JPH0737532U - 穴加工工具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 軸線Ｏ回りに回転される工具本体１の先端部
に切刃６を備えた刃部２が設けられるとともに、工具本
体１の基端部にはシャンク３が設けられている。この工
具本体１の刃部２とシャンク３との間の首部４には、円
筒状のガイド９が軸線Ｏ回りに工具本体１に対して回動
自在に設けられている。 【効果】 ガイド９によって工具本体１が支持されるこ
とにより、対向する２枚の板状部Ｐ，Ｐに形成された穴
Ｈ，Ｈに同軸的に穴加工を施すような場合でも、加工さ
れる穴Ｈの径が拡径したり、穴Ｈの真円度が損なわれた
りするような事態を未然に防ぐことができ、高精度かつ
高品位の穴加工を施すことが可能となる。しかも、ガイ
ド９は工具本体１に対して回動自在であるので、ガイド
９の支持により摩擦抵抗が増大したりするのを防いで、
工作機械の回転駆動力の低減を図ることができる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、被削材に穴加工を行なうリーマやドリル等の穴加工工具に関するも のである。

【０００２】

【従来の技術】

被削材に形成された穴の拡径や内周加工を行なうリーマや、あるいは被削材に 穴そのものを穿設するドリル等の穴加工工具においては、軸状の工具本体の先端 に切刃を備えた刃部が設けられるとともに、この工具本体の基端部にシャンクが 設けられており、シャンクをマシニングセンタ等の工作機械に装着して工具本体 をその軸線回りに回転させ、上記刃部の切刃によって被削材に穴加工を施してゆ く。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

ところで、このような穴加工工具により、例えば図４に示すような被削材Ｗの 互いに対向する２枚の板状部Ｐ，Ｐに形成された穴Ｈ…に同軸的に加工を施す場 合には、一方の板状部Ｐ側から工具本体の刃部を穴Ｈに挿通させて加工を施し、 そのまま工具本体を貫通させて他方の板状部Ｐの穴Ｈを加工することになる。し かしながら、このような場合には、両板状部Ｐ，Ｐ間の距離が長くなるほど他方 の板状部Ｐの穴Ｈの加工を行なうのに工具本体を長く突き出さなければならなく なり、これにより刃部に振れが生じて加工精度の劣化を招くおそれがある。 特に被削材がアルミニウム合金等の軟質材である場合にはこの傾向が顕著なも のとなり、他方の板状部Ｐの穴Ｈの加工において穴径が拡大してしまったり、穴 Ｈの真円度が損なわれてしまったりするといった問題が発生する。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

本考案は、このような課題を解決するためになされたもので、軸線回りに回転 される工具本体の先端部に切刃を備えた刃部を設けるとともに、該工具本体の基 端部にはシャンクを設け、工具本体の刃部とシャンクとの間に、円筒状のガイド を上記軸線回りに上記工具本体に対して回動自在に設けたことを特徴とする。

【０００５】

【作用】

このような構成の穴加工工具では、工具本体の刃部とシャンクとの間に円筒状 のガイドが設けられており、上述のように２つの板状部の穴に同軸的に加工を施 す場合には、このガイドの外径を加工された穴に嵌挿可能な大きさとしておくこ とにより、一方の板状部の穴を貫通した工具本体はガイドがこの穴に嵌挿される ことでガイドを介して一方の板状部に回動自在に支持され、これによって刃部の 振れが抑制される。従って、上記構成の穴加工工具によれば、上述のように工具 本体を長く突き出して加工を行なわなければならない場合でも、他方の板状部の 穴において穴径が拡径したり、穴の真円度が損なわれるような事態を防ぐことが できる。

【０００６】

【実施例】

図１ないし図３は、本考案の一実施例としてのリーマを示すものである。 これらの図において工具本体１は高速度鋼等の硬質材料から形成されて軸状を なし、その先端部には刃部２が形成されるとともに、基端部には当該工具本体１ をマシニングセンタ等の工作機械に装着するためのシャンク３が設けられており 、これら刃部２とシャンク３との間は工具本体１の軸線Ｏ方向に沿って一様な外 径の首部４とされている。

