上料体的内环体41相通连。集料筒38的一端口设有封闭板18，集料筒38的另一端口敝开。导料锥17位于集料筒38的内中央，导料锥17的大端口固定在集料筒38的一端口设有的封闭板18上。封闭板18中央设有通孔，该通孔与传动轴15相配。集料筒38敝开的另一端口设置在所述第一圆筒体的低端口上，集料筒38的一端口的封闭板18上的通孔和导料锥17的小口端穿装在传动轴15上。

为了进一步加快进料速度，所述回转上料体的外环体39的周面上均布设有进料口。

为了便于进料，所述进料口上设有导料片。

根据筛选的具体状况，所述第一筛体12的第一筛孔孔径为10毫米；所述第二筛体的第二筛孔孔径为17毫米，即第二筛体的第二圆筒体28和第二台锥筒体30的周面上均设有若干孔径为17毫米的筛孔；所述第三筛体7的第三筛孔孔径为15毫米；所述第四筛体29的第四筛孔孔径为12.7毫米。

为了保障筛面由粗到细重叠布置，节省空间，大球或锻不接触细筛面，以减轻细网的磨损，同时较难筛的小球或锻及碎球锻可很快通过上层粗筛筛面，使筛面不易堵塞，有利于提高筛分质量，所述第二筛体与第三筛体7之间的最小间距至少25毫米，所述第三筛体7与第四筛体29之间的最小间距至少25毫米。

为了防止堵塞，所述第一筛体12、第二筛体、第三筛体7和第四筛体29的所有筛孔均为台锥体结构，该台锥体结构包括位于筛体内表面的内孔端和位于筛体外表面的外孔端，外孔端的直径宽于内孔端的直径，所述筛体孔孔径均为内孔端的直径。

工作时，外设的驱动装置带动传动轴15转动 ，传动轴15带动第一筛体12、第二关筛体、第三筛体7、第四筛体29、第一导向筒14和第二导向筒27同时转动；上料机构16外环体39和内环体41位于外设的储料槽内，球锻研磨体混合物通过相邻左导料板36之间的进料通道，或/和相邻右料板40之间的进料通道进入回转上料体中，随着回转上料体的转动，导料槽37将回转上料体内的球锻研磨体混合物导入集料筒38内，进入集料筒38内的球锻研磨体混合物，经导料锥17的导向，球锻研磨体混合物进入导料装置13低端口内部，随着螺旋叶片10的转动，逐渐将球锻研磨体混合物推移至高端口。在此过程中，球锻研磨体混合物首先经过第一筛体12，因第一筛体12的第一筛孔孔径为10毫米，第一筛体12的筛外物小于10毫米的灰渣，灰渣在第一导向筒14的导向下到达第一出料通道20；随着物料的上移，球锻研磨体混合物进入第二筛体内，因第二筛体的第二筛孔孔径为17毫米，研磨体在第二筛体内滚动过程中，小于直径17毫米的研磨体落入第三筛体7内，大于孔径17毫米的研磨体沿第二筛体的第二圆筒体28和第二台锥筒体30内表面进入第五出料通道33；而进入第三筛体7内的研磨体，因第三筛体7圆筒体M6上设有的第三筛孔孔径为15毫米，因此第三筛体7筛内的直径15至17毫米的研磨体，经过第三筛体7的圆筒体L8进入第二出料通道24；而通过第三筛体7的圆筒体M6的15毫米筛孔的研磨体进入第四筛体29内，因第四筛体29的第四筛孔孔径为12.7毫米，因此第四筛体29筛内的直径为12.7毫米至15毫米的研磨体进入第四出料通道31；通过第四筛体29的研磨体，也就是说第四筛体29筛外的研磨体，进入第二导向筒27内，研磨体随着第二导向筒27的导向，直径为略宽于10毫米至12.7毫米的研磨体进入第三出料通道26。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对所述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (6)

1.一种分选筛与上料机构的组合装置，其特征在于：含有上料机构和分选筛，分选筛包括第一筛体、第二筛体、第三筛体、第四筛体、第一导向筒、第二导向筒、传动轴和螺旋叶片，传动轴与水平面构成一角度，上料机构设置在传动轴低端部上，

