CN220091720U - 一种莲黄颗粒生产混合离心机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于颗粒生产技术领域，具体为一种莲黄颗粒生产混合离心机，包括壳体，所述壳体内顶部安装轴承，所述轴承底端固定有滤芯壳，所述滤芯壳底端通过离心电机带动，所述离心电机的轴体顶端安装有卡盘，所述滤芯壳底部开设有卡槽，所述离心电机底端安装有电动推杆，所述电动推杆带动离心电机下降，且卡盘对卡槽相卡合。本实用新型有利于对混合离心机对杂质的清理便捷，同时有利于避免杂质影响黄连颗粒的组织成分遭到损失。

Description

一种莲黄颗粒生产混合离心机

技术领域

本实用新型涉及颗粒生产技术领域，具体为一种莲黄颗粒生产混合离心机。

背景技术

配方颗粒是由单味中药饮片按传统标准炮制后经提取浓缩制成的、供中医临床配方用的颗粒，其中，莲黄颗粒是中药颗粒中较为常见的用药，用于莲黄颗粒生产的混合离心机可用于绝大多数的中药颗粒制备。

现有专利（公告号为CN218796575U）及一种颗粒药物生产用离心机，此专利在离心机内部设置有可以缓慢转动的导料盘，通过料盘的转动将分离出的杂质进行运输，然后经过通过相应的出料板将杂质导出，无需人工进行清理，以提高对颗粒物料的离心效率，防止造成浪费，然而其颗粒药物生产时，由于颗粒中杂物由于存在不少脏污，或者较大尖锐物体，其在离心机运转过程中不断和颗粒碰撞，容易导致颗粒整体损坏，或者组织成分遭到破坏，上述的混合离心机对杂质的清理不够便捷，同时杂质容易影响黄连颗粒的组织成分遭到损失。

因此，我们提出一种莲黄颗粒生产混合离心机，有利于对混合离心机对杂质的清理便捷，同时有利于避免杂质影响黄连颗粒的组织成分遭到损失。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种莲黄颗粒生产混合离心机，以解决上述背景技术中存在的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种莲黄颗粒生产混合离心机，包括壳体，所述壳体内顶部安装轴承，所述轴承底端固定有滤芯壳，所述滤芯壳底端通过离心电机带动，所述离心电机的轴体顶端安装有卡盘，所述滤芯壳底部开设有卡槽，所述离心电机底端安装有电动推杆，所述电动推杆带动离心电机下降，且卡盘对卡槽相卡合。

进一步的：所述滤芯壳底部安装有衔接筒，所述离心电机顶部设置有引导板，所述衔接筒内部空间和引导板顶部空间相连通。

进一步的：所述引导板顶部空间开设有排料口，所述引导板和离心电机的轴体之间通过转轴连接。

进一步的：所述卡盘的形状为齿轮状，所述卡槽为凹陷齿轮状，所述卡盘的位置与卡槽的位置相对应。

进一步的：所述壳体顶部开口为进料口，所述进料口对应卡合有顶盖，所述进料口对应滤芯壳相连通。

进一步的：所述壳体底端安装有支架，所述壳体和滤芯壳之间的空间底部开设有出料口。

与现有技术相比，本实用新型的技术效果和优点：

1）本实用新型的莲黄颗粒生产混合离心机，通过电动推杆、离心电机、卡盘和衔接筒的设置，通过电动推杆带动离心电机上移，进而使得卡盘脱离卡槽，使得滤芯壳内的杂质通过滤芯壳底部孔体下落，进而杂质经过衔接筒进入引导板顶部，有利于对混合离心机对杂质的清理便捷，同时有利于避免杂质影响黄连颗粒的组织成分遭到损失。

2）本实用新型的莲黄颗粒生产混合离心机，通过电动推杆、滤芯壳、轴承和卡盘的设置，通过离心电机的轴体上卡盘对应滤芯壳底部卡槽卡合，进而离心电机启动通过卡盘带动滤芯壳转动，且滤芯壳通过轴承保持转动，有利于保证滤芯壳转动稳定性。