【０００７】 刃部２は、シャンク３および首部４よりも大きな外径に形成されており、その 外周部には該刃部２の先端から工具本体１の基端側に向かって該工具本体１の軸 線Ｏに平行に複数条の切屑排出溝（チップポケット）５…が形成されていて、こ れらの切屑排出溝５…の工具回転方向を向く壁面と刃部２の外周面との交差稜線 部に、それぞれ切刃６…が形成されている。 ここで、これらの切刃６…には、工具本体１の先端側から基端側に向かって漸 次その外径が拡径するようにバックテーパが与えられている。また、これらの切 刃６…の先端部はこのバックテーパよりも大きなテーパが与えられるように形成 されていて、刃部２が被削材に形成された穴に喰い付く際の案内部７とされてい る。

【０００８】 一方、シャンク３は首部４と同径か、あるいはこれよりも極僅かに小さな径と なるように形成されており、その外周面の一部には工具本体１の先端側に向かっ て漸次深くなる切欠面８が形成されていて、この切欠面８によって工具本体１が 上記工作機械の主軸端に固定されるようになされている。 そして、このシャンク３と上記刃部２との間の首部４には、円筒状のガイド９ が装着されている。このガイド９は工具本体１と同じく高速度鋼等の硬質材料か ら形成されており、その外径は、刃部２の案内部７との境界における切刃６の外 径Ｄと略同径、あるいはこれよりも極僅かに小さな径となるように形成されてい る。しかして、このようなガイド９は、工具本体１の首部４に図示されないベア リング等を介して取り付けられており、これによって当該ガイド９は工具本体１ に対してその軸線Ｏ回りに相対的に回動自在とされている。 なお、このガイド９の軸線Ｏ方向の位置は、刃部２の先端とガイド９の先端と の距離が、被削材Ｗの加工すべき２枚の板状部Ｐ，Ｐの互いに対向する面同士の 間隔に略等しくなるように設定されるのが望ましい。また、このガイド９の先端 外周部には、ガイド９の穴Ｈへの挿入を容易にするためにテーパ状の面取りが施 されている。

【０００９】 このような構成のリーマを用いて、図４に示したような被削材Ｗの互いに対向 する２枚の板状部Ｐ，Ｐに形成された穴Ｈ，Ｈを加工するには、上記工作機械に よって工具本体１をその軸線Ｏ回りに回転させつつ該軸線Ｏ方向に送り、図２に 示すように一方の板状部Ｐ側から穴Ｈに刃部２を挿入して加工を施す。 そして、続けて送りを与えてゆくと、刃部２が一方の板状部Ｐを突き抜けて工 具本体１が穴Ｈを貫通する。しかる後、さらに続けて工具本体１を送り込んでゆ くと、図３に示すように首部４に取り付けられたガイド９が加工された一方の板 状部Ｐの穴Ｈに挿入されて嵌合し、これによって工具本体１はガイド９を介して 一方の板状部Ｐに回動自在に支持された状態となる。

【００１０】 ここで、上述のように刃部２の先端とガイド９の先端との距離が両板状部Ｐ， Ｐの間隔と略等しくされていると、刃部２が工具本体１の送りに伴い他方の板状 部Ｐの穴Ｈの開口部に近づいて切刃６がこの他方の板状部Ｐに喰い付く際には、 図３に示すようにガイド９が一方の板状部Ｐの穴Ｈに完全に嵌挿され、これによ って工具本体１は一方の板状部Ｐに最も安定的に支持された状態となる。 従って、刃部２はその振れが最も効果的に抑制された状態で他方の板状部Ｐに 喰い付いて穴Ｈを加工してゆくこととなり、たとえ被削材Ｗがアルミニウム合金 のような軟質材であったとしても、このような振れによって他方の板状部Ｐの穴 Ｈが拡径したり、その真円度が損なわれたりするような事態を防止することが可 能となる。

