WO2002058889A1 - Outil a roder - Google Patents

Description

明細書

ラップ工具

技術分野

本発明はラップ仕上加工に使用するラップ工具に係り、 特に、 ラップ 仕上加工時における捻れの発生を防止して品質を向上させることができ ると共に、ラップ径の調整を可能にする等の工夫を施したものに関する。 背景技術

例えば、 ァクチユエータの駆動機構と してポールネジ · ボールナツ ト 機構がある。 この種のボールネジ ' ポールナッ ト機構は、 ポールネジと このポールネジに螺合するボールナツ トとから構成されていて、 サーボ モータによってボールネジを回転させることによ りその回転を規制され るボールナッ トを一軸方向に往復動させるものである。 又、 そのボール ナッ トに様々な機器が搭載されることになる。

上記ポールネジゃポールナツ トはそれぞれ専用の加工機によって製造 され、 その後ラップ仕上加工によつてそのねじ面等が仕上げられること になる。 例えば、 ボールナツ トの内径部のネジ面にラップ仕上加工を施 す場合には、 いわゆる 「ラップバー」 と称されるラップ工具が使用され る。 このラップ工具は軸状部材の外周面にネジ山部が形成されていると 共に、 軸方向にスリ ッ トが形成された構成になっている。

そして、 上記ラップ工具を回転させながらそこにラップ仕上対象物で あるポールナッ トを螺合させていき、 それによつて、 ポールナッ トの内 径部のねじ山部にラップ仕上加工を施すものである。 その際、 スリ ッ ト の範囲内でラップ工具が弾性変位しそれによつて蓄勢される弾性力の作 用によってラップ仕上加ェがなされるものである。

上記従来の構成によると次のよ うな問題があった。 上記したよ うにラップ工具には軸方向に延長されたスリ ッ トが形成さ れており、 このスリ ッ トがラップ仕上加工に大きく機能しているわけで あるが、 反面、 スリ ッ トの先端が開放されているためにラップ工具に捻 れが発生してしまい、 それによつて、 ラップ仕上加工の精度が低下して しまう と共にラップ工具の寿命が短く なってしま う という問題があった, 又、 従来のラップ工具の場合にはそのラップ径は固定であり、 よって、 異なる径のボールナツ トにラップ仕上加工を施す場合にはそれに対応し た別のラップ工具が必要になる等、 様々な径のラップ工具を予め準備し なければならないという問題があった。

本発明はこのような点に基づいてなされたものでその目的とすると こ ろは、 ラップ仕上加工の精度を高めると共にラップ工具自体の寿命の延 長を図ることができ、 又、 ラップ径の調整が可能であって様々な径のラ ップ仕上加工に対応することが可能なラップ工具を提供することにある, 尚、 本願発明に関連するものと して、 例えば、 特開 2 0 0 0— 3 4 3 3 2 7号公報に示すよ うなものがある。 これはリーマに関するものであ つて、 そのリーマ加工による仕上径を機械的に調整 ·設定可能にしたと レヽぅ ものである。 発明の開示

上記目的を達成するべく本願発明の請求項 1 によるラップ工具は、 外 周面にラッピング部を備えたラップ工具本体と、 上記ラップ工具本体に おいて先端部と基端部との間に軸方向に沿って設けられたスリ ッ トと、 を具備したことを特徴とするものである。

又、 請求項 2によるラップ工具は、 外周面にラッピング部を備えたラ ップ工具本体と、 上記ラップ工具本体において先端部と基端部との間に 軸方向に沿って設けられラップ径調整部位を備えたスリ ッ トと、 上記ラ ップ径調整部位内に軸方向よ り挿入 · 引抜可能に挿入されラップ径調整 部位を介して上記ラップ工具本体の径を調整するラップ径調整部材と、 を具備したことを特徴とするものである。

又、 請求項 3によるラップ工具は、 外周面にラッピング部を備えたラ ップ工具本体と、 上記ラップ工具本体において先端部と基端部との間に 軸方向に沿って設けられラップ径調整部位を備えたスリ ッ トと、 上記ラ ップ径調整部位内に軸方向一端側より挿入 · 引抜可能に揷入され上記ラ ップ径調整部位を介して上記ラップ工具本体の径を調整するラップ径調 整部材と、 上記ラップ径調整部材をラップ径拡大方向に付勢する駆動手 段と、 上記ラップ径調整部位内に軸方向他端側より挿入 · 引抜可能に揷 入され上記ラップ径調整部材のラップ径拡大方向への移動を規制するこ とによ り ラップ径を所定値に規定するラップ径規定手段と、 を具備した こ とを特徴とするものである。

又、 請求項 4によるラップ工具は、 請求項 3記載のラップ工具におい て、 上記駆動手段は上記ラップ径調整部材を弾性力によってラップ径拡 大方向に付勢するものであることを特徴とするものである。

又、 請求項 5によるラップ工具は、 外周面にラッピング部を備えたラ ップ工具本体と、 上記ラップ工具本体において先端部と基端部との間に 軸方向に沿って設けられたスリ ッ トと、 上記ラップ工具本体のス リ ッ ト 内にラップ工具本体の側部から径方向に向かってねじ込まれ上記ラップ 工具本体の径を調整する任意個数のラップ径調整部材と、 を具備したこ とを特徴とするものである。

