CN105081915B - 一种双旋转磨珠机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种双旋转磨珠机，包括机架、动力传动机构、磨珠辊以及磨珠套；磨珠辊设置在机架上，磨珠套套设在磨珠辊上，并与磨珠辊过盈配合；磨珠辊的表面设有螺纹通道，螺纹通道的直径与待磨珠体的直径相适配，螺纹通道的入口和出口分别设在磨珠辊的顶部和底部；动力传动机构与磨珠辊传动连接，并与磨珠套传动连接，磨珠辊上还设有变速器，使得磨珠套和磨珠辊相互反向转动，磨珠辊的旋转方向与螺纹通道下旋方向一致，磨珠辊的转速大于磨珠套的转速。本发明通过磨珠套和磨珠辊转速的配合，使珠体通过螺纹通道，即可磨抛出光滑的表面，大大简化了磨珠过程，同时本发明结构简单、避免了损及珠体本身，又可连续的磨珠。

Description

一种双旋转磨珠机
技术领域
本发明涉及打磨机械技术领域，特别涉及一种双旋转磨珠机。
背景技术
现在，打磨的方式包括手工打磨和磨珠机打磨，手工打磨造成次品率高，成本较大，且对于工人的技艺水平要求过高，不适于大规模工业化生产。而现有的磨珠机一般多是机架上具有磨盘，磨盘与升降机构相连，这样使磨盘可自动升降，无形中降低了操作者的作业强度。另外，该结构的磨珠机其不但代替了手工操作，更是进一步地提高了生产效率和降低了生产成本，但是存在以下缺陷，整机的体积较大，结构不紧凑，其安装需要的空间面积较大，对现有的空间资源造成一定的浪费。还有的磨珠机，将由前道工序模制成型的表面粗糙珠体随磨料投入搅和容器中反复翻搅，使磨料与珠体表面摩擦，然后进行分筛。此法虽然可以将珠体表面的毛刺、飞边等去除，但是效率低下，而且所磨出的珠体的表面光洁度难以保障，尤其还存在损及珠体之虞。
发明内容
本发明为解决上述技术问题为提供一种结构简单、避免损及珠体和可连续磨珠的双旋转磨珠机。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：
一种双旋转磨珠机，包括机架、动力传动机构、磨珠辊以及磨珠套；所述磨珠辊设置在机架上，所述磨珠套套设在磨珠辊上，并与磨珠辊过盈配合；所述磨珠辊的表面设有螺纹通道，所述螺纹通道的直径与待磨珠体的直径相适配，螺纹通道的入口设置在磨珠辊的顶端，螺纹通道的出口设置在磨珠辊的底部；所述动力传动机构与磨珠辊传动连接，并与磨珠套传动连接，所述磨珠辊上还设有变速器，使得磨珠套和磨珠辊相互反向转动，所述磨珠辊的旋转方向与螺纹通道下旋方向一致，磨珠辊的转速大于磨珠套的转速。
本发明有益效果是：通过磨珠套和磨珠辊转速的配合，使珠体通过螺纹通道，即可磨抛出光滑的表面，大大简化了磨珠过程，同时本发明结构简单、避免了损及珠体本身，又可连续的磨珠。
作为本发明的一种优选结构，为了改善磨珠机没有筛选磨珠合格和不合格的功能，所述磨珠机还包括筛选装置，所述筛选装置包括通道、挡板、拨片以及感应器，所述通道与螺纹通道的出口连接，所述挡板设置在通道上，挡板上设有滚珠通孔，所述拨片设置滚珠通孔的一侧，拨片相对的通道上设有开口，所述感应器设置在滚珠通孔上，并与拨片连接。如此可以通过挡板上的滚珠通孔筛选出合格的珠体，不合格的珠体卡在挡板上，被感应器感应到，通过拨片把不合格的珠体拨到通道的开口，进行剔除步骤。
作为本发明的一种优选结构，为了改善磨珠辊加工麻烦，打磨时间长，螺纹通道浪费的问题，所述螺纹通道的圈数为5到15圈，在打磨珠体材质比较软的时候，螺纹通道的圈数就只需要5到8圈，这样就可以避免加工螺纹通道的浪费，打磨时间较长，以及磨珠辊加工更加简单，但在打磨珠体材质比较硬的时候，螺纹通道的圈数就可以加到12圈到15圈，打磨的更加彻底。
