CN219038396U - 一种汽车零部件检测平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种汽车零部件检测平台，本实用新型涉及水利设备中液压启闭机设备的技术领域。一种汽车零部件检测平台，包括检测台以及支撑架，所述支撑架的上方转动设置有驱动箱，所述驱动箱的内部固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有固定轴，所述驱动箱的一侧固定连接有箱体，所述固定轴的一端在箱体内侧固定连接有梯形滑块，所述梯形滑块的两端滑动连接有三角滑块，所述三角滑块的一侧固定连接有夹持组件，所述驱动箱的外侧转动连接有驱动组件。本实用新型具有操作简单，无需人工翻动抬起，节约人力，且保护零件不受损伤，提高工作效率的效果。

Description

一种汽车零部件检测平台

技术领域

本实用新型涉及汽车零部件检测的技术领域，尤其是涉及一种汽车零部件检测平台。

背景技术

随着人们生活水平的提高，人们对汽车使用的需求也越来越多，因此，汽车生产和相关的维护的需求也随之增多，汽车相关的零部件在安装使用前需要对相关的规格数据进行检测，以便检查是否达标，保障使用的安全性。

现有的检测工作需要将汽车零部件安置在检测平台上进行检测时，例如公开号为CN217703315U的一种汽车零部件检具用支撑台，在检测时很难将零件翻动或者抬起，特别是在部分汽车零部件较重时，使用极为不便，同时在翻动时还容易出现碰擦，造成零部件外表面损伤，因此，提出了一种汽车零部件检测平台。

实用新型内容

根据现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种汽车零部件检测平台，具有操作简单，无需人工翻动抬起，节约人力，提高工作效率的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种汽车零部件检测平台，包括检测台以及支撑架，所述支撑架的上方转动设置有驱动箱，所述驱动箱的内部固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有固定轴，且固定轴与箱体滑动连接，所述驱动箱的一侧固定连接有箱体，所述固定轴在箱体内侧的一端固定连接有梯形滑块，所述梯形滑块的两端滑动连接有三角滑块，且三角滑块与箱体滑动连接，所述三角滑块的一侧固定连接有夹持组件，所述驱动箱的外侧转动连接有驱动组件。

通过采用上述技术方案，使用时，将汽车零部件放置到检测台上，启动气缸，通过夹持板将零部件固定夹紧，此时通过启动驱动组件将零部件进行转动，从而对零部件进行翻转，对零部件的其他面进行检测，此过程操作简单，无需人工翻动抬起，节约人力，提高了工作效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动组件包括有伺服电机，所述伺服电机的输出轴通过传动轴固定连接有齿轮，所述驱动箱的外侧套接有齿轮圈，且齿轮圈与齿轮相啮合。

通过采用上述技术方案，可以对零部件进行多角度的翻转，方便使用者对零部件进行多角度的测量，增加检测的全面性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述夹持组件包括有夹持圈，所述夹持圈内转动连接有夹持板。

通过采用上述技术方案，使用者在测量零部件时，只需要转动夹持板，可以竖向旋转零部件，对零部件的其他面进行检测，提升工作效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑架与检测台之间固定连接有固定杆。

通过采用上述技术方案，固定杆增强了检测平台的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述夹持板上固定连接有防滑垫。

通过采用上述技术方案，防滑垫能够增加零部件与夹持板之间的摩擦力，防止零部件与夹持板之间发生磕碰，对零部件进行保护，避免受损。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.该汽车零部件检测平台，使用者将汽车零部件放置到检测台上，启动气缸，通过夹持板将零部件固定夹紧，此时通过启动驱动组件将零部件进行转动，从而对零部件进行翻转，对零部件的其他面进行检测，此过程操作简单，无需人工翻动抬起，节约人力，提高了工作效率。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图。

图2是本实施例的另一实施方式结构示意图。

图3是本实施例的立体结构示意图。

图中，1、检测台；2、箱体；3、驱动箱；4、驱动组件；41、齿轮圈；42、齿轮；43、伺服电机；5、梯形滑块；6、三角滑块；7、固定轴；8、气缸；9、支撑架；10、夹持组件；101、夹持圈；102、防滑垫；103、夹持板；11、固定杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

参照图1-3，本实用新型公开的一种汽车零部件检测平台，一种汽车零部件检测平台，包括检测台1以及支撑架9，所述支撑架9的上方转动设置有驱动箱3，所述驱动箱3的内部固定连接有气缸8，所述气缸8的输出端固定连接有固定轴7，且固定轴7与箱体2滑动连接，所述驱动箱3的一侧固定连接有箱体2，所述固定轴7在箱体2内侧的一端固定连接有梯形滑块5，所述梯形滑块5的两端滑动连接有三角滑块6，且三角滑块6与箱体2滑动连接，所述三角滑块6的一侧固定连接有夹持组件10，所述驱动箱3的外侧转动连接有驱动组件4。

