CN216914503U - 一种弹性颗粒射流研磨机 - Google Patents

Abstract

一种弹性颗粒射流研磨机，其特征是它包括锥形定子（1）和锥形转子（2），锥形定子（1）的两端分别安装有进口盖板（10）和出口盖板（11），锥形转子（2）的中心有一个安装轴，所述的安装轴分别通过各自的轴承（4）安装在对应的进口盖板（10）和出口盖板（11）上；锥形定子（1）上设有进料孔（12），进料孔（12）通过管道与泵（7）的出料端相连通，泵（7）的进料端与混料箱（6）相连通；出口盖板（11）上设有出料孔（13），出料孔（13）通过管道与出料箱（8）相连通。本实用新型结构简单，制造方便，易于实现。

Description

一种弹性颗粒射流研磨机

技术领域

本实用新型涉及一种利用流体压力推动和旋转剪切力相结合的研磨技术，尤其是类似橡胶颗粒研磨技术，具体地说是一种弹性颗粒射流研磨机。

背景技术

随着汽车的普及，废旧轮胎回收处理再利用长期以来是困挠业界的难题。橡胶是一种不可降解的有机物，长期堆放，占用了大量的土地资料。最原始的处理办法是焚烧发电，但其造成的污染十分严重。

近年来，人们实用新型了利用水切割粉碎后进行二次利用的技术，如中国专利200610096128.8就实用新型了一种高压水切割废旧轮胎制备橡胶粉并二次利用的技术。

实际使用中水切割粉碎后的橡胶颗粒还会有一部分较大的颗粒，需要进一步进行粉碎才能回收利用，但是由于橡胶颗粒具有一定的弹性，当前采用的机械破碎碾粉的方法，在碾压撕碎过程中会产生大量的热量而将胶粉焦化，使其严重失其物理性能，且过程产生粉尘及气味污染，因此需要针对此类颗粒材料设计一种新的研磨机。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的机械法研磨破碎机难于满足小颗粒（小于60目）弹性颗粒破碎的问题，设计一种弹性颗粒射流研磨机，以满足市场的高端需要。

本实用新型的技术方案是：

一种弹性颗粒射流研磨机，其特征是它包括锥形定子1和锥形转子2，锥形转子2安装在锥形定子1的锥孔中，两者之间形成研磨间隙且间隙距离可调，锥形定子1的两端分别安装有进口盖板10和出口盖板11，锥形转子2的中心有一个安装轴，所述的安装轴分别通过各自的轴承4安装在对应的进口盖板10和出口盖板11上；锥形定子1的锥孔小端对应的一端上设有进料孔12，进料孔12通过管道与泵7的出料端相连通，泵7的进料端与混料箱6相连通；出口盖板11上设有出料孔13，出料孔13通过管道与出料箱8相连通；所述的锥形转子2的表面设有供弹性颗粒原料推进用的螺纹槽；锥形定子1的内表面和锥形转子2除螺纹槽外的外表面均设有金刚石磨料镀层3。

所述的进口盖板10中安装有调节弹簧5，调节弹簧5的一端与进口盖板10上的安装凹槽相抵，另一端与锥形转子2小端的安装轴端面相抵，在进口盖板10上安装有调节弹簧弹力的调节旋钮，转动调节旋钮，改变调节弹簧弹力的大小，进而调节锥形转子2在锥形定子1中的位置，进而调节锥形定子1和锥形转子2之间间隙的大小。

所述的磨料镀层3为金刚石磨料镀层。

所述的螺纹槽的螺旋角为30°～360°，螺旋槽绕锥形转子2的角度为180°～360°。

所述的锥形转子2的转速为30rpm～1000rpm，具体转速视被研磨粒子材料性质而定。

由于加工过程中是在常温下的水中进行，碾压胶粉过程中有效的降温和散热，避免了胶粒的焦化，使得胶粒保持了最佳的活性。

由于生产过程均在管道和水中进行，全过程没有粉尘和气味污染。

本实用新型的有益效果：

本实用新型解决了市场急需，为小粒径弹性材料的破碎研磨提供了理想的水冷式再次粉碎设备，可加工出所需粒径的弹性粉料，且在研磨过程中不会因发热而影响粉碎的进行或改变材料的性能。

本实用新型结构简单，制造方便，易于实现。

附图说明

图1是本实用新型的射流研磨机的原理结构示意图。

图2是本实用新型的定子内腔结构示意图。

图3是本实用新型的转子结构及磨料粒子受力分析原理示意图。

图中：1为锥形定子，2为锥形转子，3为磨料镀层，4为轴承，5为调节弹簧，6为混料箱，7为泵，8为出料箱，9为垫片。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1-3所示。