【００１１】 また、上記構成のリーマではガイド９が工具本体１に対して回動自在とされて おり、これにより工具本体１が上記一方の板状部Ｐに支持されているにも関わら ず、工具本体１に過大な摩擦抵抗が作用するのを防ぐことができる。このため、 加工の際の上記工作機械の回転駆動力が必要以上に大きくなったり、あるいは加 工が施された上記一方の板状部Ｐの穴Ｈに摩擦による焼けが生じたりするような 事態を未然に防ぐことができる。

【００１２】 なお、本実施例では上述のようにガイド９の軸線Ｏ方向の位置を、刃部２の先 端とガイド９の先端との距離が両板状部Ｐ，Ｐの間隔と略等しくのが望ましいと したが、例えばガイド９を軸線Ｏ方向に移動可能とするとともに、首部４に工具 本体の周方向に延びる溝を軸線Ｏ方向に所定間隔でいくつか形成し、これらの溝 に止め輪を嵌め込むことにより、ガイド９の軸線Ｏ方向の位置を加工する２枚の 板状部Ｐ，Ｐの間隔に合わせて調節可能とするようにしてもよい。 また、回動可能なガイド９を単に軸線Ｏ方向に移動自在として、一方の板状部 Ｐの加工が終了した後に、一旦工具本体１の回転を停止し、ガイド９を加工が施 された一方の板状部Ｐの穴Ｈに嵌挿して工具本体１を支持し、しかる後再び工具 本体１を回転させつつ他方の板状部Ｐの穴Ｈを加工するようにしてもよい。この ような構成を採る場合には、ガイド９の基端部に外周側に広がるフランジ部を形 成するようにしたり、あるいはガイド９の外周面を基端側に向かうに従い漸次拡 径するテーパ状に形成するようにしてもよい。

【００１３】 さらに、例えば板状部Ｐ，Ｐのうち一方の板状部Ｐに形成された穴Ｈの径が他 方の板状部Ｐの穴Ｈの径よりも大きい場合などには、ガイド９の外径をこの一方 の板状部Ｐの穴Ｈの内径に応じた径とすることにより、上記の場合と同様に刃部 ２の振れを効果的に抑えつつ、他方の板状部Ｐの穴Ｈに加工を施すことが可能で ある。 さらにまた、本実施例では本考案をリーマに適用した場合について説明したが 、本考案がこれのみに限定されるようなことはなく、例えばドリルのような他の 穴加工工具に本考案を適用するようにしても、もちろん構わない。また、本実施 例では工具本体１に刃部２が一体的に形成された、いわゆるソリッドのリーマ（ むくリーマ）について説明したが、刃部が組立式とされた組立リーマや刃部が植 え込み式とされた植え刃リーマなどに本考案を用いるようにしてもよい。

【００１４】

【考案の効果】

以上説明したように本考案によれば、ガイドによって工具本体が支持されるこ とにより、対向する２枚の板状部に形成された穴に同軸的に穴加工を施すような 場合でも、加工される穴の径が拡径したり、穴の真円度が損なわれたりするよう な事態を未然に防ぐことができ、高精度かつ高品位の穴加工を施すことが可能と なる。しかも、ガイドは工具本体に対して回動自在であるので、ガイドの支持に より摩擦抵抗が増大したりするのを防いで、工作機械の回転駆動力の低減を図る ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例を示すリーマの側面図であ
る。

【図２】図１に示す実施例により穴加工を施す場合を示
す図である。

【図３】図１に示す実施例により穴加工を施す場合を示
す図である。

【図４】２枚の対向する板状部Ｐ，Ｐを有する被削材Ｗ
を示す斜視図である。

【符号の説明】

１ 工具本体 ２ 刃部 ３ シャンク ４ 首部 ６ 切刃 ７ 案内部 ９ ガイド Ｏ 工具本体１の回転軸線 Ｗ 被削材 Ｐ 被削材Ｗの板状部 Ｈ 板状部Ｐに形成された穴

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 軸線回りに回転される工具本体の先端部
   に切刃を備えた刃部が設けられるとともに、該工具本体
   の基端部にシャンクが設けられており、上記工具本体の
   上記刃部とシャンクとの間には、円筒状のガイドが上記
   軸線回りに上記工具本体に対して回動自在に設けられて
   いることを特徴とする穴加工工具。