CN219252822U - 一种高效的粉末成型机 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及粉末涂料生产技术领域，且公开了一种高效的粉末成型机，包括机筒，所述机筒的内部上侧设有固定粗磨盘，且固定粗磨盘与机筒的内壁之间共同固定设有多个连杆，所述固定粗磨盘的上方设有旋转粗磨盘，所述旋转粗磨盘与固定粗磨盘之间保持一定间隙设置，所述固定粗磨盘和旋转粗磨盘相向一侧的端面均设有锥形斜面，所述旋转粗磨盘的端面开设有多个漏料孔，所述机筒的端面固定设有储料筒。本申请可以确保粗磨效果，防止粗磨时部分粒状物料未充分粗磨直接排出影响后续的细磨效率，而且粗磨与细磨集成一体，无需中间多余转运环节，整体使用更加方便，同时可以便于将机筒内残留的粉末涂料清理排出收集。
Description
技术领域
本申请涉及粉末涂料生产技术领域，尤其涉及一种高效的粉末成型机。
背景技术
粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料，其在进行生产时，需要将各组分原料混合，然后熔融挤出制粒，最后将制出的粒状物料经过研磨成粉状即可。
在实现本申请过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题，粉末涂料在进行研磨成型加工时，一般需要经过粗磨和细磨的双重加工，其中粗磨就是通过粉碎刀片将熔融制出的粒状物料粉碎呈小块状，然后在通入细磨机内进行细磨，而细磨的效率跟粗磨出的物料粒径有着重要关系，粉碎刀虽然可以将粒状物料切碎，但是由于刀片之间的间隙存在，存在部分粒状物料未经切割或未充分切割就排出，从而影响后续的细磨效率，因此，提出一种高效的粉末成型机。
实用新型内容
本申请的目的是为了解决现有技术中由于刀片之间的间隙存在，存在部分粒状物料未经切割或未充分切割就排出，从而影响后续的细磨效率的问题，而提出的一种高效的粉末成型机。
为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：
一种高效的粉末成型机，包括机筒，所述机筒的内部上侧设有固定粗磨盘，且固定粗磨盘与机筒的内壁之间共同固定设有多个连杆，所述固定粗磨盘的上方设有旋转粗磨盘，所述旋转粗磨盘与固定粗磨盘之间保持一定间隙设置，所述固定粗磨盘和旋转粗磨盘相向一侧的端面均设有锥形斜面，所述旋转粗磨盘的端面开设有多个漏料孔，所述机筒的端面固定设有储料筒，且储料筒的底部固定设有与多个漏料孔相对应的导料管，所述旋转粗磨盘的下端固定设有转轴，且转轴的轴壁与固定粗磨盘的端面转动连接，所述转轴与机筒之间共同连接有细磨机构，所述机筒的底部固定设有驱动电机，且驱动电机的输出端与转轴连接，所述机筒的下端两侧均固定插接有出料管，且两个出料管的外管壁均螺纹连接有密封盖。
优选的，所述机筒的侧壁下端固定插接有排料管，所述排料管的内部设有控制阀一，所述机筒的侧壁上端固定插接有气泵，所述气泵的外侧套设有机罩，且机罩位于机筒的外侧壁固定设置，所述机罩的侧壁固定插接有进风管，且进风管的内部设有控制阀二。
优选的，所述细磨机构包括固定设置于机筒内部下侧的不锈钢网罩，且不锈钢网罩呈内部中空的半球形设置，所述不锈钢网罩的内部填充有多个钢珠，所述转轴的轴壁位于不锈钢网罩内部的位置固定设有搅动杆。
优选的，所述排料管与机罩之间共同固定插接有循环管，所述循环管的内部设有控制阀三。
优选的，所述排料管的内管壁螺纹连接有空心设置的管盖，且管盖的端部固定连接有收集布套。
优选的，所述机筒的内部位于不锈钢网罩上方的位置固定设有不锈钢网板，且不锈钢网板的端面与转轴的轴壁转动连接。
优选的，所述进风管的出风端固定设有滤尘网。
与现有技术相比，本申请提供了一种高效的粉末成型机，具备以下有益效果：