作为本发明的一种优选结构，为了改善磨珠套和磨珠辊配合磨损大的问题，所述磨珠套的顶端和底端均设有轴承，同时为了改善轴承密封不够，容易松动、偏移的问题，所述磨珠套的顶端还设有法兰盘，如此使转动的阻力减小，功率消耗少，减少磨珠套和磨珠辊的磨损，轴承连接处也紧密固定，不易出现松动。
在上述各种结构中，还可以在所述磨珠套上设有受力槽和冷却通道，如此将节省材料的浪费，受力均匀，不易损坏，冷却通道用来冲洗磨珠套，除去磨下的杂质，冷却摩擦产生的热能，提高使用寿命。
为解决上述技术问题，本发明采用的另一种技术方案为：
一种双旋转磨珠机，包括机架、动力传动机构、磨珠辊以及磨珠套；所述磨珠辊设置在机架上，所述磨珠套套设在磨珠辊上，并与磨珠辊过盈配合；所述磨珠辊的表面设有螺纹通道，所述螺纹通道的直径与待磨珠体的直径相适配，螺纹通道的入口设置在磨珠辊的顶端，螺纹通道的出口设置在磨珠辊的底部；所述动力传动机构与磨珠辊传动连接，并与磨珠套传动连接，所述磨珠辊上还 设有变速器，使得磨珠套和磨珠辊相互反向转动，所述磨珠套的旋转方向与螺纹通道下旋方向一致，磨珠套的转速大于磨珠辊的转速。
本发明有益效果是：通过磨珠套和磨珠辊转速的配合，利用磨珠套的转速使珠体通过螺纹通道，即可磨抛出光滑的表面，大大简化了磨珠过程，同时本发明结构简单、避免了损及珠体本身，又可连续的磨珠。
为解决上述技术问题，本发明采用的再一种技术方案为：
一种双旋转磨珠机，包括机架、动力传动机构、磨珠辊以及磨珠套；所述磨珠辊设置在机架上，所述磨珠套套设在磨珠辊上，并与磨珠辊过盈配合；所述磨珠辊的表面设有螺纹通道，所述螺纹通道的直径与待磨珠体的直径相适配，螺纹通道的入口设置在磨珠辊的顶端，螺纹通道的出口设置在磨珠辊的底部；所述动力传动机构的数量为两个，第一动力传动机构与磨珠辊传动连接，第二动力传动机构与磨珠套传动连接，所述磨珠辊和磨珠套相互反向转动，磨珠辊的旋转方向与螺纹通道下旋方向一致，磨珠辊的转速大于磨珠套的转速。
本发明有益效果是：通过双动力传动机构分别带动磨珠套和磨珠辊的转动，使磨珠套和磨珠辊的转速的配合更加多样化，使珠体通过螺纹通道，即可磨抛出光滑的表面，大大简化了磨珠过程，同时本发明结构简单、避免了损及珠体本身，又可连续的磨珠。
作为本发明的一种优选结构，为了改善磨珠机没有筛选磨珠合格和不合格的功能，所述磨珠机还包括筛选装置，所述筛选装置包括通道、挡板、拨片以及感应器，所述通道与螺纹通道的出口连接，所述挡板设置在通道上，挡板上设有滚珠通孔，所述拨片设置滚珠通孔的一侧，拨片相对的通道上设有开口，所述感应器设置在滚珠通孔上，并与拨片连接。如此可以通过挡板上的滚珠通孔筛选出合格的珠体，不合格的珠体卡在挡板上，被感应器感应到，通过拨片把不合格的珠体拨到通道的开口，进行剔除步骤。
作为本发明的一种优选结构，为了改善磨珠辊加工麻烦，打磨时间长，螺纹通道浪费的问题，所述螺纹通道的圈数为5到15圈，在打磨珠体材质比较软的时候，螺纹通道的圈数就只需要5到8圈，这样就可以避免加工螺纹通道的浪费，打磨时间较长，以及磨珠辊加工更加简单，但在打磨珠体材质比较硬的 时候，螺纹通道的圈数就可以加到12圈到15圈，打磨的更加彻底。
为解决上述技术问题，本发明采用的还有一种技术方案为：
