CN114433333A - 一种生产耐火砖用粉碎系统及其使用方法 - Google Patents
一种生产耐火砖用粉碎系统及其使用方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114433333A CN114433333A CN202210047736.9A CN202210047736A CN114433333A CN 114433333 A CN114433333 A CN 114433333A CN 202210047736 A CN202210047736 A CN 202210047736A CN 114433333 A CN114433333 A CN 114433333A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pipe
- crushing
- motor
- barrel
- material particles
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000011449 brick Substances 0.000 title claims abstract description 25
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 9
- 238000012546 transfer Methods 0.000 claims abstract description 23
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims abstract description 15
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 73
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 60
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 22
- 238000013016 damping Methods 0.000 claims description 20
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 14
- 230000035939 shock Effects 0.000 claims description 14
- 238000010008 shearing Methods 0.000 claims description 9
- 238000012856 packing Methods 0.000 claims description 8
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims description 7
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 7
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 claims description 7
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 claims description 7
- 230000009471 action Effects 0.000 claims description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 6
- 230000007423 decrease Effects 0.000 claims description 4
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 claims description 4
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 3
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 2
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 claims 3
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 10
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 6
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 5
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 5
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 5
- 241001504664 Crossocheilus latius Species 0.000 description 4
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 3
- 244000309464 bull Species 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 238000005549 size reduction Methods 0.000 description 2
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 238000003915 air pollution Methods 0.000 description 1
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 1
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000003028 elevating effect Effects 0.000 description 1
