CN110653044A - 一种新型磨机设备 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种新型磨机设备，包括反应器和驱动电机，所述反应器包括反应器外壳、主轴，反应器外壳的上部两端设置有进料口，底部中端设置有出料口；主轴穿过并固定在反应器外壳上，其一端通过驱动电机进行驱动；主轴上设置有呈现螺旋线布置的叶片，叶片从出料口向两端的旋向相反。本发明利用具有高速运动的磨料装置对被研磨材料进行多次无规则的高速撞击，使被研磨物料颗粒不断破碎，颗粒表面不断升温，进而达到分子粒径细度，最终成为超细粉颗粒，一级研磨装置得到的细粉颗粒比表面积可以达到450m2/kg以上，二级或多级研磨装置可以达到600‑800m2/kg甚至更高的细度颗粒。
Description
技术领域
本发明涉及一种机械加工制造装置，具体涉及一种超细粉颗粒的新型磨机设备。
背景技术
细粉材料研磨机是一种广泛应用于机械、建筑行业的设备，目前根据研磨机介质和研磨物料的不同，主要分为球磨机、柱磨机、立磨、盘磨机等等，针对不同的应用行业要求，所选择的研磨机类型不同。另外不同种类的研磨机对同一材料的研磨效率也有差别。研磨机研磨工艺的研究是包括金属、矿物粉加工工程技术中的重点内容之一。传统研磨设备的研磨工艺基本原理从本质上都是利用能量对被研磨物料进行挤压、或滚压、或冲击、或研磨，用其中一种或几种结合方法的综合作用，使被研磨物料达到颗粒细度要求，但这些方式方法所能获得的被研磨物颗粒比表面积不会超过300-350m2/kg。
发明内容
本专利发明了一种新型磨机设备，解决了利用物理研磨实现被研磨物料达到颗粒细度的问题，其技术方案如下所述：
一种新型磨机设备，包括反应器和驱动电机，所述反应器包括反应器外壳、主轴，反应器外壳的上部两端设置有进料口，底部中端设置有出料口；主轴穿过并固定在反应器外壳上，其一端通过驱动电机进行驱动；主轴上设置有呈现螺旋线布置的叶片，叶片从出料口向两端的旋向相反。
所述反应器呈左右对称结构，出料口位于反应器外壳的底部中心。
出料口处设置有出料门，出料门的开合大小通过控制器调节。
所述主轴直接或间接被驱动电机进行驱动。
反应器通过反应器支撑座固定在地面上，所述驱动电机通过电机支撑座固定在地面上。
磨料的材质采用钢，形状采用球状、柱状，磨料的尺寸为直径6mm～40mm。
进一步的，磨料的尺寸为直径9-20mm。
叶片的材质采用钢，叶片的形状采用扇形或者矩形，其在主轴上呈现螺旋式分布。
本发明提供的新型磨机设备，是利用具有高速运动的磨料装置对被研磨材料进行多次无规则的高速撞击，使被研磨物料颗粒不断破碎，颗粒表面不断升温，进而达到分子粒径细度，最终成为超细粉颗粒，正常情况下，一级研磨装置得到的细粉颗粒比表面积可以达到450m2/kg以上，二级(或多级)研磨装置(串联两个或多个)，可以达到600-800m2/kg甚至更高的细度颗粒。这对于超细粉工程材料应用领域将是极大的技术进步，会带来显著的经济效益。
附图说明
图1是所述新型磨机设备实施例的结构示意图；
图2是新型磨机设备实施例在主轴反转时的物料磨料运动方向示意图；
图3是新型磨机设备实施例在主轴正转时的物料磨料运动方向示意图；
图4是所述新型磨机设备实施例的立体示意图。
具体实施方式
如图1所示，所述新型磨机设备包括反应器1和驱动电机7，所述反应器1通过反应器支撑座2固定在地面上，所述驱动电机7通过电机支撑座8固定在地面上。
所述反应器1包括反应器外壳、主轴、叶片。所述反应器外壳的上部两端都设置有一个进料口，为前端进料口3和后端进料口4，反应器外壳的底部中端设置有出料口6，出料口6与反应器外壳的连接处设置有出料门。
进一步的，在本设备的研磨功率能够保证的情况下，反应器外壳上部左右两端设置的进料口可以设置有多个，实现多个并列的前端进料口以及多个并列的后端进料口，且前端进料口和后端进料口的数量相同，并使反应器1呈左右对称结构。
