CN221182549U - 一种基质混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于香菇种植技术领域，具体公开了一种基质混合装置，包括混合筒，混合筒上设有进料结构，进料结构包括设置在混合筒上的进料筒，进料筒与设置在混合筒内的混料结构相配合，混料结构包括设置在混合筒内的锥形混料筒，锥形混料筒通过混料轴与设置在混合筒上的混料电机相配合；混合筒内设有与混料结构相配合的导料结构。本实用新型通过进料结构的进料筒将待混合的基质依次送入到混合筒内，混合筒内混料结构转动锥形混料筒将待混合的基质均匀分散到混合内筒内，防止基质在混合筒内堆积，影响基质的混合效果，待混合基质全部送入混合筒后，由混合内筒内持续搅拌的混合板对分散的基质进行混合，从而达到均匀混合收集香菇基质的目的。

Description

一种基质混合装置

技术领域

本实用新型属于香菇种植技术领域，具体涉及一种基质混合装置。

背景技术

香菇属腐生性真菌，只能从现成的营养基质中吸收碳源、氮源、矿物质等进行生长发育。它需要的碳源有单糖和多糖，这些养分主要来自木屑中的纤维、半纤维素和木质素的分解。为了提升香菇的产量和生长效率，香菇种植多采用混合基质，现有香菇种植基质混合装置多采用直接搅拌的方式实现基质混合，但香菇种植基质成分主要为固态物质，现有的基质混合的搅拌器难以快速的将送入到搅拌筒内的基质进行均匀混合，导致待混合基质堆积在搅拌筒内，容易导致成品基质品质较低，影响香菇的产量和生长效率。

授权公告号为CN216498792U的中国专利公开了一种菇类养殖基质混合装置，包括混合仓，所述混合仓的顶部通过螺栓固定连接有稳定座，所述稳定座套接有套框，所述套框的上表面套接有筒管，所述筒管的顶部通过螺丝固定连接有电机，所述套框固定连接有辅料仓，所述筒管的圆周内壁套接有联轴器，所述联轴器的顶部插接有驱动杆，所述驱动杆与电机连接，所述驱动杆的底部连接有搅拌杆。携带电机的筒管末端设置携带搅拌叶的搅拌杆，便于进行混合仓的内部机制融合，且在套框的内部设置携带辅料仓，通过遮挡板侧面的入料口进行辅料的内置，使辅料通过内置的万向软管传递进入内仓，并借助携带喷头的连接管把辅料转移进搅拌中的混合仓内，安全性高，保证了基质混合的效率。该混合装置的辅料通过万向软管进入内仓，其不仅无法传递非液体辅料，并且在传递液体辅料时，喷头极易被内仓的基质沾染导致喷头堵塞，影响基质混合的效果。

实用新型内容

为了解决上述问题，本专利提供了一种防止基质堆积的基质混合装置。

基于上述目的，本实用新型通过如下技术方案实现：

一种基质混合装置，包括混合筒，混合筒上设有进料结构，进料结构包括设置在混合筒上的进料筒，进料筒与设置在混合筒内的混料结构相配合，混料结构包括设置在混合筒内的锥形混料筒，锥形混料筒通过混料轴与设置在混合筒上的混料电机相配合；混合筒内设有与混料结构相配合的导料结构。

进一步地，混料轴上套设有与混合筒相连接的混料轴承；锥形混料筒底端套设有混料环板，混料环板的外周设有首尾相连的混料上折板，混料上折板上设有间隙配合的混料出口，混料上折板内侧设有多个弧型混合板，弧型混合板的两端与两个相邻的混料出口相配合；锥形混料筒与设置在进料筒底端开口上的进料管相配合。

进一步地，混料结构还包括套设在混合筒内与锥形混料筒相配合的混合内筒，混合内筒的内侧面上均布有间隙配合的混合板，混合板与混料环板间隙配合。

进一步地，混合内筒上套设有混合齿轮，混合齿轮通过设置在混合筒上的混合孔与设置在混合筒上的混合电机相配合；混合板上设有间隙配合的混料孔。

进一步地，混合内筒顶端设有导向外折板，导向外折板与设置在混合筒内的导向槽相配合；混合板倾斜设置，混合板与混合筒的底面相配合，混合板底端设有间隙配合的混料凸块，混料凸块与混合筒底面相接，混合凸块的间隙与混合筒间隙配合，相邻混合板底端的混料凸块交错设置。