- 239000000284 extract Substances 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000011812 mixed powder Substances 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C21/00—Disintegrating plant with or without drying of the material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D47/00—Separating dispersed particles from gases, air or vapours by liquid as separating agent
- B01D47/06—Spray cleaning
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
- B02C13/13—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with horizontal rotor shaft and combined with sifting devices, e.g. for making powdered fuel
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
- B02C18/06—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives
- B02C18/067—Tub-grinders
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
- B02C18/06—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives
- B02C18/14—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives within horizontal containers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
- B02C18/06—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives
- B02C18/16—Details
- B02C18/24—Drives
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
- B02C23/08—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating
- B02C23/10—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating with separator arranged in discharge path of crushing or disintegrating zone
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
- B02C23/08—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating
- B02C23/14—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating with more than one separator
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
- F16F15/00—Suppression of vibrations in systems; Means or arrangements for avoiding or reducing out-of-balance forces, e.g. due to motion
- F16F15/02—Suppression of vibrations of non-rotating, e.g. reciprocating systems; Suppression of vibrations of rotating systems by use of members not moving with the rotating systems
- F16F15/022—Suppression of vibrations of non-rotating, e.g. reciprocating systems; Suppression of vibrations of rotating systems by use of members not moving with the rotating systems using dampers and springs in combination
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
- F16F15/00—Suppression of vibrations in systems; Means or arrangements for avoiding or reducing out-of-balance forces, e.g. due to motion
- F16F15/02—Suppression of vibrations of non-rotating, e.g. reciprocating systems; Suppression of vibrations of rotating systems by use of members not moving with the rotating systems
- F16F15/023—Suppression of vibrations of non-rotating, e.g. reciprocating systems; Suppression of vibrations of rotating systems by use of members not moving with the rotating systems using fluid means
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
- F16F15/00—Suppression of vibrations in systems; Means or arrangements for avoiding or reducing out-of-balance forces, e.g. due to motion
