JP2002292555A

JP2002292555A - ラップ工具

Info

Publication number: JP2002292555A
Application number: JP2001219299A
Authority: JP
Inventors: Munehiro Sensei; 宗弘先生
Original assignee: Senjo Seiki Corp
Current assignee: Senjo Seiki Corp
Priority date: 2001-01-25
Filing date: 2001-07-19
Publication date: 2002-10-08
Also published as: US7008311B2; CN1455718A; EP1366861A1; TW590841B; EP1366861A4; KR20020087422A; WO2002058889A1; CN100396438C; US20040152404A1

Abstract

(57)【要約】（修正有）【課題】ラップ仕上加工の精度を高めると共にラップ
工具自体の寿命の延長を図ることができ、又、ラップ径
の調整が可能であって様々な径のラップ仕上加工に対応
することが可能なラップ工具を提供する。【解決手段】外周面にラッピング部を備えたラップ工
具本体１と、ラップ工具本体１において先端部と基端部
との間に軸方向に沿って設けられたスリット７とを具備
する。また、スリットはラップ径調整部位を備え、引抜
き可能に挿入されたラップ径調整部材を介して工具本体
の径を調整するラップ調整部位を具備する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明が属する技術分野】本発明はラップ仕上加工に使
用するラップ工具に係り、特に、ラップ仕上加工時にお
ける捻れの発生を防止して品質を向上させることができ
ると共に、ラップ径の調整を可能にする等の工夫をした
ものに関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば、アクチュエータの駆動機構とし
てボールネジ・ボールナット機構がある。この種のボー
ルネジ・ボールナット機構は、ボールネジとこのボール
ネジに螺合するボールナットとから構成されていて、サ
ーボモータによってボールネジを回転させることにより
その回転を規制されるボールナットを一軸方向に往復動
させるものである。又、そのボールナットに様々な機器
が搭載されることになる。

【０００３】上記ボールネジやボールナットはそれぞれ
専用の加工機によって製造され、その後ラップ仕上加工
によってそのねじ面等が仕上げられることになる。例え
ば、ボールナットの内径部のネジ面にラップ仕上加工を
施す場合には、いわゆる「ラップバ」と称されるラップ
工具が使用される。このラップ工具は軸状部材の外周面
にネジ山部が形成されていると共に、軸方向にスリット
が形成された構成になっている。

【０００４】そして、上記ラップ工具を回転させながら
そこにラップ仕上対象物であるボールナットを螺合させ
ていき、それによって、ボールナットの内径部のねじ山
部にラップ仕上加工を施すものである。その際、スリッ
トの範囲内でラップ工具が弾性変位しそれによって蓄勢
される弾性力の作用によってラップ仕上加工がなされる
ものである。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上記従来の構成による
と次のような問題があった。上記したようにラップ工具
には軸方向に延長されたスリットが形成されており、こ
のスリットがラップ仕上加工に大きく機能しているわけ
であるが、反面、スリットの先端が開放されているため
にラップ工具に捻れが発生してしまい、それによって、
ラップ仕上加工の精度が低下してしまうと共にラップ工
具の寿命が短縮してしまうという問題があった。又、従
来のラップ工具の場合にはそのラップ径は固定であり、
よって、異なる径のボールナットにラップ仕上加工を施
す場合にはそれに対応した別のラップ工具が必要になる
等、様々な径のラップ工具を予め準備しなければならな
いという問題があった。