一种双旋转磨珠机，包括机架、动力传动机构、磨珠辊以及磨珠套；所述磨珠辊设置在机架上，所述磨珠套套设在磨珠辊上，并与磨珠辊过盈配合；所述磨珠辊的表面设有螺纹通道，所述螺纹通道的直径与待磨珠体的直径相适配，螺纹通道的入口设置在磨珠辊的顶端，螺纹通道的出口设置在磨珠辊的底部；所述动力传动机构的数量为两个，第一动力传动机构与磨珠辊传动连接，第二动力传动机构与磨珠套传动连接，所述磨珠套和磨珠辊相互反向转动，磨珠套的旋转方向与螺纹通道下旋方向一致，磨珠套的转速大于磨珠辊的转速。
本发明有益效果是：通过双动力传动机构分别带动磨珠套和磨珠辊的转动，使磨珠套和磨珠辊的转速的配合更加多样化，利用磨珠套的转速使珠体通过螺纹通道，即可磨抛出光滑的表面，大大简化了磨珠过程，同时本发明结构简单、避免了损及珠体本身，又可连续的磨珠。
附图说明
图1为本发明双旋转磨珠机的结构示意图。
标号说明：
1、机架；2、磨珠辊；3、磨珠套；4、螺纹通道；5、通道；
6、挡板；7、拨片；8、感应器；9、滚珠通孔；
10、动力传动机构；11、变速器；12、轴承；13、法兰盘；
14、受力槽；15、冷却通道。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
实施例一
请参阅图1，实施例一如图所示可知，本发明双旋转磨珠机包括机架1、动力传动机构10、磨珠辊2、磨珠套3、筛选装置、变速器11、轴承12以及法兰 盘13，动力传动机构10设置在机架1底部，磨珠辊2设置在机架1上，磨珠套3套设在磨珠辊2上，筛选装置与螺纹通道4的磨珠出口相连接，磨珠套3的顶端和底端均设有轴承12，法兰盘13设置在磨珠套3上，这样使转动的阻力减小，功率消耗少，减少磨珠套3和磨珠辊2的磨损，轴承12与磨珠套3的连接处也紧密固定，不易出现松动的情况。磨珠辊2与磨珠套3过盈配合，动力传动机构10与磨珠辊2连接，动力传动机构10并与磨珠套3传动连接；磨珠辊2的底端设有变速器11，使得磨珠套3和磨珠辊2相互反向转动，磨珠辊2的旋转方向与螺纹通道4下旋方向一致，磨珠辊2的转速大于磨珠套3的转速。磨珠辊2的转速要大于磨珠套3的转速，才能使待磨珠体沿着螺纹通道4向下打磨，否则待磨珠体将会被磨珠套3带着向装置外移动，进入不了螺纹通道4中。
磨珠辊2的表面设有螺纹通道4，螺纹通道4的直径与待磨珠体的直径相适配，螺纹通道4的入口设置在磨珠辊2的顶端，螺纹通道的入口设置在磨珠辊2的底部，螺纹通道4的圈数为5到15圈，在打磨珠体材质比较软的时候，螺纹通道4的圈数就只需要5到8圈，这样就可以避免加工螺纹通道4的浪费，打磨时间较长，以及磨珠辊2加工更加简单，但在打磨珠体材质比较硬的时候，螺纹通道4的圈数就可以加到12圈到15圈，打磨的更加彻底。
筛选装置包括通道5、挡板6、拨片7以及感应器8，通道5的入口与螺纹通道4的出口连接，通道5的宽度只能允许一个珠体通过，通道5上设有挡板6，挡板6的中心上设有滚珠通孔9，拨片7设置在滚珠通孔9的一侧，拨片7相对的通道5上设有开口，感应器8设置在滚珠通孔9上，并与拨片7连接。本发明还设有控制系统，控制系统连接并控制感应器8、拨片7与电机10，磨好的珠体通过通道5到达挡板6，如果是合格品的话就直接传过滚珠通孔9，否则则卡在挡板6上，感应器8感应到挡板6上留有珠体，就发出信号通过拨片7把珠体拨到通道5上的开口去，让下一个珠体继续进入滚珠通孔9，如此进行剔除不合品功能。
还可以在磨珠套3表面上设有受力槽14，如此将节省材料的浪费，受力均匀，不易损坏。在磨珠套3内壁上设有冷却通道15，用来冲洗磨珠套3，除去磨下的杂质，冷却摩擦产生的热能，提高使用寿命。
