CN205083328U - 具有自动控制精米程度的精米系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有自动控制精米程度的精米系统，包括精米装置和电控装置，所述精米装置包括精米室、设置在精米室内的撵棒及设置在所述撵棒外围的筛网，撵棒由精米电机驱动，所述筛网水平设置，位于筛网进米端的撵棒为螺杆结构，还包括一出口挡块，所述出口挡块设置于筛网的精米出口端，出口挡块的上端设有支架，所述支架的里端通过转轴与机壳铰接，支架的外端与一弹片的上端固接，所述弹片的下端外侧与一凸轮相抵触，所述凸轮由精控电机驱动。本实用新型的具有自动控制精米程度的精米系统，能够实现精米程度的自动控制，结构简单紧凑、体积小、成本低的。

Description

具有自动控制精米程度的精米系统

技术领域

本实用新型涉及一种具有自动控制精米程度的精米系统。

背景技术

专利号为201320435750.2的实用新型专利，提供了一种《大米除尘装置》，参看其图1-2，该装置包括用于盛装干净大米的容器303、电控装置、擦米装置2和净米装置3。所述擦米装置2包括由动力源204驱动的转轴205，设置于转轴205上的擦离刷206，擦离刷206外罩设有筛网207，所述筛网207设置于擦离室208内，擦离室208的顶部设有大米入口202，擦离室208的下侧设有出渣口201，筛网207的下端口接漏米通道203；所述净米装置3包括净米腔室304，所述净米腔室304顶端的精米入口301与所述漏米通道203的出口衔接，所述精米入口301位于净米腔室304的左侧，精米入口301下方设有进风口，净米腔室304的腔底为左低右高的斜坡306，该斜坡306与净米腔室304右上部的出尘口302衔接，净米腔室304左下端的净米出口与所述干净大米的容器303衔接。

上述专利的结构存在两大缺陷：一是在竖直设置的筛网207中对大米进行精米时，其精米的程度无法控制；二是其除尘分为两步，先是在竖直设置的筛网207中对大米进行精米，从出渣口201初步除尘，然后在净米装置3中利用风力从出尘口302二次除尘。这样的大米除尘装置，结构复杂，体积庞大。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单紧凑、体积小、成本低的具有自动控制精米程度的精米系统，能够实现精米程度的自动控制。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种具有自动控制精米程度的精米系统，包括精米装置和电控装置，所述精米装置包括精米室、设置在精米室内的撵棒及设置在所述撵棒外围的筛网，撵棒由精米电机驱动，所述筛网水平设置，位于筛网进米端的撵棒为螺杆结构，还包括一出口挡块，所述出口挡块设置于筛网的精米出口端，出口挡块的上端设有支架，所述支架的里端通过转轴与机壳铰接，支架的外端与一弹片的上端固接，所述弹片的下端外侧与一凸轮相抵触，所述凸轮由精控电机驱动。

位于筛网精米出米端的撵棒为柱体结构，所述柱体结构的外周沿轴向设有至少两根用于搅拌大米的筋条。

所述筋条沿轴向盘旋且盘旋的绕向与所述螺杆结构的绕向一致。

所述出口挡块的里侧设有用于封堵筛网精米出口端的挡片。

在筛网进米端顶部的精米室壳体上设有进米口，在筛网出米端顶部的精米室壳体上设有进风口，在筛网下部的精米室壳体上设有集尘罩。

所述集尘罩为漏斗形，该漏斗形的集尘罩的斗底口通过管道与抽风机连接。

所述筋条与筛网内壁之间的间隙为：3.3-3.9毫米。

所述筛网的截面为正六边形，在筛网外壁上沿轴向设有一条固定加强筋。

与现有技术相比本实用新型的有益效果是：采用上述技术方案，所述筛网水平设置，位于筛网进米端的撵棒为螺杆结构，这种结构，大米是被旋转的螺杆结构段推送到撵棒的前端，进入撵棒前端的大米在撵棒与筛网之间的间隙中被摩擦，去除大米表面的粉尘（即精米），由于大米在水平设置的筛网内转动速度可控，翻转均匀、充分，在筛网的精米出口端设置出口挡块，出口挡块的外端设有一弹片，所述弹片的外侧与一凸轮相抵触，这种结构，通过凸轮的转动，能够调节弹片对出口挡块的轴向弹力，以控制出口挡块封堵筛网精米出口的松紧程度，封堵的越紧，精米单位时间内涌出的量越少，精米程度越高，反之，封堵的越松，精米单位时间内涌出的量越多，精米程度越低，从而实现精米程度的精确控制，由于凸轮是由精控电机驱动的，因而通过对精控电机的控制便可实现精米程度的自动控制。由于所述支架的里端通过转轴与机壳铰接，这种结构，使得出口挡块的下部张口较大，有利于精米从下部流出。

