CN206716081U - 高频自筛湿式反击制砂机 - Google Patents

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董忠
董宣廷
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Abstract

本实用新型公开了一种高频自筛湿式反击制砂机,属于破碎机械设备技术领域,包括底座、驱动电机、转子装置和机箱,其特征在于转子架上中心对称设置有预设数量的板锤和自动刮料器;弧形筛板的一侧通过高频振动器支架与高频振动器相连,前反击架和后反击架上均设置有反击衬板,前反击架和后反击架之间、给料口设置有高压喷嘴,本实用新型的有益效果是:给料口有效解决了破碎机入料口处物料飞溅的问题;高压喷水装置使物料充分湿润,实现了无尘化生产;所述反击衬板、侧壁衬板和弧形筛板组成内衬系统,防止机壳被磨损;所述自动刮料器提高了筛分效率和成砂率;高频激振装置解决了篦板卡堵导致筛分效率降低现象。

Description

高频自筛湿式反击制砂机
技术领域
[0001]本实用新型属于破碎机械设备技术领域,更具体地涉及高频自筛湿式反击制砂 机。
背景技术
[0002]反击式制砂机又叫反击式破碎机,反击式制砂机工作原理:需加工的石料由冲击 式制砂机上部直落入高速旋转的转盘,在高速离心力的作用下,与另一部分以伞型方式分 流在转盘四周的冲击块产生高速度的撞击与高密度的破碎,石料在互相打击后,又会在转 盘和机壳之间形成涡流运动而造成多次的互相打击、摩擦、破碎、直至破碎成所要求的粒 度。
[0003] 现有的反击式制砂机结构老旧、操作复杂、工作效率低、容易产生裂纹、料度无法 均匀加工。
[0004] 专利号为201220110665.4的国家实用新型专利公开了一种新型反击式制砂机,很 好的解决了以上问题,但是该装置反击破碎合格率低、循环负荷率高和筛分效果差,同时扬 尘现象比较严重,影响环境。
发明内容
[0005] 为解决上述问题,克服现有技术的不足,本实用新型提供了一种破碎合格率高、循 环负荷率低和筛分效果好,且不产生粉尘的高频自筛湿式反击制砂机,能够有效的解决破 碎合格率低、循环负荷率高、筛分效果差和污染环境的问题。
[0006] 本实用新型解决上述技术问题的具体技术方案为:所述的高频自筛湿式反击制砂 机,包括底座、驱动电机、转子装置、板锤、定位弹簧组、驱动皮带和机箱,其特征在于所述驱 动电机固定设置在底座的一侧,所述机箱固定设置在底座的另一侧,驱动电机通过驱动皮 带与转子装置相连,所述转子装置包括主轴、转子架、板锤和自动刮料器,主轴的两端与机 箱转动方式相连,主轴与转子架固定相连,转子架上中心对称设置有预设数量的板锤和自 动刮料器;所述转子装置下方设置有弧形筛板,弧形筛板通过定位弹簧组与底座相连,弧形 筛板的一侧设置高频振动器支架,所述高频振动器支架一侧设置高频振动器,高频振动器 设置于机箱的外侧;弧形筛板的另一侧设置有侧壁衬板,所述侧壁衬板与机箱的侧壁固定 相连,所述转子装置的顶部设置有前反击架,前反击架的一侧设置后反击架,前反击架另一 侧设置给料口,所述前反击架和后反击架上均设置有反击衬板,前反击架和后反击架之间 设置有高压喷嘴I,给料口外侧设置有高压喷嘴n。
[0007] 进一步地,所述的前反击架和后反击架均通过弹簧与机箱相连。
[0008] 进一步地,所述的弧形筛板材质采用高锰复合铸钢,弧形筛板与自动刮料器相配 合。
[0009] 进一步地,所述弧形筛板上的篦孔孔径最小设置为4 • 75mm。
[0010] 进一步地,所述反击衬板、侧壁衬板和弧形筛板组成内衬系统。
[0011J进一步地,所述的弧形筛板下方设置有排料口。
[0012]本实用新型的有益效果是:所述给料口采用流线型反角度入料结构形式,有效解 决了破碎机入料口处物料飞溉的问题;所述高压喷水装置使物料充分湿润,避免了扬尘,实 现了无尘化生产;所述反击衬板、侧壁衬板和弧形筛板组成内衬系统,防止机壳被磨损;所 述自动刮料器能够使一次加工未达粒级物料通过刮料器带至破碎腔顶端,实现二次破碎, 避免在筛板i:集结影响筛分效率,有效减少过粉碎率,提高成砂率;高频激振装置使篦板在 设备运行过程中实现高频激振,解决了篦孔堵塞导致筛分效率降低现象。
[0013]附图说明:
[0014]附图1是本实用新型结构示意图;附图中:
[0015] 1 •定位弹簧组、2.自动刮料器、3.侧壁衬板、4.转子架、5.反击衬板、6.给料口、7. 高压喷,I、8.前反击架、9.高压喷嘴n、10.后反击架、U .驱动皮带、12•驱动电机、13.底 座、14•高频振动器、15.机箱、16.高频振动器支架、17.排料口、18.板锤、19.弧形筛板。 [0016]具体实施方式:
[0017]为使本实用新型实施的目的、技术方案和优点更加清楚,现在将参考附图1更全面 地描述。在对本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“上”、“下,,、“左”、“右”、 “后”、“左下”、“右上”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系, 仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有 特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。此 外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。 [0018]本实用新型的具体实施方式:所述的高频自筛湿式反击制砂机,包括底座13、驱动 电机12、转子装置和机箱15,其特征在于所述驱动电机12固定设置在底座13的一侧,所述机 箱15固定设置在底座I3的另一侧,驱动电机12通过驱动皮带11与转子装置相连,所述转子 装置包括主轴、转子架4、板锤18和自动刮料器2,主轴的两端与机箱15转动方式相连,主轴 与转子架4固定相连,转子架4上中心对称设置有预设数量的板锤18和自动刮料器2;所述转 子装置下方设置有弧形筛板19,弧形筛板19通过定位弹簧组1与底座13相连,弧形筛板19的 一侧通过高频振动器支架16与高频振动器14相连,高频振动器14设置于机箱15的外侧;弧 形筛板19的另一侧设置有侧壁衬板3,所述侧壁衬板3与机箱15的侧壁固定相连,所述转子 装置的顶部设置前反击架8,前反击架8—侧设置后反击架1〇,前反击架8另一侧设置给料口 6,所述前反击架8和后反击架10上均设置有反击衬板5,前反击架8和后反击架1〇之间设置 有高压喷嘴17,给料口 6外侧设置有高压喷嘴n 9。
[0019]进一步地,所述的前反击架8和后反击架10均通过弹簧与机箱15相连。
[0020]进一步地,所述的弧形筛板I9材质采用高锰复合铸钢,弧形筛板19与自动刮料器2 相配合。
[0021]进一步地,所述弧形筛板I9上的篦孔孔径最小设置为4.75mm。
[0022]进一步地,所述反击衬板5、侧壁衬板3和弧形筛板19组成内衬系统。
[0023] 进一步地,所述的弧形筛板19下方设置有排料口 17。
[0024] 具体操作如下:
[0025] 1 •所述给料口 6采用流线型反角度入料结构形式,有效解决了破碎机入料口处物 料飞派的问题;
[0026] 2 •在破碎机的给料口 6、前反击架8和后反击架10间隙设置的高压喷水装置,使物 料充分湿润,避免了扬尘,实现了无尘化生产;
[0027] 3 •装备所有轴承全部采用全密封高速防水轴承,并增设了防污罩,避免轴承因泥 水浸入导致设备故障;
[0028] 4 •反击衬板5、侧壁衬板3和弧形筛板组成内衬系统,防止机壳被磨损;
[0029] 5 •自动刮料器2能够使一次加工未达粒级物料通过刮料器带至破碎腔顶端,实现 二次破碎,避免在筛板上集结影响筛分效率,有效减少过粉碎率,提高成砂率;
[0030] 6•弧形筛板19材质采用高锰复合铸钢,采用等离子长孔异度切割成孔工艺加工 而成,整体强度高,保障了筛板的抗冲击及耐磨性;
[0031] 7 •弧形筛板19上的篦孔孔径最小设置为4 • 75mm,篦板的开孔率达到了 60%,解决了 传统反击破碎机不能直接用于制砂的缺陷;
[0032] 8•弧形筛板I9设置高频激振装置14,使篦板在设备运行过程中实现髙频激振,解 决了篦板卡堵导致筛分效率降低现象,筛下物料脱水后直接达到成品砂标准。