第一筛体为第一圆筒体结构，第一圆筒体的周面上设有若干第一筛孔，第一圆筒体穿装在传动轴的低端部、且通过支杆固定在传动轴上，第一圆筒体的低端口与上料机构相通连；第一导向筒含有圆筒体A和台锥筒体A，台锥筒体A的大口端设置在圆筒体A的一端口上，第一导向筒套装在第一筛体上，且第一导向筒通过支杆固定在第一筛体上，第一导向筒内表面与第一筛体外表面之间有间距，台锥筒体A的小口与第一圆筒体的高端口之间设第一挡料圈；

第二筛体穿装在传动轴上、且通过支杆固定在传动轴上，第二筛体含有第二圆筒体和第二台锥筒体，第二圆筒体和第二台锥筒体的周面上均设有若干第二筛孔，第二台锥筒体的小端口设置在第二圆筒体的一端口上，第二圆筒体的另一端口设置在第一筛体的高端口上；

所述螺旋叶片设置在所述第一筛体的第一圆筒体和所述第二筛体的第二圆筒体内表面上；

第三筛体为第三圆筒体结构，第三圆筒体包括圆筒体H、圆筒体M和圆筒体L，圆筒体H、圆筒体M和圆筒体L依次相连为一整体结构，圆筒体M的周面上设有若干第三筛孔，第三圆筒体套装在第二筛体上，且第三圆筒体通过支杆固定在第二筛体上，第三圆筒体内表面与第二筛体外表面之间有间距，第三圆筒体的圆筒体H的端口与第二筛体第二台锥筒体大端口之间设第二挡料圈；

第四筛体为第四台锥筒体结构，第四台锥筒体的周面上均设有若干第四筛孔，第四台锥筒体套装第三筛体上，且第四台锥筒体通过支杆固定在第三筛体上，第四台锥筒体的小端口与第三筛体的圆筒体M的低端口之间设有第三挡料圈；

第二导向筒套装在第四筛体上，且第二导向筒通过支杆固定在第四筛体上，第二导向筒的高端口与第四台锥筒体的大端口之间设有第四挡料圈；

所述上料机构含有集料筒、导料锥、回转上料体、导料槽，回转上料体含有外环体、内环体、内环体位于外环体内，外环体的左端口与内环体的左端口构成的左环形孔上均布若干左导料板，相邻左导料板之间有进料通道，所述左环形孔上均布的若干左导料板向内倾斜，外环体的右端口与内环体的右端口构成的右环形孔上均布若干右导料板，相邻右导料板之间有进料通道，所述右环形孔上均布的若干右导料板向内倾斜，导料槽均布在集料筒与回转上料体之间，导料槽的一端口与集料筒的周面通连，导料槽的另一端口与回转上料体的内环体相通连，集料筒的一端口设有封闭板，集料筒的另一端口敝开，导料锥位于集料筒的内中央，导料锥的大端口固定在集料筒的一端口设有的封闭板上；集料筒敝开的另一端口设置在所述第一圆筒体的低端口上，集料筒的一端口的封闭板和导料锥的小口端穿装在传动轴上。

2.根据权利要求1所述一种分选筛与上料机构的组合装置，其特征在于：所述回转上料体的外环体的周面上均布设有进料口。

3.根据权利要求2所述一种分选筛与上料机构的组合装置，其特征在于：所述进料口上设有导料片。

4.根据权利要求1所述一种分选筛与上料机构的组合装置，其特征在于：所述第一筛体的第一筛孔孔径为10毫米，所述第二筛体的第二筛孔孔径为17毫米，所述第三筛体的第三筛孔孔径为15毫米，所述第四筛体的第四筛孔孔径为12.7毫米。

5.根据权利要求1所述一种分选筛与上料机构的组合装置，其特征在于：所述第二筛体与第三筛体之间的最小间距至少25毫米，所述第三筛体与第四筛体之间的最小间距至少25毫米。

6.根据权利要求1所述一种分选筛与上料机构的组合装置，其特征在于：所述第一筛体、第二筛体、第三筛体和第四筛体的所有筛孔均为台锥体结构，该台锥体结构包括位于筛体内表面的内孔端和位于筛体外表面的外孔端，外孔端的直径宽于内孔端的直径，所述筛体孔孔径均为内孔端的直径。

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