又、 請求項 6によるラップ工具は、 請求項 5記載のラップ工具におい て、 上記ラップ径調整部材は、 上記ラ少プ工具本体にねじ込まれる調整 部材本体と、 上記調整部材本体の先端部に設けられた凹部内に弾性部材 を介して内装された作用体とから構成されていることを特徴とするもの である。

又、 請求項 7によるラップ工具は、 請求項 5記載のラップ工具におい て、 上記ラップ径調整部材はねじであることを特徴とするものである。 又、 請求項 8によるラップ工具は、 中空部を有すると共に外周面にラ ッビング部を有し上記中空部内にラップ径調整部位を備えたラップ工具 本体と、 上記ラップ工具本体の中空部内に軸方向一端側より揷入 · 引抜 可能に揷入され上記ラップ径調整部位を介して上記ラップ工具本体の径 を調整するラップ径調整部材と、 を具備したことを特徴とするものであ る。

又、 請求項 9によるラップ工具は、 請求項 8記載のラップ工具におい て、 上記ラップ工具本体の外周部には切削屑を溜める平坦部が設けられ ていることを特徴とするものである。

又、 請求項 1 0によるラップ工具は、 請求項 1〜請求項 7の何れかに 記載のラップ工具において、 上記スリ ッ トは径方向に貫通した状態で形 成されていて、 上記ラップ工具本体が二つ割りの状態に形成されている ことを特徴とするものである。

又、 請求項 1 1 によるラップ工具は、 請求項 1〜請求項 7の何れかに 記載のラップ工具において、 上記スリ ッ トは 3個以上設けられていて、 上記ラップ工具本体が 3つ割り以上の割り構造になっていることを特徴 とするものである。

又、 請求項 1 2によるラップ工具は、 請求項 1〜請求項 1 1の何れか に記載のラップ工具において、 上記ラップ工具本体のラッビング部はラ ッビング用ねじ山部であることを特徴とするものである。

又、 請求項 1 3によるラップ工具は、 請求項 1〜請求項 1 2の何れか に記載のラップ工具において、 上記ラップ工具本体のラッピング部の表 面には砥粒が固定式によ り付着 · 固定されていることを特徴とするもの である。

又、 請求項 1 4によるラップ工具は、 請求項 1〜請求項 1 3の何れか に記載のラップ工具において、 上記ラップ工具本体は、 先端側から基端 側に向かって徐々に拡径していく拡径テーパ部と、 平坦部と、 先端側か ら基端側に向かって徐々に縮径していく縮径テーパ部とから構成されて いることを特徴とするものである。

又、 請求項 1 5によるラップ工具は、 請求項 1 4記載のラップ工具に おいて、 上記拡径テーパ部は、 第 1拡径テーパ部と、 この第 1拡径テ一 パ部よ り緩やかな第 2拡径テーパ部とから構成されていることを特徴と するものである。

まず、 本願発明の請求項 1 によるラップ工具は、 外周面にラッピング 部を備えたラップ工具本体と、 上記ラップ工具本体において先端部と基 端部との間に軸方向に沿って設けられたス リ ッ トと、 を具備したもので あり、 それによつて、 ス リ ッ トに起因した捻れ等をなく さんとするもの である。

又、 請求項 2によるラップ工具は、 外周面にラッピング部を備えたラ ップ工具本体と、 上記ラップ工具本体において先端部と基端部との間に 軸方向に沿って設けられラップ径調整部位を備えたスリ ッ トと、 上記ラ ップ径調整部位内に軸方向よ り挿入 · 引抜可能に挿入されラップ径調整 部位を介して上記ラップ工具本体の径を調整するラップ径調整部材と、 を具備したものであり、 それによつて、 ラップ径を任意に調整すること が可能になる。

又、 請求項 3によるラップ工具は、 外周面にラッピング部を備えたラ ップ工具本体と、 上記ラップ工具本体において先端部と基端部との間に 軸方向に沿って設けられラップ径調整部位を備えたス リ ッ トと、 上記ラ ップ径調整部位内に軸方向一端側より挿入 · 引抜可能に揷入され上記ラ ップ径調整部位を介して上記ラップ工具本体の径を調整するラップ径調 整部材と、 上記ラップ径調整部材をラップ径拡大方向に付勢する駆動手 段と、 上記ラップ径調整部位内に軸方向他端側より揷入 · 引抜可能に挿 入され上記ラップ径調整部材のラップ径拡大方向への移動を規制するこ とによ り ラップ径を所定値に規定するラップ径規定手段と、 を具備した ものであり、 それによつて、 ラップ径を所定値に確実に規定することが できる。

又、 請求項 4によるラップ工具は、 請求項 3記載のラップ工具におい て、 上記駆動手段は上記ラップ径調整部材を弾性力によってラップ径拡 大方向に付勢するものである。

尚、 駆動手段の構成と しては様々なものが考えられる。

又、 請求項 5によるラップ工具は、 外周面にラッピング部を備えたラ ップ工具本体と、 上記ラップ工具本体において先端部と基端部との間に 軸方向に沿って設けられたスリ ッ トと、 上記ラップ工具本体のスリ ッ ト 内にラップ工具本体の側部から径方向に向かってねじ込まれ上記ラップ 工具本体の径を調整する任意個数のラップ径調整部材と、 を具備したも のであり、 ラップ径の調整のための構成が簡単なものとなる。