- F16F15/02—Suppression of vibrations of non-rotating, e.g. reciprocating systems; Suppression of vibrations of rotating systems by use of members not moving with the rotating systems
- F16F15/04—Suppression of vibrations of non-rotating, e.g. reciprocating systems; Suppression of vibrations of rotating systems by use of members not moving with the rotating systems using elastic means
- F16F15/06—Suppression of vibrations of non-rotating, e.g. reciprocating systems; Suppression of vibrations of rotating systems by use of members not moving with the rotating systems using elastic means with metal springs
- F16F15/067—Suppression of vibrations of non-rotating, e.g. reciprocating systems; Suppression of vibrations of rotating systems by use of members not moving with the rotating systems using elastic means with metal springs using only wound springs
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Acoustics & Sound (AREA)
- Aviation & Aerospace Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Disintegrating Or Milling (AREA)
Abstract
本发明涉及耐火砖技术领域，具体涉及一种生产耐火砖用粉碎系统及其使用方法；一种生产耐火砖用粉碎系统包括依次设置的破碎组件、粉碎组件和筛分组件，破碎组件包括反击式破碎机和安装在反击式破碎机下端出口处的中转箱，粉碎组件包括支座、粉碎筒、电动伸缩杆和剪切式粉碎单元，支座固定在地面上，粉碎筒中部的筒体转动连接在支座上，粉碎筒两端下端的筒体侧壁上均转动连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆的下端均转动连接在地面上，剪切式粉碎单元设置在粉碎筒上，筛分组件包括振动筛和设置在振动筛上的减震单元；本发明能够有效地解决现有技术存在粉碎效果不佳和设备稳定性不佳等问题。
Description
技术领域
本发明涉及耐火砖技术领域，具体涉及一种生产耐火砖用粉碎系统及其使用方法。
背景技术
耐火材料一般分为两种，即不定型耐火材料和定型耐火材料。不定型耐火材料也叫浇注料，是由多种骨料或集料和一种或多种粘和剂组成的混合粉状颗料，使用时必须和一种或多种液体配合搅拌均匀，具有较强的流动性。定型耐火材料一般指耐火砖，其形状有标准规则，也可以根据需要筑切时临时加工。
目前，耐火砖生产用耐火原料一般为粘土类原料，粘土类原料的颗粒尺寸分布对其可塑性、干燥性能、烧成性能都有很大影响，原料的颗粒尺寸分布对耐火制品的体积密度、气孔率、机械强度及热震稳定性等的影响也十分明显，现有的耐火砖原材料颗粒的尺寸大小不一，会对耐火砖质量的稳定造成影响。
在申请号为：CN201920729723.3的专利文件中公开了一种生产耐火砖用粉碎装置，涉及耐火砖技术领域，该生产耐火砖用粉碎装置，包括粉碎箱，粉碎箱的顶部中间固定连接有电机，粉碎箱的底部正面开设有槽口，电机的一端固定连接有转轴，转轴的一端固定连接有转杆，转杆的一侧两端均固定连接有支撑杆，支撑杆的一端固定连接有碾块，粉碎箱的内腔顶部固定连接有碾板，碾板的表面开设有漏孔，粉碎箱的内腔底部活动连接有筛板，筛板的两侧均固定连接有振动杆，振动杆的一端固定连接有振动器。该生产耐火砖用粉碎装置，通过碾块能够对碾板的耐火砖原材料进行碾碎，使耐火砖原材料颗粒尺寸大小相等，筛板能够对耐火砖原材料进一步进行筛选，从而得到质量稳定的耐火材料。
但是，其在实际应用的过程中仍然存在以下不足：
第一，粉碎效果不佳，因为其虽然采用筛板分离出那些尺寸较大的颗粒，但是筛板不能筛选出那些小于指定尺寸的颗粒，即筛选出来的粉碎颗粒依然存在较大的体积差异，同时其粉碎后的颗粒的形状并不完全相同，这就会影响后续生产出来的耐火砖的性能，即不利于提升耐火砖的性能。
第二，设备稳定性不佳，因为上述对比文件中的筛板在震动时，粉碎箱本体也会相应地产生震动，这使得粉碎箱中的其他部件也会受到震动的影响而发生松动。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，解决上述背景技术中提出的问题。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种生产耐火砖用粉碎系统，包括依次设置的破碎组件、粉碎组件和筛分组件；
所述破碎组件包括反击式破碎机和安装在反击式破碎机下端出口处的中转箱；
所述粉碎组件包括支座、粉碎筒、电动伸缩杆和剪切式粉碎单元，所述支座固定在地面上，所述粉碎筒中部的筒体转动连接在支座上，所述粉碎筒两端下端的筒体侧壁上均转动连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的下端均转动连接在地面上，所述剪切式粉碎单元设置在粉碎筒上；
所述筛分组件包括振动筛和设置在振动筛上的减震单元。
更进一步地，所述中转箱与反击式破碎机之间还设有栅板，所述栅板中部下端的板面上设有振动电机。
更进一步地，所述振动电机产生的震动方向沿着垂直方向，所述反击式破碎机内部的破碎辊的每一个锤头的作用面上均分布有尖状凸起，所述反击式破碎机的入料口处均匀地分布有雾化喷头。
更进一步地，所述粉碎筒靠近其两端端部的侧壁上分别设有输入管、输出管，并且所述输入管、输出管分别处于垂直方向上的上端、下端，所述中转箱底端的开口处设有第一提升绞龙，所述第一提升绞龙的出料管与输入管之间通过软管连接，所述输出管与第二提升绞龙的下端之间同样通过软管连接，所述第二提升绞龙的出料管处于振动筛输入端的正上方；
