JPH0737531U - 穴加工工具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 軸線Ｏ回りに回転される工具本体１の先端部
に切刃６を備えた刃部２が設けられるとともに、この工
具本体１の基端部にはシャンク３が設けられている。こ
の工具本体１の刃部２とシャンク３との間の首部４に、
円筒状のガイド９が着脱自在に設けられている。 【効果】 ガイド９を首部４の適当な位置に取り付ける
ことにより、被削材Ｗの対向する２枚の板状部Ｐ，Ｐに
形成された穴Ｈ，Ｈに同軸的に穴加工を施すような場合
でも、加工される穴Ｈの径が拡径したり、穴Ｈの真円度
が損なわれたりするような事態を未然に防ぐことがで
き、高精度かつ高品位の穴加工を施すことが可能とな
る。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、被削材に穴加工を行なうリーマやドリル等の穴加工工具に関するも のである。

【０００２】

【従来の技術】

被削材に形成された穴の拡径や内周加工を行なうリーマや、あるいは被削材に 穴そのものを穿設するドリル等の穴加工工具においては、軸状の工具本体の先端 に切刃を備えた刃部が設けられるとともに、この工具本体の基端部にシャンクが 設けられており、シャンクをマシニングセンタ等の工作機械に装着して工具本体 をその軸線回りに回転させ、上記刃部の切刃によって被削材に穴加工を施してゆ く。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

ところで、このような穴加工工具により、例えば図４に示すような被削材Ｗの 互いに対向する２枚の板状部Ｐ，Ｐに形成された穴Ｈ…に同軸的に加工を施す場 合には、一方の板状部Ｐ側から工具本体の刃部を穴Ｈに挿通させて加工を施し、 そのまま工具本体を貫通させて他方の板状部Ｐの穴Ｈを加工することになる。し かしながら、このような場合には、両板状部Ｐ，Ｐ間の距離が長くなるほど他方 の板状部Ｐの穴Ｈの加工を行なうのに工具本体を長く突き出さなければならなく なり、これにより刃部に振れが生じて加工精度の劣化を招くおそれがある。 特に被削材がアルミニウム合金等の軟質材である場合にはこの傾向が顕著なも のとなり、他方の板状部Ｐの穴Ｈの加工において穴径が拡大してしまったり、穴 Ｈの真円度が損なわれてしまったりするといった問題が発生する。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

本考案は、このような課題を解決するためになされたもので、軸線回りに回転 される工具本体の先端部に切刃を備えた刃部を設けるとともに、該工具本体の基 端部にはシャンクを設け、工具本体の刃部とシャンクとの間に、円筒状のガイド を着脱自在に設けたことを特徴とする。

【０００５】

【作用】

このような構成の穴加工工具では、工具本体の刃部とシャンクとの間に着脱自 在に円筒状のガイドが設けられており、上述のように２つの板状部の穴に同軸的 に加工を施す場合には、このガイドの外径を加工された穴に嵌挿可能な大きさと しておくことにより、一方の板状部の穴を貫通した工具本体はガイドがこの穴に 嵌挿されることで支持され、これによって刃部の振れが抑制される。従って、上 記構成の穴加工工具によれば、上述のように工具本体を長く突き出して加工を行 なわなければならない場合でも、他方の板状部の穴において穴径が拡径したり、 穴の真円度が損なわれるような事態を防ぐことができる。

【０００６】

【実施例】

図１ないし図３は、本考案の一実施例としてのリーマを示すものである。 これらの図において工具本体１は高速度鋼等の硬質材料から形成されて軸状を なし、その先端部には刃部２が形成されるとともに、基端部には当該工具本体１ をマシニングセンタ等の工作機械に装着するためのシャンク３が設けられており 、これら刃部２とシャンク３との間は工具本体１の軸線Ｏ方向に沿って一様な外 径の首部４とされている。

【０００７】 刃部２は、シャンク３および首部４よりも大きな外径に形成されており、その 外周部には該刃部２の先端から工具本体１の基端側に向かって該工具本体１の軸 線Ｏに平行に複数条の切屑排出溝（チップポケット）５…が形成されていて、こ れらの切屑排出溝５…の工具回転方向を向く壁面と刃部２の外周面との交差稜線 部に、それぞれ切刃６…が形成されている。 ここで、これらの切刃６…には、工具本体１の先端側から基端側に向かって漸 次その外径が拡径するようにバックテーパが与えられている。また、これらの切 刃６…の先端部はこのバックテーパよりも大きなテーパが与えられるように形成 されていて、刃部２が被削材に形成された穴に喰い付く際の案内部７とされてい る。

【０００８】 一方、シャンク３は首部４と同径か、あるいはこれよりも極僅かに小さな径と なるように形成されており、その外周面の一部には工具本体１の先端側に向かっ て漸次深くなる切欠面８が形成されていて、この切欠面８によって工具本体１が 上記工作機械の主軸端に固定されるようになされている。 そして、このシャンク３と上記刃部２との間の首部４には、円筒状のガイド９ が着脱自在に装着されている。このガイド９は工具本体１と同じく高速度鋼等の 硬質材料から形成されており、その外径は、刃部２の案内部７との境界における 切刃６の外径Ｄと略同径、あるいはこれよりも極僅かに小さな径となるように形 成される一方、その内径は首部４に嵌挿可能な大きさに設定されている。しかし て、このようなガイド９は、シャンク３側から首部４に嵌入された上で、図示し ないセットボルトあるいは止め輪等により、該首部４の任意の位置に固定可能と されている。なお、ガイド９の固定に止め輪を用いる場合には、首部４の周面に 適当間隔でこの止め輪が嵌着される溝を形成しておけばよい。また、このガイド ９の先端外周部には、ガイド９の穴Ｈへの挿入を容易にするためにテーパ状の面 取りが施されている。

