CN219391686U - 一种钢筋混凝土结构无损检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种钢筋混凝土结构无损检测装置，属于桥梁无损检测技术领域，其包括底座、设置在所述底座上的升降座和回弹仪，所述底座与所述升降座之间设置有用于驱动所述升降座升降的第一升降组件，所述升降座上设置有第一伸缩臂，所述第一伸缩臂上设置有第二升降组件和固定件，所述第二升降组件用于驱动所述回弹仪进行升降移动，所述固定件用于对所述回弹仪进行固定。本实用新型具有提高检测人员安全性的效果。

Description

一种钢筋混凝土结构无损检测装置

技术领域

本实用新型涉及桥梁无损检测技术领域，尤其是涉及一种钢筋混凝土结构无损检测装置。

背景技术

钢筋混凝土结构是混凝土建筑的主要受力构件，钢筋混凝土结构的承载能力主要由截面尺寸、截面有效高度、混凝土和钢筋的强度以及配筋量控制。我国目前大多数桥梁主要采用的都是钢筋混凝土结构，因此对于混凝土强度的监测是分析桥梁施工质量水平的重要指标。

现在较为常见的桥梁工程检测方法包括回弹法、超声回弹法、钻芯法等，其中以超声回弹法最具优势。超声回弹法是一种采用超声仪和回弹仪，分别检测混凝土同一区域的声音及回弹值的方法。

针对上述中的相关技术，发明人发现相关技术中至少存在如下问题：相关技术中在利用超声回弹法对桥梁混凝土强度进行检测时，对于高架桥梁梁体等构件，需要工作人员握持回弹仪进行高空作业，较为危险。

实用新型内容

为了提高检测人员的安全性，本实用新型提供一种钢筋混凝土结构无损检测装置。

本实用新型提供的一种钢筋混凝土结构无损检测装置采用如下的技术方案：

一种钢筋混凝土结构无损检测装置，包括底座、设置在所述底座上的升降座和回弹仪，所述底座与所述升降座之间设置有用于驱动所述升降座升降的第一升降组件，所述升降座上设置有第一伸缩臂，所述第一伸缩臂上设置有第二升降组件和固定件，所述第二升降组件用于驱动所述回弹仪进行升降移动，所述固定件用于对所述回弹仪进行固定。

通过采用上述技术方案，在对桥梁下部一些不便于人工触及的位置进行检测时，利用固定件将回弹仪进行固定，再将底座上的升降座利用第一升降组件升起，至高于桥梁两侧的防撞墙即可；将第一伸缩臂伸长至桥梁外侧，利用第二升降组件将回弹仪降至所需位置即可进行检测，从而无需检测人员握持回弹仪进行高空作业，降低了检测人员的危险系数，提高了作业安全性。

可选的，所述第一升降组件包括剪叉式升降机，所述底座上开设有放置槽，所述剪叉式升降机一端设置在所述放置槽的底壁上，另一端设置在所述升降座上。

通过采用上述技术方案，在对桥梁下部一些不便于人工触及的位置进行检测时，启动剪叉式升降机将升降座升至防撞墙之上即可将第一伸缩臂伸出，便捷省力；同时，在无需使用时，剪叉式升降机可折叠起来收纳至放置槽内，此时升降座与底座相贴合，不仅节省了空间，还提高了对剪叉式升降机的保护，使其在非工作状态时免受外界侵蚀，延长了使用寿命。

可选的，所述第二升降组件包括第一支撑臂、第二支撑臂、第一驱动电机和连接件，所述连接件用于连接所述第一支撑臂与所述第一伸缩臂，并调节所述第一支撑臂的角度；所述第一驱动电机设置在所述第一支撑臂上，所述第二支撑臂转动设置在所述第一支撑臂远离所述第一伸缩臂的一端，且所述第二支撑臂与所述第一驱动电机的输出轴同轴连接；所述第一支撑臂上开设有用于将所述第二支撑臂完全收纳的收纳槽。

通过采用上述技术方案，在将伸缩臂伸出、需要将回弹仪降下时，利用连接件将第一支撑臂转出，再启动驱动电机，将第二支撑臂从收纳槽内转出，即可将回弹仪降下并开始进行检测；利用连接件将第一支撑臂转回至升降座上，并利用收纳槽对第二支撑臂进行收纳，节省了大量占用空间。