使用过程中，打开动力传动机构10，使动力传动机构10带动磨珠辊2和磨珠套3一起转动，将待磨珠体放入磨珠套3中，使待磨珠体沿磨珠辊2表面上的螺纹通道4进行打磨，打磨时磨珠套3和磨珠辊2对待磨珠体进行挤压打磨，直至珠体滚动至磨珠辊2的底端的螺纹通道4出口，珠体滚入筛选装置中，筛选装置对合格或不合格的珠体进行筛选，不合格的流入不合格框，合格的流入合格框。
实施例二
实施例二与实施例一的区别在于：磨珠套3的旋转方向与螺纹通道4下旋方向一致，磨珠套3的转速大于磨珠辊2的转速。磨珠套3的转速要大于磨珠辊2的转速，才能使待磨珠体沿着螺纹通道4向下打磨，否则待磨珠体将会被磨珠辊2带着向装置外移动，进入不了螺纹通道4中。
使用过程中，打开动力传动机构10，使动力传动机构10带动磨珠辊2和磨珠套3一起转动，将待磨珠体放入磨珠套3中，使待磨珠体沿磨珠辊2表面上的螺纹通道4进行打磨，打磨时磨珠套3和磨珠辊2对待磨珠体进行挤压打磨，直至珠体滚动至磨珠辊2的底端的螺纹通道4出口，珠体滚入筛选装置中，筛选装置对合格或不合格的珠体进行筛选，不合格的流入不合格框，合格的流入合格框。
实施例三
实施例三与实施例一的区别在于：没有变速器11，动力传动机构10的数量为两个，第一动力传动机构与磨珠辊2传动连接，第二动力传动机构与磨珠套3传动连接。如此就可以分别使用第一动力传动机构和第二动力传动机构使磨珠套3和磨珠辊2相互反向转动，磨珠辊2的旋转方向与螺纹通道下旋方向一致，磨珠辊2的转速大于磨珠套3的转速，如此才能使待磨珠体沿着螺纹通道4向下打磨，否则待磨珠体将会被磨珠套3带着向装置外移动，进入不了螺纹通道4中。
使用过程中，分别打开第一动力传动机构和第二动力传动机构，使第一动力传动机构带动磨珠辊2转动，第二动力传动机构带动磨珠套3一起转动，磨珠辊2的旋转方向与螺纹通道下旋方向一致，磨珠辊2的转速大于磨珠套3的 转速。将待磨珠体放入磨珠套3中，使待磨珠体沿磨珠辊2表面上的螺纹通道4进行打磨，打磨时磨珠套3和磨珠辊2对待磨珠体进行挤压打磨，直至珠体滚动至磨珠辊2的底端的螺纹通道4出口，珠体滚入筛选装置中，筛选装置对合格或不合格的珠体进行筛选，不合格的流入不合格框，合格的流入合格框。
实施例四与实施例三的区别在于：所述磨珠套3的旋转方向与螺纹通道下旋方向一致，磨珠套3的转速大于磨珠辊2的转速。分别使用第一动力传动机构和第二动力传动机构使磨珠套3和磨珠辊2相互反向转动，磨珠套3的旋转方向与螺纹通道下旋方向一致，磨珠套3的转速大于磨珠辊2的转速，如此才能使待磨珠体沿着螺纹通道4向下打磨，否则待磨珠体将会被磨珠套3带着向装置外移动，进入不了螺纹通道4中。
使用过程中，分别打开第一动力传动机构和第二动力传动机构，使第一动力传动机构带动磨珠辊2转动，第二动力传动机构带动磨珠套3一起转动，磨珠套3的旋转方向与螺纹通道下旋方向一致，磨珠套3的转速大于磨珠辊2的转速。将待磨珠体放入磨珠套3中，使待磨珠体沿磨珠辊2表面上的螺纹通道4进行打磨，打磨时磨珠套3和磨珠辊2对待磨珠体进行挤压打磨，直至珠体滚动至磨珠辊2的底端的螺纹通道4出口，珠体滚入筛选装置中，筛选装置对合格或不合格的珠体进行筛选，不合格的流入不合格框，合格的流入合格框。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种双旋转磨珠机，其特征在于：包括机架、动力传动机构、磨珠辊以及磨珠套；所述磨珠辊设置在机架上，所述磨珠套套设在磨珠辊上，并与磨珠辊过盈配合；所述磨珠辊的表面设有螺纹通道，所述螺纹通道的横截面为圆形，所述螺纹通道的直径与待磨珠体的直径相适配，螺纹通道的入口设置在磨珠辊的顶端，螺纹通道的出口设置在磨珠辊的底部；