所述剪切式粉碎单元包括正切电机、反切电机、切割刀和笼架，所述正切电机、反切电机分别设置在粉碎筒两端的外底壁中部，所述粉碎筒内部一端的底壁上同轴式的设有滑槽，并且所述滑槽与正切电机处于同一端，所述笼架的一端转动连接在滑槽，所述正切电机的电机轴旋转动密封式地伸入粉碎筒内部，并且所述正切电机的电机轴端部转动连接在笼架另一端的底板上，所述反切电机的电机轴旋转动密封式地伸入粉碎筒内部并且与笼架的底板固定连接，所述正切电机的电机轴上、笼架的内侧壁上均对称地分布有一组切割刀，并且所述正切电机和笼架上的切割刀呈交错式分布。
更进一步地，所述输入管和输出管上均设有阀门，所述中转箱内部的底壁呈一端高且一端低的斜坡状，并且所述开口开设在靠近中转箱内部的底壁较低的一侧。
更进一步地，所述粉碎筒上端的筒体上分别设有排气管、回气管，所述粉碎筒上还设有干燥组件，所述干燥组件包括电加热丝、除湿机、T型三通管、过滤管、单向阀管、电磁脉冲反吹阀和导气管，所述电加热丝穿接在粉碎筒的内侧壁中，所述过滤管、单向阀管分别设置在排气管、回气管上，所述T型三通管直通的两个管口分别与过滤管、电磁脉冲反冲阀连接，所述除湿机的输入端和输出端均设有导气管，两个所述导气管分别与T型三通管、单向阀管连接。
更进一步地，所述振动筛内部平行式地设有两个筛板，并且在垂直方向上较高的筛板的筛分等级小于在垂直方向上较低的筛板的筛分等级，所述振动筛的输出端设有与两个筛板配合且相互独立的三个排料管；所述振动筛上每个支撑脚的底部均设有减震单元，所述减震单元包括液压伸缩杆、弹簧、温控阀和电磁铁，所述液压伸缩杆的固定杆内部填充有磁流变溶液，所述弹簧同轴式地套接在液压伸缩杆外部，所述温控阀设置在液压伸缩杆的固定杆内部，所述液压伸缩杆的固定杆的两端均设有电磁铁。
更进一步地，所述温控阀随着温度的上升其开度逐渐减小，所述电磁铁产生磁场方向沿液压伸缩杆的中轴线方向，并且同一所述液压伸缩杆上两个电磁铁产生的磁场方向相同，所述液压伸缩杆的固定杆外壁上密布有散热翅片，所述振动筛底部还设有用于为减震单元散热的散热风机。
更进一步地，所述第二提升绞龙的出料管上转动连接有弯管，所述弯管的外侧管壁设有设有环形齿条，所述第二提升绞龙的出料管上设有伺服电机，所述伺服电机的电机轴上设有与环形齿轮啮合的主动齿轮，所述振动筛上设有盖板，所述盖板靠近振动筛输入端边沿安装有缓冲板。
一种生产耐火砖用粉碎系统的使用方法，包括以下步骤：
S1，开启输入管上的阀门并关闭输出管上的阀门，然后控制两个电动伸缩杆分别伸长、缩短，从而使得粉碎筒处于输入管一端的管头翘起且输出管一端的管头下压的状态，然后依次启动反击式破碎机、振动电机、第一提升绞龙和雾化喷头；
S2，紧接上述S1，将物料投入反击式破碎机中进行初步粉碎，粉碎后的物料颗粒经栅板掉入中转箱中；
S3，在上述S2中，物料被反击式破碎机破碎，若破碎后的物料颗粒尺寸小于栅板上的栅孔，则物料颗粒直接经栅板进入中转箱，若破碎后物料颗粒尺寸大于栅板上的栅孔，则物料颗粒掉落至栅板的中部并在振动电机的作用下被向上震起，然后被破碎辊捕获并重新进行破碎，直至破碎后的物料颗粒尺寸小于栅板上栅孔的尺寸；
S4，紧接上述S2，第一提升绞龙将中转箱中的物料颗粒全部转运至粉碎筒中；
S5，紧接上述S4，依次关闭反击式破碎机、振动电机和第一提升绞龙，然后关闭输入管上的阀门；
S6，紧接上述S5，启动两个电动伸缩杆并使得两个电动伸缩杆处于反复的伸缩运动状态，从而使得粉碎筒处于来回摆动的状态，然后启动正切电机和反切电机，从而使得电机轴和笼架上的切割刀反向旋转来对物料颗粒进行精细化粉碎，同时启动干燥组件对粉碎筒中的物料颗粒进行干燥；
S7，紧接上述S6，关闭干燥组件，根据振动筛将要设定的工作模式指令电磁铁产生指定强度的磁场，从而让减震单元获得指定的阻尼系数，同时启动散热风机来对减震单元进行降温；
S8，启动伺服电机使得弯管以第二提升绞龙的出料管的中轴线为轴匀速旋转，启动振动筛，开启输出管上的阀门，启动第二提升绞龙，从而将粉碎筒中的物料颗粒完全转运至振动筛中进行筛选；
S9，在上述S8中，大于指定尺寸要求的物料颗粒从最上面上的排料管中排出，符合指定尺寸要求的物料颗粒从中间的排料管中排出，小于指定尺寸要求的物料颗粒从最下面的排料管中排出。
与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于，
本发明通过增加依次设置的破碎组件、粉碎组件和筛分组件，破碎组件包括反击式破碎机和安装在反击式破碎机下端出口处的中转箱，粉碎组件包括支座、粉碎筒、电动伸缩杆和剪切式粉碎单元，支座固定在地面上，粉碎筒中部的筒体转动连接在支座上，粉碎筒两端下端的筒体侧壁上均转动连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆的下端均转动连接在地面上，剪切式粉碎单元设置在粉碎筒上，筛分组件包括振动筛和设置在振动筛上的减震单元的设计。
这样便可以通过破碎组件对物料进行初步粉碎，然后通过粉碎组件对物料进行精细化粉碎，最后通过筛分组件对物料颗粒进行精细化分类；同时由于破碎组件、粉碎组件和筛分组件之间采用分离式的设计，并且筛分组件中减震单元的阻尼系数可调，从而降低震动对振动筛和其他部件的影响。
从而达到有效地提升物料粉碎效果和提升设备的稳定性。
附图说明
图1为本发明第一视角下的直观图；
图2为本发明第二视角下反击式破碎机和中转箱经过部分剖视后破碎组件的爆炸视图；
图3为本发明第三视角下粉碎筒经过部分剖视后粉碎组件与干燥组件的爆炸视图；
图4为本发明第四视角下第二提升绞龙的直观图；
图5为本发明第五视角下振动筛经过部分剖视后筛分组件的爆炸视图；
图6为本发明第六视角下减震单元的直观图；
图7为图2中A区域的放大图；
图8为图4中B区域的放大图；
图9为图6中C区域的放大图；
图中的标号分别代表：
100-破碎组件；101-反击式破碎机；102-中转箱；103-栅板；104-振动电机；105-破碎辊；106-尖状凸起；107-雾化喷头；
200-粉碎组件；201-支座；202-粉碎筒；203-电动伸缩杆；204-剪切式粉碎单元；
2021-输入管；2022-输出管；2023-滑槽；2024-阀门；2025-排气管；2026-回气管；
2041-正切电机；2042-反切电机；2043-切割刀；2044-笼架；
300-筛分组件；301-振动筛；302-减震单元；303-排料管；
3011-筛板；
3021-液压伸缩杆；3022-弹簧；3033-温控阀；3034-电磁铁；
30211-散热翅片；
400-第一提升绞龙；401-第二提升绞龙；402-软管；