又、 請求項 6 によるラップ工具は、 請求項 5記載のラップ工具におい て、 上記ラップ径調整部材は、 上記ラップ工具本体にねじ込まれる調整 部材本体と、 上記調整部材本体の先端部に設けられた凹部内に弾性部材 を介して内装された作用体とから構成したものである。

又、 請求項 7によるラップ工具は、 請求項 5記載のラップ工具におい て、 上記ラップ径調整部材をねじと したものである。

尚、 ラップ径調整部材の構成と してはその他にも様々なものが考えら れる。

又、 請求項 8によるラップ工具は、 中空部を有すると共に外周面にラ ッビング部を有し上記中空部内にラップ径調整部位を備えたラップ工具 本体と、 上記ラップ工具本体の中空部内に軸方向一端側よ り揷入 · 引抜 可能に挿入され上記ラップ径調整部位を介して上記ラップ工具本体の径 を調整するラップ径調整部材と、 を具備したものであり、 この場合にも その構成が大幅に簡略化される。

又、 請求項 9によるラップ工具は、 請求項 8記載のラップ工具におい て、 上記ラップ工具本体の外周部には切削屑を溜める平坦部が設けられ ているものであり、 それによつて、 ラップ仕上加工時の切削屑の逃げ場 を提供することができる。

又、 請求項 1 0によるラップ工具は、 請求項 1〜請求項 7の何れかに 記載のラップ工具において、 上記スリ ッ トは径方向に貫通した状態で形 成されていて、 上記ラップ工具本体が二つ割り の状態に形成されている ものである。

但し、 請求項 1 1に定するよ うに、 上記スリ ッ トを 3個以上設けて、 上記ラップ工具本体を 3つ割り以上の割り構造にすることが考えられる < 又、 請求項 1 2によるラップ工具は、 請求項 1〜請求項 1 1 の何れか に記載のラップ工具において、 上記ラップ工具本体のラッビング部はラ ッビング用ねじ山部と したものである。

但し、 それに限定されるものではなく、 逆にねじにラップ仕上加ェを 施す場合、 単なる孔にラップ仕上加工を施す場合等、 様々な構成が考え られる。

又、 請求項 1 3によるラップ工具は、 請求項 1〜請求項 1 2の何れか に記載のラップ工具において、 上記ラップ工具本体のラッビング部の表 面には砥粒が固定式によ り付着 · 固定されているものである。

又、 請求項 1 4によるラップ工具は、 請求項 1〜請求項 1 3の何れか に記載のラップ工具において、 上記ラップ工具本体は、 先端側から基端 側に向かって徐々に拡径していく拡径テーパ部と、 平坦部と、 先端側か ら基端側に向かって徐々に縮径していく縮径テーパ部とから構成されて いるものである。

又、 請求項 1 5によるラップ工具は、 請求項 1 4記載のラップ工具に おいて、 上記拡径テーパ部は、 第 1拡径テーパ部と、 この第 1拡径テ一 パ部よ り緩やかな第 2拡径テーパ部とから構成されているものである。

因みに、 前記した特開 2 0 0 0— 3 4 3 3 2 7号公報に開示されてい る発明の場合には、 スリ ッ トに起因した捻れの発生等については特に考 慮されておらず、 又、 リーマ加工による仕上径を機械的に調整 · 設定可 能と してはいるもののそれは固定であり、 弾性変形を利用しながら徐々 に目標とする径に仕上げていく よ うなものではない。

そして、 本発明によるラップ工具によると、 ラップ工具本体の先端部 と基端部との間にてスリ ッ トを設けるよ うにしているので、 スリ ッ トに 起因した捻れの発生をなくすことができる。 よって、 捻れに起因したラ ップ仕上加工精度の低下、 ラップ工具の寿命の短縮化を防止することが できる。

次に、 請求項 2によるラップ工具の場合には、 ラップ径調整部材をラ ップ工具本体のラップ径調整部位内に適宜の量だけ揷入することによ り 中空部内のラップ径調整部位を介してラップ工具本体の外径、すなわち、 ラップ径を調整できるよ うにしたので、 単一のラップ工具によって様々 な径のラップ仕上加工に対応することができる。

又、 請求項 3 によるラップ工具の場合には、 ラップ径調整部材を駆動 手段によってラップ径拡大方向に付勢しておき、 同時に、 ラップ径規定 手段を適宜の位置まで挿入しておく ことにより、 ラップ径を所定の値に 規定するよ うにしたので、 ラップ仕上加工が容易になった。

又、 請求項 4によるラップ工具の場合には、 ラップ工具本体にスリ ツ トを形成せず、 そのよ うなラップ工具本体内にラップ径調整部材を適宜 の量揷入することにより ラップ径調整部位を介して上記ラップ工具本体 の径を調整するよ うにしたので、 構成が大幅に簡略化されることになつ た。

又、 請求項 5によるラップ工具の場合には、 ラップ径調整のための構 成が簡単なものとなる。

又、 砥粒を固定と した場合には加工能力の向上を図ることができる。 又、 ラップ工具本体の外径を所定のテーパ状構成とすることによ り ラ ップ仕上加ェ時の動作の円滑化を図ることができる。 図面の簡単な説明

