CN103418258A - 一种玻璃纤维浸润剂乳化设备及工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种玻璃纤维浸润剂乳化设备，包括乳化桶、搅拌器和用于放置所述乳化桶的支架，在所述乳化桶外壁外侧设置有一层用于水浴加热的恒温加热层；在所述乳化桶底端设置有用于物料排出的第一出口；采用本发明所提供的玻璃纤维浸润剂乳化设备，通过在所述乳化桶外侧设置有所述的恒温加热层，通过循环水浴法进行加热，加热比较均匀，使得油性成分品质较稳定，上浆更均匀，从而保证了玻璃纤维的品质；同时还提供了所述玻璃纤维浸润剂乳化工艺，使得浆料中的油性成分微粒直径较小，各种成分的分散度更加细致和均匀，从而保证了玻璃纤维的品质。

Description

一种玻璃纤维浸润剂乳化设备及工艺

技术领域

本发明涉及一种将液体以极微小液滴均匀地分散在互不相溶的另一种液体中的设备，具体涉及一种玻璃纤维浸润剂乳化设备及工艺。

背景技术

化工车间是专门调配玻璃纤维表面处理浆料，该浆料必须能够均匀、牢固地包裹每一根单纤，起到保护玻璃纤维的作用；浆料中的油性成分必须充分均匀的分散在浆料中，否则会造成上浆不良，从而影响玻璃纤维的品质。

目前，在现有的生产过程中，乳化桶用电加热棒加热，容易造成局部温度过高，加热不均匀，导致油性成分品质不稳定；另外，未应用均质机乳化, 造成油性成分颗粒较大，在浆料中的分布不够均匀，容易析出，漂浮在浆料表面，造成上浆不良，影响玻璃纤维的质量。

因此，一种能够使得加热均匀，油性成分品质稳定，使得浆料中油性成分微粒减小，均匀分散于浆料中，上浆良好，保证玻璃纤维品质的玻璃纤维浸润剂乳化设备亟待出现。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种能够使得加热均匀，油性成分品质稳定，使得浆料中油性成分微粒减小，均匀分散于浆料中，上浆良好，保证玻璃纤维品质的玻璃纤维浸润剂乳化设备。 

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：一种玻璃纤维浸润剂乳化设备，包括乳化桶、搅拌器和用于放置所述乳化桶的支架，在所述乳化桶外壁外侧设置有一层用于水浴加热的恒温加热层；在所述乳化桶底端设置有用于物料排出的第一出口。

优选的，所述恒温加热层包括套设于所述乳化桶外侧的外壳，在所述外壳和所述外壁之间形成一个腔室。

优选的，在所述腔室中设置有S形引流板，所述引流板环绕于所述乳化桶外壁上且与所述外壳固定连接。

优选的，在所述外壳底部设置有循环热水进口，在所述外壳侧部上方设置有循环热水出口。

优选的，在所述第一出口处装设有桶底阀。

优选的，所述搅拌器包括搅拌棒和驱动所述搅拌棒转动的驱动机构，所述搅拌棒与水平面之间的夹角呈锐角。

优选的，所述搅拌棒上装设有搅拌叶，所述搅拌叶至少为一组。

优选的，还包括用于向所述乳化桶内喷洒热水的热纯水喷头。

一种玻璃纤维浸润剂乳化工艺，采用所述玻璃纤维浸润剂乳化设备，具体步骤如下：

（1）将油性化料混合物，包括植物油脂35%-62%，软化剂6%-15%，乳化剂2%-7%，润滑剂8%-12%，将上述原料依次加入乳化桶内；

（2）打开搅拌器，搅拌速度为300-500RPM，用水浴加热至50-70℃；

（3）加快搅拌，速度调整为600-1000 RPM，喷水直至乳液转相；

（4）再将上述乳状液放入均质机，以2000-2500psi压力均质循环5-10min，使得乳液微粒大小保持在0.1-0.5μm范围内。

通过上述技术方案，本发明技术方案的有益效果是：一种玻璃纤维浸润剂乳化设备，包括乳化桶、搅拌器和用于放置所述乳化桶的支架，在所述乳化桶外壁外侧设置有一层用于水浴加热的恒温加热层；在所述乳化桶底端设置有用于物料排出的第一出口；采用本发明所提供的玻璃纤维浸润剂乳化设备，通过在所述乳化桶外侧设置有所述的恒温加热层，通过循环水浴法进行加热，加热比较均匀，使得油性成分品质较稳定，上浆更均匀，从而保证了玻璃纤维的品质；同时还提供了所述玻璃纤维浸润剂乳化工艺，使得浆料中的油性成分微粒直径较小，各种成分的分散度更加细致和均匀，从而保证了玻璃纤维的品质。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种玻璃纤维浸润剂乳化设备实施例1的剖视图；