可选的，所述连接件包括连接块、第一转动电机和第二转动电机，所述连接块的两端均开设有转动槽，所述第一伸缩臂的一端转动设置在其中一个转动槽的内壁上，所述第一支撑臂靠近所述第一伸缩臂的一端设置在另一个转动槽的内壁上，所述第一转动电机和所述第二转动电及均设置在所述连接块上，所述第一转动电机的输出轴与所述第一伸缩臂同轴连接，所述第二转动电机的输出轴与所述第一支撑臂同轴连接。

通过采用上述技术方案，在无需使用时，第一伸缩臂与第一支撑臂相平行，第一支撑臂叠在第一伸缩臂上放置；在需要进行检测时，将第一伸缩臂伸出，再启动第一转动电机和第二转动电机，将第一支撑臂从第一伸缩臂上转出，并调整角度，使其向下伸出，同时将第二支撑臂从收纳槽内转出，通过驱动电机进行角度调整，通过二者进行配合，调节回弹仪的下降高度，从而进行检测；在无需检测时，将第二支撑臂收入，再启动第一转动电机和第二转动电机将第一支撑臂转回至第一伸缩臂上叠放，收回第一伸缩臂即可。

可选的，所述固定件包括配合块和设置在所述配合块上的螺纹杆，所述回弹仪的底部开设有螺纹孔，所述螺纹孔与所述螺纹杆相适配；所述第二支撑臂远离所述第一支撑臂的一端设置有第二伸缩臂，所述第二伸缩臂上转动设置有电动推杆，所述电动推杆的推杆端上转动设置有调节块，所述配合块移动设置在所述调节块上，所述配合块上设置有驱动件，所述驱动件用于驱动所述配合块进行移动。

通过采用上述技术方案，在将回弹仪调整至合适高度后，根据目标区域的实际情况进行调整：启动电动推杆，将回弹仪移动至所需位置后，根据目标区域的角度，转动电动推杆与调节块以调整回弹仪所对准的三维角度，直至回弹仪与目标区域的墙面呈准确的垂直关系即可，便于针对复杂的构件进行任意角度的调整。在角度调整完成后，利用驱动件驱动回弹仪向垂直于墙面的方向移动，从而便捷省力的进行检测。

可选的，所述驱动件包括第二驱动电机、齿轮和齿条，所述第二驱动电机设置在所述配合块上，所述齿轮转动设置在所述配合块上且与所述第二驱动电机的输出轴同轴连接，所述齿条设置在所述调节块上。

通过采用上述技术方案，在角度调整完成、需要进行检测时，启动第二驱动电机，第二驱动电机的输出轴转动，带动齿轮进行转动，由于齿轮和齿条相啮合，带动配合块沿齿条的方向进行移动，从而带动回弹仪向垂直于目标墙面的位置移动以进行检测。

可选的，所述升降座上开设有容纳槽，所述第一伸缩臂设置在所述容纳槽的内壁上，所述容纳槽用于容纳所述第一支撑臂、第二支撑臂、连接块和第一伸缩臂。

通过采用上述技术方案，在检测结束后无需使用时，将第二支撑臂收入收纳槽内，再将第一支撑臂转动至与第一伸缩臂平行；将第一支撑臂与第一伸缩臂叠放，收回第一伸缩臂，带动整体移入容纳槽内，从而完成整体收纳，节省大量占用空间。

可选的，所述底座上设置有带自锁功能的万向轮，所述底座内设置有配重块。

通过采用上述技术方案，通过带自锁功能的万向轮对底座进行移动，便于灵活调整检测位置；利用配重块进行平衡，减少整体不平衡产生晃动的情况发生。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.在对桥梁下部一些不便于人工触及的位置进行检测时，利用固定件将回弹仪进行固定，再将底座上的升降座利用第一升降组件升起，至高于桥梁两侧的防撞墙即可；将第一伸缩臂伸长至桥梁外侧，利用第二升降组件将回弹仪降至所需位置即可进行检测，从而无需检测人员握持回弹仪进行高空作业，降低了检测人员的危险系数，提高了作业安全性；