第 1図は、 本発明の第 1の実施の形態を示す図で、 第 1図 （ a ) はラ ップ工具の正面図、 第 1図 （ b ) は第 1図 （ a ) の b — b矢視図である。 第 2図は、 本発明の第 2の実施の形態を示す図で、 第 2図 （ a ) はラ ップ工具の正面図、 第 2図 （ b ) は第 2図 （ a ) の b — b矢視図である。 第 3図は、 本発明の第 3の実施の形態を示す図で、 第 3図 （ a ) はラ ップ工具の正面図、 第 3図 （ b ) は第 3図 （ a ) の b— b矢視図である。 第 4図は、 本発明の第 3の実施の形態の変形例を示す図で、 第 4図 ( a )、 第 4図 （ b )、 第 4図 （ c ) はそれぞれラップ工具の側面図であ る。

第 5図は、 本発明の第 4の実施の形態を示す図で、 第 5図 （ a ) はラ ップ工具の正面図、 第 5図 （ b ) は第 5図 （ a ) の b— b矢視図である。 第 6図は、 本発明の第 5の実施の形態を示す図で、 第 6図 （ a ) はラ ップ工具の正面図、 第 6図 （ b ) は第 6図 （ a ) の b — b矢視図である。 第 7図は、 本発明の第 5の実施の形態を示す図で、 ラップ径調整部材 の構成を示す断面図である。 第 8図は、 本発明の第 5の実施の形態を示す図で、 ラップ径調整部材 の構成を示す断面図である。 発明を実施するための最良の形態

以下、 第 1図を参照して本発明の第 1の実施の形態を説明する。 第 1 図 （ a ) はラップ工具 1 の正面図であり、 第 1図 （ b ) は第 1図 （ a ) の b — b矢視図である。

まず、 ラップ工具本体 3があり、 このラップ工具本体 3の外周面には ラップ仕上加工用のねじ山部 5が形成されている。 又、 上記ラップ工具 本体 3は、 第 1図 （ b ) に示すよ うに、 中実状をなしている。

又、 上記ラップ工具本体 3には先端部 3 b と基端部 3 c との間におい てス リ ッ ト 7が軸方向に所定長さだけ延長された状態で形成されている, 上記スリ ッ ト 7は、 第 1図 （ a ) 中手前側から向こ う側に向けて貫通し た状態で （第 1 図 （ b ) において左右方向に貫通した状態で） 形成され ている。

このよ うな構成をなすラップ工具 1はその基端部 3 c を介して図示し ないラップ盤のスピンドルに取り付けられるものである。 そして、 先端 部 3 bを介してラップ仕上対象物と してのポールナッ ト 2 (第 1図 （ a ) 中仮想線で示す） をねじ山部 5に螺合させて、 矢印 aで示すよ うに、 往 復動させることにより上記ポールナツ ト 2の図示しないねじ山部に所望 のラップ仕上加工を施すものである。

尚、 ラップ工具 1 の外表面には砥粒 （例えば、 ダイヤモン ドの粒） が 付着されている。 この場合砥粒を付着させる方法と して 「固定式」 と 「遊 離式」 とがある。 固定式としては、 例えば、 電着方式や接着剤方式があ り、 砥粒をこれらの方式によってラップ工具 1の外表面に付着 · 固定さ せておく ものである。 これに対して、 遊離式の場合には、 ラップ加工時 に砥粒をラップ工具 1 の外表面に移動可能な状態で付着させるものであ る。

以上この実施の形態によると次のよ うな効果を奏することができる。

' すなわち、 ス リ ッ ト 7はラップ工具本体 3の先端部 3 b と基端部 3 c の間に形成されていてその先端が開放されていないので （切り離されて いないので）、 ス リ ッ ト 7に起因した捻れの発生を防止することができ る。 ―

それによつて、 ラップ仕上加工の精度を向上させることができると共 にラップ工具 1の寿命の延長を図ることができる。

次に、 第 2図を参照して本発明の第 2の実施の形態を説明する。 第 2 図 （ a ) はラップ工具 2 1の縦断面図であり、第 2図 （ b ) は第 2図 （ a ) の b— b矢視図である。

まず、 ラップ工具本体 2 3があり、 このラップ工具本体 2 3は中実状 であってその外周面にラップ仕上加工用のねじ山部 2 5を備えている。 又、 上記ラップ工具本体 2 3 にはスリ ッ ト 2 7が軸方向に延長された状 態で、 且つ、 第 1図 （ a ) 中手前側から向こう側に向かって貫通した状 態で形成されている {第 2図 （ b ) 中左右方向に貫通している }。 又、 上記ス リ ッ ト 2 7の先端部側 {第 1図 （ a ) 中左側 } はより径の大きな 貫通孔 2 9 となっている。

上記スリ ッ ト 2 7の長手方向略中間位置にはラップ径調整部位と して の絞り部 3 1が設けられている。 一方、 上記ス リ ッ ト 2 7内には軸方向 一端側 {第 2図 （ a ) 中右側から } からラップ径調整部材 3 3が挿入 ， 引抜可能に挿入されている。 このラップ径調整部材 3 3はテーパ状に形 成されたテーパ部 3 5 a を有する先端側軸部 3 5 と基端側軸部 3 7 とを 備えている。 上記先端側軸部 3 5 と基端側軸部 3 7 とは縮径部 3 6を介 して一体化されている。 そして、 ラップ工具本体 2 3側に形成された雌 ねじ部 3 9に上記基端側軸部 3 7に形成された雄ねじ部 4 1が螺合して いるものである。