本实施例中，该设备的进料口设置在反应器外壳的上部两端，出料口设置在反应器底部中心位置。出料口设置有可控开口度的出料门，通过控制器可以调节其开合大小，用来保证超细粉出料的速度。
所述主轴9穿过反应器外壳的左右两端，两者的连接处设置有轴承11，并且可以在连接处进行密封处理。所述主轴9的一端与驱动电机7的电机转轴相连接，能够通过电机转轴带动主轴9进行正反两个方向的旋转。进一步的，电机转轴与主轴9的驱动关系，一是可以将电机转轴直接驱动主轴9。二是在电机转轴与主轴9之间设置传动装置，所述传动装置包括多个依次传动的齿轮，通过齿数多的齿轮带动齿数少的齿轮的配合传动，实现转速的提高。
所述主轴9上设置有叶片10，结合图4所示，主轴9上叶片10的设计是本发明的重要的设计环节，主轴9上的叶片10的分布呈现螺旋线布置，且反应器1中一根主轴上两端的叶片旋向刚好相反，即从出料口6向反应器1的两端的叶片旋向刚好相反。
如图2和图3所示的叶片分布旋向，第一个工作阶段，当待处理的研磨物料，即渣块13从入料口进入时，主轴9先按照C1方向反转，这样叶片10带动渣块13和磨料12有一个向两端(D1与D2)方向运动的趋势，渣块13与磨料12之间、二者其一与叶片10、以及与反应器外壳的内壁之间不断发生随机性碰撞，达到将渣块13进行初步磨细的效果，同时避免较大的渣块13从底部中心出渣口流出。第二个工作阶段，主轴9再按照C2方向正转，叶片10带动磨料12和渣块13从两端向中心(D3与D4)运动，在一定时间下进行充分的碰撞和研磨。通过正转与反转的反复转动，最终使被研磨物料达到较细粒度的渣粉。
对于被研磨物料的材料基体可以是钢渣、铁渣、土壤、石块、粉煤灰等；磨料的材质可以是钢但不局限于钢材，磨料的形状可以是球状、柱状或者同类物集合等；初始尺寸在直径6到40mm范围以内，优选尺寸在直径9-20mm以内；叶片的材质可以是钢但不局限于钢材，叶片的形状可以是扇形、矩形等形式，其在主轴上呈现螺旋式分布；反应器内壁与叶片之间的距离应小于磨料的尺寸，优选尺寸在1-4mm之间。
磨料和叶片的材质优选采用钢，但并不局限于钢材，与被研磨物料相比，磨料和叶片坚固程度足够明显即可。
此外，本发明提供的新型磨机设备能够通过串联两个或多个，实现二级或多级的组成形式，使得被研磨物料最终可以达到600-800m2/kg甚至更高的细度颗粒。
本发明相对于目前在用的球磨机不同，它靠的是主轴9和叶片10一定速度的旋转，带动反应器中的磨料12和渣块13(被研磨物料)进行不规则的旋转运动和多次相互瞬时碰撞，使得被研磨物料颗粒被击打至碎裂分解，颗粒表面不断升温，进而达到分子粒径细度，最终成为超细粉颗粒，在出料口得到达到要求粒径的细粉料。
Claims (8)
1.一种新型磨机设备，其特征在于：包括反应器和驱动电机，所述反应器包括反应器外壳、主轴，反应器外壳的上部两端设置有进料口，底部中端设置有出料口；主轴穿过并固定在反应器外壳上，其一端通过驱动电机进行驱动；主轴上设置有呈现螺旋线布置的叶片，叶片从出料口向两端的旋向相反。
2.根据权利要求1所述的新型磨机设备，其特征在于：所述反应器呈左右对称结构，出料口位于反应器外壳的底部中心。
3.根据权利要求1所述的新型磨机设备，其特征在于：出料口处设置有出料门，出料门的开合大小通过控制器调节。
4.根据权利要求1所述的新型磨机设备，其特征在于：所述主轴直接或间接被驱动电机进行驱动。
5.根据权利要求1所述的新型磨机设备，其特征在于：反应器通过反应器支撑座固定在地面上，所述驱动电机通过电机支撑座固定在地面上。
6.根据权利要求1所述的新型磨机设备，其特征在于：磨料的材质采用钢，形状采用球状、柱状，磨料的尺寸为直径6mm～40mm。
7.根据权利要求6所述的新型磨机设备，其特征在于：磨料的尺寸为直径9-20mm。
8.根据权利要求1所述的新型磨机设备，其特征在于：叶片的材质采用钢，叶片的形状采用扇形或者矩形，其在主轴上呈现螺旋式分布。
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