CN114833944B - 一种混凝土搅拌装置 - Google Patents

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Abstract

本申请公开了一种混凝土搅拌装置，涉及混凝土生产设备的技术领域。包括罐体，搅拌机构和输料装置；搅拌机构用于对罐体内的混凝土进行搅拌；输料装置包括设置于罐体内的输料管，输料管底部设置有进料口，输料管顶部设置有出料口；输料管内转动连接有螺旋输料器；罐体底部固设有带动螺旋输料器转动的输料电机。本申请在罐体内设置输料装置，搅拌机构对混凝土搅拌的同时，启动输料电机，输料电机带动螺旋输料器转动，使得罐体底部的混凝土沿进料口进入输料管内，在螺旋输料器的作用下，罐体底部的混凝土向上移动并沿出料口推出，使得罐体底部和顶部的混凝土充分混合，有效保证了罐体内混凝土密度的均匀程度，进而有效提高了混凝土的搅拌效果。

Description

一种混凝土搅拌装置
技术领域
本申请涉及混凝土生产设备的技术领域，尤其是涉及一种混凝土搅拌装置。
背景技术
混凝土广泛应用于我国工业、农业、交通、国防、水利、市政等建设工程中,需求量在不断增大。
目前的混凝土在搅拌的时候，一般是直接采用机械进行搅拌，但是当混凝土倒入到搅拌罐内部的时候，由于其会沉淀，导致了部分混凝土的底部比较粘稠，上方的混凝土比较稀疏。而且，目前的搅拌器普遍采用沿竖直轴向旋转，对混凝土进行搅拌时使得底部混凝土无法向上翻动，导致混凝土搅拌效果不佳的情况。
针对上述中的相关技术，发明人认为存在混凝土搅拌不均匀的缺陷。
发明内容
为了提高混凝土的搅拌效果，本申请提供一种混凝土搅拌装置。
本申请提供的一种混凝土搅拌装置采用如下的技术方案：
一种混凝土搅拌装置，包括罐体，设置于所述罐体上的搅拌机构和输料装置；所述搅拌机构用于对罐体内的混凝土进行搅拌；
所述输料装置包括同轴设置于所述罐体内的输料管，所述输料管底部设置有进料口，所述输料管顶部设置有出料口；所述输料管内同轴转动连接有螺旋输料器；所述罐体底部固设有带动所述螺旋输料器转动的输料电机。
通过采用上述技术方案，在罐体内设置输料装置，搅拌机构对混凝土搅拌的同时，启动输料电机，输料电机带动螺旋输料器转动，使得罐体底部的混凝土沿进料口进入输料管内，在螺旋输料器的作用下，罐体底部的混凝土向上移动并沿出料口推出，使得罐体底部和顶部的混凝土充分混合，有效保证了罐体内混凝土密度的均匀程度，进而有效提高了混凝土的搅拌效果。
优选地，所述出料口位置处设置有导流槽体，所述导流槽体倾斜向下设置。
通过采用上述技术方案，在出料口位置处设置导流槽体，使得沿出料口流出的混凝土在导流槽的作用下倾斜向下做抛物线运动，使得沿出料口流出的混凝土沿远离输料管方向向外扩散，进一步增加了混凝土搅拌的均匀性。
优选地，所述导流槽体内设置有防堵塞机构。
通过采用上述技术方案，在导流槽体内设置防堵塞机构，避免沿出料口流出的混凝土发生堵塞情况，保证混凝土的翻动效率。
优选地，所述防堵塞机构包括沿所述导流槽体轨道方向间隔转动连接的的主动轮和从动轮，所述主动轮和所述从动轮上共同啮合有传动带，所述传动带外侧间隔固定连接有多个拨动板，任一所述拨动板均能伸入所述出料口内；所述防堵塞机构还包括设置于所述导流槽体内的驱动电机，所述驱动电机用于带动所述主动轮转动。
通过采用上述技术方案，启动驱动电机，驱动电机带动主动轮、从动轮和传动带转动，使得固定于传动带上的拨动板依次伸入出料口内将出料口内的混凝土推出出料口，加快混凝土移动速度，防止混凝土堵塞出料口。
优选地，所述进料口设置为两个，两个所述进料口分别设置于所述输料管底部相对的两侧；
所述罐体底部与两个进料口对应位置处均设置有助推装置，所述助推装置用于将罐体底部的混凝土推至对应所述进料口内。
通过采用上述技术方案，在罐体底部相对的两侧壁上开设进料口，并在罐体底部与进料口对应位置处设置助推装置，进而加快混凝土进入对应进料口的速度，有效提高了混凝土翻动效率。