2.在无需使用时，第一伸缩臂与第一支撑臂相平行，第一支撑臂叠在第一伸缩臂上放置；在需要进行检测时，将第一伸缩臂伸出，再启动第一转动电机和第二转动电机，将第一支撑臂从第一伸缩臂上转出，并调整角度，使其向下伸出，同时将第二支撑臂从收纳槽内转出，通过驱动电机进行角度调整，通过二者进行配合，调节回弹仪的下降高度，从而进行检测；在无需检测时，将第二支撑臂收入，再启动第一转动电机和第二转动电机将第一支撑臂转回至第一伸缩臂上叠放，收回第一伸缩臂即可；

3.在将回弹仪调整至合适高度后，根据目标区域的实际情况进行调整：启动电动推杆，将回弹仪移动至所需位置后，根据目标区域的角度，转动电动推杆与调节块以调整回弹仪所对准的三维角度，直至回弹仪与目标区域的墙面呈准确的垂直关系即可，便于针对复杂的构件进行任意角度的调整。在角度调整完成后，利用驱动件驱动回弹仪向垂直于墙面的方向移动，从而便捷省力的进行检测。

附图说明

图1是本申请实施例的一种钢筋混凝土结构无损检测装置的结构示意图。

图2是本申请实施例的一种钢筋混凝土结构无损检测装置的结构示意图。

附图标记说明：1、底座；11、放置槽；12、万向轮；2、升降座；21、容纳槽；3、回弹仪；4、剪叉式升降机；5、第一伸缩臂；6、第二升降组件；61、第一支撑臂；611、收纳槽；62、第二支撑臂；63、第一驱动电机；64、连接件；641、连接块；642、第一转动电机；643、第二转动电机；7、配合块；8、第二伸缩臂；81、电动推杆；82、调节块；83、驱动件；831、第二驱动电机；832、齿轮；833、齿条。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本实用新型作进一步详细说明。

本实用新型实施例公开一种钢筋混凝土结构无损检测装置。

参照图1、图2，一种钢筋混凝土结构无损检测装置包括底座1、设置在底座1上的升降座2和回弹仪3，底座1上通过螺栓固定设置有带自锁功能的万向轮12，底座1内设置有配重块；底座1与升降座2之间设置有用于驱动升降座2升降的第一升降组件，升降座2上设置有第一伸缩臂5，第一伸缩臂5上设置有第二升降组件6和固定件，第二升降组件6用于驱动回弹仪3进行升降移动，固定件用于对回弹仪3进行固定。

参照图2，作为第一升降组件的一种实施方式，第一升降组件为叉式升降机，底座1上开设有放置槽11，剪叉式升降机4一端通过螺栓固定设置在放置槽11的底壁上，另一端固定设置在升降座2上。

在本实施例中，在对桥梁下部一些不便于人工触及的位置进行检测时，启动剪叉式升降机4将升降座2升至防撞墙之上即可将第一伸缩臂5伸出，便捷省力；同时，在无需使用时，剪叉式升降机4可折叠起来收纳至放置槽11内，此时升降座2与底座1相贴合，不仅节省了空间，还提高了对剪叉式升降机4的保护，使其在非工作状态时免受外界侵蚀，延长了使用寿命。

参照图2，作为第二升降组件6的一种实施方式，第二升降组件6包括第一支撑臂61、第二支撑臂62、第一驱动电机63和连接件64，连接件64用于连接第一支撑臂61与第一伸缩臂5，并调节第一支撑臂61的角度；第一驱动电机63通过螺栓固定设置在第一支撑臂61上，第二支撑臂62转动设置在第一支撑臂61远离第一伸缩臂5的一端，且第二支撑臂62与第一驱动电机63的输出轴同轴连接；第一支撑臂61上开设有用于将第二支撑臂62完全收纳的收纳槽611。

作为连接件64的一种实施方式，连接件64包括连接块641、第一转动电机642和第二转动电机643，连接块641的两端均开设有转动槽，第一伸缩臂5的一端转动设置在其中一个转动槽的内壁上，第一支撑臂61靠近第一伸缩臂5的一端设置在另一个转动槽的内壁上，第一转动电机642和第二转动电及均通过螺栓固定设置在连接块641上，第一转动电机642的输出轴与第一伸缩臂5同轴连接，第二转动电机643的输出轴与第一支撑臂61同轴连接。