所述动力传动机构与磨珠辊传动连接，并与磨珠套传动连接，所述磨珠辊上还设有变速器，使得磨珠套和磨珠辊相互反向转动，所述磨珠辊的旋转方向与螺纹通道下旋方向一致，磨珠辊的转速大于磨珠套的转速。
2.根据权利要求1所述的双旋转磨珠机，其特征在于：所述双旋转磨珠机还包括筛选装置，所述筛选装置包括通道、挡板、拨片以及感应器，所述通道与螺纹通道的出口连接，所述挡板设置在通道上，挡板上设有滚珠通孔，所述拨片设置滚珠通孔的一侧，拨片相对的通道上设有开口，所述感应器设置在滚珠通孔上，并与拨片连接。
3.根据权利要求1所述的双旋转磨珠机，其特征在于：所述螺纹通道的圈数为5到15圈。
4.根据权利要求1所述的双旋转磨珠机，其特征在于：所述磨珠套的顶端和底端均设有轴承，磨珠套的顶端还设有法兰盘。
5.根据权利要求1所述的双旋转磨珠机，其特征在于：所述磨珠套上设有受力槽和冷却通道。
6.一种双旋转磨珠机，其特征在于：包括机架、动力传动机构、磨珠辊以及磨珠套；所述磨珠辊设置在机架上，所述磨珠套套设在磨珠辊上，并与磨珠辊过盈配合；所述磨珠辊的表面设有螺纹通道，所述螺纹通道的横截面为圆形，所述螺纹通道的直径与待磨珠体的直径相适配，螺纹通道的入口设置在磨珠辊的顶端，螺纹通道的出口设置在磨珠辊的底部；
所述动力传动机构与磨珠辊传动连接，并与磨珠套传动连接，所述磨珠辊上还设有变速器，使得磨珠套和磨珠辊相互反向转动，所述磨珠套的旋转方向与螺纹通道下旋方向一致，磨珠套的转速大于磨珠辊的转速。
7.一种双旋转磨珠机，其特征在于：包括机架、动力传动机构、磨珠辊以及磨珠套；所述磨珠辊设置在机架上，所述磨珠套套设在磨珠辊上，并与磨珠辊过盈配合；所述磨珠辊的表面设有螺纹通道，所述螺纹通道的横截面为圆形，所述螺纹通道的直径与待磨珠体的直径相适配，螺纹通道的入口设置在磨珠辊的顶端，螺纹通道的出口设置在磨珠辊的底部；
所述动力传动机构的数量为两个，第一动力传动机构与磨珠辊传动连接，第二动力传动机构与磨珠套传动连接，所述磨珠辊和磨珠套相互反向转动，磨珠辊的旋转方向与螺纹通道下旋方向一致，磨珠辊的转速大于磨珠套的转速。
8.根据权利要求7所述的双旋转磨珠机，其特征在于：所述双旋转磨珠机还包括筛选装置，所述筛选装置包括通道、挡板、拨片以及感应器，所述通道与螺纹通道的出口连接，所述挡板设置在通道上，挡板上设有滚珠通孔，所述拨片设置滚珠通孔的一侧，拨片相对的通道上设有开口，所述感应器设置在滚珠通孔上，并与拨片连接。
9.根据权利要求7所述的双旋转磨珠机，其特征在于：所述螺纹通道的圈数为5到15圈。
10.一种双旋转磨珠机，其特征在于：包括机架、动力传动机构、磨珠辊以及磨珠套；所述磨珠辊设置在机架上，所述磨珠套套设在磨珠辊上，并与磨珠辊过盈配合；所述磨珠辊的表面设有螺纹通道，所述螺纹通道的横截面为圆形，所述螺纹通道的直径与待磨珠体的直径相适配，螺纹通道的入口设置在磨珠辊的顶端，螺纹通道的出口设置在磨珠辊的底部；
所述动力传动机构的数量为两个，第一动力传动机构与磨珠辊传动连接，第二动力传动机构与磨珠套传动连接，所述磨珠套和磨珠辊相互反向转动，磨珠套的旋转方向与螺纹通道下旋方向一致，磨珠套的转速大于磨珠辊的转速。
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