优选地，所述助推装置包括固定于所述罐体外侧壁的液压推杆，所述液压推杆的轴线方向沿所述进料口的开口方向设置，所述液压推杆输出端穿设于所述罐体内；所述助推装置还包括固定于所述液压推杆输出端的助推板。
通过采用上述技术方案，启动液压推杆，液压推杆带动助推板沿进料口方向往复移动，使得罐体底部的混凝土不断送入进料口内，实现了混凝土快速进入进料口。
优选地，所述助推板为弧形板，所述弧形板的轴线方向沿输料管的轴线方向设置。
通过采用上述技术方案，将助推板设置为弧形板，能够有效增大助推板推动混凝土的面积，提高助推效率。
优选地，所述出料口的开口面积大于所述进料口的开口面积。
通过采用上述技术方案，出料口的开口面积大于进料口的开口面积，使得混凝土的移动更加流出，减少出料口堵塞情况。
优选地，所述搅拌机构包括搅拌电机和多组搅拌组件；所述搅拌电机同轴设置于所述罐体顶部外侧壁上，所述搅拌电机输出端同轴固定连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述罐体转动连接；
每组所述搅拌组件均包括转动连接于所述罐体内的搅拌轴，所述搅拌轴的轴线方向平行于罐体轴线方向设置，所述搅拌轴上间隔固定连接有多个搅拌叶片；
每个所述搅拌轴上均同轴固定连接有从动齿轮，所述从动齿轮与所述主动齿轮互相啮合作用。
通过采用上述技术方案，一个电机同时带动多组搅拌组件转动，既降低能耗，又保证搅拌效果。
优选地，所述搅拌组件设置为四组，四组所述搅拌组件均匀圆周分布于所述罐体内。
通过采用上述技术方案，四组搅拌组件均匀圆周分布于罐体内，有效保证了搅拌机构的搅拌效果，进一步提高了混凝土搅拌的均匀性。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.在罐体内设置输料装置，搅拌机构对混凝土搅拌的同时，启动输料电机，输料电机带动螺旋输料器转动，使得罐体底部的混凝土沿进料口进入输料管内，在螺旋输料器的作用下，罐体底部的混凝土向上移动并沿出料口推出，使得罐体底部和顶部的混凝土充分混合，有效保证了罐体内混凝土密度的均匀程度，进而有效提高了混凝土的搅拌效果；
2.在出料口位置处设置导流槽体，使得沿出料口流出的混凝土在导流槽的作用下倾斜向下做抛物线运动，使得沿出料口流出的混凝土沿远离输料管方向向外扩散，进一步增加了混凝土搅拌的均匀性；
3.出料口的开口面积大于进料口的开口面积，使得混凝土的移动更加流出，减少出料口堵塞情况。
附图说明
图1是本申请实施例的整体结构示意图。
图2是本申请实施例的剖面结构示意图。
图3是本申请实施例中显示导输料管、导流槽体、防堵塞机构位置关系的剖面结构示意图。
附图标记说明：1、罐体；2、搅拌机构；21、搅拌电机；22、搅拌组件；221、搅拌轴；222、搅拌叶片；23、传动组件；231、主动齿轮；232、从动齿轮；3、输料装置；31、输料管；311、进料口；312、出料口；32、螺旋输料器；33、输料电机；4、导流槽体；5、防堵塞机构；51、主动轮；52、从动轮；53、传动带；54、驱动电机；55、拨动板；6、助推装置；61、液压推杆；62、助推板。
具体实施方式
以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种混凝土搅拌装置。
实施例
参照图1，一种混凝土搅拌装置，包括罐体1、搅拌机构2和输料装置3。搅拌机构2用于对罐体1内的混凝土进行搅拌，输料装置3用于将罐体1底部的混凝土输送至罐体1顶部，使得罐体1内的混凝土实现上下翻动，提高混凝土的搅拌效果。
参照图2，输料装置3包括同轴固定连接于罐体1内部的输料管31，输料管31底部设置有至少一个进料口311，本申请实施例中进料口311设置为两个，两个进料口311相对设置于输料管31相对的两个侧壁上。输料管31顶部设置有至少一个出料口312，并且进料口311的高度高于罐体1内的混凝土最高液位，本申请实施例中出料口312设置为四个，四个出料口312圆周均匀分布于输料管31侧壁上。为了保证混凝土输料过程的流畅性，四个出料口312的总开口面积大于两个进料口311的总开口面积。输料管31内同轴转动连接有螺旋输料器32，螺旋输料器32的输料方向为从下至上，罐体1底部固定连接有带动螺旋输料器32转动的输料电机33。