そして、 ラップ径調整部材 3 3のラップ工具本体 2 3に対するねじ込 み量を適宜調整することによ り ラップ径を調整するものである。

例えば、 ラップ径調整部材 3 3のラップ工具本体 2 3に対するねじ込 み量を大きくすることにより先端側軸部 3 5がラップ工具本体 2 3内に 大きく揷入され、 それによつて、 テーパ部 3 5 a及びラップ径調整部位 3 1を介してラップ工具本体 2 3の外径がより拡大され、 結局、 ラップ 径 （D ) が大きくなるものである。 逆に、 ラップ径調整部材 3 3 のラ ッ プ工具本体 2 3に対するねじ込み量を小さくすることにより先端側軸部 3 5のラップ工具本体 2 3に対する挿入量が小さく なり、それによつて、 テーパ部 3 5 a及びラップ径調整部位 3 1 を介してのラップ工具本体 2 3の外径拡大が軽減され、 結局、 自身の弾性復帰力により ラップ径 （D ) が小さく なるものである。

尚、 ラップ径調整部材 3 3のねじ込み量の調整は作業員の手作業で行 う方法、 駆動モータ等によって行う方法がある。

このよ うな構成をなすラップ工具 2 1はラップ工具本体 2 3 の基端部 を介してラップ盤のスピンドル 4 3に取り付けられるものである。 そし て、 先端部を介してラップ仕上対象物と してのボールナッ ト 4 5 (第 2 図 （ a ) 中仮想線で示す） をねじ山部 2 5に螺合させて、 矢印 aで示す よ うに、 往復動させることにより上記ポールナッ ト 4 5の図示しないね じ山部に所望のラップ仕上加工を施すものである。

以上この第 2の実施の形態によると次のよ うな効果を奏することがで きる。

すなわち、 ラップ径調整部材 3 3のラップ工具本体 2 3に対するねじ 込み量を適宜調整することにより ラップ径 （D ) を調整することができ る。 よって、 ラップ径 （D ) が異なる様々なラップ仕上加工に対して単 一のラップ工具 2 1 にて対応することができる。

また、 同じラップ仕上加工に際しても、 ラップ径 （D ) を徐々に大き く していく よ うな加工方法を実施することができるようになる。

又、 この場合にもラップ工具本体 2 3が中実状であって、 且つ、 先端 部が連結されているので捻れの発生はないものである。

次に、 第 3図を参照して本発明の第 3の実施の形態を説明する。 第 3 図 （ a ) はラップ工具 5 1の縦断面図であり、第 3図 （ b ) は第 3図 （ a ) の b— b矢視図である。

まず、 ラップ工具本体 5 3があり、 このラップ工具本体 5 3はその外 周面にラップ仕上加工用のねじ山部 5 5を備えている。 又、 上記ラップ 工具本体 5 3にはス リ ッ ト 5 7が軸方向に延長された状態で、 且つ、 第 3図 （ a ) 中手前側から向こ う側に向かって貫通した状態で形成されて いる {第 3図 （ b ) 中左右方向に貫通している }。 上記ス リ ッ ト 5 7 の 軸方向中間位置よりやや先端よりの位置は拡径された拡径部 5 9 となつ ている。この拡径部 5 9がラップ径調整部位と して機能するものである。 又、 スリ ッ ト 5 7の先端側はやや大径の貫通孔 6 1 となっていると共に その貫通孔 6 1の先端側は軸方向に貫通されていて雌ねじ部 6 3が設け られているものである。

上記スリ ッ ト 5 7内には軸方向一端側よ り {第 3図 （ a ) 中右側よ り } ラップ径調整部材 6 5が挿入 · 引抜可能に揷入されている。 このラップ 径調整部材 6 5は、 テーパ部 6 7 aを有する先端側軸部 6 7 と基端側軸 部 6 9を備えている。 これら先端側軸部 6 7 と基端側軸部 6 9は縮径部 6 8を介して一体化されている。 又、 上記基端側軸部 6 9のさらに後方 には軸部材 7 1がねじ込まれていて、 基端側軸部 6 9 と軸部材 7 1 との 間には駆動手段と しての第 1 コィルスプリ ング 7 3が張設されている。 上記ラップ径調整部材 6 5は第 1 コイルスプリ ング 7 3によって第 3図 ( a ) 中左方向 {ラップ径 （D ) の拡径方向 } に常時付勢されているも のである。

又、 ス リ ッ ト 5 7の拡径部 5 9内であってラップ径調整部材 6 9の先 端側軸部 6 7の外周側には、 第 2 コイルスプリ ング 7 5、 リ ング部材 7 7、 複数個の鋼球 7 9が設置されている。 上記複数個の鋼球 7 9は上記 第 2コイルスプリ ング 7 5のスプリ ンダカによつて先端側軸部 6 7のテ ーパ面 6 7 a に常に押し付けられているものである。