【０００６】本発明はこのような点に基づいてなされた
ものでその目的とするところは、ラップ仕上加工の精度
を高めると共にラップ工具自体の寿命の延長を図ること
ができ、又、ラップ径の調整が可能であって様々な径の
ラップ仕上加工に対応することが可能なラップ工具を提
供することにある。尚、本願発明に関連するものとし
て、例えば、特開２０００−３４３３２７号公報に示す
ようなものがある。これはリーマに関するものであっ
て、そのリーマ加工による仕上径を機械的に調整・設定
可能にしたというものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するべく
本願発明の請求項１によるラップ工具は、外周面にラッ
ピング部を備えたラップ工具本体と、上記ラップ工具本
体において先端部と基端部との間に軸方向に沿って設け
られたスリットと、を具備したことを特徴とするもので
ある。又、請求項２によるラップ工具は、外周面にラッ
ピング部を備えたラップ工具本体と、上記ラップ工具本
体において先端部と基端部との間に軸方向に沿って設け
られラップ径調整部位を備えたスリットと、上記ラップ
径調整部位内に軸方向より挿入・引抜可能に挿入されラ
ップ径調整部位を介して上記ラップ工具本体の径を調整
するラップ径調整部材と、を具備したことを特徴とする
ものである。又、請求項３によるラップ工具は、外周面
にラッピング部を備えたラップ工具本体と、上記ラップ
工具本体において先端部と基端部との間に軸方向に沿っ
て設けられラップ径調整部位を備えたスリットと、上記
ラップ径調整部位内に軸方向一端側より挿入・引抜可能
に挿入され上記ラップ径調整部位を介して上記ラップ工
具本体の径を調整するラップ径調整部材と、上記ラップ
径調整部材をラップ径拡大方向に付勢する駆動手段と、
上記ラップ径調整部位内に軸方向他端側より挿入・引抜
可能に挿入され上記ラップ径調整部材のラップ径拡大方
向への移動を規制することによりラップ径を所定値に規
定するラップ径規定手段と、を具備したことを特徴とす
るものである。又、請求項４によるラップ工具は、請求
項３記載のラップ工具において、上記駆動手段は上記ラ
ップ径調整部材を弾性力によってラップ径拡大方向に付
勢するものであることを特徴とするものである。又、請
求項５によるラップ工具は、外周面にラッピング部を備
えたラップ工具本体と、上記ラップ工具本体において先
端部と基端部との間に軸方向に沿って設けられたスリッ
トと、上記ラップ工具本体のスリット内にラップ工具本
体の側部から径方向に向かってねじ込まれ上記ラップ工
具本体の径を調整する任意個数のラップ径調整部材と、
を具備したことを特徴とするものである。又、請求項６
によるラップ工具は、請求項５記載のラップ工具におい
て、上記ラップ径調整部材は、上記ラップ工具本体にね
じ込まれる調整部材本体と、上記調整部材本体の先端部
に設けられた凹部内に弾性部材を介して内装された作用
体とから構成されていることを特徴とするものである。
又、請求項７によるラップ工具は、請求項５記載のラッ
プ工具において、上記ラップ径調整部材はねじであるこ
とを特徴とするものである。又、請求項８によるラップ
工具は、中空部を有すると共に外周面にラッピング部を
有し上記中空部内にラップ径調整部位を備えたラップ工
具本体と、上記ラップ工具本体の中空部内に軸方向一端
側より挿入・引抜可能に挿入され上記ラップ径調整部位
を介して上記ラップ工具本体の径を調整するラップ径調
整部材と、を具備したことを特徴とするものである。
又、請求項９によるラップ工具は、請求項８記載のラッ
プ工具において、上記ラップ工具本体の外周部には切削
屑を溜める平坦部が設けられていることを特徴とするも
のである。又、請求項１０によるラップ工具は、請求項
１〜請求項７の何れかに記載のラップ工具において、上
記スリットは径方向に貫通した状態で形成されていて、
上記ラップ工具本体が二つ割りの状態に形成されている
ことを特徴とするものである。又、請求項１１によるラ
ップ工具は、請求項１〜請求項７の何れかに記載のラッ
プ工具において、上記スリットは３個以上設けられてい
て、上記ラップ工具本体が３つ割り以上の割り構造にな
っていることを特徴とするものである。又、請求項１２
によるラップ工具は、請求項１〜請求項１１の何れかに
記載のラップ工具において、上記ラップ工具本体のラッ
ピング部はラッピング用ねじ山部であることを特徴とす
るものである。又、請求項１３によるラップ工具は、請
求項１〜請求項１２の何れかに記載のラップ工具におい
て、上記ラップ工具本体のラッピング部の表面には砥粒
が固定式により付着・固定されていることを特徴とする
ものである。又、請求項１４によるラップ工具は、請求
項１〜請求項１３の何れかに記載のラップ工具におい
て、上記ラップ工具本体は、先端側から基端側に向かっ
て徐々に拡径していく拡径テーパ部と、平坦部と、先端
側から基端側に向かって徐々に縮径していく縮径テーパ
部とから構成されていることを特徴とするものである。
又、請求項１５によるラップ工具は、請求項１４記載の
ラップ工具において、上記拡径テーパ部は、第１拡径テ
ーパ部と、この第１拡径テーパ部より緩やかな第２拡径
テーパ部とから構成されていることを特徴とするもので
ある。