4011-弯管；4012-环形齿条；4013-伺服电机；4014-主动齿轮；4015-盖板；4016-缓冲板；
500-干燥组件；501-电加热丝；502-除湿机；503-T型三通管；504-过滤管；505-单向阀管；506-电磁脉冲反吹阀；507-导气管；
600-散热风机。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
本实施例的一种生产耐火砖用粉碎系统，参照图1-9：包括依次设置的破碎组件100、粉碎组件200和筛分组件300。
破碎组件100包括反击式破碎机101和安装在反击式破碎机101下端出口处的中转箱102。
中转箱102与反击式破碎机101之间还设有栅板103，栅板103中部下端的板面上设有振动电机104(栅板103呈上凹下凸且两端高度相同的弧形，并且栅板103中部的板面上没有栅孔)。这样可以将掉落在栅板103上尺寸大于栅板103103上栅孔尺寸的物料颗粒被向上击飞，从而被破碎辊105重新捕获并进行再次破碎；从而保证反击破碎机将物料全部破碎成符合栅板103筛选要求的颗粒
振动电机104产生的震动方向沿着垂直方向，反击式破碎机101内部的破碎辊105的每一个锤头的作用面上均分布有尖状凸起106；这样可以降低破碎辊105与物料之间的接触面，从而增大破碎辊105对物料施加的压强，从而使得反击式破碎机101能够轻易地击碎物料。
反击式破碎机101的入料口处均匀地分布有雾化喷头107，这样当反击式破碎机101对物料进行破碎时，雾化喷头107喷出的水雾除去物料破碎时产生的灰尘，从而避免造成工作点处的空气污染，此外，雾化喷头107喷出的水雾也会对反击式破碎机101进行降温，从而避免反击式破碎机101过热而发生故障。
粉碎组件200包括支座201、粉碎筒202、电动伸缩杆203和剪切式粉碎单元204，支座201固定在地面上，粉碎筒202中部的筒体转动连接在支座201上，粉碎筒202两端下端的筒体侧壁上均转动连接有电动伸缩杆203，电动伸缩杆203的下端均转动连接在地面上，剪切式粉碎单元204设置在粉碎筒202上。
剪切式粉碎单元204包括正切电机2041、反切电机2042、切割刀2043和笼架2044，正切电机2041、反切电机2042分别设置在粉碎筒202两端的外底壁中部，粉碎筒202内部一端的底壁上同轴式的设有滑槽2023，并且滑槽2023与正切电机2041处于同一端，笼架2044的一端转动连接在滑槽2023，正切电机2041的电机轴旋转动密封式地伸入粉碎筒202内部，并且正切电机2041的电机轴端部转动连接在笼架2044另一端的底板上，反切电机2042的电机轴旋转动密封式地伸入粉碎筒202内部并且与笼架2044的底板固定连接，正切电机2041的电机轴上、笼架2044的内侧壁上均对称地分布有一组切割刀2043，并且正切电机2041和笼架2044上的切割刀2043呈交错式分布。
值得注意的是：粉碎筒202靠近其两端端部的侧壁上分别设有输入管2021、输出管2022，并且输入管2021、输出管2022分别处于垂直方向上的上端、下端，中转箱102底端的开口处设有第一提升绞龙400，第一提升绞龙400的出料管与输入管2021之间通过软管402连接，输出管2022与第二提升绞龙401的下端之间同样通过软管402连接，第二提升绞龙401的出料管处于振动筛301输入端的正上方。
值得注意的是：输入管2021和输出管2022上均设有阀门2024。
值得注意的是：中转箱102内部的底壁呈一端高且一端低的斜坡状，并且开口开设在靠近中转箱102内部的底壁较低的一侧。
粉碎筒202上端的筒体上分别设有排气管2025、回气管2026，粉碎筒202上还设有干燥组件500，干燥组件500包括电加热丝501、除湿机502、T型三通管503、过滤管504、单向阀管505、电磁脉冲反吹阀506和导气管507，电加热丝501穿接在粉碎筒202的内侧壁中，过滤管504、单向阀管505分别设置在排气管2025、回气管2026上，T型三通管503直通的两个管口分别与过滤管504、电磁脉冲反冲阀连接，除湿机502的输入端和输出端均设有导气管507，两个导气管507分别与T型三通管503、单向阀管505连接。
筛分组件300包括振动筛301和设置在振动筛301上的减震单元302。
振动筛301内部平行式地设有两个筛板3011，并且在垂直方向上较高的筛板3011的筛分等级小于在垂直方向上较低的筛板3011的筛分等级，振动筛301的输出端设有与两个筛板3011配合且相互独立的三个排料管303。
这样便可以通过振动筛301将塑形组件处理后的物料颗粒细分为大于指定尺寸要求的物料颗粒、等于指定尺寸要求的物料颗粒以及小于指定尺寸要求的物料颗粒这三大类。
值得注意的是：这里所说的“等于指定尺寸要求的物料颗粒”的含义是指物料颗粒的尺寸与指定要求的尺寸之间的误差在允许范围内。
振动筛301上每个支撑脚的底部均设有减震单元302，因为振动筛301筛选不同尺寸、不同种类的物料时，其振动的强度是不同的，因此为了使得振动筛301在不同功率模式下都能有良好的对地减震能力，就需要减震单元302的减震能力也能针对性的被调节。
减震单元302包括液压伸缩杆3021、弹簧3022、温控阀3033和电磁铁3034，液压伸缩杆3021的固定杆内部填充有磁流变溶液，弹簧3022同轴式地套接在液压伸缩杆3021外部，温控阀3033设置在液压伸缩杆3021的固定杆内部，液压伸缩杆3021的固定杆的两端均设有电磁铁3034。
值得注意的是：温控阀3033随着温度的上升其开度逐渐减小。这是因为减震单元302工作时(即，伸缩杆在不断地伸缩)会将一部分动能转化为热能，从而使得磁流变溶液的温度上升，然而溶液随着温度的上升其黏度反而下降，从而使得减震单元302阻尼系数下降，因此为了对这部分误差进行补偿就必须在伸缩杆中设置温控阀3033。
值得注意的是：电磁铁3034产生磁场方向沿液压伸缩杆3021的中轴线方向，并且同一液压伸缩杆3021上两个电磁铁3034产生的磁场方向相同，这样可以通过电磁铁3034产生指定强度的磁场而改变磁流变溶液粘稠度，从而使得减震单元302获得指定的阻尼系数。
值得注意的是：液压伸缩杆3021的固定杆外壁上密布有散热翅片30211，这样可以使得伸缩杆能够快速地将磁流变溶液的高温散失到环境中，从而提升减震单元302的稳定性和可靠性；此外，振动筛301底部还设有用于为减震单元302散热的散热风机600，这样可以进一步提升减震单元302的工作可靠性。
第二提升绞龙401的出料管上转动连接有弯管4011，弯管4011的外侧管壁设有设有环形齿条4012，第二提升绞龙401的出料管上设有伺服电机4013，伺服电机4013的电机轴上设有与环形齿轮啮合的主动齿轮4015，振动筛301上设有盖板4016，盖板4016靠近振动筛301输入端边沿安装有缓冲板4017。