进一步的有益效果是：在筛网进米端顶部的精米室壳体上设有进米口，在筛网出米端顶部的精米室壳体上设有进风口，在筛网下部的精米室壳体上设有集尘罩，这种结构，大米是被旋转的螺杆结构段推送到撵棒的圆柱结构段的，进入圆柱结构段的大米在圆柱与筛网之间的间隙中被摩擦，去除大米表面的粉尘，由于大米在水平设置的筛网内转动速度可控，翻转均匀、充分，从进风口进入精米室的风，能够干净彻底地将精米过程中产生的碎粒和灰尘一次排净，将精米和除尘合二为一，大大简化了结构，缩小了体积，省去了净米装置，成本大大降低。现有技术的筛网是竖直设置的，大米依靠重力在筛网中下落，速度较快，仅靠出渣口除尘不行，必须增加一套净米装置二次除尘。

再进一步的有益效果是：所述筋条沿轴向盘旋，这种结构，筋条同时具有三个作用，一是筋条与筛网内壁之间的间隙可以用来精米，二是筋条还能够向前输送大米，三是筋条还能够搅动大米绕轴线翻转。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的立体结构示意图；

图3是图1中撵棒的结构示意图；

图4是图1中筛网的结构示意图；

图5是筛网和撵棒所在位置的截面图。

具体实施方式

为了使本实用新型的技术方案更加清晰，以下结合附图1至5，对本实用新型进行详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本实用新型，并不是为了限定本实用新型的保护范围。

本实用新型是一种具有自动控制精米程度的精米系统，包括精米装置和电控装置，所述精米装置包括精米室、设置在精米室内的撵棒1及设置在所述撵棒1外围的筛网2，撵棒1由精米电机3驱动，所述筛网2水平设置，位于筛网2进米端的撵棒1为螺杆结构101，还包括一出口挡块7，所述出口挡块7设置于筛网2的精米出口端，出口挡块7的里侧设有用于封堵筛网2精米出口端的挡片703，出口挡块7的上端设有支架701，所述支架701的里端通过转轴702与机壳铰接，支架701的外端与一弹片8的上端固接，所述弹片8的下端外侧与一凸轮9相抵触，所述凸轮9由精控电机10驱动。

作为优选：位于筛网2精米出米端的撵棒1为柱体结构，所述柱体结构的外周沿轴向设有至少两根用于搅拌大米的筋条102，筋条102沿轴向盘旋且盘旋的绕向与所述螺杆结构的绕向一致；在筛网2进米端顶部的精米室壳体上设有进米口4，在筛网2出米端顶部的精米室壳体上设有进风口5，在筛网2下部的精米室壳体上设有集尘罩6，所述集尘罩6为漏斗形，该漏斗形的集尘罩6的斗底口通过管道与抽风机连接；所述筋条102与筛网2内壁之间的间隙为：3.3-3.9毫米，最好是3.8毫米；所述筛网2的截面为正六边形，在筛网2外壁上沿轴向设有一条固定加强筋201，所述固定加强筋201，一是为了增加筛网2的强度，二是能够固定筛网2，不让筛网2随撵棒1转动。

Claims (8)

1.一种具有自动控制精米程度的精米系统，包括精米装置和电控装置，所述精米装置包括精米室、设置在精米室内的撵棒（1）及设置在所述撵棒（1）外围的筛网（2），撵棒（1）由精米电机（3）驱动，其特征在于：所述筛网（2）水平设置，位于筛网（2）进米端的撵棒（1）为螺杆结构（101），还包括一出口挡块（7），所述出口挡块（7）设置于筛网（2）的精米出口端，出口挡块（7）的上端设有支架（701），所述支架（701）的里端通过转轴（702）与机壳铰接，支架（701）的外端与一弹片（8）的上端固接，所述弹片（8）的下端外侧与一凸轮（9）相抵触，所述凸轮（9）由精控电机（10）驱动。

2.根据权利要求1所述的具有自动控制精米程度的精米系统，其特征在于：位于筛网（2）精米出米端的撵棒（1）为柱体结构，所述柱体结构的外周沿轴向设有至少两根用于搅拌大米的筋条（102）。

3.根据权利要求2所述的具有自动控制精米程度的精米系统，其特征在于：所述筋条（102）沿轴向盘旋且盘旋的绕向与所述螺杆结构的绕向一致。

4.根据权利要求1至3任一权利要求所述的具有自动控制精米程度的精米系统，其特征在于：所述出口挡块（7）的里侧设有用于封堵筛网（2）精米出口端的挡片（703）。

5.根据权利要求1至3任一权利要求所述的具有自动控制精米程度的精米系统，其特征在于：在筛网（2）进米端顶部的精米室壳体上设有进米口（4），在筛网（2）出米端顶部的精米室壳体上设有进风口（5），在筛网（2）下部的精米室壳体上设有集尘罩（6）。

6.根据权利要求5所述的具有自动控制精米程度的精米系统，其特征在于：所述集尘罩（6）为漏斗形，该漏斗形的集尘罩（6）的斗底口通过管道与抽风机连接。

7.根据权利要求5所述的具有自动控制精米程度的精米系统，其特征在于：所述筋条（102）与筛网（2）内壁之间的间隙为：3.3-3.9毫米。

8.根据权利要求1至3任一权利要求所述的具有自动控制精米程度的精米系统，其特征在于：所述筛网（2）的截面为正六边形，在筛网（2）外壁上沿轴向设有一条固定加强筋（201）。