在本实施例中，在将伸缩臂伸出、需要将回弹仪3降下时，启动第一转动电机642和第二转动电机643，将第一支撑臂61从第一伸缩臂5上转出，并调整角度，使其向下伸出，同时将第二支撑臂62从收纳槽611内转出，通过驱动电机进行角度调整，通过二者进行配合，调节回弹仪3的下降高度，从而进行检测；在无需进行检测时，将第二支撑臂62收入，再启动第一转动电机642和第二转动电机643将第一支撑臂61转回至第一伸缩臂5上叠放，收回第一伸缩臂5即可。

参照图2，作为固定件的一种实施方式，固定件包括配合块7和一体设置在配合块7上的螺纹杆，回弹仪3的底部开设有螺纹孔，螺纹孔与螺纹杆相适配；第二支撑臂62远离第一支撑臂61的一端设置有第二伸缩臂8，第二伸缩臂8上设置有第一内置电机和电动推杆81，第一内置电机的输出轴与电动推杆81同轴连接，电动推杆81的推杆端上设置有第二内置电机和调节块82，调节块82与第二内置电机的输出轴同轴连接，配合块7移动设置在调节块82上，配合块7上设置有驱动件83，驱动件83用于驱动配合块7进行移动。

作为驱动件83的一种实施方式，驱动件83包括第二驱动电机831、齿轮832和齿条833，第二驱动电机831通过螺栓固定设置在配合块7上，齿轮832转动设置在配合块7上且与第二驱动电机831的输出轴同轴连接，齿条833设置在调节块82上。

在本实施例中，在将回弹仪3调整至合适高度后，根据目标区域的实际情况进行调整：启动电动推杆81，将回弹仪3移动至所需位置后，根据目标区域的角度，启动第一内置电机和第二内置电机，转动电动推杆81与调节块82以调整回弹仪3所对准的三维角度，直至回弹仪3与目标区域的墙面呈准确的垂直关系即可，便于针对复杂的构件进行任意角度的调整。

在角度调整完成后，启动第二驱动电机831，第二驱动电机831的输出轴转动，带动齿轮832进行转动，由于齿轮832和齿条833相啮合，带动配合块7沿齿条833的方向进行移动，从而带动回弹仪3向垂直于目标墙面的位置移动以进行检测。

参照图2，升降座2上开设有容纳槽21，第一伸缩臂5设置在容纳槽21的内壁上，容纳槽21用于容纳第一支撑臂61、第二支撑臂62、连接块641和第一伸缩臂5；在检测结束后无需使用时，将第二支撑臂62收入收纳槽611内，再将第一支撑臂61转动至与第一伸缩臂5平行；将第一支撑臂61与第一伸缩臂5叠放，收回第一伸缩臂5，带动整体移入容纳槽21内，从而完成整体收纳，节省大量占用空间。

本实用新型实施例一种钢筋混凝土结构无损检测装置的实施原理为：将回弹仪3拧紧在配合块7上，再将底座1通过万向轮12移动至需要检测的位置；

在对桥梁下部一些不便于人工触及的位置进行检测时，启动剪叉式升降机4将升降座2升至防撞墙之上，将第一伸缩臂5伸至桥体外部，启动第一转动电机642和第二转动电机643，将第一支撑臂61从第一伸缩臂5上转出，并调整角度，使其向下伸出，同时将第二支撑臂62从收纳槽611内转出，通过驱动电机进行角度调整，通过二者进行配合，调节回弹仪3的下降高度；

在高度调节完成后，根据目标区域的实际情况进行调整：启动电动推杆81，将回弹仪3移动至所需位置后，根据目标区域的角度，启动第一内置电机和第二内置电机，转动电动推杆81与调节块82以调整回弹仪3所对准的三维角度，直至回弹仪3与目标区域的墙面呈准确的垂直关系；

在角度调整完成后，启动第二驱动电机831，带动配合块7沿齿条833的方向进行移动，从而带动回弹仪3向垂直于目标墙面的位置移动以进行检测；

在检测结束后无需使用时，将第二支撑臂62收入收纳槽611内，再将第一支撑臂61转动至与第一伸缩臂5平行；将第一支撑臂61与第一伸缩臂5叠放，收回第一伸缩臂5，带动整体移入容纳槽21内；启动剪叉式升降机4，将升降座2降下至升降座2与底座1相抵接，将回弹仪3取下即可。

