JPS637265A - ホ−ニング加工装置用ホ−ニングヘツド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【産業上の利用分野１ 本発明は、ホーニング盤の単一ホーニングヘッドに、複
数組の砥石を有するものにおいて、各組の砥石の突出１
を、それぞれの相ごとに調整できるように構成してなる
ホーニング加工装費用ホーニングヘッドに関する。 【従来の技術］ 従来、第９図に示すようなシリンダブロック等のワーク
Ｗに形成された複数の穴１−１１〜Ｈｎを同時にホーニ
ング加工するには、ホーニン列１が使用されており、上
記ホーニング盤１のテーブル４上にワークＷを固定し、
ワークＷの各穴ト１１〜トＬｎに対応する組の砥石８１
〜３ｎを有するホーニングヘッド２をホーニング盤１の
ヘッド３に装着して、上記ホーニングヘッド２を下降さ
せ、それぞれの紺の砥石＄１〜Ｓ、ｎが８穴１１１〜ｌ
−Ｉ　ｎに対応したところで各組の砥石を突出し、ホー
ニングヘッドを回転させている。 なお、弾圧式ホーニング加工装置として実公昭５１−４
５０３７号公報がある。 【発明が解決しようとする問題点】 ところで、上記ホーニングヘッド２に取付けられている
砥石は、ホーニング面に均一な加圧力を作用させるため
に、軸の外周面に突出可能に１ｇ１ｉされており、砥石
の摩耗Ｗが規定公差狛を越した場合には調整する必要が
ある。 しかしながら、ホーニングヘッド２の径の強度上の問題
から、ワークＷの穴ト１１〜）−Ｉ　ｎの内径によって
決定されるホーニングヘッド２の規定外径に対して設定
できる後述する調整ロッドの数は制限があり、その調整
ロッド数よりも多い組数の砥石をそれぞれの組ごとに砥
石突出量を調整することはできない。 例えば、従来の約５０ｗｖφ以下であるホーニングヘッ
ド２では、第１０図ないし第１１図に示すように、径の
強度上の問題から、砥石Ｓｚ　、８２を一体的に突出す
るテーバ部５ａ、　５ｂを有する制御ロッド５と、砥石
Ｓｓ、Ｓ４を一体的に突出するテーバ部６ａ、　６ｂを
有する制御ロッド６の２本しか設けられないので、機械
的に各砥石の２位置しか１１整できない構造であった。 すなわち、−般には、ホーニング加工後に各穴ト（１へ
・１１４のｈ１測データをもとに、砥石８１〜Ｓ４の突
出量を決めるものであるが、従来のホーニングヘッド２
では、砥石Ｓ１．ＳｔおよびＳｓ。 Ｓ４がそれぞれ一体的に調整されるものであるから、そ
れぞれ、いずれか−方の加工穴の計測データにより砥石
８１１８２　、およびＳｓ　、８４の突出量を決めてい
るため、砥石Ｓ１と８１、およびＳ、と８４との間に摩
耗旦の差が生じた場合にはＷＡ整できず、どちらか−方
が規定公差値を越えると、このホーニングヘッドの砥石
は＊、ｔとなる等、寿命が短かく、コスト高になるとい
う問題がある。 また、ホーニングヘッドの砥石寿命を伸ばすためには、
ホーニング加工前のポーリング加工を精度良く行なわな
ければならないものであり、前工程に多大な工数を要し
、生産ラインでの多量生産に対応できない等の問題があ
る。 なお、ホーニングヘッドにおける砥石を外周面に拡張す
る手段を備えたものに、前述の実公昭５１−４５０３７
号公報に示すようなものがあるが、これは、砥石をゴム
弾性体により拡張させ、各砥石に同じ加圧力を作用させ
るようにしたものであるが、ホーニングヘッドには１組
の砥石しか有しておらず、シリンダブロックにおけるジ
ャーナル穴などのようにワークに複数個の穴がある場合
には全ての穴を同時にホーニング加工することはできな