启动输料电机33，输料电机33带动螺旋输料器32转动，使得罐体1底部的混凝土沿进料口311进入输料管31内，在螺旋输料器32的作用下，罐体1底部的混凝土向上移动并沿出料口312推出，使得罐体1底部和顶部的混凝土充分混合，有效保证了罐体1内混凝土密度的均匀程度，进而有效提高了混凝土的搅拌效果。
为了使沿出料口312流出的混凝土扩散范围更广，提高混凝土的混合程度。罐体1侧壁上与每个出料口312对应位置处均固定连接有导流槽体4，导流槽体4为沿其长度方向开口设置的矩形盒体，并且导流槽体4的长度方向沿远离罐体1倾斜向下设置。
沿出料口312流出的混凝土经过导流槽体4时，在混凝土自身重力作用下，混凝土在导流槽体4内逐渐倾斜向下做加速运动，离开导流槽体4时做抛物线运动，使得混凝土沿远离输料管31方向向外扩散，增大了混凝土掉落范围，进一步提高了混凝土混合的均匀性。
参照图3，为了防止出料口312位置处发生堵塞，提高罐体1内部的混凝土的上下翻动效率。每个导流槽体4内均设置有防堵塞机构5。防堵塞机构5包括沿导流槽体4长度方向间隔设置的主动轮51和从动轮52，主动轮51和从动轮52均与导流槽体4转动连接。主动轮51和从动轮52上共同啮合有传动带53，传动带53内侧壁上设置有与主动轮51和从动轮52互相啮合作用的齿条，传动带53外侧壁上间隔固定连接有多个拨动板55，每个拨动板55均能伸入出料口312内。
防堵塞机构5还包括固定于导流槽体4内的驱动电机54，驱动电机54输出端于主动轮51同轴固定连接，驱动电机54外部设置有防水壳体，避免驱动电机54长时间与混凝土接触发生短路现象。
启动驱动电机54时，驱动电机54带动主动轮51、从动轮52和传动带53转动，使得固定于传动带53上的拨动板55依次伸入出料口312内将出料口312内的混凝土推出出料口312，防止混凝土堵塞出料口312，并且能够加快混凝土在导流槽体4内的移动速度，使得混凝土扩散范围更广，进一步提高混凝土的混合程度。
参照图2，罐体1底部与每个进料口311对应位置处均设置有助推装置6，助推装置6用于将罐体1底部的混凝土推至对应进料口311内。助推装置6包括固定于罐体1外侧壁上的液压推杆61，液压推杆61的输出端穿设于罐体1内部，并且液压推杆61输出端固定连接有助推板62。在液压推杆61的作用下，助推板62沿对应进料口311开口方向往复移动，增大罐体1底部混凝土进入输料口的流量，从而保证输送装置的输送效率，进而提高混凝土的上下翻动效率，使得混凝土混合更加均匀。
为了增大助推板62的助推范围，助推板62设置为弧形板，并且弧形板与输料管31同轴设置。
搅拌机构2包括至少一组搅拌组件22和同时带动每个搅拌组件22转动的搅拌电机21。本申请实施例中搅拌组件22设置为四组，四组搅拌组件22成圆周均匀分布于罐体1内。
搅拌电机21固定于罐体1顶部外侧壁上，搅拌电机21输出端竖直向下设置。搅拌组件22包括与罐体1转动连接的搅拌轴221，搅拌轴221的轴线方向平行于罐体1的轴线方向设置，位于两个助推装置6上方的搅拌轴221底部悬空设置，另外两个搅拌轴221底部与罐体1转动连接。
搅拌电机21输出端与四个搅拌轴221之间设置有传动组件23，传动组件23包括与搅拌电机21输出端同轴固定连接的驱动齿轮，驱动齿轮与罐体1转动连接，并且驱动齿轮位于罐体1外部。传动组件23还包括与每个搅拌轴221同轴固定连接的从动齿轮232，每个从动齿轮232均同时与驱动齿轮啮合作用。
上述实施例的实施原理为：