又、 上記スリ ッ ト 5 7内に軸方向他端側より {第 3図 （ a ) 中よ り } ラップ径規定手段と しての軸部材 8 1が挿入 · 引抜可能に挿入されてい る。 この軸部材 8 1 には雄ねじ部 8 3が形成されている。 この雄ねじ部 8 3をスリ ッ ト 5 7側の雌ねじ部 6 3に螺合させている。 上記軸部材 8 1 を所定量だけねじ込んでその先端を所定位置に位置させることによ り ラップ径を所定の値に規制するものである。 つまり、 既に述べたラップ 径調整部材 6 5の先端が上記軸部材 8 1の先端に衝突しそれ以上の移動 を規制することになるからである。

上記構成によると、 軸部材 8 1の先端を所定位置、 すなわち、 所定の ラップ径を得るための所定位置に位置させる。 この初期の時点では第 3 図 （ a ) に示すよ うに、 ラップ径調整部材 6 5の先端が軸部材 8 1 の先 端に当接した状態にある。 その状態でラップ工具 5 1 を回転させ、 そこ にラップ仕対象のボールナッ ト 8 5 (第 3図 （ a ) 中仮想線で示す） を 螺合させてこれを矢印 a方向に往復動させる。 それによつて、 ポールナ ッ ト 8 5の図示しないねじ山部に所望のラップ仕上加工を施すものであ る。 そして、 ボールナッ ト 8 5側の内径が小さくてラップ仕上加工時の 抵抗が大きい場合には、 ラップ径 （D ) が縮径され、 それによつて、 ラ ップ径調整部材 6 5が第 3図 （ a ) 中右側に押し戻される。 そして、 ポ ールナツ ト 8 5側の内^が目標値に向かって徐々に大きくなつていく に したがって、 ラップ径調整部材 6 5が第 3図 （ a ) 中左側に移動してい く。 それによつて、 ラップ仕上加工が徐々に進行していく。 そして、 最 終的には、 ラップ径調整部材 6 5の先端が軸部材 8 1の先端に衝突して 初期の状態に戻り、 それ以上の移動を規制される。 第 1図 （ a ) はまさ にそのよ うな状態を示している。 その時点でラップ仕上加工は終了する ものである。

そして、 この実施の形態の場合には、 軸部材 8 1 によってラップ径

(D) を所定値に規定することができ、 後は、 ラップ径調整部材 6 5の 先端が軸部材 8 1の先端に衝突するまでラップ仕上加工を行えばよく、 ラップ仕上加工が簡単なものとなると共に、確実に所望のラップ径 （D) でのラップ仕上加工を実現できる。

尚、 上記第 3の実施の形態の場合には、 ラップ工具本体 5 3 にスリ ツ ト 5 7を形成して二つ割りの構成にしているが、 第 4図 （ a ) に示すよ うに三つ割りにすることも考えられ、 同様に、 第 4図 （ b ) に示すよ う に四つ割り にしたり、 第 4図 （ c ) に示すよ うに六つ割りにすることも 考えられる。 第 4図 （ a )、 （ b )、 ( c ) は、 ラップ工具をラップ径調整 部材 6 5の先端側軸部 6 7の先端を境にして断面をとつた図である。

又、 これは前記第 1の実施の形態、 第 2の実施の形態の場合も同様で あり、 二つ割りの構成を例に挙げて説明しているが、 三つ割り、 四つ割 り、 六つ割り等にすることも考えられる。

次に、 第 5図を参照して本発明の第 4の実施の形態を説明する。 この 第 4の実施の形態の場合には、 前記第 2の実施の形態におけるラップェ 具本体 2 3をスリ ッ トを有していない中空円筒状と し、 その先端を開口 部 2 3 a と して開放したものである。 又、 第 5図 （ b ) に示すよ うに、 ラップ工具本体 2 3の直交する 4箇所には平坦部 2 3 bが形成されてい る。 この平坦部 2 3 bの部分にラップ仕上加工時における切削屑が溜ま ることになる。

その他の構成は前記第 2の実施の形態の場合と同じであるので同一部 分には同一符号を付して示しその説明は省略する。

尚、 図中符号 2 4は中空部である。

上記構成によるとラップ工具本体 2 3にスリ ッ トを設ける必要がない ので加工が簡単になり、 それによつて、 構成の簡略化及びコス トの低減 を図ることができる。 又、 スリ ツ トがないので荷重負荷時の捻れがなく、 それによつて、 よ り精密なラップ仕上加工に対して効果的に機能するこ とが可能になる。

次に、 第 6図乃至第 8図を参照して本発明の第 5の実施の形態を説明 する。 第 6図に示すよ うに、 まず、 ラップ工具本体 1 0 1があり、 この ラップ工具本体 1 0 1は中実状であってその外周面にラップ仕上加工用 のねじ山部 1 0 3を備えている。 又、 上記ラップ工具本体 1 0 1 にはス リ ッ ト 1 0 5が軸方向に延長された状態で、 且つ、 第 6図 （ a ) 中手前 側から向こ う側に向かって貫通した状態で形成されている。 又、 上記ス リ ッ ト 1 0 5の先端部側 {第 6図 （ a ) 中左側 } は貫通孔 1 0 7 となつ ている。

