CN106002496B - 消除带螺旋槽铜套孔划痕的方法及橡胶抛光件及研磨器 - Google Patents

消除带螺旋槽铜套孔划痕的方法及橡胶抛光件及研磨器 Download PDF

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Abstract

本发明属于机械加工领域，公开了一种消除带螺旋槽铜套孔划痕的方法及橡胶抛光件及研磨器，该橡胶抛光件包括磨头和连接杆；磨头为子弹型，磨头的底端与连接杆相连；磨头外表面分布有螺旋状凸起，螺旋状凸起与被研磨件内壁的螺旋槽一致，被研磨件为筒状。利用该橡胶抛光件能够有效的解决铜套孔研磨时产生的细微划痕问题，避免了研磨膏和抛光膏的残留而导致铜套孔及相配轴外圆的细微划伤，解决了因铜套孔微划痕而引起的产品性能问题。

Description

消除带螺旋槽铜套孔划痕的方法及橡胶抛光件及研磨器
技术领域
本发明属于机械加工领域，涉及一种加工带螺旋槽铜套孔的研磨加工方法。
背景技术
目前的带螺旋槽铜套孔，如图1，其精加工采用研磨方法，与一般钢材料孔的研磨方法相同，尺寸及精度能够达到要求。但是，因为铜套材质软，螺旋槽的槽边2带有尖边，经研磨、抛光后铜套孔孔壁3很容易产生圆周断续细微划痕，划痕深度不大于0.002，因此划痕内会有微量研磨膏或抛光膏残留，很难清理干净，铜套孔与相配轴配合间隙又很小(在0.015～0.025范围内)，轴在铜套孔内高速旋转时因划痕内研磨膏的存在很容易划伤铜套孔壁和轴外圆，使产品出现性能不合格故障。
发明内容
为了消除带螺旋槽铜套孔孔壁细微划痕，减少毛刺和研磨膏等污物的影响，提高组件转动灵活性和产品性能，本发明提供了一种消除带螺旋槽铜套孔细微划痕的方法。
本发明的技术方案如下：
一种橡胶抛光件，其特殊之处在于：
包括磨头和连接杆；磨头为子弹型，磨头的底端与连接杆相连；磨头外表面分布有螺旋状凸起，螺旋状凸起与被研磨件内壁的螺旋槽一致，被研磨件为筒状。
上述连接杆的另一端设有手柄。
上述磨头与连接杆之间固定连接。
上述手柄为电动手柄，控制连接杆带动磨头旋转。利用上述的橡胶抛光件消除带螺旋槽铜套孔细微划痕的方法，其特殊之处在于，包括以下步骤，
1)使用胶木棒去除被研磨件孔口尖边；被研磨件为筒状；
2)将所述橡胶抛光件在被研磨件中进行旋转以去除被研磨件内壁的螺旋槽口毛刺，并对所述螺旋槽口进行抛光；
3)在汽油中用毛刷清洗干净被研磨件孔及被研磨件孔内壁螺旋槽内的污物；
4)在干净的工作台上用研磨器和研磨膏对被研磨件进行研磨、使得被研磨件内径满足要求，研磨时，研磨器的转速为250-300转/分；
其中，研磨器包括夹持杆、研磨杆和研磨套，研磨套的横截面为C形；夹持杆的右端与研磨杆的左端相连，研磨套套接在研磨杆的右端，研磨套上缠有绸布；研磨杆为圆台状，研磨杆的左端为大端；夹持杆和研磨杆为一体结构、且夹持杆和研磨杆的中心轴线同轴；
5)将被研磨件置于汽油中清洗干净；
6)选用与步骤4)中同样的研磨器，对被研磨件进行抛光，抛光时研磨器的转速为1000-1500转/分，抛光过程具体如下：
6.1)在研磨器的绸布上加煤油和抛光膏对被研磨件进行抛光；
6.2)再选用一干净的研磨器，在研磨器的绸布上加煤油对被研磨件进行抛光。
还包括步骤7)用毛刷对被研磨件进行清洗，后用干净的绸布擦拭被研磨件内孔。
步骤4)中的研磨套经过了以下处理：研磨去除研磨套的尖边和研磨套槽口的毛刺，并用研磨环和研磨膏修研研磨套外圆，直到外圆光滑。
当多次研磨造成步骤4)中的研磨套外径减小不能满足研磨要求时，将研磨套向夹持杆研磨杆大端方向敲击，使得研磨套被研磨杆撑大，以满足研磨要求；敲击完成后，对敲击处用油石和抛光膏进行抛光、后清洗。
在研磨过程中使用的抛光膏经过了以下处理：研磨膏在机油中浸泡4-7小时，机油与研磨膏体积比是1：4，其中，研磨膏最好采用W10研磨膏或W12研磨膏；
在抛光过程中使用的研磨膏经过了以下处理：抛光膏在煤油中浸泡4-7小时，煤油与研磨膏体积比是1：4，其中，抛光膏最好采用W5抛光膏或W7抛光膏。
