CN113866357A - 一种汽车消音用玻璃纤维分散程度检测方法及系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及玻璃检测技术领域，具体涉及一种汽车消音用玻璃纤维分散程度检测方法及系统；底座对升降组件进行支撑，升降组件对支撑台进行支撑，检测台设置于支撑台的上方，检测组件设置于检测台的上方，在需要对检测台高度进行调节时，检测人员便启动升降组件，升降组件便将支撑台进行升降，从而便于将检测台的高度进行升降，便于检测人员进行检测。

Description

一种汽车消音用玻璃纤维分散程度检测方法及系统

技术领域

本发明涉及玻璃检测技术领域，尤其涉及一种汽车消音用玻璃纤维分散程度检测方法及系统。

背景技术

玻璃纤维，是一种性能优异的无机非金属材料，具有绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好、机械强度高等优点。玻璃纤维常常会作为汽车消音材料填充于汽车消音器中，其消音效果和玻璃纤维分散程度密切相关。

检测人员在对玻璃纤维的分散程度进行检测时，需要使用到汽车消音用玻璃纤维分散程度检测系统，然而现有的汽车消音用玻璃纤维分散程度检测系统的检测台无法根据检测人员的身高进行高度调节，从而不便于检测人员对其进行检测。

发明内容

本发明的目的在于提供一种汽车消音用玻璃纤维分散程度检测方法及系统，旨在解决现有技术中的检测人员在对玻璃纤维的分散程度进行检测时，需要使用到汽车消音用玻璃纤维分散程度检测系统，然而现有的汽车消音用玻璃纤维分散程度检测系统的检测台无法根据检测人员的身高进行高度调节，从而不便于检测人员对其进行检测的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的一种汽车消音用玻璃纤维分散程度检测系统，所述汽车消音用玻璃纤维分散程度检测系统包括底座、升降组件、支撑台、检测台和检测组件，所述升降组件与所述底座固定连接，并位于所述底座的上方，所述支撑台与所述升降组件固定连接，并位于所述升降组件的上方，所述检测台与所述支撑台固定连接，并位于所述支撑台的上方，所述检测组件与所述检测台固定连接，并位于所述检测台的上方；

所述升降组件包括支座、套筒、丝杆、齿轮、转轴、转动杆和把手，所述支座与所述底座固定连接，并位于所述底座的上方，所述支座为中空结构，所述套筒设置于所述支座的内部，所述丝杆的一端与所述套筒活动连接，所述丝杆的另一端贯穿所述支座，并与所述支撑台固定连接，所述齿轮与所述丝杆活动连接，并位于所述丝杆的侧边，所述转轴的一端与所述齿轮的中心轴固定连接，所述转轴的另一端贯穿所述支座，并与所述转动杆固定连接，所述把手与所述转动杆固定连接，并位于所述转动杆的侧边。

所述底座对所述升降组件进行支撑，所述升降组件对所述支撑台进行支撑，所述检测台设置于所述支撑台的上方，所述检测组件设置于所述检测台的上方，在需要对所述检测台高度进行调节时，检测人员便启动所述升降组件，所述升降组件便将所述支撑台进行升降，从而便于将所述检测台的高度进行升降，便于检测人员进行检测。

其中，所述升降组件还包括橡胶圈，所述橡胶圈套设在所述丝杆的外部，并位于所述支座与所述丝杆的接触处。

所述橡胶圈设置于所述支座的上方，能够对所述支座进行保护，从而延长使用寿命。

其中，所述检测组件包括搅拌箱、搅拌结构、量筒和挤压结构，所述搅拌箱与所述检测台固定连接，并位于所述检测台的上方，所述搅拌结构设置于所述搅拌箱的内部，所述量筒设置于所述搅拌箱的侧边，所述挤压结构设置于所述量筒的内部。

所述检测组件能够对玻璃纤维的分散程度进行检测。

其中，所述搅拌结构包括电机、转动轴和搅拌杆，所述电机与所述搅拌箱固定连接，并位于所述搅拌箱的上方，所述转动轴的一端与所述电机的输出端固定连接，所述转动轴的另一端插入所述搅拌箱，所述搅拌杆的数量为多根，多根所述搅拌杆分别相对设置于所述转动轴的两侧边。