这样可以通过弯管4011将物料颗粒均匀地播撒到缓冲板4017上，然后物料颗粒从缓冲板4017上均匀且轻轻地掉落到振动筛301上，从而充分利用振动筛301的有效筛面(避免物料颗粒在筛板3011上的局部区域聚集)，同时也能避免筛板3011受到物料颗粒的强力冲击而损坏。
一种生产耐火砖用粉碎系统的使用方法，包括以下步骤：
S1，开启输入管2021上的阀门2024并关闭输出管2022上的阀门2024，然后控制两个电动伸缩杆203分别伸长、缩短，从而使得粉碎筒202处于输入管2021一端的管头翘起且输出管2022一端的管头下压的状态，然后依次启动反击式破碎机101、振动电机104、第一提升绞龙400和雾化喷头107。
S2，紧接上述S1，将物料投入反击式破碎机101中进行初步粉碎，粉碎后的物料颗粒经栅板103掉入中转箱102中。
S3，在上述S2中，物料被反击式破碎机101破碎，若破碎后的物料颗粒尺寸小于栅板103上的栅孔，则物料颗粒直接经栅板103进入中转箱102，若破碎后物料颗粒尺寸大于栅板103上的栅孔，则物料颗粒掉落至栅板103的中部并在振动电机104的作用下被向上震起，然后被破碎辊105捕获并重新进行破碎，直至破碎后的物料颗粒尺寸小于栅板103上栅孔的尺寸。
S4，紧接上述S2，第一提升绞龙400将中转箱102中的物料颗粒全部转运至粉碎筒202中。
S5，紧接上述S4，依次关闭反击式破碎机101、振动电机104和第一提升绞龙400，然后关闭输入管2021上的阀门2024。
S6，紧接上述S5，启动两个电动伸缩杆203并使得两个电动伸缩杆203处于反复的伸缩运动状态，从而使得粉碎筒202处于来回摆动的状态，然后启动正切电机2041和反切电机2042，从而使得电机轴和笼架2044上的切割刀2043反向旋转来对物料颗粒进行精细化粉碎，同时启动干燥组件500对粉碎筒202中的物料颗粒进行干燥(此过程中，除湿机502将粉碎筒202中的湿空气抽出并进行干燥，然后将干燥后的空气重新送入粉碎筒202中。其中，过滤管504的作用在于避免物料颗粒被吸入除湿机502中，电磁脉冲反冲阀的作用在于将堵在过滤管504输入端物料颗粒吹开，从而保证过滤管504的畅通性)。
S7，紧接上述S6，关闭干燥组件500，根据振动筛301将要设定的工作模式指令电磁铁3034产生指定强度的磁场，从而让减震单元302获得指定的阻尼系数，同时启动散热风机600来对减震单元302进行降温。
S8，启动伺服电机4013使得弯管4011以第二提升绞龙401的出料管的中轴线为轴匀速旋转，启动振动筛301，开启输出管2022上的阀门2024，启动第二提升绞龙401，从而将粉碎筒202中的物料颗粒完全转运至振动筛301中进行筛选。
S9，在上述S8中，大于指定尺寸要求的物料颗粒从最上面上的排料管303中排出，符合指定尺寸要求的物料颗粒从中间的排料管303中排出，小于指定尺寸要求的物料颗粒从最下面的排料管303中排出。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。
Claims (10)
1.一种生产耐火砖用粉碎系统，其特征在于：包括依次设置的破碎组件(100)、粉碎组件(200)和筛分组件(300)；
所述破碎组件(100)包括反击式破碎机(101)和安装在反击式破碎机(101)下端出口处的中转箱(102)；
所述粉碎组件(200)包括支座(201)、粉碎筒(202)、电动伸缩杆(203)和剪切式粉碎单元(204)，所述支座(201)固定在地面上，所述粉碎筒(202)中部的筒体转动连接在支座(201)上，所述粉碎筒(202)两端下端的筒体侧壁上均转动连接有电动伸缩杆(203)，所述电动伸缩杆(203)的下端均转动连接在地面上，所述剪切式粉碎单元(204)设置在粉碎筒(202)上；
所述筛分组件(300)包括振动筛(301)和设置在振动筛(301)上的减震单元(302)。
2.根据权利要求1所述的一种生产耐火砖用粉碎系统，其特征在于，所述中转箱(102)与反击式破碎机(101)之间还设有栅板(103)，所述栅板(103)中部下端的板面上设有振动电机(104)。
3.根据权利要求2所述的一种生产耐火砖用粉碎系统，其特征在于，所述振动电机(104)产生的震动方向沿着垂直方向，所述反击式破碎机(101)内部的破碎辊(105)的每一个锤头的作用面上均分布有尖状凸起(106)，所述反击式破碎机(101)的入料口处均匀地分布有雾化喷头(107)。
4.根据权利要求1所述的一种生产耐火砖用粉碎系统，其特征在于，所述粉碎筒(202)靠近其两端端部的侧壁上分别设有输入管(2021)、输出管(2022)，并且所述输入管(2021)、输出管(2022)分别处于垂直方向上的上端、下端，所述中转箱(102)底端的开口处设有第一提升绞龙(400)，所述第一提升绞龙(400)的出料管与输入管(2021)之间通过软管(402)连接，所述输出管(2022)与第二提升绞龙(401)的下端之间同样通过软管(402)连接，所述第二提升绞龙(401)的出料管处于振动筛(301)输入端的正上方；
所述剪切式粉碎单元(204)包括正切电机(2041)、反切电机(2042)、切割刀(2043)和笼架(2044)，所述正切电机(2041)、反切电机(2042)分别设置在粉碎筒(202)两端的外底壁中部，所述粉碎筒(202)内部一端的底壁上同轴式的设有滑槽(2023)，并且所述滑槽(2023)与正切电机(2041)处于同一端，所述笼架(2044)的一端转动连接在滑槽(2023)，所述正切电机(2041)的电机轴旋转动密封式地伸入粉碎筒(202)内部，并且所述正切电机(2041)的电机轴端部转动连接在笼架(2044)另一端的底板上，所述反切电机(2042)的电机轴旋转动密封式地伸入粉碎筒(202)内部并且与笼架(2044)的底板固定连接，所述正切电机(2041)的电机轴上、笼架(2044)的内侧壁上均对称地分布有一组切割刀(2043)，并且所述正切电机(2041)和笼架(2044)上的切割刀(2043)呈交错式分布。
5.根据权利要求4所述的一种生产耐火砖用粉碎系统，其特征在于，所述输入管(2021)和输出管(2022)上均设有阀门(2024)，所述中转箱(102)内部的底壁呈一端高且一端低的斜坡状，并且所述开口开设在靠近中转箱(102)内部的底壁较低的一侧。