一种研磨器，包括夹持杆、研磨杆和研磨套，夹持杆的一端与研磨杆的一端相连，研磨套套接在研磨杆的另一端，研磨套的横截面为C形，其特殊之处在于：所述夹持杆和研磨杆为一体结构、且夹持杆和研磨杆的中心轴线同轴；所述研磨套上缠有绸布；
所述研磨套是经过了以下处理：研磨去除研磨套的尖边和研磨套槽口的毛刺，并用研磨环和研磨膏修研研磨套外圆，直到外圆光滑。
本发明的有益效果
通过应用此种加工方法，有效的解决了铜套孔研磨时产生的细微划痕问题，避免了研磨膏和抛光膏的残留而导致铜套孔及相配轴外圆的细微划伤，解决了因铜套孔微划痕而引起的产品性能问题。
附图说明
图1带螺旋槽铜套零件；
图2胶木棒抛光带螺旋槽铜套的示意图；
图3橡胶抛光件的结构示意图，材料：碳化硅+橡胶；
图4研磨器结构示意图；
图5研磨杆结构示意图；
图6研磨套结构示意图；
图7是图6的侧视图。
1-螺旋槽，2-螺旋槽的槽边，3-铜套孔孔壁，4-抛光端(用于抛光铜套孔的孔口处)，5-磨头，6-螺旋状凸起，7-连接杆，8-夹持杆，9-研磨杆，10-研磨套，
具体实施方式
图3给出了本发明的橡胶抛光件示意图，包括磨头和连接杆；磨头为子弹型，磨头的底端与连接杆相连；磨头外表面分布有螺旋状凸起，螺旋状凸起与被研磨件内壁的螺旋槽一致，被研磨件为筒状，磨头为软橡胶磨头；
可在连接杆的另一端设置手柄；磨头与连接杆之间固定连接。
手柄可采用电动手柄，控制连接杆带动磨头旋转。
利用本发明的橡胶抛光件消除带螺旋槽铜套孔细微划痕的方法，具体步骤如下，
1)使用胶木棒去除被研磨件孔口尖边；
2)将所述橡胶抛光件在被研磨件中进行旋转以去除被研磨件内壁的螺旋槽口毛刺，并对所述螺旋槽口进行抛光；
3)在汽油中用软圆毛刷清洗干净被研磨件孔及被研磨件孔内壁螺旋槽内的污物；
4)用干净的绸布将研磨器和工作台擦拭干净，保持工作环境干净无污染，然后用研磨器和研磨膏对被研磨件进行研磨、使得被研磨件内径满足要求，研磨时，研磨器的转速为250-300转/分；因为研磨器转速较低，一旦内孔有划伤，操作人员能够及时控制研磨器停止转动。
其中，研磨器包括夹持杆、研磨杆和研磨套，研磨套为铸铁研磨套，长度为铜套孔长的4/3倍，研磨套的横截面为C形；夹持杆的右端与研磨杆的左端相连，研磨套套接在研磨杆的右端，研磨套上缠有绸布；研磨杆为圆台状，研磨杆的左端为大端；夹持杆和研磨杆为一体结构、且夹持杆和研磨杆的中心轴线同轴；
5)将被研磨件置于汽油中清洗干净；汽油可准备两小盆，分粗、精洗两盆，盆内应清洁，不能有铁屑和杂物。
6)选用与步骤4)中同样的研磨器，对被研磨件进行抛光，抛光时研磨器的转速为1000-1500转/分，研磨器和铜套内孔配合不能太紧，否则内孔容易发热，内孔尺寸及圆柱度会发生变化，研磨头速度不能太低，不能低于1000转/分，否则抛光不彻底；抛光过程具体如下：
6.1)在研磨器的绸布上加煤油和抛光膏对被研磨件进行抛光；
6.2)再选用一干净的研磨器，在研磨器的绸布上加煤油对被研磨件进行抛光；
7)用干净软毛刷对被研磨件进行清洗，后用干净的绸布擦拭被研磨件内孔。
步骤4)中的研磨套经过了以下处理：研磨去除研磨套的尖边和研磨套槽口的毛刺，并用研磨环和研磨膏修研研磨套外圆，直到外圆光滑。
当多次研磨造成步骤4)中的研磨套外径减小不能满足研磨要求时，将研磨套向夹持杆研磨杆大端方向敲击，使得研磨套被研磨杆撑大，以满足研磨要求；敲击完成后，对敲击处用油石和抛光膏进行抛光、后清洗；并及时清理敲击部位的研磨膏，防止研磨套受污染。
在研磨过程中使用的抛光膏经过了以下处理：研磨膏在机油中浸泡4-7小时，机油与研磨膏体积比是1：4，其中，研磨膏最好采用W10研磨膏或W12研磨膏；
在抛光过程中使用的研磨膏经过了以下处理：抛光膏在煤油中浸泡4-7小时，煤油与研磨膏体积比是1：4，其中，抛光膏最好采用W5抛光膏或W7抛光膏。
经过本方法加工的铜套孔孔壁在冷光源和内窥镜下检查已无细微划痕。
如图4和图5，本发明提供的研磨器，包括夹持杆、研磨杆和研磨套，夹持杆的一端与研磨杆的一端相连，研磨套套接在研磨杆的另一端，研磨套的横截面为C形：所述夹持杆和研磨杆为一体结构、且夹持杆和研磨杆的中心轴线同轴；研磨套上缠有绸布；研磨套是经过了以下处理：研磨去除研磨套的尖边和研磨套槽口的毛刺，并用研磨环和研磨膏修研研磨套外圆，直到外圆光滑。