在本实施例中，使用者将汽车零部件放置到检测台1上，启动气缸8，气缸8带动固定轴7平移，固定轴7带动梯形滑块5向着远离夹持板103的方向进行移动，此时，梯形滑块5在两个三角滑块6上进行滑动，从而带动两个三角滑块6相靠近进行移动，直到夹持组件10将零部件固定夹紧，此时，通过启动驱动组件4将驱动箱3、箱体2和夹持组件10进行转动，从而对零部件进行翻转，气缸8朝着靠近夹持板103的方向移动，使得两个三角滑块6相远离进行移动，松开对零部件的夹持，零部件同夹持板103落到检测台1上，方便对零部件的其他面进行检测，此过程操作简单，无需人工翻动抬起，节约人力，提高了工作效率。

在本实用新型进一步较佳的实施例中，如图1-3所示，所述驱动组件4包括有伺服电机43，所述伺服电机43的输出轴通过传动轴固定连接有齿轮42，所述驱动箱3的外侧套接有齿轮圈41，且齿轮圈41与齿轮42相啮合。

在本实施例中，设置的伺服电机43可以对零部件进行多角度的翻转，方便使用者对零部件进行多角度的测量，增加检测的全面性。

需要进一步说明的是，采用的齿轮圈41的半径大于齿轮42的半径，伺服电机43带动转动时阻力变小，增加使用寿命。

在上述实施例的基础上，另一种实施方式可采用，将伺服电机43更换为摇把，摇把上可固定一个指针，在支撑架9上固定一个板，为摇把提供转动载体，同时在板上开设刻度，配合指针进行使用，方面将零部件转动到需要的角度，提高使用的便捷性。

在本实用新型进一步较佳的实施例中，如图1-3所示，夹持组件10包括有夹持圈101，夹持圈101内转动连接有夹持板103。

在本实施例中，通过设置夹持板103，使用者在测量零部件时，只需要转动夹持板103，可以竖向旋转零部件，对零部件的其他面进行检测，提升工作效率。

在本实用新型进一步较佳的实施例中，如图1-3所示，支撑架9与检测台1之间固定连接有固定杆11。

在本实施例中，设置固定杆11增强了检测平台的稳定性。

在本实用新型进一步较佳的实施例中，如图1-3所示，夹持板103上固定连接有防滑垫102。

在本实施例中，设置的防滑垫102能够增加零部件与夹持板103之间的摩擦力，防止零部件与夹持板103之间发生磕碰，对零部件进行保护，避免受损。

上述实施例的实施原理为：使用时，将汽车零部件放置到检测台1上，启动气缸8，气缸8带动固定轴7平移，固定轴7带动梯形滑块5向着远离夹持板103的方向进行移动，此时，梯形滑块5在两个三角滑块6上进行滑动，从而带动两个三角滑块6相靠近进行移动，直到夹持组件10将零部件固定夹紧，此时，启动伺服电机43，伺服电机43带动齿轮42转动，齿轮42带动齿轮圈41转动，与齿轮圈41固定连接的驱动箱3被带动开始转动，此时，与驱动箱3固定连接的箱体2带动夹持组件10进行转动，从而对零部件进行翻转，气缸8朝着靠近夹持板103的方向移动，使得两个三角滑块6相远离进行移动，松开对零部件的夹持，零部件同夹持板103落到检测台1上，方便对零部件的其他面进行检测，此过程操作简单，无需人工翻动抬起，节约人力，提高了工作效率。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种汽车零部件检测平台，包括检测台(1)以及支撑架(9)，其特征在于：所述支撑架(9)的上方转动设置有驱动箱(3)，所述驱动箱(3)的内部固定连接有气缸(8)，所述气缸(8)的输出端固定连接有固定轴(7)，且固定轴(7)与箱体(2)滑动连接，所述驱动箱(3)的一侧固定连接有箱体(2)，所述固定轴(7)在箱体(2)内侧的一端固定连接有梯形滑块(5)，所述梯形滑块(5)的两端滑动连接有三角滑块(6)，且三角滑块(6)与箱体(2)滑动连接，所述三角滑块(6)的一侧固定连接有夹持组件(10)，所述驱动箱(3)的外侧转动连接有驱动组件(4)。

2.根据权利要求1所述的一种汽车零部件检测平台，其特征在于：所述驱动组件(4)包括有伺服电机(43)，所述伺服电机(43)的输出轴通过传动轴固定连接有齿轮(42)，所述驱动箱(3)的外侧套接有齿轮圈(41)，且齿轮圈(41)与齿轮(42)相啮合。

3.根据权利要求1所述的一种汽车零部件检测平台，其特征在于：所述夹持组件(10)包括有夹持圈(101)，所述夹持圈(101)内转动连接有夹持板(103)。

4.根据权利要求1所述的一种汽车零部件检测平台，其特征在于：所述支撑架(9)与检测台(1)之间固定连接有固定杆(11)。

5.根据权利要求3所述的一种汽车零部件检测平台，其特征在于：所述夹持板(103)上固定连接有防滑垫(102)。

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