所述搅拌结构能够将所述搅拌箱内部放置的玻璃纤维进行搅拌。

其中，所述挤压结构包括压块、压杆和活塞，所述活塞设置于所述量筒的内部，所述压杆的一端与所述活塞固定连接，所述压杆的另一端与所述压块固定连接。

所述挤压组件能够将其量筒内部的放置的玻璃纤维进行挤压。

其中，所述汽车消音用玻璃纤维分散程度检测系统还包括栏板，所述栏板与所述检测台固定连接，并位于所述检测台的上方。

所述栏板能够将所述检测台上方的所述检测组件进行拦截，对其进行保护。

本发明还提供一种采用上述所述的一种汽车消音用玻璃纤维分散程度检测系统的检测方法，包括如下步骤：

将需要检测的物品放置在所述检测台的上方，在需要检测人员对其进行检测时，便启动所述升降组件；

把持所述升降组件的所述把手，转动所述把手，所述把手便带动所述转动杆进行转动，所述转动杆便带动所述转轴将所述支座内部的所述齿轮进行转动，所述齿轮便带动侧边的所述丝杆便在所述套筒的支撑下进行抬升，便将所述丝杆上方的所述支撑台进行抬升，所述支撑台便将固定连接的所述检测台进行调节抬升；

待将所述检测台抬升调节至合适的高度后，便将玻璃纤维放置在所述检测组件的所述搅拌箱内部，随后，启动所述搅拌结构，将其玻璃纤维进行搅拌；

待所述玻璃纤维搅拌完毕后，便将其搅拌的玻璃纤维放置在所述量筒内部，随后，操作人员对所述量筒上方的所述挤压结构进行按压，从而便能够将其玻璃纤维进行挤压，检测人员便能够对其查看玻璃纤维的分散程度。

本发明的一种汽车消音用玻璃纤维分散程度检测方法及系统：通过在需要对所述检测台高度进行调节时，检测人员便把持所述升降组件的所述把手，将所述把手进行顺时针转动，所述把手转动便带动所述转动杆进行转动，所述转动杆转动便带动固定连接的所述转轴进行转动，所述转轴转动便带动所述支座内部的所述齿轮进行转动，所述齿轮的齿块便与侧边的所述丝杆相啮合，带动所述丝杆向上移动，所述丝杆便带动固定连接的所述支撑台向上移动，对其进行高度调节，随后，便带动固定连接的所述检测台向上移动，随之便带动所述检测台上方放置的所述检测组件向上移动，调节到合适的高度后，便停止转动，从而便于检测人员对其进行检测，十分便捷。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的一种汽车消音用玻璃纤维分散程度检测系统的结构示意图。

图2是本发明的一种汽车消音用玻璃纤维分散程度检测系统的后视图。

图3是本发明的一种汽车消音用玻璃纤维分散程度检测系统的侧视图。

图4是本发明的图3的A-A线结构剖视图。

图5是本发明的图2的B处局部结构放大图。

图6是本发明的一种汽车消音用玻璃纤维分散程度检测系统的检测方法的步骤流程图。

1-底座、2-升降组件、21-支座、22-套筒、23-丝杆、24-齿轮、25-转轴、26- 转动杆、27-把手、28-橡胶圈、3-支撑台、4-检测台、5-检测组件、51-搅拌箱、 52-搅拌结构、521-电机、522-转动轴、523-搅拌杆、53-量筒、54-挤压结构、541- 压块、542-压杆、543-活塞、6-栏板、7-卡持结构、71-限位杆、72-套筒、73-防滑层。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图5，本发明提供了一种汽车消音用玻璃纤维分散程度检测系统，所述汽车消音用玻璃纤维分散程度检测系统包括底座1、升降组件2、支撑台3、检测台4和检测组件5，所述升降组件2与所述底座1固定连接，并位于所述底座1的上方，所述支撑台3与所述升降组件2固定连接，并位于所述升降组件2的上方，所述检测台4与所述支撑台3固定连接，并位于所述支撑台3 的上方，所述检测组件5与所述检测台4固定连接，并位于所述检测台4的上方；