Claims (7)

1.一种利用橡胶抛光件消除带螺旋槽铜套孔细微划痕的方法，所述橡胶抛光件包括磨头和连接杆；磨头为子弹型，磨头的底端与连接杆相连；磨头外表面分布有螺旋状凸起，螺旋状凸起与被研磨件内壁的螺旋槽一致，被研磨件为筒状；其特征在于，包括以下步骤，
1)使用胶木棒去除被研磨件孔口尖边；被研磨件为筒状；
2)将所述橡胶抛光件在被研磨件中进行旋转以去除被研磨件内壁的螺旋槽口毛刺，并对所述螺旋槽口进行抛光；
3)在汽油中用毛刷清洗干净被研磨件孔及被研磨件孔内壁螺旋槽内的污物；
4)在干净的工作台上用研磨器和研磨膏对被研磨件进行研磨、使得被研磨件内径满足要求，研磨时，研磨器的转速为250-300转/分；
其中，研磨器包括夹持杆、研磨杆和研磨套，研磨套的横截面为C形；夹持杆的右端与研磨杆的左端相连，研磨套套接在研磨杆的右端，研磨套上缠有绸布；研磨杆为圆台状，研磨杆的左端为大端；夹持杆和研磨杆为一体结构、且夹持杆和研磨杆的中心轴线同轴；
5)将被研磨件置于汽油中清洗干净；
6)选用与步骤4)中同样的研磨器，对被研磨件进行抛光，抛光时研磨器的转速为1000-1500转/分，抛光过程具体如下：
6.1)在研磨器的绸布上加煤油和抛光膏对被研磨件进行抛光；
6.2)再选用一干净的研磨器，在研磨器的绸布上加煤油对被研磨件进行抛光。
2.根据权利要求1所述的利用橡胶抛光件消除带螺旋槽铜套孔细微划痕的方法，其特征在于：
还包括步骤7)用毛刷对被研磨件进行清洗，后用干净的绸布擦拭被研磨件内孔。
3.根据权利要求1或2所述的利用橡胶抛光件消除带螺旋槽铜套孔细微划痕的方法，其特征在于：
步骤4)中的研磨套经过了以下处理：研磨去除研磨套的尖边和研磨套槽口的毛刺，并用研磨环和研磨膏修研研磨套外圆，直到外圆光滑。
4.根据权利要求3所述的利用橡胶抛光件消除带螺旋槽铜套孔细微划痕的方法，其特征在于：当多次研磨造成步骤4)中的研磨套外径减小不能满足研磨要求时，将研磨套向夹持杆研磨杆大端方向敲击，使得研磨套被研磨杆撑大，以满足研磨要求；敲击完成后，对敲击处用油石和抛光膏进行抛光、后清洗。
5.根据权利要求4所述的利用橡胶抛光件消除带螺旋槽铜套孔细微划痕的方法，其特征在于：
在研磨过程中使用的抛光膏经过了以下处理：研磨膏在机油中浸泡4-7小时，机油与研磨膏体积比是1：4，其中，研磨膏采用W10研磨膏或W12研磨膏；
在抛光过程中使用的研磨膏经过了以下处理：抛光膏在煤油中浸泡4-7小时，煤油与研磨膏体积比是1：4，其中，抛光膏采用W5抛光膏或W7抛光膏。
6.根据权利要求5所述的利用橡胶抛光件消除带螺旋槽铜套孔细微划痕的方法，其特征在于：所述连接杆的另一端设有手柄。
7.根据权利要求6所述的利用橡胶抛光件消除带螺旋槽铜套孔细微划痕的方法，其特征在于：所述磨头与连接杆之间固定连接。
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