1、该高效的粉末成型机，通过设有的机筒、固定粗磨盘、连杆、旋转粗磨盘、储料筒、导料管、转轴、驱动电机和出料管的相互配合，通过固定粗磨盘和旋转粗磨盘的设计，可以对粒状粉末涂料进行粗磨，且粒状粉末涂料只有经过挤压研磨后才能通过固定粗磨盘和旋转粗磨盘之间排出，从而可以确保粗磨效果，以提高后续的细磨效率，同时配合设置的细磨机构，可以使粗磨与细磨集成一体，无需中间多余转运环节，整体使用更加方便。
2、该高效的粉末成型机，通过设有的排料管、气泵、机罩和进风管的相互配合，通过气泵工作，可以在后续将研磨出的粉末涂料排出完成后，将残留在机筒内部的粉末涂料通过气流带动排出，提高清理机筒的便捷性，避免污染后续粉末涂料。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本申请可以确保粗磨效果，防止粗磨时部分粒状物料未充分粗磨直接排出影响后续的细磨效率，而且粗磨与细磨集成一体，无需中间多余转运环节，整体使用更加方便，同时可以便于将机筒内残留的粉末涂料清理排出收集。
附图说明
图1为本申请提出的一种高效的粉末成型机的结构示意图；
图2为图1中A部分的结构放大图。
图中：1、机筒；2、固定粗磨盘；3、连杆；4、旋转粗磨盘；5、储料筒；6、导料管；7、转轴；8、驱动电机；9、出料管；10、排料管；11、气泵；12、机罩；13、进风管；14、不锈钢网罩；15、钢珠；16、搅动杆；17、循环管；18、管盖；19、收集布套；20、不锈钢网板；21、滤尘网。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种高效的粉末成型机，包括机筒1，机筒1的内部上侧设有固定粗磨盘2，且固定粗磨盘2与机筒1的内壁之间共同固定设有多个连杆3，固定粗磨盘2的上方设有旋转粗磨盘4，旋转粗磨盘4与固定粗磨盘2之间保持一定间隙设置，固定粗磨盘2和旋转粗磨盘4相向一侧的端面均设有锥形斜面，旋转粗磨盘4的端面开设有多个漏料孔，机筒1的端面固定设有储料筒5，且储料筒5的底部固定设有与多个漏料孔相对应的导料管6，旋转粗磨盘4的下端固定设有转轴7，且转轴7的轴壁与固定粗磨盘2的端面转动连接，转轴7与机筒1之间共同连接有细磨机构，机筒1的底部固定设有驱动电机8，且驱动电机8的输出端与转轴7连接，机筒1的下端两侧均固定插接有出料管9，且两个出料管9的外管壁均螺纹连接有密封盖。
机筒1的侧壁下端固定插接有排料管10，排料管10的内部设有控制阀一，机筒1的侧壁上端固定插接有气泵11，气泵11的外侧套设有机罩12，且机罩12位于机筒1的外侧壁固定设置，机罩12的侧壁固定插接有进风管13，且进风管13的内部设有控制阀二，通过气泵11工作，可以向机筒1内部输送气流，此时将控制阀一和控制阀二打开，从而可以使机筒1内部残留的粉末涂料通过排料管10排出，防止残留粉末涂料影响后续的粉末涂料制备，清理方便。
细磨机构包括固定设置于机筒1内部下侧的不锈钢网罩14，且不锈钢网罩14呈内部中空的半球形设置，不锈钢网罩14的内部填充有多个钢珠15，转轴7的轴壁位于不锈钢网罩14内部的位置固定设有搅动杆16，通过搅动杆16随着转轴7转动，可以使多个钢珠15移动，利用钢珠15移动时对粉末涂料的摩擦力以及钢珠撞击，可以对粉末涂料进行快速的细磨加工。
排料管10与机罩12之间共同固定插接有循环管17，循环管17的内部设有控制阀三，通过此种设置，可以在研磨的过程中，利用气泵11配合循环管17使机筒1内部的空气循流，从而可以利于不锈钢网罩14内部研磨出的粉末涂料滤出。
排料管10的内管壁螺纹连接有空心设置的管盖18，且管盖18的端部固定连接有收集布套19，通过此种设置，可以在排料管10排出残留粉末涂料时，对粉末涂料进行收集，提高使用的便捷性。