所述升降组件2包括支座21、套筒22、丝杆23、齿轮24、转轴25、转动杆26和把手27，所述支座21与所述底座1固定连接，并位于所述底座1的上方，所述支座21为中空结构，所述套筒22设置于所述支座21的内部，所述丝杆23的一端与所述套筒22活动连接，所述丝杆23的另一端贯穿所述支座21，并与所述支撑台3固定连接，所述齿轮24与所述丝杆23活动连接，并位于所述丝杆23的侧边，所述转轴25的一端与所述齿轮24的中心轴固定连接，所述转轴25的另一端贯穿所述支座21，并与所述转动杆26固定连接，所述把手27 与所述转动杆26固定连接，并位于所述转动杆26的侧边。

在本实施方式中，所述底座1对所述升降组件2进行支撑，所述升降组件2 对所述支撑台3进行支撑，所述检测台4设置于所述支撑台3的上方，所述检测组件5设置于所述检测台4的上方，在需要对所述检测台4高度进行调节时，检测人员便把持所述升降组件2的所述把手27，将所述把手27进行顺时针转动，所述把手27转动便带动所述转动杆26进行转动，所述转动杆26转动便带动固定连接的所述转轴25进行转动，所述转轴25转动便带动所述支座21内部的所述齿轮24进行转动，所述齿轮24的齿块便与侧边的所述丝杆23相啮合，带动所述丝杆23向上移动，所述丝杆23便带动固定连接的所述支撑台3向上移动，对其进行高度调节，随后，便带动固定连接的所述检测台4向上移动，随之便带动所述检测台4上方放置的所述检测组件5向上移动，调节到合适的高度后，便停止转动，从而便于检测人员对其进行检测，十分便捷。

进一步地，所述升降组件2还包括橡胶圈28，所述橡胶圈28套设在所述丝杆23的外部，并位于所述支座21与所述丝杆23的接触处。

在本实施方式中，所述橡胶圈28设置于所述支座21的上方，在所述丝杆 23进行上下移动时，易对所述支座21造成磨损，所述橡胶圈28能够对所述支座21进行保护，从而延长使用寿命。

进一步地，所述检测组件5包括搅拌箱51、搅拌结构52、量筒53和挤压结构54，所述搅拌箱51与所述检测台4固定连接，并位于所述检测台4的上方，所述搅拌结构52设置于所述搅拌箱51的内部，所述量筒53设置于所述搅拌箱51的侧边，所述挤压结构54设置于所述量筒53的内部。

在本实施方式中，所述搅拌箱51设置于所述检测台4上方，所述搅拌结构 52设置于所述搅拌箱51的内部，能够对所述搅拌箱51内部放置的玻璃纤维进行搅拌，所述量筒53设置于所述搅拌箱51的侧边，将其搅拌完毕的玻璃纤维放置在所述量筒53内部，所述挤压结构54对所述量筒53进行挤压，便能够对其玻璃纤维的分散程度进行检测。

进一步地，所述搅拌结构52包括电机521、转动轴522和搅拌杆523，所述电机521与所述搅拌箱51固定连接，并位于所述搅拌箱51的上方，所述转动轴522的一端与所述电机521的输出端固定连接，所述转动轴522的另一端插入所述搅拌箱51，所述搅拌杆523的数量为多根，多根所述搅拌杆523分别相对设置于所述转动轴522的两侧边。

在本实施方式中，在对所述搅拌箱51内部的玻璃纤维进行搅拌时，便启动所述搅拌结构52的所述电机521，所述电机521的输出端便带动所述转动轴522 在所述搅拌箱51内部进行转动，所述转动轴522转动便带动两侧边固定连接的所述搅拌杆523进行转动，从而便能够对所述搅拌箱51内部放置的玻璃纤维进行搅拌。

进一步地，所述挤压结构54包括压块541、压杆542和活塞543，所述活塞543设置于所述量筒53的内部，所述压杆542的一端与所述活塞543固定连接，所述压杆542的另一端与所述压块541固定连接。