通过上述结构的设计，实现了自动使用回弹仪3进行检测作业，降低了检测人员的危险系数，提高了作业安全性；同时，便于对复杂的桥梁构件进行适应，实现多角度检测；在收纳时，占用空间小，便于进行灵活存放与移动。

以上均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钢筋混凝土结构无损检测装置，其特征在于：包括底座（1）、设置在所述底座（1）上的升降座（2）和回弹仪（3），所述底座（1）与所述升降座（2）之间设置有用于驱动所述升降座（2）升降的第一升降组件，所述升降座（2）上设置有第一伸缩臂（5），所述第一伸缩臂（5）上设置有第二升降组件（6）和固定件，所述第二升降组件（6）用于驱动所述回弹仪（3）进行升降移动，所述固定件用于对所述回弹仪（3）进行固定。

2.根据权利要求1所述的一种钢筋混凝土结构无损检测装置，其特征在于：所述第一升降组件包括剪叉式升降机（4），所述底座（1）上开设有放置槽（11），所述剪叉式升降机（4）一端设置在所述放置槽（11）的底壁上，另一端设置在所述升降座（2）上。

3.根据权利要求1所述的一种钢筋混凝土结构无损检测装置，其特征在于：所述第二升降组件（6）包括第一支撑臂（61）、第二支撑臂（62）、第一驱动电机（63）和连接件（64），所述连接件（64）用于连接所述第一支撑臂（61）与所述第一伸缩臂（5），并调节所述第一支撑臂（61）的角度；所述第一驱动电机（63）设置在所述第一支撑臂（61）上，所述第二支撑臂（62）转动设置在所述第一支撑臂（61）远离所述第一伸缩臂（5）的一端，且所述第二支撑臂（62）与所述第一驱动电机（63）的输出轴同轴连接；所述第一支撑臂（61）上开设有用于将所述第二支撑臂（62）完全收纳的收纳槽（611）。

4.根据权利要求3所述的一种钢筋混凝土结构无损检测装置，其特征在于：所述连接件（64）包括连接块（641）、第一转动电机（642）和第二转动电机（643），所述连接块（641）的两端均开设有转动槽，所述第一伸缩臂（5）的一端转动设置在其中一个转动槽的内壁上，所述第一支撑臂（61）靠近所述第一伸缩臂（5）的一端设置在另一个转动槽的内壁上，所述第一转动电机（642）和所述第二转动电及均设置在所述连接块（641）上，所述第一转动电机（642）的输出轴与所述第一伸缩臂（5）同轴连接，所述第二转动电机（643）的输出轴与所述第一支撑臂（61）同轴连接。

5.根据权利要求3所述的一种钢筋混凝土结构无损检测装置，其特征在于：所述固定件包括配合块（7）和设置在所述配合块（7）上的螺纹杆，所述回弹仪（3）的底部开设有螺纹孔，所述螺纹孔与所述螺纹杆相适配；所述第二支撑臂（62）远离所述第一支撑臂（61）的一端设置有第二伸缩臂（8），所述第二伸缩臂（8）上转动设置有电动推杆（81），所述电动推杆（81）的推杆端上转动设置有调节块（82），所述配合块（7）移动设置在所述调节块（82）上，所述配合块（7）上设置有驱动件（83），所述驱动件（83）用于驱动所述配合块（7）进行移动。

6.根据权利要求5所述的一种钢筋混凝土结构无损检测装置，其特征在于：所述驱动件（83）包括第二驱动电机（831）、齿轮（832）和齿条（833），所述第二驱动电机（831）设置在所述配合块（7）上，所述齿轮（832）转动设置在所述配合块（7）上且与所述第二驱动电机（831）的输出轴同轴连接，所述齿条（833）设置在所述调节块（82）上。

7.根据权利要求4所述的一种钢筋混凝土结构无损检测装置，其特征在于：所述升降座（2）上开设有容纳槽（21），所述第一伸缩臂（5）设置在所述容纳槽（21）的内壁上，所述容纳槽（21）用于容纳所述第一支撑臂（61）、第二支撑臂（62）、连接块（641）和第一伸缩臂（5）。

8.根据权利要求1所述的一种钢筋混凝土结构无损检测装置，其特征在于：所述底座（1）上设置有带自锁功能的万向轮（12），所述底座（1）内设置有配重块。