KR200302847Y1 - 크랭크축의 메인저널용 절삭공구 - Google Patents

Abstract

본 고안에 의한 크랭크축의 메인저널용 절삭공구는 크랭크축의 메인저널부를 센터와 외경을 절삭 가공하는 크랭크축의 메인저널용 절삭공구에 있어서, 구동축(2)과 연동하는 플랜지(3)에 결합되는 플랜지부(11a), 상기 플랜지부(11a)와 일체로 돌출 형성되는 공구설치부(11b), 상기 플랜지부(11a)와 공구설치부(11b)의 중앙부에 길이 방향으로 형성되는 관통구(11c), 상기 공구설치부(11b)의 둘레면에서 상기 관통구(11c)로 관통 형성되는 다수의 칩배출구(11d)가 구비되는 본체(11); 상기 본체(11)의 공구설치부(11b)의 선단부에 상기 본체(11)의 관통구(11c)의 직경 방향으로 돌출되어 크랭크축(1)의 메인저널부(1a)의 대직경부(1b)를 절삭하는 다수의 제1바이트(12); 상기 본체(11)의 공구설치부(11b)의 중앙부에 상기 본체(11)의 관통구(11c)의 직경방향으로 돌출되어 크랭크축(1)의 메인저널부(1a)의 소직경부(1c)를 절삭하는 제2바이트(13); 상기 본체(11)의 관통구(11c) 후단부에 삽입 설치되어 본체(11)의 길이 방향으로 조정 가능하게 설치되는 센터설치구(14); 상기 센터설치구(14)의 중앙부에 형성된 설치구멍(14a)의 선단부에 설치되어 크랭크축(1)의 단부면에 센터(1d)를 형성하는 센터링구(15); 그리고 상기 센터설치구(14)의 선단면 가장자리부에 설치되어 크랭크축(1)의 메인저널부(1a)의 단부면 가장자리부를 절삭하는 제3바이트(16)로 이루어진다.

따라서 본 고안은 하나의 공구로써 크랭크축의 메인저널부의 센터와 외경을 동시에 절삭 가공하기 때문에, 크랭크축의 메인저널부를 신속하고도 용이하게 절삭 가공할 수 있으며, 이에 따라 크랭크축의 작업 효율을 향상하게 되는 등의 효과를 발휘한다.

Description

크랭크축의 메인저널용 절삭공구{CUTTING TOOL FOR MAIN JOURNAL OF CRANK SHAFT}

본 고안은 크랭크축 절삭 가공용 척킹장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 크랭크축의 메인저널부를 신속하고도 용이하게 절삭 가공할 수 있도록 하는 크랭크축의메인저널용 절삭공구에 관한 것이다.

크랭크축은 크랭크케이스에 의하여 지지되는 메인저널부, 메인저널부와 편심되면서 커넥팅로드와 연결되면서 다른 중심을 보유한 다수의 크랭크핀부, 상기 메인저널부와 크랭크핀부를 연결하면서 회전을 원활하게 하는 무게추 및 크랭크암부 등으로 구성된다.

여기서 종래에는 상기 메인저널부를 절삭 가공하기 위하여, 메인저널부의 단부의 중심에 센터링기로 센터를 형성한 뒤, 선반 등을 이용하여 대직경부와 소직경부를 단계적으로 형성하게 되며, 밀링커터로 키홈을 형성하게 되는 바, 메인저널부의 센터와 외경을 각각의 공정으로 별도로 작업하게 된다.

이렇게 종래에는 선반 등과 센터링기를 이용하여 크랭크축의 메인저널부를 별도로 작업하기 때문에, 작업 시간이 많이 소요되어 작업 효율이 저하된다는 단점이 있다.

본 고안은 상기와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 고안의 목적은 크랭크축의 메인저널부의 센터와 외경을 동시에 절삭 가공함으로써 크랭크축의 메인저널부를 신속하고도 용이하게 절삭 가공하여 작업 효율을 향상할 수 있는 크랭크축의 메인저널용 절삭공구를 제공하는 데 있다.