【０００８】まず、本願発明の請求項１によるラップ工
具は、外周面にラッピング部を備えたラップ工具本体
と、上記ラップ工具本体において先端部と基端部との間
に軸方向に沿って設けられたスリットと、を具備したも
のであり、それによって、スリットに起因した捻れ等を
なくさんとするものである。又、請求項２によるラップ
工具は、外周面にラッピング部を備えたラップ工具本体
と、上記ラップ工具本体において先端部と基端部との間
に軸方向に沿って設けられラップ径調整部位を備えたス
リットと、上記ラップ径調整部位内に軸方向より挿入・
引抜可能に挿入されラップ径調整部位を介して上記ラッ
プ工具本体の径を調整するラップ径調整部材と、を具備
したものであり、それによって、ラップ径を任意に調整
することが可能になる。又、請求項３によるラップ工具
は、外周面にラッピング部を備えたラップ工具本体と、
上記ラップ工具本体において先端部と基端部との間に軸
方向に沿って設けられラップ径調整部位を備えたスリッ
トと、上記ラップ径調整部位内に軸方向一端側より挿入
・引抜可能に挿入され上記ラップ径調整部位を介して上
記ラップ工具本体の径を調整するラップ径調整部材と、
上記ラップ径調整部材をラップ径拡大方向に付勢する駆
動手段と、上記ラップ径調整部位内に軸方向他端側より
挿入・引抜可能に挿入され上記ラップ径調整部材のラッ
プ径拡大方向への移動を規制することによりラップ径を
所定値に規定するラップ径規定手段と、を具備したもの
であり、それによって、ラップ径を所定値に確実に規定
することができる。又、請求項４によるラップ工具は、
請求項３記載のラップ工具において、上記駆動手段は上
記ラップ径調整部材を弾性力によってラップ径拡大方向
に付勢するものである。尚、駆動手段の構成としては様
々なものが考えられる。又、請求項５によるラップ工具
は、外周面にラッピング部を備えたラップ工具本体と、
上記ラップ工具本体において先端部と基端部との間に軸
方向に沿って設けられたスリットと、上記ラップ工具本
体のスリット内にラップ工具本体の側部から径方向に向
かってねじ込まれ上記ラップ工具本体の径を調整する任
意個数のラップ径調整部材と、を具備したものであり、
ラップ径の調整のための構成が簡単なものとなる。又、
請求項６によるラップ工具は、請求項５記載のラップ工
具において、上記ラップ径調整部材は、上記ラップ工具
本体にねじ込まれる調整部材本体と、上記調整部材本体
の先端部に設けられた凹部内に弾性部材を介して内装さ
れた作用体とから構成したものである。又、請求項７に
よるラップ工具は、請求項５記載のラップ工具におい
て、上記ラップ径調整部材をねじとしたものである。
尚、ラップ径調整部材の構成としてはその他にも様々な
ものが考えられる。又、請求項８によるラップ工具は、
中空部を有すると共に外周面にラッピング部を有し上記
中空部内にラップ径調整部位を備えたラップ工具本体
と、上記ラップ工具本体の中空部内に軸方向一端側より
挿入・引抜可能に挿入され上記ラップ径調整部位を介し
て上記ラップ工具本体の径を調整するラップ径調整部材
と、を具備したものであり、この場合にもその構成が大
幅に簡略化される。又、請求項９によるラップ工具は、
請求項８記載のラップ工具において、上記ラップ工具本
体の外周部には切削屑を溜める平坦部が設けられている
ものであり、それによって、ラップ仕上加工時の切削屑
の逃げ場を提供することができる。又、請求項１０によ
るラップ工具は、請求項１〜請求項７の何れかに記載の
ラップ工具において、上記スリットは径方向に貫通した
状態で形成されていて、上記ラップ工具本体が二つ割り
の状態に形成されているものである。但し、請求項１１
に定するように、上記スリットを３個以上設けて、上記
ラップ工具本体を３つ割り以上の割り構造にすることが
考えられる。又、請求項１２によるラップ工具は、請求
項１〜請求項１１の何れかに記載のラップ工具におい
て、上記ラップ工具本体のラッピング部はラッピング用
ねじ山部としたものである。但し、それに限定されるも
のではなく、逆にねじにラップ仕上加工を施す場合、単
なる孔にラップ仕上加工を施す場合等、様々な構成が考
えられる。又、請求項１３によるラップ工具は、請求項
１〜請求項１２の何れかに記載のラップ工具において、
上記ラップ工具本体のラッピング部の表面には砥粒が固
定式により付着・固定されているものである。又、請求
項１４によるラップ工具は、請求項１〜請求項１３の何
れかに記載のラップ工具において、上記ラップ工具本体
は、先端側から基端側に向かって徐々に拡径していく拡
径テーパ部と、平坦部と、先端側から基端側に向かって
徐々に縮径していく縮径テーパ部とから構成されている
ものである。又、請求項１５によるラップ工具は、請求
項１４記載のラップ工具において、上記拡径テーパ部
は、第１拡径テーパ部と、この第１拡径テーパ部より緩
やかな第２拡径テーパ部とから構成されているものであ
る。因みに、前記した特開２０００−３４３３２７号公
報に開示されている発明の場合には、スリットに起因し
た捻れの発生等については特に考慮されておらず、又、
リーマ加工による仕上径を機械的に調整・設定可能とし
てはいるもののそれは固定であり、弾性変形を利用しな
がら徐々に目標とする径に仕上げていくようなものでは
ない。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、図１を参照して本発明の第
１の実施の形態を説明する。図１（ａ）はラップ工具１
の正面図であり、図１（ｂ）は図１（ａ）のｂ−ｂ矢視
図である。まず、ラップ工具本体３があり、このラップ
工具本体３の外周面にはラップ仕上加工用のねじ山部５
が形成されている。又、上記ラップ工具本体３は、図１
（ｂ）に示すように、中実状をなしている。