い。 さらに、砥石の突出をゴム弾性体の付勢力によって行う
ようにしているため、砥石の正確な突出ｆｆ１ｙ４整、
すなわち研削量調整が困難であり、研削量を充分とるこ
とができず前加工の穴公差が、ホーニング加工後もその
ままの状態で残ることになり、この場合においても、ホ
ーニング加工前のポーリング加工を精度良く行なわなけ
ればならず、前工程に多大な工数を要し、生産ラインで
の多量生産に対応できない等の問題がある。 本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、
単一ホーニングヘッドに、複数組の砥石を調整可能に設
けたものにおいて、少くとも、１つの調整ロッドにて２
組以上の砥石を突出調整する調整ロッドの下端部に砥石
の組数と同一数の調整部材を接続し、各調整部材を、ネ
ジ部を介して連結することにより、それぞれの組ごとに
砥石の突出ｍを調整して、ホーニングヘッドの寿命延長
を図ることを目的としてなるホーニング加工装置用ホー
ニングヘッドを提供するものである。

【問題点を解決するための手段１ 上記目的を達成するために、本発明によれば、中空円筒
状のホーニング本体の上下方向の所定位置に、外周面に
対して突出可能に装着された複数組の砥石を、上記ホー
ニングヘッド本体に内装され、上記砥石の相数よりも少
ない数の調整ロッドにより、突出量を調整するホーニン
グヘッドにおいて、少なくとも１つの調整１コツトにて
２組以上の砥石の突出量を調整する上記調整ロッドの下
端部に、該調整ロッドにて突出量を調整される砥石の組
数と同一数の調整部材を接続し、各調整部材間の間隔を
調整可能に各調整部材をネジ部を介して接続し、上記各
砥石の突出］を、それぞれの組ごとに調整可能にした構
成になっている。 【作　　用］ 上記構成に基づいて、本発明によるホーニングヘッドに
より、シリンダブロック等のワークに穿設されたジャー
ナル穴をホーニング加工するには、まず、ホーニングヘ
ッドをホーニング盤のヘッドに装着したとき、ヘッド内
の制御ロッドが上昇しており、ホーニングヘッド内の調
整ロッドおよびこの調整ロッドに接続されている各調整
部材がホーニングヘッド内のコイルスプリングにより付
勢され上昇しているので、各組の砥石は外周面より引っ
込んだ状態にある。 次に、各砥石がワークのジャーナル穴に対応した位置で
ベツドの制御ロッドを下降させると、ホーニングヘッド
内の調整ロッドおよびこの調整ロッドに接続されている
調整部材がコイルスプリングの付勢力に抗して下降し、
各砥石が外周面より所定量突出し、各ジャーナル穴に当
接するので、その後ホーニングヘッドを回転させれば、
各砥石に対応したワークの各ジャーナル穴がホーニング
加工される。 従って、各ジャーナル穴の研削ａは、ｙＸＡ整ロッドの
下降０によって制御される。 次に、１つの調整ロッドにて突出調整される各組の砥石
の摩耗量に差が生じ、規定公差値を越えた場合は、ネジ
部を介してそれぞれ連結された各調整部材を回転させ、
調整部材間の間隔を調整することにより、対応する砥石
の突出分をＴＩ４整することができるものであり、砥石
の相数よりも少ない数の調整ロッドにて砥石を突出させ
るホーニングヘッドでも砥石の突出旧をそれぞれの相ご
とに調整することが可能である。 【実　施　例】 以下、本発明による実施例を第１図ないし第８図に基づ
いて詳細に説明する。第１図は本発明による一実施例で
あるホーニング加工装置用ホーニングヘッドを示す縦断
面図、第２図は第１図の■矢視図、第３図は第１図の■
−■断面図、第４図は第１図のＩＶ　−ＩＶ断面図、第
５図は本発明によるホーニングヘッドを取付けるホーニ
ング盤のヘッドを示す縦断面図、第６図および第７図は
本発明によるホーニングヘッドの動作状態の説明図、第
８図はホーニング盤の全体図である。 図において符合１０は、本発明によるホーニングヘッド
であり、ホーニング盤１１のホーニング盤本体１２にお
ける昇降装置１３により昇降自在なヘッド１４に装着さ
れる。 上記ホーニングヘッド１０のホーニングヘッド本体１５
は第１図、第３図および第４図に示されるように、中空
円筒状で先端がテーパ状に形成されている。上記ホーニ
ングヘッド本体１５の上下方向の所定位置にホーニング
ヘッド本体中空部１６に連通する４１＃Ｊの開口窓１５
ａ　、　１５ｂ　、　１５Ｃ、１５ｄがそれぞれ外周面
に放射状に均等間隔で複数穿設されており、この間口ｊ
ｌ１５ａ　、　１５ｂ　、　１５ｃ　、　１５ｄに、そ
れぞれ上下方向の各組の砥石１７ａ　、　１７ｂ　、　
１７ｃ　。 １７ｄを固設する砥石ホルダ１８ａ　、　１８ｂ　、　
１８ｃ　、　１８ｄが砥石１７ａ　、　１７ｂ　、　１
７ｃ　、　１７ｄをホーニングヘッド本体１５外周面よ
り突没自在に装着されている。 また、上記ホルダ１８ａ　、　１８ｂ　、　１８ｃ　、
　１８ｄの背面にテーバ面１９ａ　、　１９ｂ　、　１
９ｃ　、　１９ｄが形成されており、このテーバ部１９
ａ　、　、１９ｂ　、　１９ｃ　、　１９ｄに対応する
位置にテーパ部２１ａ　、　２１ｂ　、　２１ｃ　、　
２１ｄを有する上記砥石の組数と同数の調整部材２０ａ
。 ２０ｂ　、　２０ｃ　、　２０ｄが上記ホーニングヘッ
ド中空部１６内に上下摺動自在に挿通されている。 −方、第１の調整部材２０ａの上部に形成されたメネジ
部２２ａに第２のｙ４整部材２０ｂの下部に形成された
オネジ部２３ａが螺入されている。 また、上記テーバ部２１ｃを有する第３の調整部材２０
ｃには中空部２４ａが形成されていると共に、上記第３
の調整部４１２０ｃの上部に形成されたメネジ部２４ｂ
に、上記中空部２４ａに連通ずる中空部２５ａを有する
第４の調整部材２０（１の下部に形成されたオネジ部２
５１）が螺入されている。 さらに、上記第１．第３の調整部材２０ａ　、　２０ｃ
の下部摺動部２２ｂ　、　２４ｃにそれぞれ回り止め用
ビン２６．２７が突設され、ホーニングヘッド本体１５
の側面に穿設された軸方向長孔２８ａ　、　２８ｂ内に
それぞれ係入されており、第１および第３の調整部材２
０ａ　、　２０ｃはホーニングヘッド本体中空部１Ｇ内
を軸方向のみ摺動自在になっていると共に、上記第２．
第４の調整部材２０ｂ　、　２０ｄの側面に形成された
凸部２３ｂ　、　２５ｃにそれぞれ調整ビン２９．３０
が突設され、ホーニングヘッド本体１５の側面に穿設さ
れた調整窓３１ａ　、　３１ｂよりそれぞれ調整ビン２
９゜３０を介して、上記第２．第４の調整部材２０ｂ　
、　２０ｄを回動できるようになっており、第１の組の
砥石１７ａと第２の組の砥石１７ｂとの間、あるいは第
３の組の砥石１７ｃと第４の組の砥石１７ｄとの間に摩
耗量の差が生じた場合に、ホーニングヘッド本体１５の
外側よりそれぞれ調整ビン２９．３０を介して第２の調
整部材２０ｂあるいは第４の調整部材２０ｄを回動する
ことにより、第１の調整部材２０ａと第２のＦ！４整部
材２０ｂ間の間隔、あるいは第３の調整部材２０ｃと第
４の調整部材２０６間の間隔がそれぞれ調整できるよう
になっている。 なお、調整量が１目でわかるようにそれぞれ調整ビン２
９．３０の回転角度による上記第１の調整部材２０ａと
第２の調整部材２０ｂとの変化間、あるいは上記第３の
調整部材２０ｃと第４の調整部材２０ｄとの変化間をそ
れぞれ調整窓３１ａ　、　３１ｂに刻印した目＠３２ａ
　、　３２ｂで表示している。 −方、上記第４の調整部材２０ｄの中空部２５ａの上部
側に穿設された段孔部２５ｃに、上記中空部２５ａに連
続する中空部３３ａを有する調整ロッド３３の先端部３
３ｂが嵌入固定されている。また、上記調整ロッド３３
は上端側が、前記ホーニングヘッド中空部１６の上部開
口１６ａ近傍まで延出されており、この調整ロッド３３
の上端外周に形成された円周溝３３ｃにスナップリング
３４が嵌着され、このスナップリング３４の下方であっ
て調整ロッド３３の外周に装着されたばね座３５と上記
ホーニングヘッド本体中空部１６の段部１６ｂ　１．：
装着されたばね座３６との間にコイルスプリング３７が
設けられており、このコイルスプリング３７によりばね
座３５．スナップリング３４を介して調整ロッド３３お
よび第４．第３の調整部材２０ｄ　、　２０ｃが常時上
方に押し上げられている。 マタ、上記第３．第４のＵＡ！！’！部材２０ｃ　、　
２０ｄ　ｌよび調整ロッド３３の中空部２４ａ　、　２
５ａ　、　３３ａ内には別の調整ロッド３８が摺動自在
に挿通されており、この調整ロッド３８の下端部３８ａ
が前記第２の調整部材２０ｂの上部に穿設された盲孔２
３ｃに嵌入されていると共に、ｒＡ整ロロッ３８の上端
側が上記調整ロッド３３と同様にホーニングヘッド本体
中空部１６の上部開口１６ａ近傍まで延出されている。 また、上記ホーニングヘッド本体中空部１６の下部には
ネジ部１６ｃが形成されており、このネジ部１６ｃに工
具係合用穴３９ａを有するばね座３９が螺着され、この
ばね座３９と、前記第一の調整部材２０ａとの間にコイ
ルスプリング４０が介装され、このコイルスプリング４
０により第１．第２の調整部材２０ａ　、　２０ｂ　Ｊ
５よび調整ロッド３８が常時上方に押し上げられている
。 なお、上記第二の調整部材２０ｂと第三の調整部材２０
ｃとの間に間隙Ｕが設けられ調整部材２０ｂ。 ２０ｃが互いに干渉しないように設定されており、上記
ホーニングヘッド本体中空部１６のネジ部１６ｃに螺着
されているばね座３９を、工具係合用穴３９ａに六角レ
ンチ等の工具を係入し回転させることにより所定に調整
できるようになっている。 −方、ホーニングヘッド１０における各相の砥石１７ａ
　、　１７ｂ　、　１７ｃ　、　１７ｄを固定している
砥石ホルダ１８ａ　、　１８ｂ　、　１８ｃ　、　１８
ｄは、ホーニングヘッド本体１５にネジ４１により固定
されている板ばね４２を介して、各組の砥石１７ａ　、
　１７ｂ　、　１７ｃ　、　１７ｄを常時ホーニングヘ
ッド１０の外周面より内方に押し込むように付勢されて
いる。 また、上記ホーニングヘッド本体１５の外周にガイド４
３が固定されており、ホーニングヘッド１０をシリンダ
ブロック等のワークＷの穴Ｉ１１．　Ｉｌｚ　。 Ｈｓ　、Ｈ４に挿入する際にホーニングヘッド１０をガ
イドすると共に損傷を与えないようになっている。 さらに、上記ホーニングヘッド１０は、ホーニングヘッ
ド本体１５の上端外周面に突設された左右−対のビン４
４を介してホーニング盤１１のヘッド１４に取付けられ
た接続ジヨイント５０の取付穴５１にＲ，Ｗされるもの
であり、上記ホーニングヘッド本体１５のビン４４を、
接続ジヨイント５０の取付穴５１に形成されたＬ字状の
係合溝５１ａ１．：嵌込んだ後、ホーニングヘッド１０
の回転方向と逆方向に回転させることにより装着される
。 また、上記ホーニングヘッド１０を接続ジヨイント５０
に装着した後は、上方より制御ロッド５２．５３が接続
ジヨイント５０のガイド孔５４を介して昇降し、ホーニ
ングヘッド１０の調整ロッド３３および３８をそれぞれ
押し下げることができるようになっている。 上記接続ジヨイント５０は、両端をベアリング５５を介
してそれぞれヘッドケース５６にボルト５７により固定
されているメインベアリングカバー５８およびヘッドケ
ース５６に枢支されていると共に、その外周中央部に、
ヘッドケース５６にボルト５９により固定されているホ
ーニングヘッド回転用モータ６０の出力軸６１に固設さ
れている駆動ギヤ６２に噛合うギヤ６３が形成されてい
る。 一方、上記制御ロッド５２は、中空形状に形成され、そ
の上部がヘッドケース５６上方に突出し、ヘッドケース
５６に固設されたロッドガイド６４に挿動自在に挿通さ
れており、その上部側面にステッピングモータ６５の出
力軸６６に固定されたビニオン６７に噛合うラック５２
ａが形成されていると共に、制御ロッド５２の中空部５
２ｂ内に、上記制御ロッド５３が摺動自在に挿通されて
いる。上記制御ロッド５３は、その側面にステッピング
モータ６８の出力軸０９に固定されたビニオン７０に噛
合うラック５３ａが形成され、その上部側がヘッドケー
ス５６にボルト７１により固定されたカバー７２のロッ
ドガイド７３に摺動自在に挿通されている。 なお符号７４．７５はシール部材、７６はベアリング、
７１はホーニング盤本体１２に設けられたヘッド昇降装
置１３のスクリューパー７８に螺合し、ヘッドケース５
６に固設されたメネジブロックである。 次いで、上述したように構成された本発明のホーニング
加工装置用ホーニングヘッドによるホーニング加工につ
いて説明する。 まず、シリンダブロック等のワークＷに形成された複数
個のジャーナル穴Ｈ１，Ｈｚ　、　Ｈｚ　、　ｌ−１４
を同時にホーニング加工するホーニングヘッド１０は、
ホーニング盤１１のヘッド１４に取付けられた接続ジヨ
イント５０に装着される。 なおこのとき、ヘッド１４内における制御ロッド５２、
５３は上昇しており（第５図の実線の状態）、ホーニン
グヘッド１０内のコイルスプリング４０により付勢され
ているテーパ部２１ａ　、　２１ｂを有する第１、第２
の調整部材２０ａ　、　２０ｂおよび調整ロッド３８が
上方へ押し上げられ、かつコイルスプリング３７により
付勢されているテーパ部２１ｃ　、　２１ｄを有する第
３．第４の調整部材２０ｃ　、　２０ｄおよび調整ロッ
ド３３も上方へ押し上げられているため、各組の砥石１
７ａ　、　１７ｂ　、　１７ｃ　、　１７ｄはそれぞれ
砥石ホルダ１８ａ　、　１８ｂ　、　１８ｃ　、　１８
ｄを介して板ばね４２ニ付勢されているのでホーニング
ヘッド本体１５の外周面より引込／νだ状態になってい
る。 この状態でホーニング盤１１の昇降装置１３によりホー
ニングヘッド１０を装着したヘッド１４を下降させ、ホ
ーニングヘッド１０の各組の砥石１７ａ　、　１７ｂ　
。 １７ｃ　、　１７ｄがシリンダブロック等のワークＷに
形成された各ジャーナル穴Ｈｔ　、　１−１ｔ　、　Ｈ
ｓ　＋　Ｈ４に対応した位置でヘッド１４の下降を停止
する（第６図の状態）。 次に、−ヘッド１４に設けられているステッピングモー
タ６５．６８をそれぞれ規定ステップ数正転駆動するこ
とにより、ステッピングモータ６５．６８の出力軸６６
、６９に軸装されたとニオン６７．７０を介して制御ロ
ッド５２．５３がそれぞれ上記規定ステップ数に対応し
た分だけ下降する。 上記υＪｌｌｌロッド５２が下降することにより調整ロ
ッド３３およびこの調整ロッド３３に固定されている第
４の調整部材２０ｄおよびこの第４の調整部材２０ｄに
螺着されている第３の調整部材２０ｃがコイルスプリン
グ３７の付勢力に抗して押し下げられ、上記第４．第３
の調整部材２０ｄ　、　２０ｃのテーパ部２１ｄ　、　
２１ｃに背面のテーパ部１９ｄ　、　１９ｃを当接する
砥石ホルダ１８ｄ　、　１８ｃがくさび作用により板ば
ね４２の付勢力に抗してホーニングヘッド本体１５の外
周方向へ突出し、この砥石ホルダ１８ｄ　、　１１１ｃ
に固定されている砥石１７ｄ　、　１７ｃがホーニング
ヘッド本体１５の外周面から突出してそれぞれジャーナ
ル穴Ｈｚ　、　Ｉ−１’ｓ内周面に押圧当接されると共
に、上記制御ロッド５３が下降することにより調整ロッ
ド３８Ｉ５よびこの調整口・ラド３８に固定されている
第２の調整部材２０ｂおよびこの調整部材２０ｂに螺着
されている第１の調整部材２０ａがコイルスプリング４
０の付勢力に抗して押し下げられ、上記第２．第１の調
整部材２０ｂ　、　２０ａのテーバ部２１ｂ　、　２１
ａに背面のテーバ部１９ｂ　、　１９ａを当接する砥石
ホルダ１８ｂ　、　１８ａがくさび作用により板ばね４
２の付勢力に抗してそれぞれホーニングヘッド本体１５
の外周方向へ突出し、この砥石ホルダ１８ｂ　、　１８
ａに固定されている砥石１７ｂ　、　１７ａがホーニン
グヘッド本体１５の外周面から突出してそれぞれジャー
ナル穴Ｈ２１トｌ　を内周面に押圧当接される（第７図
の状ｆｆ１）。 次にヘッド１４に固設されたホーニングヘッド回転用モ
ータ６０を駆動することによりホーニングヘッド回転用
モータ６０の出力軸６１に軸装された駆動ギヤ６２．ジ
ヨイント５０を介してホーニングヘッド１０を回転させ
て所定のホーニング加工が行なわれる。 ここで各ジャーナル穴ト１１＋　Ｈｔ　ｌ　１」３　、
Ｌ１４の研削ｍは、調整ロッド３３．３８の下降うすな
わち、ステッピングモータ６５．６８のステップ数によ
ってｉ１１制御される。所定のホーニング加工が終了す
れば、上記ホーニングヘッド１０の回転を停止し、次い
で上記ステッピングモータ６５．６８をそれぞれ前記規
定ステップ数逆転駆動することにより制御ロッド５２、
５３を元の位置に上昇復帰する。 これにより、コイルスプリング４０の付勢力によって第
１．第２の調整部材２０ａ　、　２０ｂおよびＩ整ロッ
ド３８が上方に押し上げられ元の位置に復帰されると共
に、コイルスプリング３７の付勢力によって第３゜第４
の調整部材２０ｃ　、　２０ｄおよびＴ！Ｊ整ロッド３
３が上方に押し上げられ元の位置に復帰され、各組の砥
石１７ａ　、　１７ｂ　、　１７ｃ　、　１７ｄ　ハそ
れぞれ砥石ホルダ１８ａ　、　１８ｂ　、　１８ｃ　、
　１８ｄを介して板ばね４２の付勢力によってホーニン
グヘッド本体１５の外周面より引込む。 次いで、ホーニング５Ｊ１１の昇降装置１３によりホー
ニングヘッド１０を装着したヘッド１４を上昇し、元の
位置に復帰させて工程が完了するものである。 なお、調整ロッド３８にて制御される各組の砥石１７ａ
　、　１７ｂが摩耗した場合には、組の砥石１７ｂを基
準として調整ロッド３８の下降山すなわち、ステッピン
グモータ６Ｂのステップ数を増加して調整すると共に、
相の砥石１７ａと１７ｂとの摩耗量の差に対しては、ホ
ーニングヘッド本体１５の外部から調整ビン２９を介し
て第２の調整部材２０ｂを回動することにより調整する
ことができる。 また、調整ロッド３３にて制御される各組の砥石１７ｃ
　、　１７ｄが摩耗した場合には、組の砥石１７ｄを基
準として調整ロッド３３の下降吊すなわら、ステッピン
グモータ６５のステップ数を増加して調整するど共に、
相の砥石１７ｃと１７ｄとの摩耗量の差に対しては、ホ
ーニングヘッド本体１５の外部から調整ビン３０を介し
て第４の調整部材２０６を回動することにより調整する
ことができる。 なお、上記実施例では４組の砥石を２つの調整ロッドで
制御するようにしているが、上記実施例に限定されず、
少くとも１つの調整ロッドで２組以上の砥石を突出ｍｙ
４整するものに応用することができるものである。

【発明の効果】

以上詳細に説明したように、本発明のホーニング加工装
置用ホーニングヘッドによれば、各組の砥石の突出■を
、調整ロッドの下降伍および、各調整部材間の間隔を調
整することにより、それぞれ独自にＦＡ整することが可
能であり、各組の砥石の摩耗量が違っても砥石の寄金を
大幅に仲ばずことができるとともに、前工程のポーリン
グ加工時の調整工数を削減することができ、生産ライン
での多量生産に充分対応することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第８図は木に明の一実施例に係り、第１図
は本発明による一実施例であるホーニング加工Ｈｍ用ホ
ーニングヘッドを示す縦断面図、第２図は第１図の■矢
視図、第３図は第１図のｍ−■断面図、第４図は第１図
のＩＶ　−ＩＶ断面図、第５図は本発明によるホーニン
グヘッドを取付けるホーニング盤のヘッドを示す縦断面
図、第６図および第７図は本発明によるホーニングヘッ
ドの動作状態の説明図、第８図はホーニング盤の全体図
、第９図ないし第１１図は従来例に係り、第９図はホー
ニング盤の全体図、第１０図はワークの斜視図、第１１
図は従来のホーニングヘッドを示す半裁断面図である。 １０・・・ホーニングヘッド、１５・・・ホーニングヘ
ッド本体、１５ａ　、　１５ｂ　、　１５ｃ　、　１５
ｄ　・＝窓、１７ａ　、　１７ｂ　。 １７ｃ　、　１７ｄ−・・砥石、２０ａ　、　２０ｂ　
、　２０ｃ　、　２０ｄ　−・・調整部材、２２ａ　、
　２３ａ　、　２４ｂ　、　２５ｂ−＝ネジ部、３３゜
３８・・・調整ロッド、３７．４０・・・コイルスプリ
ング、４２・・・板ばね、５２．５３・・・制御ロッド
。 特許出願人　　　　富士重工業株式会社代理人　弁理士
　　小　橋　信　浮 量　　弁理士　　村　井　　　進 第２図 第３図　　　　　　第４図 第９図 第１０図 第１１図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 中空円筒状のホーニングヘッド本体の上下方向の所定位
   置に、外周面に対して突出可能に装着された複数組の砥
   石を、上記ホーニングヘッド本体に内装され、上記砥石
   の組数よりも少ない数の調整ロッドにより突出量を調整
   するホーニングヘッドにおいて、 少なくとも１つの調整ロッドにて２組以上の砥石の突出
   量を調整する上記調整ロッドの下端部に該調整ロッドに
   て突出量を調整される砥石の組数と同一数の調整部材を
   接続し、各調整部材間の間隔を調整可能に各調整部材を
   ネジ部を介して接続し、 上記砥石の突出間を、それぞれの組ごとに調整可能に構
   成したことを特徴とするホーニング加工装置用ホーニン
   グヘッド。