이를 실현하기 위하여, 본 고안은 크랭크축의 메인저널부를 센터와 외경을 절삭 가공하는 크랭크축의 메인저널용 절삭공구에 있어서, 구동축과 연동하는 플랜지에 결합되는 플랜지부, 상기 플랜지부와 일체로 돌출 형성되는 공구설치부, 상기 플랜지부와 공구설치부의 중앙부에 길이 방향으로 형성되는 관통구, 상기 공구설치부의 둘레면에서상기 관통구로 관통 형성되는 다수의 칩배출구가 구비되는 본체; 상기 본체의 공구설치부의 선단부에 상기 본체의 관통구의 직경 방향으로 돌출되어 크랭크축의 메인저널부의 대직경부를 절삭하는 다수의 제1바이트; 상기 본체의 공구설치부의 중앙부에 상기 본체의 관통구의 직경방향으로 돌출되어 크랭크축의 메인저널부의 소직경부를 절삭하는 제2바이트; 상기 본체의 관통구 후단부에 삽입 설치되어 본체의 길이 방향으로 조정 가능하게 설치되는 센터설치구; 상기 센터설치구의 중앙부에 형성된 설치구멍의 선단부에 설치되어 크랭크축의 단부면에 센터를 형성하는 센터링구; 상기 센터설치구의 중앙부에 형성된 설치구멍의 후단부에 체결되어 상기 센터링구의 돌출 정도를 조정하는 센터조정구; 상기 센터설치구의 선단면 가장자리부에 설치되어 크랭크축의 메인저널부의 단부면 가장자리부를 절삭하는 제3바이트로 이루어지는 크랭크축의 메인저널용 절삭공구를 제공한다.

도 1은 본 고안에 의한 절삭공구가 적용되는 크랭크축의 메인저널의 가공 상태를 설명하는 발췌도,

도 2는 본 고안에 의한 크랭크축의 메인저널용 절삭공구를 나타내는 사시도,

도 3은 본 고안에 의한 크랭크축의 메인저널용 절삭공구의 단면도이다.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

1 : 크랭크축 1a : 메인저널부

1b : 대직경부 1c : 소직경부

1d : 센터 11 : 본체

12,13,16 : 제1,제2,제3바이트 14 : 센터설치구

15 : 센터링구 17 : 센터조정구

이하 본 고안의 바람직한 실시예를 첨부한 도면에 의거하여 더욱 상세하게 설명한다.

도 1 내지 도 3은 본 고안에 의한 크랭크축의 메인저널용 절삭공구를 나타내는 도면으로서, 본 고안의 절삭공구는 크랭크축(1)의 메인저널부(1a)의 외경 즉 대직경부(1b)와 소직경부(1c), 센터(1d)를 그대로 절삭 가공하게 된다.

즉 본 고안에 의한 크랭크축의 메인저널용 절삭공구는 본체(11)에 제1바이트(12), 제2바이트(13), 센터설치구(14) 및 센터링구(15), 제3바이트(16)가 각각 설치되는 구조로 이루어진다.

여기서 상기 본체(11)는 구동축(2)과 연동하는 플랜지(3)에 결합되는 플랜지부(11a)가 후단부에 형성되고, 상기 플랜지부(11a)의 한쪽 면에 공구설치부(11b)가 일체로 돌출 형성되고, 상기 플랜지부(11a)와 공구설치부(11b)의 중앙부에 관통구(11c)가 길이 방향으로 형성되며, 상기 공구설치부(11b)의 둘레면에 다수의 칩배출구(11d)가 형성된다.

물론 상기 본체(11)의 플랜지부(11a)에는 상기 플랜지(3)에 형성된 볼트설치구(3a)와 일치하는 볼트설치구(11e)가 형성됨은 자명하며, 본 실시예에서는 상기 구동축(2)이 모터(4)에 의하여 구동되고, 상기 모터(4)가 크랭크축(1)의 길이 방향으로 이동하는 구조이다.

상기 제1바이트(12)는 상기 본체(11)의 공구설치부(11b)의 선단부에 상기 본체(11)의 관통구(11c)의 직경 방향으로 돌출되어 상기 크랭크축(1)의 메인저널부(1a)의 대직경부(1b)를 절삭하게 된다.

물론 상기 제1바이트(12)는 상기 본체(11)의 공구설치부(11b)의 선단면에 등간격으로 각각 이격 설치되는 것이 바람직하다.

상기 제2바이트(13)는 상기 본체(11)의 공구설치부(11b)의 중앙부에 상기 본체(11)의 관통구(11c)의 직경방향으로 돌출되어 상기 크랭크축(1)의 메인저널부(1a)의 소직경부(1c)를 절삭하게 된다.

물론 상기 제2바이트(13)는 본 실시예와 같이 상기 본체(11)의 칩배출구(11d)의 내측면에 설치될 수 있는 것이다.

상기 센터설치구(14)는 상기 본체(11)의 관통구(11c) 후단부에 삽입 설치되어길이 방향으로 조정 가능하게 본체(11)에 설치되며, 중앙부에 설치구멍(14a)이 형성된다.

물론 상기 본체(11)의 플랜지부(11a)의 직경 방향으로 체결되는 볼트(14b)에 의하여 고정된다.

상기 센터링구(15)는 상기 센터설치구(14)의 중앙부에 형성된 설치구멍(14a)의 선단부에 설치되어 상기 크랭크축(1)의 단부면에 센터(1d)를 형성하게 된다.