6.根据权利要求4所述的一种生产耐火砖用粉碎系统，其特征在于，所述粉碎筒(202)上端的筒体上分别设有排气管(2025)、回气管(2026)，所述粉碎筒(202)上还设有干燥组件(500)，所述干燥组件(500)包括电加热丝(501)、除湿机(502)、T型三通管(503)、过滤管(504)、单向阀管(505)、电磁脉冲反吹阀(506)和导气管(507)，所述电加热丝(501)穿接在粉碎筒(202)的内侧壁中，所述过滤管(504)、单向阀管(505)分别设置在排气管(2025)、回气管(2026)上，所述T型三通管(503)直通的两个管口分别与过滤管(504)、电磁脉冲反冲阀连接，所述除湿机(502)的输入端和输出端均设有导气管(507)，两个所述导气管(507)分别与T型三通管(503)、单向阀管(505)连接。
7.根据权利要求1所述的一种生产耐火砖用粉碎系统，其特征在于，所述振动筛(301)内部平行式地设有两个筛板(3011)，并且在垂直方向上较高的筛板(3011)的筛分等级小于在垂直方向上较低的筛板(3011)的筛分等级，所述振动筛(301)的输出端设有与两个筛板(3011)配合且相互独立的三个排料管(303)；所述振动筛(301)上每个支撑脚的底部均设有减震单元(302)，所述减震单元(302)包括液压伸缩杆(3021)、弹簧(3022)、温控阀(3033)和电磁铁(3034)，所述液压伸缩杆(3021)的固定杆内部填充有磁流变溶液，所述弹簧(3022)同轴式地套接在液压伸缩杆(3021)外部，所述温控阀(3033)设置在液压伸缩杆(3021)的固定杆内部，所述液压伸缩杆(3021)的固定杆的两端均设有电磁铁(3034)。
8.根据权利要求7所述的一种生产耐火砖用粉碎系统，其特征在于，所述温控阀(3033)随着温度的上升其开度逐渐减小，所述电磁铁(3034)产生磁场方向沿液压伸缩杆(3021)的中轴线方向，并且同一所述液压伸缩杆(3021)上两个电磁铁(3034)产生的磁场方向相同，所述液压伸缩杆(3021)的固定杆外壁上密布有散热翅片(30211)，所述振动筛(301)底部还设有用于为减震单元(302)散热的散热风机(600)。
9.根据权利要求4或7任一所述的一种生产耐火砖用粉碎系统，其特征在于，所述第二提升绞龙(401)的出料管上转动连接有弯管(4011)，所述弯管(4011)的外侧管壁设有设有环形齿条(4012)，所述第二提升绞龙(401)的出料管上设有伺服电机(4013)，所述伺服电机(4013)的电机轴上设有与环形齿轮啮合的主动齿轮(4014)，所述振动筛(301)上设有盖板(4015)，所述盖板(4015)靠近振动筛(301)输入端边沿安装有缓冲板(4016)。
10.根据权利要求1～9任一所述的一种生产耐火砖用粉碎系统的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1，开启输入管(2021)上的阀门(2024)并关闭输出管(2022)上的阀门(2024)，然后控制两个电动伸缩杆(203)分别伸长、缩短，从而使得粉碎筒(202)处于输入管(2021)一端的管头翘起且输出管(2022)一端的管头下压的状态，然后依次启动反击式破碎机(101)、振动电机(104)、第一提升绞龙(400)和雾化喷头(107)；
S2，紧接上述S1，将物料投入反击式破碎机(101)中进行初步粉碎，粉碎后的物料颗粒经栅板(103)掉入中转箱(102)中；
S3，在上述S2中，物料被反击式破碎机(101)破碎，若破碎后的物料颗粒尺寸小于栅板(103)上的栅孔，则物料颗粒直接经栅板(103)进入中转箱(102)，若破碎后物料颗粒尺寸大于栅板(103)上的栅孔，则物料颗粒掉落至栅板(103)的中部并在振动电机(104)的作用下被向上震起，然后被破碎辊(105)捕获并重新进行破碎，直至破碎后的物料颗粒尺寸小于栅板(103)上栅孔的尺寸；
S4，紧接上述S2，第一提升绞龙(400)将中转箱(102)中的物料颗粒全部转运至粉碎筒(202)中；
S5，紧接上述S4，依次关闭反击式破碎机(101)、振动电机(104)和第一提升绞龙(400)，然后关闭输入管(2021)上的阀门(2024)；
S6，紧接上述S5，启动两个电动伸缩杆(203)并使得两个电动伸缩杆(203)处于反复的伸缩运动状态，从而使得粉碎筒(202)处于来回摆动的状态，然后启动正切电机(2041)和反切电机(2042)，从而使得电机轴和笼架(2044)上的切割刀(2043)反向旋转来对物料颗粒进行精细化粉碎，同时启动干燥组件(500)对粉碎筒(202)中的物料颗粒进行干燥；
S7，紧接上述S6，关闭干燥组件(500)，根据振动筛(301)将要设定的工作模式指令电磁铁(3034)产生指定强度的磁场，从而让减震单元(302)获得指定的阻尼系数，同时启动散热风机(600)来对减震单元(302)进行降温；
S8，启动伺服电机(4013)使得弯管(4011)以第二提升绞龙(401)的出料管的中轴线为轴匀速旋转，启动振动筛(301)，开启输出管(2022)上的阀门(2024)，启动第二提升绞龙(401)，从而将粉碎筒(202)中的物料颗粒完全转运至振动筛(301)中进行筛选；
S9，在上述S8中，大于指定尺寸要求的物料颗粒从最上面上的排料管(303)中排出，符合指定尺寸要求的物料颗粒从中间的排料管(303)中排出，小于指定尺寸要求的物料颗粒从最下面的排料管(303)中排出。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210047736.9A CN114433333A (zh) | 2022-01-17 | 2022-01-17 | 一种生产耐火砖用粉碎系统及其使用方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210047736.9A CN114433333A (zh) | 2022-01-17 | 2022-01-17 | 一种生产耐火砖用粉碎系统及其使用方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114433333A true CN114433333A (zh) | 2022-05-06 |
Family
ID=81367753
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210047736.9A Pending CN114433333A (zh) | 2022-01-17 | 2022-01-17 | 一种生产耐火砖用粉碎系统及其使用方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114433333A (zh) |
Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN205518079U (zh) * | 2016-04-22 | 2016-08-31 | 河北天太生物质能源开发有限公司 | 一种新型的滚筒式秸秆破碎装置 |