进一步地，导料结构包括设置在混合筒底面中心上的导料筒，导料筒内设有导料柱，导料柱上套设有螺旋导料板，螺旋导料板与设置在导料筒上的出料筒相配合；导料柱与设置在导料筒上的导料电机相配合。

进一步地，混合筒上设有混合支架，混合筒上设有控制开关；混合筒的底面为倒锥形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

（1）本实用新型通过进料结构的进料筒将待混合的基质依次送入到混合筒内，混合筒内混料结构转动锥形混料筒将待混合的基质均匀分散到混合内筒内，防止基质在混合筒内堆积，影响基质的混合效果，待混合基质全部送入混合筒后，由混合内筒内持续搅拌的混合板对分散的基质进行混合，基质混合后通过导料结构导出混合筒，从而达到均匀混合收集香菇基质的目的；本基质混合装置通过先分散再搅拌的方式防止待混合的基质堆积在混合筒内，相对于现有的桨式搅拌器等搅拌装置，由于固态的基质无法随搅拌器的搅拌流动，本基质混合装置先分散基质的方式能够明显提升基质的混合效果，从而提升基质混合后的混合均匀度，防止混合后基质出现营养不一致的问题，使得香菇在基质的各个位置均能健康成长，从而提升香菇的产量和生长效率。

（2）本实用新型通过进料筒和进料管送入待混合基质，待混合基质沿进料管落在锥形混料筒上，持续旋转的锥形混料筒将基质分散到混料上折板底端的混料环板上，通过混料出口均匀分散到混合内筒内，防止待混合基质堆积在混合筒内，影响基质的混合效果；旋转的混合内筒带动混合板对落入混合内筒的待混合基质进行搅拌，对分散完成的各种基质进行持续搅拌，从而达到均匀混合基质的目的，随着混合内筒的持续旋转，混合板能够将混合完成的基质导入到导料筒顶端，通过螺旋导料板能够将基质导向导料筒底端，沿出料筒落入到收集袋内，实现对混合基质的收集处理。

（3）混料上折板配合混料环板方便待混合基质通过混料出口分散到混合内筒内，防止基质在锥形混料筒上成堆脱离，导致基质在混合内筒内堆积；混料孔方便相邻混合板内的基质混合，方便基质进一步均匀混合；混合板不仅方便对分散完成的基质进行搅拌混合，还能够通过混合内筒的旋转促使混合完成的基质向混合筒底面中心汇聚，方便导料结构通过导料筒进行收集导料；导向外折板方便混合内筒沿混合筒转动，防止分散的基质落入到混合筒内。

附图说明

图1是实施例1中本实用新型的结构示意图；

图2是实施例1中本实用新型的内部结构示意图；

图3是实施例1中混合内筒的俯视图；

图4是实施例1中锥形混料筒的结构示意图；

图5是实施例1中锥形混料筒的横截面示意图。

图中，混合筒1，混料电机2，进料筒3，混合孔4，混合电机5，混合支架6，导料筒7，导料电机8，出料筒9，控制开关10，锥形混料筒11，进料管12，导向外折板13，混合齿轮14，混合内筒15，混合板16，混料轴17，混料轴承18，混料环板19，混料上折板20，混料出口21。

具体实施方式

以下通过具体实施例对本实用新型作进一步说明，但并不限制本实用新型的范围。

实施例

一种基质混合装置，其结构如图1-图5所示，包括混合筒1，混合筒1上设有进料结构，进料结构包括设置在混合筒1上的进料筒3，进料筒3与设置在混合筒1内的混料结构相配合，混料结构包括设置在混合筒1内的锥形混料筒11，锥形混料筒11通过混料轴17与设置在混合筒1上的混料电机2相配合；混合筒1内设有与混料结构相配合的导料结构。

锥形混料筒11底端套设有混料环板19，混料环板19的外周设有首尾相连的混料上折板20，混料上折板20上设有间隙配合的混料出口21；锥形混料筒11与设置在进料筒3底端开口上的进料管12相配合。混料结构还包括套设在混合筒1内与锥形混料筒11相配合的混合内筒15，混合内筒15的内侧面上均布有间隙配合的混合板16，混合板16与混料环板19间隙配合。混合内筒15上套设有混合齿轮14，混合齿轮14通过设置在混合筒1上的混合孔4与设置在混合筒1上的混合电机5相配合；混合板16上设有间隙配合的混料孔。