Claims (6)

1.高频自筛湿式反击制砂机,包括底座(l3)、驱动电机(12)、转子装置、板锤(18)、定位 弹簧组(1)、驱动皮带(11)和机箱(15),其特征在于所述驱动电机(12)固定设置在底座(13) 的一侧,所述机箱(15)固定设置在底座(13)的另一侧,驱动电机(12)通过驱动皮带(11)与 转子装置相连,所述转子装置包括主轴、转子架(4)、板锤(18)和自动刮料器(2),主轴的两 端与机箱(15)转动方式相连,主轴与转子架⑷固定相连,转子架⑷上中心对称设置有预 设数量的板锤(18)和自动刮料器(2);所述转子装置下方设置有弧形筛板(19),弧形筛板 (19)通过定位弹簧组(1)与底座(13)相连,弧形筛板(19)的一侧设置高频振动器支架(16), 所述高频振动器支架(16) —侧设置高频振动器(14),所述高频振动器(14)设置于机箱(15) 的外侧;所述弧形筛板(19)的另一侧设置有侧壁衬板(3),侧壁衬板(3)与机箱(15)的侧壁 固定相连,所述转子装置的顶部设置前反击架(8),前反击架(8)—侧设置后反击架(10),前 反击架(8)另一侧设置给料口(6),所述前反击架(8)和后反击架(10)上均设置有反击衬板 (5),前反击架⑻和后反击架(10)之间设置有高压喷嘴I⑺,给料口⑹外侧设置有高压喷 嘴n⑼。
2. 根据权利要求1所述的高频自筛湿式反击制砂机,其特征在于所述的前反击架(8)和 后反击架(10)均通过弹簧与机箱(15)相连。
3. 根据权利要求1所述的高频自筛湿式反击制砂机,其特征在于所述的弧形筛板(19) 材质采用高锰复合铸钢,弧形筛板(19)与自动刮料器(2)相配合。
4. 根据权利要求1所述的高频自筛湿式反击制砂机,其特征在于所述弧形筛板(19)上 的篦孔孔径最小设置为4.75mm。
5. 根据权利要求1所述的高频自筛湿式反击制砂机,其特征在于所述反击衬板(5)、侧 壁衬板(3)和弧形筛板(19)组成内衬系统。
6. 根据权利要求1所述的高频自筛湿式反击制砂机,其特征在于所述的弧形筛板(19) 下方设置有排料口(17)。
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Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110773276A (zh) * 2019-11-07 2020-02-11 河南黎明重工科技股份有限公司 一种模块化反击式破碎机
CN111389515A (zh) * 2020-04-18 2020-07-10 台州市久鼎金属贸易有限公司 一种带筛板的反击锤式破碎机
CN111437966A (zh) * 2020-04-07 2020-07-24 张春福 一种水利工程碎石装置

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