机筒1的内部位于不锈钢网罩14上方的位置固定设有不锈钢网板20，且不锈钢网板20的端面与转轴7的轴壁转动连接，通过此种设置，可以防止钢珠15的移动空间过大影响研磨效果。
进风管13的出风端固定设有滤尘网21，通过此种设置，可以对进风管13进入的空气进行滤尘处理。
本申请中，使用时，将适量的粒状粉末涂料置于储料筒5内部，然后通过导流管6和漏料孔，可以将粒状物料导入固定粗磨盘2与旋转粗磨盘4之间，通过驱动电机8工作带动转轴7转动，从而可以使旋转粗磨盘4同步转动，在转动摩擦力作用下，可以对粒状物料进行粗磨，且由于固定粗磨盘2与旋转粗磨盘4之间的间隙一定，所以只有通过固定粗磨盘2与旋转粗磨盘4之间的锥形斜面的研磨后，才能从固定粗磨盘2与旋转粗磨盘4之间排出，确保粗磨效果。
以上所述，仅为本申请较佳的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，根据本申请的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本申请的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种高效的粉末成型机，包括机筒(1)，其特征在于，所述机筒(1)的内部上侧设有固定粗磨盘(2)，且固定粗磨盘(2)与机筒(1)的内壁之间共同固定设有多个连杆(3)，所述固定粗磨盘(2)的上方设有旋转粗磨盘(4)，所述旋转粗磨盘(4)与固定粗磨盘(2)之间保持一定间隙设置，所述固定粗磨盘(2)和旋转粗磨盘(4)相向一侧的端面均设有锥形斜面，所述旋转粗磨盘(4)的端面开设有多个漏料孔，所述机筒(1)的端面固定设有储料筒(5)，且储料筒(5)的底部固定设有与多个漏料孔相对应的导料管(6)，所述旋转粗磨盘(4)的下端固定设有转轴(7)，且转轴(7)的轴壁与固定粗磨盘(2)的端面转动连接，所述转轴(7)与机筒(1)之间共同连接有细磨机构，所述机筒(1)的底部固定设有驱动电机(8)，且驱动电机(8)的输出端与转轴(7)连接，所述机筒(1)的下端两侧均固定插接有出料管(9)，且两个出料管(9)的外管壁均螺纹连接有密封盖。
2.根据权利要求1所述的一种高效的粉末成型机，其特征在于，所述机筒(1)的侧壁下端固定插接有排料管(10)，所述排料管(10)的内部设有控制阀一，所述机筒(1)的侧壁上端固定插接有气泵(11)，所述气泵(11)的外侧套设有机罩(12)，且机罩(12)位于机筒(1)的外侧壁固定设置，所述机罩(12)的侧壁固定插接有进风管(13)，且进风管(13)的内部设有控制阀二。
3.根据权利要求1所述的一种高效的粉末成型机，其特征在于，所述细磨机构包括固定设置于机筒(1)内部下侧的不锈钢网罩(14)，且不锈钢网罩(14)呈内部中空的半球形设置，所述不锈钢网罩(14)的内部填充有多个钢珠(15)，所述转轴(7)的轴壁位于不锈钢网罩(14)内部的位置固定设有搅动杆(16)。
4.根据权利要求2所述的一种高效的粉末成型机，其特征在于，所述排料管(10)与机罩(12)之间共同固定插接有循环管(17)，所述循环管(17)的内部设有控制阀三。
5.根据权利要求2所述的一种高效的粉末成型机，其特征在于，所述排料管(10)的内管壁螺纹连接有空心设置的管盖(18)，且管盖(18)的端部固定连接有收集布套(19)。
6.根据权利要求3所述的一种高效的粉末成型机，其特征在于，所述机筒(1)的内部位于不锈钢网罩(14)上方的位置固定设有不锈钢网板(20)，且不锈钢网板(20)的端面与转轴(7)的轴壁转动连接。
7.根据权利要求2所述的一种高效的粉末成型机，其特征在于，所述进风管(13)的出风端固定设有滤尘网(21)。
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