混合内筒15顶端设有导向外折板13，导向外折板13与设置在混合筒1内的导向槽相配合；混合板16倾斜设置，混合板16与混合筒1的底面相配合。

导料结构包括设置在混合筒1底面中心上的导料筒7，导料筒7内设有导料柱，导料柱上套设有螺旋导料板，螺旋导料板与设置在导料筒7上的出料筒9相配合；导料柱与设置在导料筒7上的导料电机8相配合。混合筒1上设有混合支架6，混合筒1上设有控制开关10；混合筒1的底面为倒锥形。

实际使用时，通过控制开关10启动混料电机2，混料电机2带动混料轴17沿混料轴承18旋转，锥形混料筒11随混料轴17转动，将待混合基质通过进料筒3送入到混合筒1内，待混合基质沿进料管12落在锥形混料筒11上，在持续旋转的锥形混料筒11及基质本身的重力作用下，落在锥形混料筒11上的基质逐渐分散到混料上折板20底端的混料环板19上，由于混合板16与混料环板19间隙配合，混合板16不影响锥形混料筒11的旋转，随着锥形混料筒11的持续旋转，待混合基质会通过混料出口21均匀分散到混合内筒15内，按照配方将所有待混合的基质成分分别投放到进料筒3内，并通过锥形混料筒11进行分散处理。

分散完成后，通过控制开关10启动混合电机5，混合电机5活动端的齿轮通过混合孔4与混合齿轮14啮合，带动混合内筒15转动，混合内筒15通过导向外折板13沿混合筒1的导向槽转动，方便混合内筒15在混合筒1内稳定转动，旋转的混合内筒15带动混合板16对分散落入到混合内筒15内的待混合基质进行搅拌，待混合基质通过混料孔在相邻的混合板16间流动，实现对分散完成的各种基质进行持续搅拌，混合内筒15持续旋转，在离心力的作用下，待混合基质达到均匀混合的目的，混合完成后，通过控制开关10降低混合电机5的转速，混合完成的基质在混合板16的作用下逐渐导入到导料筒7的顶端，启动导料电机8，导料电机8通过导料柱带动螺旋导料板在导料筒7内旋转，使得混合筒1内混合完成的基质沿导料筒7进入到出料筒9内，再通过收集袋收集处理。

混合支架6起到支撑混合筒1的目的，提升混合筒1的高度，方便收集混合后的基质。

实施例

一种基质混合装置，与实施例1的不同之处在于：导向外折板13上设有间隙配合的导向凹轮，导向凹轮与设置在导向槽内的导向凸板相配合。

实施例

一种基质混合装置，与实施例1的不同之处在于：混料出口21为倾斜设置的开口。

实施例

一种基质混合装置，与实施例1的不同之处在于：锥形混料筒11上均布有混料凸起。

实施例

一种基质混合装置，与实施例1的不同之处在于：混料环板19的外周未设置混料上折板20。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，但不仅限于上述实例，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种基质混合装置，包括混合筒，其特征在于，所述混合筒上设有进料结构，进料结构包括设置在混合筒上的进料筒，进料筒与设置在混合筒内的混料结构相配合，混料结构包括设置在混合筒内的锥形混料筒，锥形混料筒通过混料轴与设置在混合筒上的混料电机相配合；所述混合筒内设有与混料结构相配合的导料结构；所述锥形混料筒底端套设有混料环板，混料环板的外周设有首尾相连的混料上折板，混料上折板上设有间隙配合的混料出口；所述锥形混料筒与设置在进料筒底端开口上的进料管相配合。

2.根据权利要求1所述的基质混合装置，其特征在于，所述混料结构还包括套设在混合筒内与锥形混料筒相配合的混合内筒，混合内筒的内侧面上均布有间隙配合的混合板，混合板与混料环板间隙配合。

3.根据权利要求2所述的基质混合装置，其特征在于，所述混合内筒上套设有混合齿轮，混合齿轮通过设置在混合筒上的混合孔与设置在混合筒上的混合电机相配合；所述混合板上设有间隙配合的混料孔。

4.根据权利要求3所述的基质混合装置，其特征在于，所述混合内筒顶端设有导向外折板，导向外折板与设置在混合筒内的导向槽相配合；所述混合板倾斜设置；混合板与混合筒的底面相配合。

5.根据权利要求4所述的基质混合装置，其特征在于，所述导料结构包括设置在混合筒底面中心上的导料筒，导料筒内设有导料柱，导料柱上套设有螺旋导料板，螺旋导料板与设置在导料筒上的出料筒相配合；所述导料柱与设置在导料筒上的导料电机相配合。

6.根据权利要求1所述的基质混合装置，其特征在于，所述混合筒上设有混合支架，混合筒上设有控制开关；所述混合筒的底面为倒锥形。