附图说明

图1为本实用新型莲黄颗粒生产混合离心机的整体结构示意图；

图2为本实用新型莲黄颗粒生产混合离心机的整体内部结构示意图；

图3为本实用新型莲黄颗粒生产混合离心机的离心电机结构示意图；

图4为本实用新型莲黄颗粒生产混合离心机的滤芯壳结构示意图。

附图标记为：1、壳体；2、支架；3、顶盖；4、轴承；5、出料口；6、引导板；7、滤芯壳；8、卡盘；9、衔接筒；10、离心电机；11、电动推杆；12、排料口。

实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本实用新型所涉及的结构并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种莲黄颗粒生产混合离心机，包括壳体1，所述壳体1内顶部安装轴承4，所述轴承4底端固定有滤芯壳7，滤芯壳7外壁均为网格状，所述滤芯壳7底端通过离心电机10带动，通过离心电机10带动滤芯壳7转动，所述离心电机10的轴体顶端安装有卡盘8，所述滤芯壳7底部开设有卡槽，所述离心电机10底端安装有电动推杆11，通过电动推杆11带动离心电机10进行高度调整，所述电动推杆11带动离心电机10下降，且卡盘8对卡槽相卡合，通过电动推杆11带动离心电机10上移，进而使得卡盘8脱离卡槽，使得滤芯壳7内的杂质通过滤芯壳7底部孔体下落，进而杂质经过衔接筒9进入引导板6顶部。

其中，所述滤芯壳7底部安装有衔接筒9，所述离心电机10顶部设置有引导板6，所述衔接筒9内部空间和引导板6顶部空间相连通，衔接筒9也为网格状，引导板6为反斗状，进而衔接筒9内部空间和引导板6顶部空间连通。

其中，所述引导板6顶部空间开设有排料口12，引导板6顶部空间用于存储杂质，进而杂质通过排料口12取出，所述引导板6和离心电机10的轴体之间通过转轴连接，引导板6不与离心电机10的轴体同步转动。

其中，所述卡盘8的形状为齿轮状，所述卡槽为凹陷齿轮状，所述卡盘8的位置与卡槽的位置相对应，进而卡槽对卡盘8形成限制，进而卡盘8可带动滤芯壳7转动。

其中，所述壳体1顶部开口为进料口，所述进料口对应卡合有顶盖3，所述进料口对应滤芯壳7相连通，外部莲黄颗粒通过进料口加入壳体1内，再将顶盖3对应进料口卡合，进而外部莲黄颗粒通过进料口进入滤芯壳7。

其中，所述壳体1底端安装有支架2，通过支架2对壳体1形成支撑，所述壳体1和滤芯壳7之间的空间底部开设有出料口5，莲黄颗粒通过出料口5排出。

本实用新型实施例中的工作原理：通过支架2对应壳体1形成支撑，外部莲黄颗粒通过进料口加入壳体1内，再将顶盖3对应进料口卡合，进而外部莲黄颗粒通过进料口进入滤芯壳7，通过电动推杆11带动离心电机10进行高度调整，通过启动电动推杆11带动离心电机10下降，使得卡盘8对应卡槽卡合，进而卡槽对卡盘8形成限制，进而卡盘8可带动滤芯壳7转动，通过电动推杆11带动离心电机10上移，进而使得卡盘8脱离卡槽，使得滤芯壳7内的杂质通过滤芯壳7底部孔体下落，进而杂质经过衔接筒9进入引导板6顶部，引导板6顶部空间用于存储杂质，进而杂质通过排料口12取出，壳体1和滤芯壳7之间的空间底部开设有出料口5，莲黄颗粒通过出料口5排出。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种莲黄颗粒生产混合离心机，包括壳体（1），所述壳体（1）内顶部安装轴承（4），所述轴承（4）底端固定有滤芯壳（7），所述滤芯壳（7）底端通过离心电机（10）带动，其特征在于：所述离心电机（10）的轴体顶端安装有卡盘（8），所述滤芯壳（7）底部开设有卡槽，所述离心电机（10）底端安装有电动推杆（11），所述电动推杆（11）带动离心电机（10）下降，且卡盘（8）对卡槽相卡合。

2.根据权利要求1所述的一种莲黄颗粒生产混合离心机，其特征在于：所述滤芯壳（7）底部安装有衔接筒（9），所述离心电机（10）顶部设置有引导板（6），所述衔接筒（9）内部空间和引导板（6）顶部空间相连通。

3.根据权利要求2所述的一种莲黄颗粒生产混合离心机，其特征在于：所述引导板（6）顶部空间开设有排料口（12），所述引导板（6）和离心电机（10）的轴体之间通过转轴连接。

4.根据权利要求1所述的一种莲黄颗粒生产混合离心机，其特征在于：所述卡盘（8）的形状为齿轮状，所述卡槽为凹陷齿轮状，所述卡盘（8）的位置与卡槽的位置相对应。

5.根据权利要求1所述的一种莲黄颗粒生产混合离心机，其特征在于：所述壳体（1）顶部开口为进料口，所述进料口对应卡合有顶盖（3），所述进料口与滤芯壳（7）相通。

6.根据权利要求1所述的一种莲黄颗粒生产混合离心机，其特征在于：所述壳体（1）底端安装有支架（2），所述壳体（1）和滤芯壳（7）之间的空间底部开设有出料口（5）。