图2为本发明一种玻璃纤维浸润剂乳化设备实施例2的剖视图。

图中数字所表示的相应部件名称：

1.乳化桶   2.搅拌器   21.搅拌棒   22.驱动机构   23.搅拌叶   3.支架   4.恒温加热层   41.外壳   42.腔室   43.引流板   44.循环热水进口    45.循环热水出口   5.第一出口   6.外壁   7.热纯水出口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了一种能够使得加热均匀，油性成分品质稳定，使得浆料中油性成分微粒减小，均匀分散于浆料中，上浆良好，保证玻璃纤维品质的玻璃纤维浸润剂乳化设备。

实施例1，

如图1所示，一种玻璃纤维浸润剂乳化设备，包括乳化桶1、搅拌器2和用于放置所述乳化桶1的支架，在所述乳化桶外壁6外侧设置有一层用于水浴加热的恒温加热层4；在所述乳化桶底端设置有用于物料排出的第一出口5，在所述第一出口5处装设有桶底阀（未示出），打开所述桶底阀，在所述乳化桶1中的物料即可排出，操作方便，还包括用于向所述乳化桶1内喷洒热水的热纯水喷头7。

所述恒温加热层4包括套设于所述乳化桶外侧的外壳41，在所述外壳41和所述外壁6之间形成一个腔室42，所述腔室的剖视图呈U形，在所述腔室42中设置有S形引流板43，所述引流板43环绕于所述乳化桶外壁6上且与所述外壳41固定连接，所述引流板43通过满焊的方式与所述外壁6和所述外壳41相连；在所述外壳41底部设置有循环热水进口44，在所述外壳41侧部上方设置有循环热水出口45。

热水从循环热水进口44进入，通过所述S形引流板43的作用，水流沿着引流板43螺旋向上流动，直到流至所述循环热水出口45处，热水再排出；通过上述技术方案，采用循环热水浴进行加热，可以使得乳化桶加热效果比较均匀，桶内物料品质更加稳定。

所述搅拌器2包括搅拌棒21和驱动所述搅拌棒21转动的驱动机构22，所述搅拌棒21与水平面之间的夹角呈锐角，可以根据实际情况，来调整所述驱动机构，来变换搅拌棒21与水平面之间的夹角，以此来达到最优搅拌效果；所述搅拌棒21上装设有搅拌叶23，所述搅拌叶23为一组，通过搅拌叶23的搅拌，使得乳化桶1中的物料混合均匀。

本发明还提供了一种玻璃纤维浸润剂乳化工艺，采用所述玻璃纤维浸润剂乳化设备，具体步骤如下：

（1）将油性化料混合物，包括植物油脂35%-62%，软化剂6%-15%，乳化剂2%-7%，润滑剂8%-12%，将上述原料依次加入乳化桶内；

（2）打开搅拌器，搅拌速度为300-500RPM，用水浴加热至50-70℃；

（3）加快搅拌，速度调整为600-1000 RPM，喷水直至乳液转相；

（4）再将上述乳状液放入均质机，以2000-2500psi压力均质循环5-10min，使得乳液微粒大小保持在0.1-0.5μm范围内。

根据上述技术方案，对所调配的玻璃纤维浸润剂抽取三组进行性能测试及所生产G75电子纱表面毛羽进行检测，与利用现有技术配制成的抽样进行对比，结果如下表：

通过上述测试数据可以看出，经过传统转相乳化与均质乳化相结合，浆料中油性成分微粒直径得到大幅度减小，各种成分的分散度更加细致和均匀，成品浆料的硬度与粘度更加稳定，所浸润的纱束品质也得到了改善。