进行混凝土生产搅拌时，同时启动搅拌机构2，输送装置和助推装置6。搅拌机构2搅拌罐体1内混凝土的同时，助推装置6将罐体1底部密度较大的混凝土推至输料管31内，在输料电机33和螺旋输料器32的共同作用下，罐体1底部的混凝土沿输料管31移动至罐体1顶部，经过出料口312排出，起到了罐体1内部混凝土的上下翻动作用，使得罐体1底部和顶部的混凝土充分混合，有效保证了罐体1内混凝土密度的均匀程度，进而有效提高了混凝土的搅拌效果。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种混凝土搅拌装置，其特征在于：包括罐体(1)，设置于所述罐体(1)上的搅拌机构(2)和输料装置(3)；所述搅拌机构(2)用于对罐体(1)内的混凝土进行搅拌；
所述输料装置(3)包括同轴设置于所述罐体(1)内的输料管(31)，所述输料管(31)底部设置有进料口(311)，所述输料管(31)顶部设置有出料口(312)；所述输料管(31)内同轴转动连接有螺旋输料器(32)；所述罐体(1)底部固设有带动所述螺旋输料器(32)转动的输料电机(33)；
所述出料口(312)位置处设置有导流槽体(4)，所述导流槽体(4)倾斜向下设置；
所述导流槽体(4)内设置有防堵塞机构(5)；所述防堵塞机构(5)包括沿所述导流槽体(4)轨道方向间隔转动连接的的主动轮(51)和从动轮(52)，所述主动轮(51)和所述从动轮(52)上共同啮合有传动带(53)，所述传动带(53)外侧间隔固定连接有多个拨动板(55)，任一所述拨动板(55)均能伸入所述出料口(312)内；所述防堵塞机构(5)还包括设置于所述导流槽体(4)内的驱动电机(54)，所述驱动电机(54)用于带动所述主动轮(51)转动。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌装置，其特征在于：所述进料口(311)设置为两个，两个所述进料口(311)分别设置于所述输料管(31)底部相对的两侧；
所述罐体(1)底部与两个进料口(311)对应位置处均设置有助推装置(6)，所述助推装置(6)用于将罐体(1)底部的混凝土推至对应所述进料口(311)内。
3.根据权利要求2所述的一种混凝土搅拌装置，其特征在于：所述助推装置(6)包括固定于所述罐体(1)外侧壁的液压推杆(61)，所述液压推杆(61)的轴线方向沿所述进料口(311)的开口方向设置，所述液压推杆(61)输出端穿设于所述罐体(1)内；所述助推装置(6)还包括固定于所述液压推杆(61)输出端的助推板(62)。
4.根据权利要求3所述的一种混凝土搅拌装置，其特征在于：所述助推板(62)为弧形板，所述弧形板的轴线方向沿输料管(31)的轴线方向设置。
5.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌装置，其特征在于：所述出料口(312)的开口面积大于所述进料口(311)的开口面积。
6.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌装置，其特征在于：所述搅拌机构(2)包括搅拌电机(21)和多组搅拌组件(22)；所述搅拌电机(21)同轴设置于所述罐体(1)顶部外侧壁上，所述搅拌电机(21)输出端同轴固定连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述罐体(1)转动连接；
每组所述搅拌组件(22)均包括转动连接于所述罐体(1)内的搅拌轴(221)，所述搅拌轴(221)的轴线方向平行于罐体(1)轴线方向设置，所述搅拌轴(221)上间隔固定连接有多个搅拌叶片(222)；
每个所述搅拌轴(221)上均同轴固定连接有从动齿轮(232)，所述从动齿轮(232)与所述主动齿轮(231)互相啮合作用。
7.根据权利要求6所述的一种混凝土搅拌装置，其特征在于：所述搅拌组件(22)设置为四组，四组所述搅拌组件(22)均匀圆周分布于所述罐体(1)内。
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