【００１０】又、上記ラップ工具本体３には先端部３ｂ
と基端部３ｃとの間において貫通溝（スリット）７が軸
方向に所定長さだけ延長された状態で形成されている。
上記貫通溝７は図１（ｂ）において左右方向に貫通した
状態で形成されている。

【００１１】このような構成をなすラップ工具１はその
基端部３ｃを介して図示しないラップ盤のスピンドルに
取り付けられるものである。そして、先端部３ｂを介し
てラップ仕上対象物としてのボールナットをねじ山部５
に螺合させて往復動させることにより上記ボールナット
に所望のラップ仕上加工を施すものである。

【００１２】尚、ラップ工具１の外表面には砥粒（例え
ば、ダイヤモンドの粒）が付着されている。この場合砥
粒を付着させる方法として「固定式」と「遊離式」とが
ある。固定式としては、例えば、電着方式や接着剤方式
があり、砥粒をこれらの方式によってラップ工具１の外
表面に付着・固定させておくものである。これに対し
て、遊離式の場合には、ラップ加工時に砥粒をラップ工
具１の外表面に移動可能な状態で付着させるものであ
る。

【００１３】以上この実施の形態によると次のような効
果を奏することができる。すなわち、貫通溝７はラップ
工具本体３の先端部３ａと基端部３ｂの間に形成されて
いてその先端が開放されていないので（切り離されてい
ないので）、貫通溝７に起因した捻れの発生を防止する
ことができる。それによって、ラップ仕上加工の精度を
向上させることができると共にラップ工具１の寿命の延
長を図ることができる。

【００１４】次に、図２を参照して本発明の第２の実施
の形態を説明する。図２（ａ）はラップ工具２１の縦断
面図であり、図２（ｂ）は図２（ａ）のｂ−ｂ矢視図で
ある。まず、ラップ工具本体２３があり、このラップ工
具本体２３は中実状であってその外周面にラップ仕上加
工用のねじ山部２５を備えている。又、上記ラップ工具
本体２３には貫通溝（スリット）２７が軸方向に延長さ
れた状態で、且つ、図１（ａ）中手前側から向こう側に
向かって貫通した状態で形成されている（図２（ｂ）中
左右方向に貫通している）。又、上記貫通溝２７の先端
部側｛図１（ａ）中左側｝はより径の大きな貫通孔２９
となっている。

【００１５】上記貫通溝２７の長手方向略中間位置には
ラップ径調整部位としての絞り部３１が設けられてい
る。一方、上記貫通溝２７内には軸方向一端側｛図２
（ａ）中右側から｝からラップ径調整部材３３が挿入・
引抜可能に挿入されている。このラップ径調整部材３３
はテーパ状に形成されたテーパ部３５ａを有する先端側
軸部３５と基端側軸部３７とを備えている。上記先端側
軸部３５と基端側軸部３７とは縮径部３６を介して一体
化されている。そして、ラップ工具本体２３側に形成さ
れた雌ねじ部３９に上記基端側軸部３７に形成された雄
ねじ部４１が螺合しているものである。

【００１６】そして、ラップ径調整部材３３のラップ工
具本体２３に対するねじ込み量を適宜調整することによ
りラップ径を調整するものである。例えば、ラップ径調
整部材３３のラップ工具本体２３に対するねじ込み量を
大きくすることにより先端側軸部３５がラップ工具本体
２３内に大きく挿入され、それによって、テーパ部３５
ａ及びラップ径調整部位３１を介してラップ工具本体２
３の外径がより拡大され、結局、ラップ径（Ｄ）が大き
くなるものである。逆に、ラップ径調整部材３３のラッ
プ工具本体２３に対するねじ込み量を小さくすることに
より先端側軸部３５のラップ工具本体２３に対する挿入
量が小さくなり、それによって、テーパ部３５ａ及びラ
ップ径調整部位３１を介してのラップ工具本体２３の外
径拡大が軽減され、結局、自身の弾性復帰力によりラッ
プ径（Ｄ）が小さくなるものである。尚、ラップ径調整
部材３３のねじ込み量の調整は作業員の手作業で行う方
法、駆動モータ等によって行う方法がある。

【００１７】以上この第２の実施の形態によると次のよ
うな効果を奏することができる。すなわち、ラップ径調
整部材３３のラップ工具本体２３に対するねじ込み量を
適宜調整することによりラップ径（Ｄ）を調整すること
ができる。よって、ラップ径（Ｄ）が異なる様々なラッ
プ仕上加工に対して単一のラップ工具２１にて対応する
ことができる。また、同じラップ仕上加工に際しても、
ラップ径（Ｄ）を徐々に大きくしていくような加工方法
を実施することができるようになる。又、この場合にも
ラップ工具本体２３が中実状であって、且つ、先端部が
連結されているので捻れの発生はないものである。

【００１８】次に、図３を参照して本発明の第３の実施
の形態を説明する。図３（ａ）はラップ工具５１の縦断
面図であり、図３（ｂ）は図３（ａ）のｂ−ｂ矢視図で
ある。まず、ラップ工具本体５３があり、このラップ工
具本体５３はその外周面にラップ仕上加工用のねじ山部
５５を備えている。又、上記ラップ工具本体５３には貫
通溝（スリット）５７が軸方向に延長された状態で、且
つ、図３（ａ）中手前側から向こう側に向かって貫通し
た状態で形成されている（図３（ｂ）中左右方向に貫通
している）。上記貫通溝５７の軸方向中間位置よりやや
先端よりの位置は拡径された拡径部５９となっている。
この拡径部５９がラップ径調整部位として機能するもの
である。又、貫通溝５７の先端側にはやや大径の貫通孔
６１となっていると共にその貫通孔６１の先端側は軸方
向に貫通されていて雌ねじ部６３が設けられているもの
である。

【００１９】上記貫通溝５７内には軸方向一端側より
｛図３（ａ）中右側より｝ラップ径調整部材６５が挿入
・引抜可能に挿入されている。このラップ径調整部材６
５は、テーパ部６７ａを有する先端側軸部６７と基端側
軸部６９を備えている。これら先端側軸部６７と基端側
軸部６９は縮径部６８を介して一体化されている。又、
上記基端側軸部６９のさらに後方には軸部材７１がねじ
込まれていて、基端側軸部６９と軸部材７１との間には
駆動手段としての第１コイルスプリング７３が張設され
ている。上記ラップ径調整部材６５は第１コイルスプリ
ング７３によって図３（ａ）中左方向｛ラップ径（Ｄ）
の拡径方向｝に常時付勢されているものである。

【００２０】又、貫通溝５７の拡径部５９内であってラ
ップ径調整部材６９の先端側軸部６７の外周側には、第
２コイルスプリング７５、リング部材７７、複数個の鋼
球７９が設置されている。上記複数個の鋼球７９は上記
第２コイルスプリング７５のスプリング力によって先端
側軸部６７のテーパ面６７ａに常に押し付けられている
ものである。

【００２１】又、上記貫通溝５７内に軸方向他端側より
｛図３（ａ）中左側より｝ラップ径規定手段としての軸
部材８１が挿入・引抜可能に挿入されている。この軸部
材８１には雄ねじ部８３が形成されている。この雄ねじ
部８３を貫通溝５７側の雌ねじ部６３に螺合させてい
る。上記軸部材８１を所定量だけねじ込んでその先端を
所定位置に位置させることによりラップ径を所定の値に
規制するものである。つまり、既に述べたラップ径調整
部材６５の先端が上記軸部材８１の先端に衝突しそれ以
上の移動を規制することになるからである。

【００２２】上記構成によると、軸部材８１の先端を所
定位置、すなわち、所定のラップ径を得るための所定位
置に位置させる。その状態でラップ工具５１を回転さ
せ、そこにラップ仕上対象の図示しないボールナットを
螺合させていく。そして、ボールナット側の内径が小さ
くてラップ仕上加工時の抵抗が大きい場合には、ラップ
径（Ｄ）が縮径され、それによって、ラップ径調整部材
６５が図３（ａ）中右側に押し戻される。そして、ボー
ルナット側の内径が目標値に向かって徐々に大きくなっ
ていくにしたがって、ラップ径調整部材６５が図３
（ａ）中左側に移動していく。それによって、ラップ仕
上加工が徐々に進行していく。そして、最終的には、ラ
ップ径調整部材６５の先端が軸部材８１の先端に衝突し
てそれ以上の移動を規制される。その時点でラップ仕上
加工は終了するものである。

【００２３】そして、この実施の形態の場合には、軸部
材８１によってラップ径（Ｄ）を所定値に規定すること
ができ、後は、ラップ径調整部材６５の先端が軸部材８
１の先端に衝突するまでラップ仕上加工を行えばよく、
ラップ仕上加工が簡単なものとなると共に、確実に所望
のラップ径（Ｄ）でのラップ仕上加工を実現できる。

【００２４】尚、上記第３の実施の形態の場合には、ラ
ップ工具本体５３に貫通溝５７を形成して二つ割りの構
成にしているが、図４（ａ）に示すように三つ割りにす
ることも考えられ、同様に、図４（ｂ）に示すように四
つ割りにしたり、図４（ｃ）に示すように六つ割りにす
ることも考えられる。又、これは前記第１の実施の形
態、第２の実施の形態の場合も同様であり、二つ割りの
構成を例に挙げて説明しているが、三つ割り、四つ割
り、六つ割り等にすることも考えられる。

【００２５】次に、図５を参照して本発明の第４の実施
の形態を説明する。この第４の実施の形態の場合には、
前記第２の実施の形態におけるラップ工具本体２３をス
リットを有していない中空円筒状とし、その先端を開口
部２３ａとして開放したものである。又、図５（ｂ）に
示すように、ラップ工具本体２３の直交する４箇所には
平坦部２３ｂが形成されている。この平坦部２３ｂの部
分にラップ仕上加工時における切削屑が溜まることにな
る。その他の構成は前記第２の実施の形態の場合と同じ
であるので同一部分には同一符号を付して示しその説明
は省略する。尚、図中符号２４は中空部である。

【００２６】上記構成によるとラップ工具本体２３にス
リットを設ける必要がないので加工が簡単になり、それ
によって、構成の簡略化及びコストの低減を図ることが
できる。又、スリットがないので荷重負荷時の捻れがな
く、それによって、より精密なラップ仕上加工に対して
効果的に機能することが可能になる。

【００２７】次に、図６乃至図８を参照して本発明の第
５の実施の形態を説明する。図６に示すように、まず、
ラップ工具本体１０１があり、このラップ工具本体１０
１は中実状であってその外周面にラップ仕上加工用のね
じ山部１０３を備えている。又、上記ラップ工具本体１
０１には貫通溝（スリット）１０５が軸方向に延長され
た状態で、且つ、図６（ａ）中手前側から向こう側に向
かって貫通した状態で形成されている。又、上記貫通溝
１０５の先端部側｛図６（ａ）中左側｝は貫通孔１０７
となっている。

【００２８】上記ラップ工具本体１０１の長手方向の中
央位置には、４箇所においてラップ径調整部位が配置さ
れていて、そこには径方向中心に向かって雌ねじ部１０
９がそれぞれ設けられている。そして、これら各雌ねじ
部１０９には、図７に示すラップ径調整部材１１１が螺
合されることになる。

【００２９】上記ラップ径調整部材１１１は調整部材本
体１１３を備えていて、該調整部材本体１１３の外周面
には雄ねじ部１１５が設けられている。又、調整部材本
体１１３の頭部には六角レンチ用の六角穴１１７が形成
されている。上記調整部材本体１１３の先端側には凹部
１１９が凹嵌形成されていて、該凹部１１９内にはコイ
ルスプリング１２１を介してボール１２３が収容されて
いる。上記ボール１２３はコイルスプリング１２１によ
って凹部１１９より飛び出す方向に付勢されている。
又、凹部１１９の縁部がかしめられているので、ボール
１２３が凹部１１９内より飛び出してしまうことはな
い。

【００３０】上記構成をなすラップ径調整部材１１１を
４箇所の雌ねじ部１０９に螺合させる。そして、先端の
ボール１２３が対向するラップ工具本体１０１の内径面
に当接し、さらに、ラップ径を所定量だけ拡径させるべ
く内径面を押し広げるような位置までねじこんでセット
する。それによって、ラップ径を調整せんとするもので
ある。

【００３１】又、ラップ工具本体１０１の外径を軸方向
に沿ってみてみると、図６（ａ）に示すように、４個の
領域Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄからなっている。まず、領域Ａは図
中左側から右側に向かってその外径が徐々に大きくなる
ようなテーパ状に形成されている。次に、領域Ｂも図中
左側から右側に向かってその外径が徐々に大きくなるよ
うなテーパ状に形成されているが、上記領域Ａのテーパ
に対して小さく設定されている（より緩やかなテーパと
なっている）。次に、領域Ｃは平坦となっている。次
に、領域Ｄは図中左側から右側に向かってその外径が徐
々に小さくなるようなテーパ状に形成されており、上記
領域Ａのテーパの度合と同じに設定されている。このよ
うに設定することにより、ラップ仕上加工がより円滑に
行われることになる。

【００３２】上記構成によると、まず、ラップ工具本体
１０１の４箇所にラップ径調整部材１１１をねじ込んで
所定量だけ拡径させた状態でセットする。そこにボール
ナットを螺合させてラップ仕上加工を開始する。ラップ
仕上加工開始直後はボールナットの内径も小さいので、
ラップ工具本体１０１側は縮径されることになる。つま
り、各ラップ径調整部材１１１のボール１２３がコイル
スプリング１２１のスプリング力に抗して押し戻され
る。

【００３３】やがて、ボールナット側の内径も徐々に大
きくなっていくので、各ラップ径調整部材１１１のボー
ル１２３がコイルスプリング１２１のスプリング力によ
って押し出される。そして、最終的には所定のラップ
径、すなわち、当初セットした状態の径に仕上げられる
ことになる。このように所定のラップ径に向かって無理
なく仕上げていくことができる。

【００３４】したがって、前記第１〜第４の実施の形態
の場合と同様の効果を奏することができる。又、ラップ
径調整のための構成が簡単になるという利点もある。
又、テーパ領域を工夫したことによりラップ仕上加工時
における動作がより円滑なものとなる。特に、先端側の
拡径テーパ部を二段階としたことによりラップ仕上加工
開始時の抵抗が軽減されることになる。

【００３５】尚、この第５の実施の形態において、ラッ
プ径調整部材の構成としては、図８に示すようなものも
考えられる。この場合には、図７に示したラップ径調整
部材１１１におけるボール１２３の代わりに、鍔付ピン
１２５を使用したものである。この場合にはボール１２
３の場合に比べてより大きなストロークを確保できると
いう利点がある。又、図７、図８に示すようなラップ径
調整部材の１１１の代わりに、普通のねじ部材をラップ
径調整部材として使用することも考えられる。

【００３６】尚、本発明は前記第１〜第５の実施の形態
に限定されるものではない。スリットを形成する場合の
スリットの個数等は任意に設定すればよい。ラップ径調
整部材を駆動する駆動手段としては、コイルスプリング
以外にも、ねじ、エアーシリンダ、油圧シリンダ等様々
なものが考えられる。又、前記各実施の形態の場合には
ラッピング部をねじ山部としてボールナットのねじ山部
にラップ仕上加工を施す場合を例に挙げて説明したがそ
れに限定されず、中空円筒物の単純な内径面を仕上げる
ようなことも想定される。

【００３７】

【発明の効果】以上詳述したように本発明によるラップ
工具によると、ラップ工具本体の先端部と基端部との間
にてスリットを設けるようにしているので、スリットに
起因した捻れの発生をなくすことができる。よって、捻
れに起因したラップ仕上加工精度の低下、ラップ工具の
寿命の短縮化を防止することができる。次に、請求項２
によるラップ工具の場合には、ラップ径調整部材をラッ
プ工具本体のラップ径調整部位内に適宜の量だけ挿入す
ることにより、中空部内のラップ径調整部位を介してラ
ップ工具本体の外径、すなわち、ラップ径を調整できる
ようにしたので、単一のラップ工具によって様々な径の
ラップ仕上加工に対応することができる。又、請求項３
によるラップ工具の場合には、ラップ径調整部材を駆動
手段によってラップ径拡大方向に付勢しておき、同時
に、ラップ径規定手段を適宜の位置まで挿入しておくこ
とにより、ラップ径を所定の値に規定するようにしたの
で、ラップ仕上加工が容易になった。又、請求項４によ
るラップ工具の場合には、ラップ工具本体にスリットを
形成せず、そのようなラップ工具本体内にラップ径調整
部材を適宜の量挿入することによりラップ径調整部位を
介して上記ラップ工具本体の径を調整するようにしたの
で、構成が大幅に簡略化されることになった。又、請求
項５によるラップ工具の場合には、ラップ径調整のため
の構成が簡単なものとなる。又、砥粒を固定とした場合
には加工能力の向上を図ることができる。又、ラップ工
具本体の外径を所定のテーパ状構成とすることによりラ
ップ仕上加工時の動作の円滑化を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態を示す図で、（ａ）
はラップ工具の正面図、（ｂ）は（ａ）のｂ−ｂ矢視図
である。

【図２】本発明の第２の実施の形態を示す図で、（ａ）
はラップ工具の正面図、（ｂ）は（ａ）のｂ−ｂ矢視図
である。

【図３】本発明の第３の実施の形態を示す図で、（ａ）
はラップ工具の正面図、（ｂ）は（ａ）のｂ−ｂ矢視図
である。

【図４】本発明の第３の実施の形態の変形例を示す図
で、（ａ）、（ｂ）、（ｃ）はそれぞれラップ工具の側
面図である。

【図５】本発明の第４の実施の形態を示す図で、（ａ）
はラップ工具の正面図、（ｂ）は（ａ）のｂ−ｂ矢視図
である。

【図６】本発明の第５の実施の形態を示す図で、（ａ）
はラップ工具の正面図、（ｂ）は（ａ）のｂ−ｂ矢視図
である。

【図７】本発明の第５の実施の形態を示す図で、ラップ
径調整部材の構成を示す断面図である。

【図８】本発明の第５の実施の形態を示す図で、ラップ
径調整部材の構成を示す断面図である。

【符号の説明】

１ラップ工具３ラップ工具本体３ａ軸本体の中空部３ｂラップ工具本体の先端部３ｃラップ工具本体の基端部５ねじ山部７貫通溝２１ラップ工具２３ラップ工具本体２５ねじ山部２７貫通溝３１絞り部（ラップ径調整部位）３３ラップ径調整部材３５ａテーパ部５１ラップ工具５３ラップ工具本体５５ねじ山部５７貫通溝５９拡径部（ラップ径調整部位）６５ラップ径調整部材６７ａテーパ部８１軸部材（ラップ径規定手段）

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】外周面にラッピング部を備えたラップ工
具本体と、上記ラップ工具本体において先端部と基端部との間に軸
方向に沿って設けられたスリットと、を具備したことを特徴とするラップ工具。
【請求項２】外周面にラッピング部を備えたラップ工
具本体と、上記ラップ工具本体において先端部と基端部との間に軸
方向に沿って設けられラップ径調整部位を備えたスリッ
トと、上記ラップ径調整部位内に軸方向より挿入・引抜可能に
挿入されラップ径調整部位を介して上記ラップ工具本体
の径を調整するラップ径調整部材と、を具備したことを特徴とするラップ工具。
【請求項３】外周面にラッピング部を備えたラップ工
具本体と、上記ラップ工具本体において先端部と基端部との間に軸
方向に沿って設けられラップ径調整部位を備えたスリッ
トと、上記ラップ径調整部位内に軸方向一端側より挿入・引抜
可能に挿入され上記ラップ径調整部位を介して上記ラッ
プ工具本体の径を調整するラップ径調整部材と、上記ラップ径調整部材をラップ径拡大方向に付勢する駆
動手段と、上記ラップ径調整部位内に軸方向他端側より挿入・引抜
可能に挿入され上記ラップ径調整部材のラップ径拡大方
向への移動を規制することによりラップ径を所定値に規
定するラップ径規定手段と、を具備したことを特徴とするラップ工具。
【請求項４】請求項３記載のラップ工具において、上記駆動手段は上記ラップ径調整部材を弾性力によって
ラップ径拡大方向に付勢するものであることを特徴とす
るラップ工具。
【請求項５】外周面にラッピング部を備えたラップ工
具本体と、上記ラップ工具本体において先端部と基端部との間に軸
方向に沿って設けられたスリットと、上記ラップ工具本体のスリット内にラップ工具本体の側
部から径方向に向かってねじ込まれ上記ラップ工具本体
の径を調整する任意個数のラップ径調整部材と、を具備したことを特徴とするラップ工具。
【請求項６】請求項５記載のラップ工具において、上記ラップ径調整部材は、上記ラップ工具本体にねじ込
まれる調整部材本体と、上記調整部材本体の先端部に設
けられた凹部内に弾性部材を介して内装された作用体と
から構成されていることを特徴とするラップ工具。
【請求項７】請求項５記載のラップ工具において、上記ラップ径調整部材はねじであることを特徴とするラ
ップ工具。
【請求項８】中空部を有すると共に外周面にラッピン
グ部を有し上記中空部内にラップ径調整部位を備えたラ
ップ工具本体と、上記ラップ工具本体の中空部内に軸方向一端側より挿入
・引抜可能に挿入され上記ラップ径調整部位を介して上
記ラップ工具本体の径を調整するラップ径調整部材と、を具備したことを特徴とするラップ工具。
【請求項９】請求項８記載のラップ工具において、上記ラップ工具本体の外周部には切削屑を溜める平坦部
が設けられていることを特徴とするラップ工具。
【請求項１０】請求項１〜請求項７の何れかに記載の
ラップ工具において、上記スリットは径方向に貫通した状態で形成されてい
て、上記ラップ工具本体が二つ割りの状態に形成されて
いることを特徴とするラップ工具。
【請求項１１】請求項１〜請求項７の何れかに記載の
ラップ工具において、上記スリットは３個以上設けられていて、上記ラップ工
具本体が３つ割り以上の割り構造になっていることを特
徴とするラップ工具。
【請求項１２】請求項１〜請求項１１の何れかに記載
のラップ工具において、上記ラップ工具本体のラッピング部はラッピング用ねじ
山部であることを特徴とするラップ工具。
【請求項１３】請求項１〜請求項１２の何れかに記載
のラップ工具において、上記ラップ工具本体のラッピング部の表面には砥粒が固
定式により付着・固定されていることを特徴とするラッ
プ工具。
【請求項１４】請求項１〜請求項１３の何れかに記載
のラップ工具において、上記ラップ工具本体は、先端側から基端側に向かって徐
々に拡径していく拡径テーパ部と、平坦部と、先端側か
ら基端側に向かって徐々に縮径していく縮径テーパ部と
から構成されていることを特徴とするラップ工具。
【請求項１５】請求項１４記載のラップ工具におい
て、上記拡径テーパ部は、第１拡径テーパ部と、この第１拡
径テーパ部より緩やかな第２拡径テーパ部とから構成さ
れていることを特徴とするラップ工具。