더우기 본 고안에서는 상기 센터링구(15)의 돌출 정도를 조정하기 위하여, 상기 센터설치구(14)의 중앙부에 형성된 설치구멍(14a)의 후단부에 체결되는 센터조정구(17)를 포함하며, 이를 회전하여 상기 센터링구(15)의 돌출 정도를 조정하게 된다.

상기 제3바이트(16)는 상기 센터설치구(14)의 선단면 가장자리부에 설치되어 상기 크랭크축(1)의 메인저널부(1a)의 단부면 가장자리부를 절삭하게 되는 바, 상기 메인저널부(1a)의 단부면 가장자리부를 모따기 절삭하거나 라운딩 절삭하게 된다.

이와 같이 이루어지는 본 고안에 의한 크랭크축의 메인저널용 절삭공구는 도 1에 도시한 바와 같이, 모터(4)의 작동에 의하여 회전되는 모터축(2)과 연동하면서 모터(4)와 함께 크랭크축(1)의 단부에 접근하게 된다.

그러면 도 3에 도시한 바와 같이, 제1바이트(12)에 의하여 크랭크축(1)의 메인저널부(1a)가 이의 대직경부(1b)의 직경 크기로 절삭되며, 제2바이트(12)에 의하여 대직경부(1b)의 직경 크기로 절삭된 상기 메인저널부(1a)를 절삭하게 된다.

그리고 상기 제1,제2바이트(12,13)에 의하여 절삭되는 종료시점에서,센터링구(15)에 의하여 상기 메인저널부(1a)의 단부면에 센터가 형성됨과 더불어 제3바이트(16)에 의하여 상기 메인저널부(1a)의 단부면 가장자리부에 모따기 또는 라운딩 작업이 실현되는 것이다.

이렇게 본 고안은 크랭크축(1)의 메인저널부(1a)의 외경과 센터가 하나의 절삭공구로써 쉽게 절삭 가공하게 된다.

이상 설명한 바와 같이, 본 고안에 의한 크랭크축의 메인저널용 절삭공구는 하나의 공구로써 크랭크축의 메인저널부의 센터와 외경을 동시에 절삭 가공하기 때문에, 크랭크축의 메인저널부를 신속하고도 용이하게 절삭 가공할 수 있으며, 이에 따라 크랭크축의 작업 효율을 향상하게 된다는 이점이 있다.

Claims (3)

1. 크랭크축의 메인저널부를 센터와 외경을 절삭 가공하는 크랭크축의 메인저널용 절삭공구에 있어서,

   구동축(2)과 연동하는 플랜지(3)에 결합되는 플랜지부(11a), 상기 플랜지부(11a)와 일체로 돌출 형성되는 공구설치부(11b), 상기 플랜지부(11a)와 공구설치부(11b)의 중앙부에 길이 방향으로 형성되는 관통구(11c), 상기 공구설치부(11b)의 둘레면에서 상기 관통구(11c)로 관통 형성되는 다수의 칩배출구(11d)가 구비되는 본체(11);

   상기 본체(11)의 공구설치부(11b)의 선단부에 상기 본체(11)의 관통구(11c)의 직경 방향으로 돌출되어 크랭크축(1)의 메인저널부(1a)의 대직경부(1b)를 절삭하는 다수의 제1바이트(12);

   상기 본체(11)의 공구설치부(11b)의 중앙부에 상기 본체(11)의 관통구(11c)의 직경방향으로 돌출되어 크랭크축(1)의 메인저널부(1a)의 소직경부(1c)를 절삭하는 제2바이트(13);

   상기 본체(11)의 관통구(11c) 후단부에 삽입 설치되어 본체(11)의 길이 방향으로 조정 가능하게 설치되는 센터설치구(14);

   상기 센터설치구(14)의 중앙부에 형성된 설치구멍(14a)의 선단부에 설치되어 크랭크축(1)의 단부면에 센터(1d)를 형성하는 센터링구(15);

   그리고 상기 센터설치구(14)의 선단면 가장자리부에 설치되어 크랭크축(1)의 메인저널부(1a)의 단부면 가장자리부를 절삭하는 제3바이트(16)로 이루어지는 크랭크축의 메인저널용 절삭공구.
2. 제1항에 있어서,

   상기 센터설치구(14)의 중앙부에 형성된 설치구멍(14a)의 후단부에 체결되어 상기 센터링구(15)의 돌출 정도를 조정하는 센터조정구(17)를 포함하여 이루어지는 크랭크축의 메인저널용 절삭공구.
3. 제1항에 있어서,

   상기 제1바이트(12)는 상기 본체(11)의 공구설치부(11b)의 선단면에 등간격으로 각각 이격 설치되는 것을 특징으로 하는 크랭크축의 메인저널용 절삭공구.