上記ラップ工具本体 1 0 1の長手方向の中央位置には、 4箇所におい てラップ径調整部位が配置されていて、 そこには径方向中心に向かって 雌ねじ部 1 0 9がそれぞれ設けられている。 そして、 これら各雌ねじ部 1 0 9には、 第 7図に示すラップ径調整部材 1 1 1が螺合されることに なる。

尚、 第 6図 （ a ) ではラップ径調整部材 1 1 1 を雌ねじ部 1 0 9に螺 合 · 配置した状態を仮想線で示している。

上記ラップ径調整部材 1 1 1は、 第 7図に示すよ うに、 調整部材本体 1 1 3を備えていて、 該調整部材本体 1 1 3 の外周面には雄ねじ部 1 1 5が設けられている。 この雄ねじ部 1 1 5が上記雌ねじ部 1 0 9に螺合 されることになる。 又、 調整部材本体 1 1 3の頭部には六角レンチ用の 六角穴 1 1 7が形成されている。 上記調整部材本体 1 1 3の先端側には 凹部 1 1 9が形成されていて、 該凹部 1 1 9內にはコイルスプリ ング 1 2 1 を介してポール 1 2 3が収容されている。 上記ボール 1 2 3はコィ ルスプリ ング 1 2 1 によって凹部 1 1 9よ り飛び出す方向に付勢されて いる。 又、 凹部 1 1 9の縁部がかしめられているので、 ポール 1 2 3が 凹部 1 1 9内よ り飛び出してしま うことはない。

上記構成をなすラップ径調整部材 1 1 1 をその雄ねじ部 1 1 5を介し て 4箇所の雌ねじ部 1 0 9に螺合させる。 そして、 先端のポール 1 2 3 が対向するラップ工具本体 1 0 1 の内径面に当接し、 さらに、 ラップ径 を所定量だけ拡径させるべく 内径面を押し広げるよ うな位置までねじこ んでセッ トする。 それによつて、 ラップ径を調整せんとするものである。 又、 ラップ工具本体 1 0 1 の外径を軸方向に沿ってみてみると、 第 6 図 （ a ) に示すように、 4個の領域 A、 B、 C、 Dからなつている。 ま ず、 領域 Aは図中左側から右側に向かってその外径が徐々に大きく なる よ うなテーパ状に形成されている。 次に、 領域 Bも図中左側から右側に 向かってその外径が徐々に大きく なるよ うなテーパ状に 成されている が、 上記領域 Aのテーパに対して小さく設定されている （より緩やかな テーパとなっている）。 次に、 領域 Cは平坦となっている。 次に、 領域 Dは図中左側から右側に向かってその外径が徐々に小さく なるよ うなテ ーパ状に形成されており、 上記領域 Aのテーパの度合と同じに設定され ている。 このよ うに設定することによ り、 ラップ仕上加工がよ り 円滑に 行われることになる。

上記構成によると、 まず、 ラップ工具本体 1 0 1 の 4箇所にラップ径 調整部材 1 1 1 をねじ込んで所定量だけ拡径させた状態でセッ トする。 そこにポールナッ ト 1 3 1 (第 6図 （ a ) 中仮想線で示す） を螺合させ て矢印 a方向に往復動させることによ り ラップ仕上加工を行う。 ラップ 仕上加工開始直後はポールナッ ト 1 3 1 の内径も小さいので、 ラップェ 具本体 1 0 1側は縮径されることになる。 つまり、 各ラップ径調整部材 1 1 1 のボール 1 2 3がコイルスプリ ング 1 2 1のスプリ ング力に抗し て押し戻されることになる。

やがて、ポーノレナツ ト 1 3 1側の内径も徐々に大きくなつていく ので、 各ラップ径調整部材 1 1 1 のポール 1 2 3がコイルスプリ ング 1 2 1 の スプリ ング力によって押し出される。 そして、 最終的には所定のラップ 径、 すなわち、 当初セッ トした状態の径に仕上げられることになる。 こ のように所定のラップ径に向かって無理なく仕上げていく ことができる, したがって、 前記第 1〜第 4の実施の形態の場合と同様の効果を奏す ることができる。 又、 ラップ径調整のための構成が簡単になるという利 点もある。 又、 テーパ領域を工夫したことによ りラップ仕上加工時にお ける動作がよ り 円滑なものとなる。 特に、 先端側の拡径テ一パ部を二段 階と したことによ り ラップ仕上加工開始時の抵抗が軽減されることにな る。

尚、 この第 5の実施の形態において、 ラップ径調整部材の構成と して は、 第 8図に示すよ うなものも考えられる。 この場合には、 第 7図に示 したラップ径調整部材 1 1 1 におけるポール 1 2 3の代わりに、 鍔付ピ ン 1 2 5を使用したものである。 この場合にはポール 1 2 3の場合に比 ベてよ り大きなス トロークを確保できるとレヽぅ利点がある。

又、 第 7図、 第 8図に示すようなラップ径調整部材の 1 1 1の代わり に、 普通のねじ部材をラップ径調整部材と して使用することも考えられ る。 尚、本発明は前記第 1〜第 5の実施の形態に限定されるものではない。 スリ ッ トを形成する場合のスリ ッ トの個数等は任意に設定すればよい, 又、 ラップ径調整部材を駆動する駆動手段と しては、 コイルスプリ ン グ以外にも、 ねじ、 ェアーシリ ンダ、 油圧シリ ンダ等様々なものが考え られる。