| CN106678254A (zh) * | 2016-12-21 | 2017-05-17 | 中国矿业大学 | 一种磁流变减振器及其工作方法 |
| CN206716081U (zh) * | 2017-05-16 | 2017-12-08 | 山东城际轨道交通科技有限公司 | 高频自筛湿式反击制砂机 |
| CN107499954A (zh) * | 2017-08-04 | 2017-12-22 | 平顶山市腾博耐火材料有限公司 | 耐火材料生产系统 |
| CN111036374A (zh) * | 2019-12-04 | 2020-04-21 | 杨腾跃 | 一种耐火材料制粉设备 |
| CN210357366U (zh) * | 2019-04-16 | 2020-04-21 | 江苏振强机械科技股份有限公司 | 一种具有筛选功能的反击式破碎机 |
| CN112090533A (zh) * | 2020-07-22 | 2020-12-18 | 甘肃傲农饲料科技有限公司 | 一种饲料生产用粉碎装置 |
| CN214367462U (zh) * | 2021-02-05 | 2021-10-08 | 四川航天职业技术学院(四川航天高级技工学校) | 一种磁流变减震器 |
| CN113634573A (zh) * | 2021-09-09 | 2021-11-12 | 铜陵有色金属集团股份有限公司工程技术分公司 | 一种用于催化剂自动筛分的自吸式除尘系统 |
| CN215087785U (zh) * | 2021-06-07 | 2021-12-10 | 河南省中原化工研究院有限公司 | 一种循环式海藻超微粉碎机 |
-
2022
- 2022-01-17 CN CN202210047736.9A patent/CN114433333A/zh active Pending
Patent Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN205518079U (zh) * | 2016-04-22 | 2016-08-31 | 河北天太生物质能源开发有限公司 | 一种新型的滚筒式秸秆破碎装置 |
| CN106678254A (zh) * | 2016-12-21 | 2017-05-17 | 中国矿业大学 | 一种磁流变减振器及其工作方法 |
| CN206716081U (zh) * | 2017-05-16 | 2017-12-08 | 山东城际轨道交通科技有限公司 | 高频自筛湿式反击制砂机 |
| CN107499954A (zh) * | 2017-08-04 | 2017-12-22 | 平顶山市腾博耐火材料有限公司 | 耐火材料生产系统 |
| CN210357366U (zh) * | 2019-04-16 | 2020-04-21 | 江苏振强机械科技股份有限公司 | 一种具有筛选功能的反击式破碎机 |
| CN111036374A (zh) * | 2019-12-04 | 2020-04-21 | 杨腾跃 | 一种耐火材料制粉设备 |
| CN112090533A (zh) * | 2020-07-22 | 2020-12-18 | 甘肃傲农饲料科技有限公司 | 一种饲料生产用粉碎装置 |
| CN214367462U (zh) * | 2021-02-05 | 2021-10-08 | 四川航天职业技术学院(四川航天高级技工学校) | 一种磁流变减震器 |
| CN215087785U (zh) * | 2021-06-07 | 2021-12-10 | 河南省中原化工研究院有限公司 | 一种循环式海藻超微粉碎机 |
| CN113634573A (zh) * | 2021-09-09 | 2021-11-12 | 铜陵有色金属集团股份有限公司工程技术分公司 | 一种用于催化剂自动筛分的自吸式除尘系统 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN206597620U (zh) | 一种制备钛白粉的陶瓷装置 | |
| CN108636540A (zh) | 可同时进行干燥作用的粉碎装置 | |
| CN104826694A (zh) | 多功能碎石机 | |
| CN208727625U (zh) | 一种棕刚玉原料块破碎装置 | |
| CN115228727A (zh) | 一种可对结块砂石进行破碎的建筑工程用沙子筛选设备 | |
| CN217663718U (zh) | 细粉料粉碎设备 | |
| CN112295645A (zh) | 一种用于细分碎石颗粒的颚式破碎机及其使用方法 | |
| CN110681456A (zh) | 一种节能环保用垃圾处理粉碎装置 | |
| CN204583328U (zh) | 多功能碎石机 | |
| CN114433333A (zh) | 一种生产耐火砖用粉碎系统及其使用方法 | |
| CN114161574B (zh) | 一种利用铜渣生产绿色高性能混凝土的装置及生产工艺 | |
| CN207002591U (zh) | 一种废旧混凝土骨料无损再生设备 | |
| KR20200032613A (ko) | 폐 퍼라이트 재생 방법 및 그 재생 제품 | |
| CN107252716A (zh) | 基于预热分散的饼料双转盘打散机 | |
| CN209646961U (zh) | 一种与粉碎机联用的预处理装置 | |
| CN102489376A (zh) | 棒磨机粉筛联动系统 | |
| CN211413557U (zh) | 一种铸造用型砂细粉去除设备 | |
| CN213435483U (zh) | 一种中药粉末加工用筛选设备 | |
| CN111889201B (zh) | 一种用于混凝土复合掺合料制备的混合粉磨设备 | |
| CN108705030A (zh) | 一种铸造废砂处理设备 | |
| CN219092697U (zh) | 一种颗粒振动筛 | |
| CN206997043U (zh) | 一种具有除尘功能的振动筛 | |
| CN208387804U (zh) | 一种翻晾降温除渣机 | |
| CN207357222U (zh) | 基于预热分散的饼料双转盘打散机 | |
| CN109387071A (zh) | 一种闪蒸干燥机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20220506 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |