CN100396438C - 研磨工具 - Google Patents

Abstract

本发明的目的在于提供一种研磨工具，在提高研磨加工的精度的同时，可延长研磨工具本身的寿命，另外，研磨直径可调整，能对应各种不同直径的研磨加工。为此，本发明的研磨工具具有在外周面设有研磨用螺纹牙部的研磨工具本体、及在研磨工具本体的顶端部与底端部之间沿轴向设置的沟槽。

Description

研磨工具

技术领域

本发明涉及研磨加工使用的研磨工具，尤其涉及可以防止研磨加工时的扭曲，提高品质，同时可调整研磨直径的研磨工具。

背景技术

比如，作为传动装置的驱动机构，有滚珠丝杠、滚珠螺母。这种滚珠丝杠、滚珠螺母机构由滚珠丝杠和旋合在该滚珠丝杠上的滚珠螺母构成，由伺服电动机带动滚珠丝杠旋转，由此使限制其旋转的滚珠螺母在单轴方向做往复运动。在该滚珠螺母上可以安装各种机器。

上述滚珠丝杠、滚珠螺母分别由专用的加工机制造出后，其螺纹面等由研磨加工来完成。比如在滚珠螺母的内径部的螺纹面进行研磨加工时，使用被称为“研磨杆”的研磨工具。该研磨工具的结构是在轴形构件的外周面形成螺纹牙部，同时在轴向形成沟槽。

上述研磨工具一边旋转一边与作为研磨加工对象的滚珠螺母旋合，以此来对滚珠螺母的内径部的螺纹牙部进行研磨加工。此时，在沟槽范围内，研磨工具发生弹性变形，利用其积蓄的弹力作用进行研磨加工。

上述传统的结构有如下问题。

如上所述，在研磨工具上形成沿轴向延长的沟槽，该沟槽自然是对研磨加工起很大的作用，然而相反，由于沟槽的顶端是开放的，所以研磨工具会发生扭曲，造成研磨加工的精度降低，同时研磨工具的寿命缩短。

又，传统的研磨工具其研磨直径是固定的，所以在研磨加工不同直径的滚珠螺母时，需要与之相应的不同直径的研磨工具等，故必须预先准备各种不同直径的研磨工具。

发明内容

鉴于上述情况，本发明的目的在于提供一种研磨工具，可以提高研磨加工的精度，同时可延长研磨工具本身的寿命，而且可调整研磨直径，对应各种直径的研磨加工。

另外，与本发明相关联的发明，比如，有特开2000-343327号公报所示的内容。这是有关铰刀方面的，该铰刀的加工直径可进行机械调整、设定。

为了实现上述目的，根据本发明技术方案1的研磨工具，其特征在于，具有：在外周面设有研磨用螺纹牙部的研磨工具本体、在所述研磨工具本体的顶端部与底端部之间沿轴向设且具有研磨调节部位的沟槽、可由轴向一端插入所述研磨直径调整部位内且能拔出、并经过研磨直径调整部位而调整所述研磨工具本体的直径的研磨直径调整构件、对所述研磨直径调整构件向研磨直径扩大方向施力的驱动装置、可由轴向另一端插入所述研磨直径调整部位内且能拔出、并通过限制所述研磨直径调整构件向研磨直径扩大方向移动而将研磨直径规定在所定值的研磨直径规定装置。

本发明技术方案2的研磨工具，其特征在于，所述驱动装置利用弹性对所述研磨直径调整构件向研磨直径扩大方向施力。

本发明技术方案3的研磨工具，其特征在于，具有：在外周面设有研磨用螺纹牙部的研磨工具本体、在所述研磨工具本体的顶端部与底端部之间沿轴向设置的沟槽、在所述研磨工具本体的沟槽内从研磨工具本体的外侧部向直径方向内侧旋入并通过将前端向所述研磨工具本体的内面推压来调整所述研磨工具本体的直径的任意个数的研磨直径调整构件。

本发明技术方案4的研磨工具，其特征在于，所述研磨直径调整构件由旋入所述研磨工具本体的调整构件本体、及隔着弹性构件内装于在所述调整构件本体的顶端部设置的凹部内的作用体构成。

本发明技术方案5的研磨工具，其特征在于，所述研磨直径调整构件是螺钉。

本发明技术方案6的研磨工具，其特征在于，具有：具有中空部且在外周面设有研磨用螺纹牙部、并在所述中空部内设有研磨直径调整部位、且在外周部设有积存切屑的平坦部的研磨工具本体；可从轴向的一端插入所述研磨工具本体的中空部内且能拔出、并经过所述研磨直径调整部位来调整所述研磨工具本体的直径的研磨直径调整构件。

本发明技术方案7的研磨工具，其特征在于，所述沟槽以在直径方向贯通的状态形成，所述研磨工具本体形成一分为二的状态。

本发明技术方案8的研磨工具，其特征在于，所述沟槽设有3条以上，所述研磨工具本体形成一分为三以上的分割结构。

本发明技术方案9的研磨工具，其特征在于，在所述研磨工具本体的研磨部的表面以固定方式附着、固定磨料。

本发明技术方案10的研磨工具，其特征在于，所述研磨工具本体由从顶端部向底端部逐渐扩径的扩径锥部、平坦部、及从顶端部向底端部逐渐缩径的缩径锥部构成。

本发明技术方案11的研磨工具，其特征在于，所述扩径锥部由第1扩径锥部和比该第1扩径锥部平缓的第2扩径锥部构成。

根据技术方案1的研磨工具，具有：在外周面设有研磨用螺纹牙部的研磨工具本体、在上述研磨工具本体的顶端部与底端部之间沿轴向设置且具有研磨调节部位的沟槽、可由轴向一端侧插入上述研磨直径调整部位内且能拔出并经过研磨直径调整部位而调整上述研磨工具本体的直径的研磨直径调整构件、对上述研磨直径调整构件向研磨直径扩大方向施力的驱动装置、可由轴向另一端侧插入上述研磨直径调整部位内且能拔出并通过限制上述研磨直径调整构件向研磨直径扩大方向移动而将研磨直径规定在所定值的研磨直径规定装置，所以可将研磨直径确实规定到所定值。

根据技术方案2的研磨工具，在技术方案1的研磨工具中，上述驱动装置利用弹性对上述研磨直径调整构件向研磨直径扩大方向施力。

不过，作为驱动装置的结构可以设计成各种形式。

根据技术方案3的研磨工具，具有：在外周面设研磨用螺纹牙部的研磨工具本体、在上述研磨工具本体的顶端部与底端部之间沿轴向设置的沟槽、在上述研磨工具本体的沟槽内从研磨工具本体的外侧部向直径方向内侧旋入并通过将前端向所述研磨工具的本体内面推压来调整上述研磨工具本体的直径的任意个数的研磨直径调整构件，所以调整研磨直径的结构简单。

根据技术方的案4的研磨工具，在技术方案3的研磨工具中，上述研磨直径调整构件由旋入上述研磨工具本体的调整构件本体、隔着弹性构件装在设于上述调整构件本体的顶端部的凹部内的作用体构成。

根据技术方案5的研磨工具，在技术方案3的研磨工具中，上述研磨直径调整构件是螺钉。

不过，作为研磨直径调整构件的结构可以设计成其它各种形式。

根据技术方案6的研磨工具，研磨工具具有：形成中空部且在外周面设有研磨用螺纹牙部、并在上述中空部内设研磨直径调整部位、且在外周部设有积存切屑的平坦部的研磨工具本体；可从轴向的一端插入上述研磨工具本体的中空部内且能拔出、并经过研磨直径调整部位来调整上述研磨工具本体的直径的研磨直径调整构件。这种形式其结构大幅度简化。

根据技术方案7的研磨工具，在技术方案1的研磨工具中，上述沟槽以在直径方向贯通的状态形成，上述研磨工具本体形成一分为二的状态。

根据技术方案8的研磨工具，在技术方案1的研磨工具中，上述沟槽设有3条以上，上述研磨工具本体形成一分为三以上的分割结构。

但并不限于此，在对螺纹实施研磨加工时，或单纯地对孔进行研磨加工时等，可考虑各种结构。

根据技术方案9的研磨工具，在技术方案1的研磨工具中，磨料以固定式附着、固定在上述研磨工具本体的研磨部的表面。

根据技术方案10的研磨工具，技术方案1的研磨工具中，上述研磨工具本体由从顶端部向底端部逐渐扩径的扩径锥部、平坦部、及从顶端部向底端部逐渐缩径的缩径锥部构成。

根据技术方案11的研磨工具，在技术方案10的研磨工具中，上述扩径锥部由第1扩径锥部和比该第1扩径锥部平缓的第2扩径锥部构成。

附带提一下，上述特开2000-343327号公报公开的发明并未对沟槽引起的扭曲等作特别考虑，另外虽然可对绞刀的加工直径作机械调整、设定，但它是固定的，而不能利用弹性变形逐渐加工成目标直径。

根据技术方案1的研磨工具，通过用驱动装置预先对研磨直径调整构件向研磨直径扩大方向施力，同时将研磨直径规定装置插入到适当位置，便可将研磨直径规定至所定的值，所以研磨加工容易。

根据技术方案2的研磨工具，研磨工具本体上不形成沟槽，而在其研磨工具本体内按适当的量插入研磨直径调整构件，由此经过研磨直径调整部位来调整研磨工具本体的直径，所以结构大幅度简化。

根据技术方案3的研磨工具，研磨直径调整结构简单。

另外，将磨料固定时可以提高加工能力。

又，通过将研磨工具本体的外径做成所定的锥形，可使研磨加工时的动作顺畅。

附图说明

图1是本发明的第1实施形态，图1(a)是研磨工具的主视图，图1(b)是图1(a)的b-b向视图。

图2是本发明的第2实施形态，图2(a)是研磨工具的主视图，图2(b)是图2(a)的b-b向视图。

图3是本发明的第3实施形态，图3(a)是研磨工具的主视图，图3(b)是图3(a)的b-b向视图。

图4是本发明的第3实施形态的变形例，图4(a)、图4(b)、图4(c)分别是研磨工具的侧视图。

图5是本发明的第4实施形态，图5(a)是研磨工具的主视图，图5(b)是图5(a)的b-b向视图。

图6是本发明的第5实施形态，图6(a)是研磨工具的主视图，图6(b)是图6(a)的b-b向视图。

图7是本发明的第5实施形态，是表示研磨直径调整构件的结构的剖视图。

图8是本发明的第5实施形态，是表示研磨直径调整构件的结构的剖视图。

具体实施方式

以下，结合图1说明本发明的第1实施形态。图1(a)是研磨工具的主视图，图1(b)是图1(a)的b-b向视图。

首先，具有研磨工具本体3，在该研磨工具本体3的外周面形成研磨加工用的螺纹牙部5。另外，如图1(b)所示，上述研磨工具本体3为实心状。

在上述研磨工具本体3的顶端部3b和底端部3c之间，沿轴向按所定长度延长形成沟槽7。上述沟槽7从图1(a)中身边向后面贯通(在图1(b)中看是左右方向贯通)。

这样结构的研磨工具1经过其底端部3c安装在无图示的研磨盘的轴上。作为研磨对象物的滚珠螺母2(图1(a)中虚线所示)经过顶端部3b而与螺纹牙部5旋合，且如箭头a所示，通过往复运动而对上述滚珠螺母2的无图示的螺纹牙部进行所希望的研磨加工。

此外，在研磨工具1的外表面附有磨料(比如金刚石磨料)。在这种场合，作为使磨料附着的方法有「固定式」和「游离式」。作为固定式，比如有电沉积方式和粘接方式，用这些方式将磨料附着、固定在研磨工具1的外表面。与之相反，游离式在研磨加工时将磨料可移动地附着在研磨工具1的外表面。

根据以上该实施形态可以收到如下效果。

即，沟槽7形成于研磨工具3的顶端部3b和底端部c之间，其顶端不开放(未切开)，所以可防止发生由沟槽7引起的扭曲。

由此可提高研磨加工的精度，同时可延长研磨工具1的寿命。

下面，结合图2说明本发明的第2实施形态。图2(a)是研磨工具21的纵剖视图，图2(b)是图2(a)的b-b向视图。

首先，具有研磨工具本体23，该研磨工具本体23为实心状。在其外周面形成研磨加工用的螺纹牙部25。在上述研磨工具本体23上，形成沿轴向延长的沟槽27，该沟槽27从图1(a)中的身边向后面贯通(在图2(b)中看是左右方向贯通)形成。另外，上述沟槽27的顶端部(在图1(a)中的左侧)是直径更大的贯通孔29。

在上述沟槽27的长度方向略靠近中间位置，设有作为研磨直径调整部位的颈缩部31。在上述沟槽27内，研磨直径调整构件33由轴向的一端(图2(a)中的右侧)插入并能拔出。该研磨直径调整构件33具有包含锥形的锥部35a的顶端侧轴部35和底端侧轴部37。上述顶端侧轴部35和底端侧轴部37由缩径部36连接成一体。而且，在上述底端侧轴部37上形成的外螺纹部41与在研磨工具本体23上形成的内螺纹39旋合。

通过适当调整研磨直径调整构件33相对于研磨工具本体23的旋入量来调整研磨直径。

比如，通过增大研磨直径调整构件33对于研磨工具本体23的旋入量，使底端侧轴部35在研磨工具本体23内的插入量增大，由此通过锥部35a及研磨直径调整部位31来扩大研磨工具本体23的外径，结果是研磨直径(D)得到扩大。反之，通过减小研磨直径调整构件33对于研磨工具本体23的旋入量，使底端侧轴部35在研磨工具本体23内的插入量减少，由此减少锥部35a及研磨直径调整部位31对研磨工具本体23的外径扩大作用，结果，靠自身的弹性恢复力使研磨直径(D)缩小。

研磨直径调整构件33的旋入量调整有靠操作人员手工作业进行的方法和由驱动电动机等进行的方法。

构成这样的结构的研磨工具21经过研磨工具本体23的底端部安装在无图示的研磨盘的轴43上。且将作为研磨对象物的滚珠螺母45(图2(a)中虚线所示)通过顶端部而与螺纹牙部25旋合，如箭头a所示，通过往复运动对上述滚珠螺母45的无图示的螺纹牙部进行所希望的研磨加工。

根据以上该第2实施形态可以收到如下效果。

通过适当调整研磨直径调整构件33相对于研磨工具本体23的旋入量可调整研磨直径(D)。从而，可用单一的研磨工具21对应研磨直径(D)不同的各种研磨加工

另外，即使在同一研磨加工过程中，也可以采用逐渐加大研磨直径(D)的加工方法。

即使在这种情况下，由于研磨工具本体23是实心状，而且连接着顶端部，所以不会发生扭曲。

下面，结合图3说明本发明的第3实施形态。图3(a)是研磨工具51的纵剖视图，图3(b)是图3(a)的b-b向视图。

首先，具有研磨工具本体53，该研磨工具本体53在其外周面形成研磨加工用的螺纹牙部55。在上述研磨工具本体53上，形成沿轴向延长的沟槽57，该沟槽57从图3(a)中的身边向后面贯通(在图2(b)中看是左右方向贯通)形成。上述沟槽57的轴向中间稍微偏向顶端的位置是扩大直径的扩径部59。该扩径部59是作为研磨直径调整部位而起作用的。沟槽57的顶端侧是直径稍大的贯通孔61，同时该贯通孔61的顶端侧沿轴向贯通并设有外螺纹部63。

在上述沟槽57内，由轴向的一端(图3(a)中的右侧)插入研磨直径调整构件65并能拔出。该研磨直径调整构件65具有包含呈锥形的锥部67a的顶端侧轴部67和底端侧轴部69。顶端侧轴部67和底端侧轴部69由缩径部68连接成一体。在上述底端侧轴部69的后方旋入轴构件71，在底端侧轴部69与轴构件71之间设置作为驱动件的第1螺旋弹簧73。上述研磨直径调整构件65被第1螺旋弹簧73经常向图3(a)中的左方(研磨直径(D)的扩径方向)施力。

在沟槽57的扩径部59内，在研磨直径调整构件69的顶端侧轴部67的外周侧，设置第2螺旋弹簧75、环形件77、多个钢球79。上述多个钢球79依靠上述第2螺旋弹簧75的弹力而经常向顶端侧轴部67的锥面67a施力。

又，在上述沟槽57内，由轴向的另一端(图3(a)中左侧)插入作为规定研磨直径手段的轴构件81并使其能拔出。在该轴构件81上形成外螺纹部83。将该外螺纹部83旋合在沟槽57侧的内螺纹63上。通过按所定量旋入上述轴构件81并使其顶端位于所定位置，将研磨直径限制在规定的值。就是说，上述研磨直径调整构件65的顶端与上述轴构件81的顶端抵接，以限制其进一步移动。

根据上述结构，使轴构件81的顶端位于所定位置、即得到规定的研磨直径的所定位置。如图3(a)所示，在其初始点，研磨直径调整构件65的顶端是处在与轴构件81的顶端抵接的状态。在该状态下使研磨工具51旋转，并与研磨加工对象的滚珠螺母85(图3(a)中虚线所示)旋合后按箭头方向做往复运动。由此，对上述滚珠螺母85的无图示的螺纹牙部进行所希望的研磨加工。在滚珠螺母85的内径小而研磨加工时的阻力大的情况下，将研磨直径(D)缩径，由此将研磨直径调整构件65推回到图3(a)中右侧。而随着滚珠螺母85侧的内径朝着目标值逐渐扩大，研磨直径调整构件65向图3(a)中的左侧移动。由此而缓缓进行研磨加工。最终是研磨直径调整构件65的顶端碰到轴构件81的顶端而返回到初始状态，对进一步的移动进行限制。图1(a)表示那样的状态。此时研磨加工结束。

在该实施形态的情况下，用轴构件81可以将研磨直径(D)限制在所定值，以后研磨加工只要进行到研磨直径调整构件65的顶端碰到轴构件81的顶端即可，研磨加工简单，同时可确保所希望的研磨直径(D)。

在上述第3实施形态的情况下，是在研磨工具本体53上形成沟槽57，将研磨工具本体53做成一分为二的结构，但也可如图4(a)所示，设计成一分为三，或如图4(b)所示，设计成一分为四，或如图4(c)所示，设计成一分为六。图4(a)、(b)、(c)是以研磨工具的研磨直径调整构件65的顶端侧轴部67的顶端为界切断的剖视图。

上述第1实施形态、第2实施形态也是举出一分为二的结构加以说明，但也可设计成一分为三、一分为四、一分为六等。

以下，结合图5说明本发明的第4实施形态。在第4实施形态是将上述第2实施形态的研磨工具本体23做成无沟槽的中空圆筒形，其顶端作为开口部23a开放。如图5(b)所示，在研磨工具本体23的相互垂直的4处形成平坦部23b。在该平坦部23b积存研磨加工时的切屑。

其他结构与第2实施形态的情况相同，所以对同一部分用同一符号表示并省略其说明。

图中符号24是中空部。

根据上述结构，在研磨工具本体23上不必设沟槽，且加工简单，进而可实现结构简化及降低成本。另外，无沟槽所以负载时无扭曲，从而，能在更精密的研磨加工时有效地发挥作用。

以下，结合图6至图8说明本发明的第5实施形态。如图6所示，首先，具有研磨工具本体101，该研磨工具本体101为实心状，在其外周面形成研磨加工用的螺纹牙部103。另外，在上述研磨工具本体101上形成沿轴向延长的沟槽105，沟槽105，从图6(a)中的身边向后面贯通，沟槽105的顶端部(图6(a)中的左侧)是贯通孔29。

在上述研磨工具本体101的长度方向中央位置，在4处配置研磨直径调整部位，并在该部位向直径方向中心分别形成内螺纹部109。将图7所示的研磨直径调整构件111旋合于各内螺纹部109。

在图6(a)用虚线表示出研磨直径调整构件111旋合、配置于内螺纹部109的状态。

如图7所示，上述研磨直径调整构件111具有调整构件本体111，在该调整构件本体113的外周面形成外螺纹部115。该外螺纹部115旋合于上述内螺纹部109。在调整构件本体113的头部形成六角扳手用的六角孔117，在上述调整构件本体113的顶端侧形成凹部119，在该凹部119内隔着螺旋弹簧121装有球123。上述球123被螺旋弹簧121向从凹部119跳出的方向施力。由于凹部119的边缘部已被铆住，所以球123不会从凹部119跳出。

将上述结构的研磨直径调整构件111经过其外螺纹部115旋合于4个部位的内螺纹部109。而且与顶端的球123所面对的研磨工具本体101的内径面抵接，进而旋入到扩开内径面的位置，以使研磨直径按所定量扩径。由此调整研磨直径。

沿轴向看研磨工具本体101的外径，则如图6(a)所示，由A、B、C、D这4个区域构成。区域A形成从图中左侧向右侧逐渐扩大外径的锥形。区域B形成从图中左侧向右侧逐渐扩大其外径的锥形，但锥度比上述区域A小(成为更加平缓的锥度)。区域C是平坦形。区域D形成从图中左侧向右侧逐渐缩小其外径的锥形，并与区域A的锥度一样。通过这样的设定，可使研磨加工更加顺畅。

根据上述结构，首先，将研磨直径调整构件111旋入研磨工具本体101的4处，以设定成按所定量扩径的状态。在该部位旋入滚珠螺母113(图6(a)中虚线所示)后使之沿箭头a方向作往复运动，由此进行研磨加工。在研磨加工刚开始时滚珠螺母131的内径也较小，所以研磨工具本体101侧处于缩径状态。也就是说，各研磨直径调整构件111的球123与螺旋弹簧121的弹力相抵抗而被压回。

不久，滚珠螺母131侧的内径逐渐扩大，各研磨直径调整构件111的球123由于螺旋弹簧121的弹力而被推出。最终加工成所定的研磨直径，即当初设定的直径。这样，可以朝着所定的研磨直径顺利地加工。

因此，可以收到和上述第1～第4实施形态同样的效果。而且具有研磨直径调整结构简单的优点。通过对锥形区域的研究使研磨加工时的动作更加顺畅。尤其是通过将顶端侧的扩径锥部设为二级，使加工时的阻力减小。

在该第5实施形态，作为研磨直径调整构件，也可设计成如图8所示的结构。这种情况下，使用凸缘销125来取代如图7所示的研磨直径调整构件111上的球123。此时，与球123相比，具有可确保更大行程的优点。

也可使用普通螺钉件作为研磨直径调整构件，来取代如图7、图8所示的研磨直径调整构件111。

但本发明不限于上述第1～第5实施形态。

形成沟槽时的沟槽条数可以任意设定。

作为驱动研磨直径调整构件的驱动装置，除螺旋弹簧以外，还可用螺钉、汽缸、油缸等。

在前述各实施形态中，是将研磨部做成螺纹牙部而对滚珠螺母的螺纹牙部进行研磨加工，但本发明并不限于此，也可以是对中空圆筒物的单纯的内径面进行加工。

产业上利用的可能性

如上所述，本发明可作为研磨加工使用的研磨工具，尤其是可以防止研磨加工时的扭曲，提高品质，同时可调整研磨直径。

Claims (11)

1.一种研磨工具，其特征在于，具有：

在外周面设有研磨用螺纹牙部的研磨工具本体、

在所述研磨工具本体的顶端部与底端部之间沿轴向设且具有研磨调节部位的沟槽、

可由轴向一端插入所述研磨直径调整部位内且能拔出、并经过研磨直径调整部位而调整所述研磨工具本体的直径的研磨直径调整构件、

对所述研磨直径调整构件向研磨直径扩大方向施力的驱动装置、

可由轴向另一端插入所述研磨直径调整部位内且能拔出、并通过限制所述研磨直径调整构件向研磨直径扩大方向移动而将研磨直径规定在所定值的研磨直径规定装置。

2.根据权利要求1所述的研磨工具，其特征在于，

所述驱动装置利用弹性对所述研磨直径调整构件向研磨直径扩大方向施力。

3.一种研磨工具，其特征在于，具有：

在外周面设有研磨用螺纹牙部的研磨工具本体、

在所述研磨工具本体的顶端部与底端部之间沿轴向设置的沟槽、

在所述研磨工具本体的沟槽内从研磨工具本体的外侧部向直径方向内侧旋入并通过将前端向所述研磨工具本体的内面推压来调整所述研磨工具本体的直径的任意个数的研磨直径调整构件。

4.根据权利要求3所述的研磨工具，其特征在于，

所述研磨直径调整构件由旋入所述研磨工具本体的调整构件本体、及隔着弹性构件内装于在所述调整构件本体的顶端部设置的凹部内的作用体构成。

5.根据权利要求3所述的研磨工具，其特征在于，

所述研磨直径调整构件是螺钉。

6.一种研磨工具，其特征在于，具有：

具有中空部且在外周面设有研磨用螺纹牙部、并在所述中空部内设有研磨直径调整部位、且在外周部设有积存切屑的平坦部的研磨工具本体；

可从轴向的一端插入所述研磨工具本体的中空部内且能拔出、并经过所述研磨直径调整部位来调整所述研磨工具本体的直径的研磨直径调整构件。

7.根据权利要求1所述的研磨工具，其特征在于，所述沟槽以在直径方向贯通的状态形成，所述研磨工具本体形成一分为二的状态。

8.根据权利要求1所述的研磨工具，其特征在于，所述沟槽设有3条以上，所述研磨工具本体形成一分为三以上的分割结构。

9.根据权利要求1所述的研磨工具，其特征在于，在所述研磨工具本体的研磨部的表面以固定方式附着、固定磨料。

10.根据权利要求1所述的研磨工具，其特征在于，所述研磨工具本体由从顶端部向底端部逐渐扩径的扩径锥部、平坦部、及从顶端部向底端部逐渐缩径的缩径锥部构成。

11.根据权利要求10所述的研磨工具，其特征在于，所述扩径锥部由第1扩径锥部和比该第1扩径锥部平缓的第2扩径锥部构成。

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