采用本发明所提供的玻璃纤维浸润剂乳化设备，通过在所述乳化桶外侧设置有所述的恒温加热层4，通过循环水浴法进行加热，加热比较均匀，使得油性成分品质较稳定，上浆更均匀，从而保证了玻璃纤维的品质；同时还提供了所述玻璃纤维浸润剂乳化工艺，在传统乳化工艺基础上，以转相乳化与均质乳化相结合，使得浆料中的油性成分微粒直径较小，各种成分的分散度更加细致和均匀，从而使乳化效果更好，稳定了生产状况，保证了玻璃纤维的品质。

实施例2，

如图2所示，其余与上述实施例相同，不同之处在于，所述搅拌叶23为两组，在所述两组搅拌叶之间设置有伸缩机构（未示出），通过所述伸缩机构来调节两组搅拌叶之间的距离，可以将所述伸缩机构制成伸缩套杆，以此调节距离，满足生产线的要求，使之达到较优的搅拌效果。采用本技术方案，同样可以使得所述玻璃纤维浸润剂乳化设备达到加热均匀，油性成分品质稳定，使得浆料中油性成分微粒减小，均匀分散于浆料中，上浆良好，保证玻璃纤维品质的目的。

上述技术方案中，所述搅拌叶的组数及每两组搅拌叶间的距离，视具体情况而定，在此，本发明不做任何限定，以能够实现本发明为主。

通过上述技术方案，本发明技术方案的有益效果是：一种玻璃纤维浸润剂乳化设备，包括乳化桶1、搅拌器2和用于放置所述乳化桶1的支架3，在所述乳化桶外壁6外侧设置有一层用于水浴加热的恒温加热层4；在所述乳化桶1底端设置有用于物料排出的第一出口5；采用本发明所提供的玻璃纤维浸润剂乳化设备，通过在所述乳化桶1外侧设置有所述的恒温加热层4，通过循环水浴法进行加热，加热比较均匀，使得油性成分品质较稳定，上浆更均匀，从而保证了玻璃纤维的品质；同时还提供了所述玻璃纤维浸润剂乳化工艺，使得浆料中的油性成分微粒直径较小，各种成分的分散度更加细致和均匀，从而保证了玻璃纤维的品质。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种玻璃纤维浸润剂乳化设备，其特征在于，包括乳化桶、搅拌器和用于放置所述乳化桶的支架，在所述乳化桶外壁外侧设置有一层用于水浴加热的恒温加热层；在所述乳化桶底端设置有用于物料排出的第一出口。

2.根据权利要求1所述的玻璃纤维浸润剂乳化设备，其特征在于，所述恒温加热层包括套设于所述乳化桶外侧的外壳，在所述外壳和所述外壁之间形成一个腔室。

3.根据权利要求2所述的玻璃纤维浸润剂乳化设备，其特征在于，在所述腔室中设置有S形引流板，所述引流板环绕于所述乳化桶外壁上且与所述外壳固定连接。

4.根据权利要求3所述的玻璃纤维浸润剂乳化设备，其特征在于，在所述外壳底部设置有循环热水进口，在所述外壳侧部上方设置有循环热水出口。

5.根据权利要求4所述的玻璃纤维浸润剂乳化设备，其特征在于，在所述第一出口处装设有桶底阀。

6.根据权利要求5所述的玻璃纤维浸润剂乳化设备，其特征在于，所述搅拌器包括搅拌棒和驱动所述搅拌棒转动的驱动机构，所述搅拌棒与水平面之间的夹角呈锐角。

7.根据权利要求6所述的玻璃纤维浸润剂乳化设备，其特征在于，所述搅拌棒上装设有搅拌叶，所述搅拌叶至少为一组。

8.根据权利要求1-7任一项所述的玻璃纤维浸润剂乳化设备，其特征在于，还包括用于向所述乳化桶内喷洒热水的热纯水喷头。

9.一种玻璃纤维浸润剂乳化工艺，采用权利要求1提供的所述玻璃纤维浸润剂乳化设备，其特征在于，具体步骤如下：

（1）将油性化料混合物，包括植物油脂35%-62%，软化剂6%-15%，乳化剂2%-7%，润滑剂8%-12%，将上述原料依次加入乳化桶内；

（2）打开搅拌器，搅拌速度为300-500RPM，用水浴加热至50-70℃；

（3）加快搅拌，速度调整为600-1000 RPM，喷水直至乳液转相；

（4）再将上述乳状液放入均质机，以2000-2500psi压力均质循环5-10min，使得乳液微粒大小保持在0.1-0.5μm范围内。

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