在本实施方式中，在检测人员将搅拌完毕的玻璃纤维放置在所述量筒53内部时，检测人员便对所述压块541向下按压，所述压块541便带动固定连接的所述压杆542向所述量筒53内部下压，所述压杆542便带动固定连接的活塞543 在所述量筒53内部下移，所述活塞543便对所述量筒53内部放置的玻璃纤维进行挤压。

进一步地，所述汽车消音用玻璃纤维分散程度检测系统还包括栏板6，所述栏板6与所述检测台4固定连接，并位于所述检测台4的上方。

在本实施方式中，所述栏板6设置于所述检测台4的上方，在检测人员对其进行检测操作时，所述栏板6能够将所述检测台4上方的材料或其他物品进行拦截，便不会掉落在外部，对其进行保护。

进一步地，所述升降组件2还包括卡持结构7，所述卡持结构7与所述支座21固定连接，并位于所述把手27的侧边。

在本实施方式中，所述卡持结构7设置于所述支座21的侧边，在所述支撑台3调整到合适高度后，所述卡持结构7便将所述支座21侧边的所述把手27 进行卡持，防止所述丝杆23受到支撑台3的重力下落带动所述齿轮24滑动，能够将其进行固定卡持。

进一步地，所述卡持结构7包括限位杆71和活动套筒72，所述限位杆71 的数量为两根，两根所述限位杆71分别相对设置于所述转轴25的两侧边，所述活动套筒72套设在所述限位杆71和所述把手27的外部。

在本实施方式中，两根所述限位杆71分别相对设置于所述转轴25的两侧边，所述活动套筒72将所述把手27和所述限位杆71进行套设，便能够将所述把手27进行固定，所述丝杆23便不会由于丝杆23上方的所述支撑台3的重力而下移，便不会转动所述齿轮24，将其进行固定。

进一步地，所述卡持结构7还包括防滑层73，所述防滑层73与所述活动套筒72固定连接，并位于所述活动套筒72的外部。

在本实施方式中，所述防滑层73设置于所述活动套筒72的外部，能够加强摩擦效果，检测人员把持所述活动套筒72将其取下时，所述防滑层73能够加强摩擦效果，便于将所述活动套筒72取下，十分便捷。

请参阅图6，本发明还提供了一种用于上述所述的一种汽车消音用玻璃纤维分散程度检测系统的检测方法，包括如下步骤：

S1：将需要检测的物品放置在所述检测台4的上方，在需要检测人员对其进行检测时，便启动所述升降组件2；

S2：把持所述升降组件2的所述把手27，转动所述把手27，所述把手27 便带动所述转动杆26进行转动，所述转动杆26便带动所述转轴25将所述支座 21内部的所述齿轮24进行转动，所述齿轮24便带动侧边的所述丝杆23便在所述套筒22的支撑下进行抬升，便将所述丝杆23上方的所述支撑台3进行抬升，所述支撑台3便将固定连接的所述检测台4进行调节抬升；

S3：待将所述检测台4抬升调节至合适的高度后，便将玻璃纤维放置在所述检测组件5的所述搅拌箱51内部，随后，启动所述搅拌结构52，将其玻璃纤维进行搅拌；

S4：待所述玻璃纤维搅拌完毕后，便将其搅拌的玻璃纤维放置在所述量筒53内部，随后，操作人员对所述量筒53上方的所述挤压结构54进行按压，从而便能够将其玻璃纤维进行挤压，检测人员便能够对其查看玻璃纤维的分散程度。

其中，首先，将检测组件5放置在所述检测台4的上方，随后，检测人员在需要对所述检测台4高度进行调节时，检测人员便把持所述升降组件2的所述把手27，将所述把手27进行顺时针转动，所述把手27转动便带动所述转动杆26进行转动，所述转动杆26转动便带动固定连接的所述转轴25进行转动，所述转轴25转动便带动所述支座21内部的所述齿轮24进行转动，所述齿轮24 的齿块便与侧边的所述丝杆23相啮合，带动所述丝杆23向上移动，所述丝杆 23便带动固定连接的所述支撑台3向上移动，对其进行高度调节，随后，便带动固定连接的所述检测台4向上移动，随之便带动所述检测台4上方放置的所述检测组件5向上移动，调节到合适的高度后，便停止转动，从而便于检测人员对其进行检测，十分便捷。