【０００９】 このような構成のリーマを用いて、図４に示したような被削材Ｗの互いに対向 する２枚の板状部Ｐ，Ｐに形成された穴Ｈ，Ｈを加工するには、まず工具本体１ の軸線Ｏ方向における刃部２の先端とガイド９の先端との距離が、両板状部Ｐ， Ｐの互いに対向する面同士の間隔に略等しくなるように（図３参照）、ガイド９ を工具本体１の首部４に装着して固定し、上記工作機械によって工具本体１をそ の軸線Ｏ回りに回転させつつ該軸線Ｏ方向に送り、図２に示すように一方の板状 部Ｐ側から穴Ｈに刃部２を挿入して加工を施す。 そして、続けて送りを与えてゆくと、刃部２が一方の板状部Ｐを突き抜けて工 具本体１が穴Ｈを貫通する。しかる後、さらに続けて工具本体１を送り込んでゆ くと、首部４に取り付けられたガイド９が加工された一方の板状部Ｐの穴Ｈに挿 入されてゆき、これによって工具本体１は一方の板状部Ｐに支持された状態とな る。

【００１０】 ここで、本実施例では上述のように刃部２の先端とガイド９の先端との距離が 両板状部Ｐ，Ｐの間隔と略等しくされているので、刃部２が工具本体１の送りに 伴い他方の板状部Ｐの穴Ｈの開口部に近づいて切刃６がこの他方の板状部Ｐに喰 い付く際には、図３に示すようにガイド９が一方の板状部Ｐの穴Ｈに完全に嵌挿 され、これによって工具本体１は一方の板状部Ｐに最も強固に支持された状態と なる。 従って、刃部２はその振れが最も効果的に抑制された状態で他方の板状部Ｐに 喰い付いて穴Ｈを加工してゆくこととなり、たとえ被削材Ｗがアルミニウム合金 のような軟質材であったとしても、このような振れによって他方の板状部Ｐの穴 Ｈが拡径したり、その真円度が損なわれたりするような事態を防止することが可 能となる。

【００１１】 また、上記構成のリーマではガイド９が工具本体１に着脱自在とされており、 加工する穴径が同一ならばガイド９の位置を適当に設定することにより、間隔の 異なる板状部Ｐ，Ｐを有する被削材Ｗについても一つのリーマによって穴加工を 施すことが可能であるとともに、ガイド９を必要としない穴加工の場合には、ガ イド９を取り外して一般的な通常のリーマとして使用することも可能であるので 、汎用性の高いリーマを提供することができる。 さらに、例えば板状部Ｐ，Ｐのうち一方の板状部Ｐに形成された穴Ｈの径が他 方の板状部Ｐの穴Ｈの径よりも大きい場合などには、ガイド９の外径をこの一方 の板状部Ｐの穴Ｈの内径に応じた径とすることにより、上記の場合と同様に刃部 ２の振れを効果的に抑えつつ、他方の板状部Ｐの穴Ｈに加工を施すことが可能で ある。

【００１２】 なお、本実施例では本考案をリーマに適用した場合について説明したが、本考 案がこれのみに限定されるようなことはなく、例えばドリルのような他の穴加工 工具に本考案を適用するようにしても、もちろん構わない。 また、本実施例では工具本体１に刃部２が一体的に形成された、いわゆるソリ ッドのリーマ（むくリーマ）について説明したが、刃部が組立式とされた組立リ ーマや刃部が植え込み式とされた植え刃リーマなどに本考案を用いるようにして もよい。特に組立リーマに本考案を適用する場合には、刃部を取り外した状態に おいて工具本体の先端が直に首部となるように成形しておくことにより、工具本 体のシャンクを工作機械の主軸端等に装着したままの状態で、刃部を取り外して 工具本体の先端側からガイドを着脱することが可能となり、ガイドの交換時等に いちいち工具本体を工作機械から取り外す必要がなくなって作業性の向上を図る ことができる。

【００１３】

【考案の効果】

以上説明したように本考案によれば、ガイドを刃部とシャンクとの間の適当な 位置に取り付けることにより、対向する２枚の板状部に形成された穴に同軸的に 穴加工を施すような場合でも、加工される穴の径が拡径したり、穴の真円度が損 なわれたりするような事態を未然に防ぐことができ、高精度かつ高品位の穴加工 を施すことが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例を示すリーマの側面図であ
る。

【図２】図１に示す実施例により穴加工を施す場合を示
す図である。

【図３】図１に示す実施例により穴加工を施す場合を示
す図である。

【図４】２枚の対向する板状部Ｐ，Ｐを有する被削材Ｗ
を示す斜視図である。

【符号の説明】

１ 工具本体 ２ 刃部 ３ シャンク ４ 首部 ６ 切刃 ７ 案内部 ９ ガイド Ｏ 工具本体１の回転軸線 Ｗ 被削材 Ｐ 被削材Ｗの板状部 Ｈ 板状部Ｐに形成された穴

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 軸線回りに回転される工具本体の先端部
   に切刃を備えた刃部が設けられるとともに、該工具本体
   の基端部にシャンクが設けられており、上記工具本体の
   上記刃部とシャンクとの間には、円筒状のガイドが着脱
   自在に設けられていることを特徴とする穴加工工具。