下面以橡胶粒研磨为例加以说明。

一种橡胶颗粒射流研磨机，包括锥形定子1和锥形转子2，锥形转子中心有转子轴，其中大头端的转子轴上安装有皮带轮，皮带轮由电机驱动，转速在30rpm～1000rpm，具体转速应视被研磨粒子材料性质而定。锥形转子2安装在锥形定子1的锥孔中，两者之间形成研磨间隙且间隙距离可调，本实施例的间隙是通过调节弹簧5来实现的，具体实施时还可通过其它的机构来实现间隙的调整，调整的目的是可以通过调整定转子的研磨间隙而获得不同的研磨颗粒度，如图1所示。具体而言，本实用新型通过在进口盖板10中安装调节弹簧5，调节弹簧5的一端与进口盖板10上的安装凹槽相抵，另一端与锥形转子2小端的安装轴端面相抵，在进口盖板10上安装有调节弹簧弹力的调节旋钮，转动调节旋钮，改变调节弹簧弹力的大小，进而调节锥形转子2在锥形定子1中的位置，进而调节锥形定子1和锥形转子2之间间隙的大小。锥形定子1的两端分别安装有进口盖板10和出口盖板11，锥形转子2的中心有一个安装轴，所述的安装轴分别通过各自的轴承4安装在对应的进口盖板10和出口盖板11上；锥形定子1的锥孔小端对应的一端上设有进料孔12，进料孔12通过管道与泵7的出料端相连通，泵7的进料端与混料箱6相连通；出口盖板11上设有出料孔13，出料孔13通过管道与出料箱8相连通；所述的锥形转子2的表面设有供弹性颗粒原料推进用的螺纹槽，如图3，螺纹槽的螺旋角为30°～360°，螺旋槽绕锥形转子2的角度为180°～360°；锥形定子1的内表面（图2）和锥形转子2除螺纹槽外的外表面均设有磨料镀层3（可采用耐磨性好的金刚石磨料镀层或其它自锐性好的磨料，具体可根据需要加以调整和选择）。

本实用新型不仅可用于橡胶粒，对于其它塑性及脆性的物料也可以采用此类装置处理。

本实用新型的工作原理是：

置于混料箱6中的混合料在泵7（一般选用泥浆泵，具有一定的粗径的颗粒物质通过能力）的输送下带压（2～50MPa）进入射流研磨机的进料口12，混合料流体顺着转子2上均分的螺旋槽逐步向右流动，流体带着颗粒向前。此时转子2与定子1之间的间隙又称为研磨腔，研磨腔的间隙可以根据所需的研磨粒径尺寸决定，从右向左通过垫片9和调节弹簧5调定。

转子2在顺时针方向做旋转运动，此时胶粒受到射流推力和转子运动而产生的摩擦力的共同作用下而形成运动角偏向，移向转子2与定子1的研磨间隙中间，卷入研磨腔被磨料镀层3碾压撕碎而产生破碎，由于这个过程在水环境中完成，水流带走摩擦产生的热量，因此此时破碎的颗粒温度低于70℃，对颗粒的物理性能起到了保护作用。

见图2：研磨机转子的示意图，转子上有若干个螺旋槽，螺旋槽在转子的圆锥面上自左而右的均分。螺旋角一般为30°～360°螺旋槽一般为180°～360°，视转子的长度而定。转子的使用转速一般为30rpm～1000rpm，转速视被研磨粒子材料性质而定。

其混流研磨的工作原理如下：1、研磨粒子纵流在水的压力推动下顺着研磨机转子的螺旋槽自左向右流动；2、此时转子同时顺时针方向转动，而与粒子纵流的运动相切，其转速越快，粒子流横向运动惯性越大，研磨粒子在P和Q两力的复合作用下沿M方向运动而进入研磨区；3、可以理解为研磨粒子是随纵流与横流复合而成的M向粒子流而进入研磨机的定子、转子研磨工作腔内，在研磨腔内每个粒子在水力推动下被研磨腔内的金刚石磨轮所剪切，而达到粉碎研磨的效果。

本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

Claims (5)

1.一种弹性颗粒射流研磨机，其特征是它包括锥形定子（1）和锥形转子（2），锥形转子（2）安装在锥形定子（1）的锥孔中，两者之间形成研磨间隙且间隙距离可调，锥形定子（1）的两端分别安装有进口盖板（10）和出口盖板（11），锥形转子（2）的中心有一个安装轴，所述的安装轴分别通过各自的轴承（4）安装在对应的进口盖板（10）和出口盖板（11）上；锥形定子（1）的锥孔小端对应的一端上设有进料孔（12），进料孔（12）通过管道与泵（7）的出料端相连通，泵（7）的进料端与混料箱（6）相连通；出口盖板（11）上设有出料孔（13），出料孔（13）通过管道与出料箱（8）相连通；所述的锥形转子（2）的表面设有供弹性颗粒原料推进用的螺纹槽；锥形定子（1）的内表面和锥形转子（2）除螺纹槽外的外表面均设有金刚石磨料镀层（3）。

2.根据权利要求1所述的弹性颗粒射流研磨机，其特征是：所述的进口盖板（10）中安装有调节弹簧（5），调节弹簧（5）的一端与进口盖板（10）上的安装凹槽相抵，另一端与锥形转子（2）小端的安装轴端面相抵，在进口盖板（10）上安装有调节弹簧弹力的调节旋钮，转动调节旋钮，改变调节弹簧弹力的大小，进而调节锥形转子（2）在锥形定子（1）中的位置，进而调节锥形定子（1）和锥形转子（2）之间间隙的大小。

3.根据权利要求1所述的弹性颗粒射流研磨机，其特征是：所述的磨料镀层（3）为金刚石磨料镀层。

4.根据权利要求1所述的弹性颗粒射流研磨机，其特征是：所述的螺纹槽的螺旋角为30°～360°，螺旋槽绕锥形转子（2）的角度为180°～360°。

5.根据权利要求1所述的弹性颗粒射流研磨机，其特征是：所述的锥形转子（2）的转速为30rpm～1000rpm。

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