又、 前記各実施の形態の場合にはラッビング部をねじ山部と してボー ルナツ トのねじ山部にラップ仕上加工を施す場合を例に挙げて説明した がそれに限定されず、 中空円筒物の単純な内径面を仕上げるよ うなこと も想定される。 産業上の利用可能性

以上のよ うに、 本発明はラップ仕上加工に使用するラップ工具と して 有用であり、 特に、 ラップ仕上加工時における捻れの発生を防止して品 質を向上させることができると共に、 ラップ径の調整を可能にする等の 工夫が施されているものである。

Claims

請求の範囲

1 . 外周面にラッピング部を備えたラップ工具本体と、

上記ラップ工具本体において先端部と基端部との間に軸方向に沿って 設けられたス リ ッ ト と、

を具備したことを特徴とするラップ工具。

2 . 外周面にラッピング部を備えたラップ工具本体と、

上記ラップ工具本体において先端部と基端部との間に軸方向に沿って 設けられラップ径調整部位を備えたス リ ッ ト と、

上記ラップ径調整部位内に軸方向よ り揷入 · 引抜可能に揷入されラッ プ径調整部位を介して上記ラップ工具本体の径を調整するラップ径調整 部材と、

を具備したことを特徴とするラップ工具。

3 . 外周面にラッピング部を備えたラップ工具本体と、

上記ラップ工具本体において先端部と基端部との間に軸方向に沿って 設けられラップ径調整部位を備えたスリ ッ トと、

上記ラップ径調整部位内に軸方向一端側より挿入 · 引抜可能に挿入さ れ上記ラップ径調整部位を介して上記ラップ工具本体の径を調整するラ ップ径調整部材と、

上記ラップ径調整部材をラップ径拡大方向に付勢する駆動手段と、 上記ラップ径調整部位内に軸方向他端側より揷入 · 引抜可能に挿入さ れ上記ラップ径調整部材のラップ径拡大方向への移動を規制することに よ りラップ径を所定値に規定するラップ径規定手段と、

を具備したことを特徴とするラップ工具。

4 . 請求項 3記載のラップ工具において、

上記駆動手段は上記ラップ径調整部材を弾性力によってラップ径拡大 方向に付勢するものであることを特徴とするラップ工具。

5 . 外周面にラッピング部を備えたラップ工具本体と、

上記ラップ工具本体において先端部と基端部との間に軸方向に沿つて 設けられたスリ ッ トと、

上記ラップ工具本体のスリ ッ ト内にラップ工具本体の側部から径方向 に向かってねじ込まれ上記ラップ工具本体の径を調整する任意個数のラ ップ径調整部材と、

を具備したことを特徴とするラップ工具。

6 . 請求項 5記載のラップ工具において、

上記ラップ径調整部材は、 上記ラップ工具本体にねじ込まれる調整部 材本体と、 上記調整部材本体の先端部に設けられた凹部内に弾性部材を 介して内装された作用体とから構成されていることを特徴とするラップ 工具。

7 . 請求項 5記載のラップ工具において、

上記ラップ径調整部材はねじであることを特徴とするラップ工具。

8 . 中空部を有すると共に外周面にラッビング部を有し上記中空部内に ラップ径調整部位を備えたラップ工具本体と、

上記ラップ工具本体の中空部内に軸方向一端側よ り揷入 · 引抜可能に 挿入され上記ラップ径調整部位を介して上記ラップ工具本体の径を調整 するラップ径調整部材と、

を具備したことを特徴とするラップ工具。

9 . 請求項 8記載のラップ工具において、

上記ラップ工具本体の外周部には切削屑を溜める平坦部が設けられて いることを特徴とするラップ工具。

1 0 . 請求項 1〜請求項 7の何れかに記載のラップ工具において、 上記スリ ッ トは径方向に貫通した状態で形成されていて、 上記ラップ 工具本体が二つ割りの状態に形成されていることを特徴とするラップェ 具。

1 1 . 請求項 1〜請求項 7の何れかに記載のラップ工具において、 上記ス リ ッ トは 3個以上設けられていて、 上記ラップ工具本体が 3つ 割り以上の割り構造になっていることを特徴とするラップ工具。

1 2 . 請求項 1〜請求項 1 1の何れかに記載のラップ工具において、 上記ラップ工具本体のラッビング部はラッビング用ねじ山部であるこ とを特徴とするラップ工具。

1 3 . 請求項 1〜請求項 1 2の何れかに記載のラップ工具において、 上記ラップ工具本体のラッビング部の表面には砥粒が固定式により付 着 · 固定されていることを特徴とするラップ工具。

1 4 . 請求項 1〜請求項 1 3の何れかに記載のラップ工具において、 上記ラップ工具本体は、 先端側から基端側に向かって徐々に拡径して いく拡径テーパ部と、 平坦部と、 先端側から基端側に向かって徐々に縮 径していく縮径テーパ部とから構成されていることを特徴とするラップ 工具。

1 5 . 請求項 1 4記載のラップ工具において、

上記拡径テーパ部は、 第 1拡径テーパ部と、 この第 1拡径テーパ部よ り緩やかな第 2拡径テーパ部とから構成されていることを特徴とするラ ップ工具。