以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。

Claims (7)

1.一种汽车消音用玻璃纤维分散程度检测系统，其特征在于，

所述汽车消音用玻璃纤维分散程度检测系统包括底座、升降组件、支撑台、检测台和检测组件，所述升降组件与所述底座固定连接，并位于所述底座的上方，所述支撑台与所述升降组件固定连接，并位于所述升降组件的上方，所述检测台与所述支撑台固定连接，并位于所述支撑台的上方，所述检测组件与所述检测台固定连接，并位于所述检测台的上方；

所述升降组件包括支座、套筒、丝杆、齿轮、转轴、转动杆和把手，所述支座与所述底座固定连接，并位于所述底座的上方，所述支座为中空结构，所述套筒设置于所述支座的内部，所述丝杆的一端与所述套筒活动连接，所述丝杆的另一端贯穿所述支座，并与所述支撑台固定连接，所述齿轮与所述丝杆活动连接，并位于所述丝杆的侧边，所述转轴的一端与所述齿轮的中心轴固定连接，所述转轴的另一端贯穿所述支座，并与所述转动杆固定连接，所述把手与所述转动杆固定连接，并位于所述转动杆的侧边。

2.如权利要求1所述的汽车消音用玻璃纤维分散程度检测系统，其特征在于，

所述升降组件还包括橡胶圈，所述橡胶圈套设在所述丝杆的外部，并位于所述支座与所述丝杆的接触处。

3.如权利要求2所述的汽车消音用玻璃纤维分散程度检测系统，其特征在于，

所述检测组件包括搅拌箱、搅拌结构、量筒和挤压结构，所述搅拌箱与所述检测台固定连接，并位于所述检测台的上方，所述搅拌结构设置于所述搅拌箱的内部，所述量筒设置于所述搅拌箱的侧边，所述挤压结构设置于所述量筒的内部。

4.如权利要求3所述的汽车消音用玻璃纤维分散程度检测系统，其特征在于，

所述搅拌结构包括电机、转动轴和搅拌杆，所述电机与所述搅拌箱固定连接，并位于所述搅拌箱的上方，所述转动轴的一端与所述电机的输出端固定连接，所述转动轴的另一端插入所述搅拌箱，所述搅拌杆的数量为多根，多根所述搅拌杆分别相对设置于所述转动轴的两侧边。

5.如权利要求4所述的汽车消音用玻璃纤维分散程度检测系统，其特征在于，

所述挤压结构包括压块、压杆和活塞，所述活塞设置于所述量筒的内部，所述压杆的一端与所述活塞固定连接，所述压杆的另一端与所述压块固定连接。

6.如权利要求5所述的汽车消音用玻璃纤维分散程度检测系统，其特征在于，

所述汽车消音用玻璃纤维分散程度检测系统还包括栏板，所述栏板与所述检测台固定连接，并位于所述检测台的上方。

7.一种用于如权利要求6所述的汽车消音用玻璃纤维分散程度检测系统的检测方法，其特征在于，包括如下步骤：

将需要检测的物品放置在所述检测台的上方，在需要检测人员对其进行检测时，便启动所述升降组件；

把持所述升降组件的所述把手，转动所述把手，所述把手便带动所述转动杆进行转动，所述转动杆便带动所述转轴将所述支座内部的所述齿轮进行转动，所述齿轮便带动侧边的所述丝杆便在所述套筒的支撑下进行抬升，便将所述丝杆上方的所述支撑台进行抬升，所述支撑台便将固定连接的所述检测台进行调节抬升；

待将所述检测台抬升调节至合适的高度后，便将玻璃纤维放置在所述检测组件的所述搅拌箱内部，随后，启动所述搅拌结构，将其玻璃纤维进行搅拌；

待所述玻璃纤维搅拌完毕后，便将其搅拌的玻璃纤维放置在所述量筒内部，随后，操作人员对所述量筒上方的所述挤压结构进行按压，从而便能够将其玻璃纤维进行挤压，检测人员便能够对其查看玻璃纤维的分散程度。

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